Ölnebel gebraucht kaufen (104)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 3 kW (4.08 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 5 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Zum Verkauf stehen Losman Luftreinigungsgeräte in sehr gutem Zustand, die sich zum Beispiel zur Reinigung von beim Metallbearbeiten entstehendem Ölnebel eignen. Die gereinigte Luft wird in den Arbeitsbereich zurückgeführt und die im Filterprozess kondensierte Kühlschmierstoff kann anschließend recycelt werden. Es sind 2 Geräte vorhanden, eines davon Baujahr 2014. Bei beiden wurden die Filter erneuert. Bedpfx Asyk Sknsahjlf

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2013, Elektrostatischer Luftfilter Indusa elstar EL4001 NVAS R/O Es sind noch 3 Stück vorhanden. Die Ansaugung ist rechts unten, der Luftaustritt links oben. Die Luftfilter sind aus 2010-2013 und nur sehr wenig gelaufen da der Betrieb 2014 auf eine zentrale Absauganlage umgestellt hat. Alle Luftfilter sind Generalüberholt, gereinigt und desinfiziert und mit neuem Innenleben. Die Anlagensind optisch und technisch in sehr gutem Zustand. Alle Anlagen laufen vor Auslieferung 24 Stunden im Teststand. Bsdpfjfyiqbjx Aahelf Die durchdachte Konstruktion, die hochwertige Verarbeitung und die flexible Baureihe bilden den Erfolg der elektrostatischen Luftfilterserie elstar. Der elektrostatische Luftfilter reinigt Ihre Maschinenabluft da, wo Sie entsteht - er macht sie wieder atembar! Der elstar Elektrofilter dient zur Abscheidung von Ölnebel, Emulsionsnebel, Ölrauch, Schweißrauch, Dunst, Schwebeteilchen, oxidhaltigem Rauch, sowie Aerosolen. Damit ist er für fast jedes Einsatzgebiet in der Industrie geeignet.

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2460038, Technische Daten: # Bearbeitungsraum: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Achsbeschreibung: 3 LINEARACHSEN (X, Y, Z) + 1 rotierende Tischachse (A) mit Teilkopf mit direktem Winkelerfassungssystem, Umdrehungszahl 50minˉ¹, Genauigkeit +/- 5'' # Max. Spann-/Werkstückabmessungen: Ø 575 x 830 mm; max. Gewicht 360 kg # Eilgang: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positioniergenauigkeit Tp: 0,008 mm # Spindelabstand: 300 mm Blodpfx Aaexxrc Sehof # Spindeldrehzahl: 1–17.500 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 2x32 Werkzeuge / Span-zu-Span-Zeit: ca. 2,5 Sek. # Max. Werkzeug-Ø: 75 mm / max. Länge: 275 mm / max. Gewicht: 7,5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400 V / 50 Hz # Installierte Leistung: ca. 85 kVA / 125 A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Gewicht: ca. 10.500 kg Ausstattung: # CNC-Steuerung: Siemens 840D SL # Linear-Achsmesssystem: Heidenhain-Längenmesssysteme # Späneförderer: Knoll Typ 550 K-1 # Ölkühlanlage # Kühlsystem für Welle, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absorptions-/Rückgewinnungssystem: IFS Vario E2000 (2.000 m³/h) # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstückpräsenz P/Y: mit Niederdruckluftdetektoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugbruchkontrolle BRK und Längentaster: Induktiver Sensor # Werkzeughalterüberwachung an der Arbeitsspindel Zustand der Maschine: Nicht funktionsfähig # Sensoren für Werkzeug- und Werkstückpräsenz # Hydraulikpumpe # Niveau- und Temperatursensor Parker für Hydraulikeinheit # Magazinpistons und Schiebetürsystem Öffnen/Schließen, 2 Stück # Kommunikationsmodul Murr # Positionsgeber Achse A # Hydraulikventile Parker, 4 Stück # Emulsionsfiltrationseinheit wird mit einer anderen Maschine geteilt (SW BA321 2460038) # Hochdruckpumpe für Emulsionsfiltrationssystem

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: P177ZG753, Technische Daten: # Arbeitsbereich: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Achsenbeschreibung: 3 LINEARACHSEN (X, Y, Z) + 1 Rotationstisch-Achse A mit Teilkopf und direktem Winkelmesssystem, Drehzahl 50 min⁻¹, Präzision +/- 5'' # Schwenkbereich Achse A: +/-170˚ # Max. Werkstückgröße / -gewicht: 650 x 400 mm; max. 300 kg # Eilgang X/Y/Z: 54 m/min # Spindeldrehzahl: 100–10.000 min⁻¹, Spindelmotorleistung: 11 kW # Spindelaufnahme: BBT30 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x21 Werkzeuge, Werkzeugwechselzeit (Chip-to-Chip): ca. 1,5 Sek. # Max. Werkzeugdurchmesser: Ø40 mm / Länge max. 200 mm / Gewicht max. 2 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Anschlusswert: ca. 20 kVA / 22 A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 1,65 x 3,2 (mit Späneförderer) x 2,8 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung: # Diese 4-Achs-FANUC Robodrill α-D21LiB5 wurde 2016 gebaut. Ideal für Präzisionsbearbeitung, bietet dieses vertikale Bearbeitungszentrum hohe Leistung und Zuverlässigkeit. # CNC-Steuerung: Fanuc Modell 31i Modell B5 # 4. Achse und Pinole: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 und TSUDAKOMA PINOLA # Späneabscheider & Kühlschmierstoff-Filtrationseinheit max. 40 bar: Mosnic Modell 1641/2010 Bedpfxsxxt Ehs Aahelf # Kühlsystem für Spindel, Führungen und Schaltschrank # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: Bristol Modell B 1000 EF # Feuerlöschsystem: Kraft & Bauer # Werkstückpräsenz P/Y: mit Niederdruck-Luftsensoren # Automatisierung: Automatische Seitentür und Schnittstelle zur Automatisierung vorbereitet # In-Prozess-Kontrolle: Renishaw TRS2 # Dokumentation: unvollständig Maschinenzustand: NICHT FUNKTIONSFÄHIG # Hydraulikeinheit defekt # Emulsionspumpen 2x # Schmierpumpe für Führungen # Sicherheitsschalter Euchner

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: P17XZG 044, Technische Daten: # Bearbeitungsraum: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Achsenbeschreibung: 3 LINEARACHSEN (X,Y,Z) + 1 Rotationsachse, Teilapparat A mit Direktmesssystem, Winkelmessung mit max. Drehzahl 50 minˉ¹, Genauigkeit +/- 5'' # Schwenkbereich Achse A: +/-170˚ # Maximale Spann-/Werkstückabmessung: 650 x 400 mm; max. Gewicht 300 kg # Eilgang: X/Y/Z 54 m/min # Spindeldrehzahl: 100–10.000 U/min, Spindelmotorleistung 11 kW # Spindelaufnahme: BBT30 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x21 Plätze / Span zu Span ca. 1,5 s # Max. Werkzeug-Ø: 40 mm / max. Länge: 200 mm / max. Gewicht: 2 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 20 kVA / 22 A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 1,65 x 3,2 (mit Späneförderer) x 2,8 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Blodpfx Ajxxrb Ieahjf Ausstattung umfasst: # Diese 4-Achs FANUC Robodrill α-D21LiB5 wurde 2016 gefertigt. Ideal für Präzisionsbearbeitungen, zeichnet sich dieses vertikale Bearbeitungszentrum durch hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit aus. # CNC-Steuerung: FANUC Model 31i-B5 # 4. Achse & Pinola: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 und TSUDAKOMA Pinola # Späneförderer & Kühlschmierstoff-Filtrationseinheit bis 40 bar: Mosnic Modell 1641/2010 # Schaftkühlung, Führungen und Schaltkasten # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: Bristol Modell B 1000 EF # Feuerlöschsystem: Kraft & Bauer # Werkstückpräsenzabfrage P/Y: mit Niederdruck-Luftsensoren # Automatisierung: Seitentür automatisch und Schnittstelle für Automatisierung vorbereitet # Prozesskontrolle: Renishaw TRS2 # Dokumentation: unvollständig Zustand der Maschine: Betriebsbereit

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2560001, Technische Merkmale: # Bearbeitungsraum: X 600 mm; Y 525 (890) mm; Z 400 mm # Achsenbeschreibung: 3 LINEAR-ACHSEN (X, Y, Z) + 1 Drehtischachse A und 2 Drehachsen C mit Teilkopf mit direktem Winkelmesssystem, Umdrehungszahl 50 min⁻¹, Genauigkeit +/- 5" # Max. Spannmaß / Werkstück: Ø 600 x 1420 mm; max. Gewicht 600 kg # Eilgänge: X/Y/Z 50/60/50 m/min, Positioniergenauigkeit Tp: 0,02 mm # Abstand zwischen den Spindeln: 600 mm # Spindeldrehzahl: 1–6.000 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A100 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 2x20 Werkzeuge / Span-zu-Span ca. 4,25 sek Bljdpfxjxxkd Uj Aahjf # Werkzeug max. Ø75 mm / Länge max. 275 mm / 7,5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Anschlussleistung: ca. 85 kVA / 125A Abmessungen: # Aufstellfläche B x H x T: ca. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Gewicht: ca. 10.500 kg Ausstattung umfasst: # CNC-Steuerung: Siemens 840D SL # Linearachsen-Messsystem: Heidenhain Linearmaßstäbe # Späneförderer: Knoll Typ 550 K-1 # Ölkühlanlage # Ölfilteranlage max. 80 bar: Knoll KF200/1200 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem # Werkzeugbruch- & Längenüberwachung: Blum Novotec # Werkzeugaufnahme-Erkennungssystem in Arbeitsspindel Zustand der Maschine: NICHT FUNKTIONSFÄHIG # Automatische Türen für Bedienerzugang # Werkzeugmagazin # Achsschutz am Arbeitsplatz # Z-Achsen-Kugelgewindespindel und # Z-Achsen-Führungsschienen # Hydrauliküberhitzung # Hydraulikpumpe (250 bar)

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 191-89, Technische Daten: # Bearbeitungsraum: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Achsenbeschreibung: 3 lineare Achsen (X, Y, Z) + 1 Drehachse Tisch A und 2 Drehachsen B mit Teilkopf und direktem Winkelmesssystem, Drehzahl 50 minˉ¹ , Genauigkeit +/- 5" # Achse A Schwenkbereich: +/-110˚ # Maximale Spann-/Werkstückabmessung: Ø 247 x 830 mm, max. Gewicht 360 kg # Eilgang: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Abstand zwischen Teilköpfen B1/B2: 250 mm # Spindeldrehzahl: 1-10.000 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x48 Werkzeuge, Span-zu-Span ca. 2,5 Sek. # Maximales Werkzeug Ø82 mm / Länge max. 250 mm / 5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 45 kVA / 80 A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung besteht aus: # CNC-Steuerung: Siemens 840D Power Line # Späneförderer: Spring Knoll Bodexxi Rmjpfx Aaholf # Öl-Kühlsystem # Ölfilteranlage max. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: LTA # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstückerkennung P/Y: mit Niederdruckluftdetektoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugaufnahmekontrolle in der Arbeitsspindel # Dokumentation: unvollständig Maschinenstatus: Nicht funktionsfähig # Motor für Hydraulikeinheit defekt (durchgebrannt)

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 191-88, Technische Merkmale: # Bearbeitungsbereich: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Achsbeschreibung: 3 LINEARE ACHSEN (X,Y,Z) + 1 Drehachse (Drehtisch A) sowie 2 Drehachsen B mit Teilkopf (Indexierkopf) und direktem Winkelmesssystem, Drehzahl 50 minˉ¹, Genauigkeit +/- 5" # Schwenkachse A: +/-110˚ # Max. Werkstückgröße/Spannmaß: Ø 247 x 830 mm; max. Gewicht: 360 kg # Eilgang (X/Y/Z): 40/40/40 m/min # Abstand zwischen Teilköpfen B1/B2: 250 mm # Spindeldrehzahl: 1-10.000 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x48 Werkzeuge / Werkzeug-zu-Werkzeug ca. 2,5 s # Werkzeuge: max. Ø82 mm / max. Länge 250 mm / max. 5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 45 kVA / 80A Abmessungen # Aufstellfläche: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung: # CNC-Steuerung: Siemens 840D Powerline # Späneförderer: Spring Knoll # Ölkühlung # ÖL-Filtersystem bis 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: LTA AC3002 # Feuerlöschanlage: Kraft & Bauer # Werkstückpräsenz P/Y: mit Niederdruck-Luftsensoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeughaltekontrolle in der Arbeitsspindel # Dokumentation: unvollständig Maschinenzustand: Nicht funktionsfähig # Bedienerschutzscheibe defekt – Bedienpanel funktioniert # Werkzeugmagazinkette Bljdpfxsxw Uple Aahof # Ballbar X # Ballbar Y # Zugstange Spindel # Servoantrieb X # Servoantrieb Y # Allgemeine Antriebsstromversorgung # Komplette Hydraulikeinheit defekt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2460062, Technische Daten: # Bearbeitungsraum: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Achsausführung: 3 lineare Achsen (X,Y,Z) + 1 rotierende Achse (Rundtisch, Teilkopf) mit direktem Winkel-Messsystem, max. Umdrehungszahl 50 min⁻¹, Genauigkeit +/- 5" # Max. Werkstückspannmaß: Ø 575 x 830 mm; max. Werkstückgewicht: 360 kg # Eilgang X/Y/Z: 65/75/75 m/min, Positioniergenauigkeit Tp: 0,008 mm # Spindelabstand: 300 mm # Spindeldrehzahl: 1–17.500 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 2x32 Werkzeuge / Werkzeug-zu-Werkzeug Zeit: Ø 2,5 s # Werkzeug max. Ø75 mm / Länge max. 275 mm / 7,5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Anschlussleistung: ca. 85 kVA / 125A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Gewicht: ca. 10.500 kg Ausstattung: # CNC-Steuerung: Siemens 840D SL # Längenmesssystem: Heidenhain Maßstäbe # Späneförderer: Knoll Typ 550 K-1 # Ölkühlung # Ölfiltersystem max. 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absaugung/-Rückgewinnung: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstück-Präsenzkontrolle P/Y: mit Niederdruckluftsensoren Bedpfjxw Syuox Aahelf # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugbruch- und Längenüberwachung: Induktiver Sensor # Werkzeughalterkennung an Arbeitsspindel Maschinenzustand: Betriebsbereit

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 281-09, Technische Daten: # Bearbeitungsbereich: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Achsbeschreibung: 3 lineare Achsen (X, Y, Z) + 1 Drehtischachse A und 2 Rotationsachsen B mit Indextisch, direktem Winkelmesssystem, max. Drehzahl 50 min⁻¹, Genauigkeit +/- 5'' # Schwenkachse A: +/-110° # Maximale Werkstückgröße / -gewicht: Ø 247 x 830 mm; Gewicht max. 360 kg # Eilgang: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Abstand zwischen Teilapparaten B1/B2: 250 mm # Spindeldrehzahl: 1–10.000 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x48 Werkzeuge / Span-zu-Span-Zeit ca. 2,5 Sek. # Max. Werkzeug-Ø 82 mm / max. Werkzeuglänge 250 mm / max. Werkzeuggewicht 5 kg Elektrischer Anschluss: Blodexwmvkjpfx Aahof # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 45 kVA / 80A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung: # CNC-Steuerung: Siemens 840D Power Line # Späneförderer: Spring Knoll # Ölkühlaggregat # Ölfiltersystem max. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Öl-Schmiersysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: LTA AC3002 # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstückanwesenheitskontrolle: mit Niederdruck-Luftdetektoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugbruchkontrolle: Blum Novotech # Werkzeughalterüberwachung in der Arbeitsspindel # Dokumentation: unvollständig Maschinenstatus: Außer Betrieb # Hydrauliköl-Leckage am Peiseler-Tisch # Neue Hydraulikpumpe vorhanden (auf Lager)

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2460061, Technische Merkmale: # Bearbeitungsraum: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Achsbeschreibung: 3 LINEARACHSE (X,Y,Z) + 1 Rotationstischachse A + Indexierte Teilerkopf-Achse mit direktem Winkellagemesssystem, Drehzahl 50 minˉ¹, Genauigkeit +/- 5" # Maximale Spann-/Werkstückabmessung: Ø 575 x 830 mm; max. Gewicht 360 kg # Eilganggeschwindigkeit: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positionsgenauigkeit Tp: 0,008 mm # Abstand zwischen den Spindeln: 300 mm # Spindeldrehzahl: 1–17.500 min⁻¹ # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Werkzeugwechsler: 2x32 Werkzeuge / mittlerer Wechsel Chip zu Chip 2,5 sek # Max. Werkzeug: Ø75 mm / Länge max. 275 mm / 7,5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Anschlusswert: ca. 85 kVA / 125A Abmessungen # Aufstellfläche: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Gewicht: ca. 10.500 kg Ausstattung umfasst: # CNC-Steuerung: Siemens 840D SL # Linienachs-Messsystem: Heidenhain Linearmaßstäbe # Späneförderer Absauganlage: Knoll Typ 550 K-1 # Ölkühlsystem # Kühlung für die Spindelwelle, Führungen und Schaltschrank # 2 Schmierölsysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: ELBARON Vario E2000 (2000m³/h) # Ölfilteranlage mit Papierfilter max. 80 bar: Knoll KF200/1200 # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstückanwesenheit P/Y: mit Niederdruckluftdetektoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugbruch- und Längenüberwachung: Induktiver Sensor # Werkzeugträger-Detektionssystem in der Arbeitsspindel Bjdpfx Aasxw R Udohelf Maschinenzustand: NICHT FUNKTIONSFÄHIG # Motor für Be- und Entladetür # Tischachse A # Werkzeugmagazin-Kette # Sicherheitsschalter Euchner Beladetür # Hydraulikventile 5 Stück (Parker) # Pneumatische Zylinder Magazinzugang 2 Stück # Pneumatische Zylinder Werkzeugspannung 2 Stück # Komplettes Hydrauliksystem # Hydraulikmotor (kann nachgerüstet werden) # Druckluftregler # Späneförderer – muss instand gesetzt werden # Linearmaßstab Z-Achse # Linearmaßstab X-Achse # Numerische Steuerung – Flash-Karte # Kommunikationsmodule Murr 4 Stück # 1 von 2 Spindeln defekt – im Lager, zum Einbau bereit

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Filtersatz für den Ölwechsel in Schraubenkompressoren der Marke CORMAK – passend für die Modelle: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 Der Ölfilter ist unerlässlich, um die Reinheit des zirkulierenden Schmieröls im System zu gewährleisten. Er entfernt Verunreinigungen und Metallpartikel, die durch normalen Verschleiß entstehen. Sauberes Öl garantiert eine optimale Schmierung und Kühlung der beweglichen Teile und verlängert zusätzlich die Lebensdauer des Ölabscheiders. Zweck: Entfernung von Verunreinigungen aus dem Schmier- und Kühlöl. Vorteile: Schutz der Lager und Schraubenelemente, Reduzierung von Reibung und Überhitzung, längere Lebensdauer des Öls. Der Luftfilter ist die erste Verteidigungslinie Ihres Kompressors. Er hält effektiv Festpartikel, Staub und Umgebungsschmutz zurück, bevor diese in das Schraubenaggregat gelangen. Die Verwendung eines sauberen Luftfilters verhindert den Verschleiß der Verdichtereinheiten und minimiert das Risiko einer Kontamination von Öl und dem erzeugten Druckluftstrom. Zweck: Schutz des Schraubenaggregats und des gesamten Systems vor Umgebungsschmutz. Vorteile: Verlängerte Lebensdauer des Kompressors, Erhaltung der Leistungsfähigkeit, geringerer Energieverbrauch. Der Ölabscheider-Filter (Separator) ist ein Schlüsselelement des öleingespritzten Kompressors. Seine Aufgabe ist es, Öltropfen effektiv von der Druckluft zu trennen. Ein hochwertiger Separator gewährleistet einen minimalen Ölanteil in der austretenden Luft – entscheidend für den Schutz von Druckluftwerkzeugen und Produktionsprozessen. Ein regelmäßiger Wechsel verhindert Druckabfälle und erhöhten Ölverbrauch. Zweck: Erzeugung qualitativ hochwertiger Druckluft durch effektive Abscheidung des Ölnebels. Vorteile: Geringe Betriebskosten (niedriger Ölverbrauch), keine Kontamination der Druckluftleitungen, stabile Druckhaltung. Bljdoycf Nuspfx Aahof Warum unsere Filter wählen? Volle Kompatibilität: Die angebotenen Filter sind exakt auf die technischen Spezifikationen der CORMAK-Schraubenkompressoren abgestimmt. Hohe Filtrationsqualität: Einsatz von Filtermaterialien mit großer Oberfläche und präziser Mikronisierung. Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis: Wir bieten hohe Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen – eine wirtschaftliche Alternative zu Originalersatzteilen. Schützen Sie Ihren CORMAK-Kompressor – bestellen Sie noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Filtersatz, der für den Ölwechsel bei Schraubenkompressoren der Marke CORMAK – Modell: LUFT 400 – erforderlich ist. Der Ölfilter ist unerlässlich, um die Reinheit des Umlauföls im System sicherzustellen. Er entfernt Verunreinigungen und Metallpartikel, die durch normalen Verschleiß entstehen. Sauberes Öl garantiert eine passende Schmierung und Kühlung der beweglichen Bauteile und verlängert zudem die Lebensdauer des Ölabscheiders. Zweck: Entfernung von Verunreinigungen aus Schmier- und Kühlöl. Vorteile: Schutz von Lagern und Schraubenelementen, reduzierte Reibung und Überhitzung, längere Öllebensdauer. Der Luftfilter stellt die erste Verteidigungslinie Ihres Kompressors dar. Er hält effektiv Feststoffe, Staub und Verschmutzungen aus der Umgebung zurück, bevor sie in den Schraubenblock gelangen. Ein sauberer Luftfilter verhindert den Abtrag an den Verdichterbauteilen und minimiert das Risiko der Öl- und Druckluftverunreinigung. Zweck: Schutz des Schraubenblocks und des gesamten Systems vor Umgebungsschmutz. Vorteile: Verlängerte Lebensdauer des Kompressors, Erhalt der Leistungsfähigkeit, geringerer Energieverbrauch. Der Ölabscheidefilter (Separator) ist ein zentraler Bestandteil des öleingespritzten Kompressors und dient dazu, Öltröpfchen wirksam aus der Druckluft abzuscheiden. Ein hochwertiger Separator sorgt für einen minimalen Restölgehalt in der austretenden Druckluft – entscheidend für den Schutz von Druckluftwerkzeugen und Produktionsprozessen. Der regelmäßige Austausch verhindert Druckverluste und überhöhten Ölverbrauch. Zweck: Sicherstellung einer hohen Druckluftqualität durch effektive Abscheidung des Ölnebels. Vorteile: Niedrige Betriebskosten (geringer Ölverbrauch), keine Verschmutzung der Pneumatikanlage, konstantes Druckniveau. Warum unsere Filter wählen? Blodpfx Aaoycf Iqohjf Perfekte Kompatibilität: Die angebotenen Filter sind exakt auf die technischen Spezifikationen der CORMAK-Schraubenkompressoren abgestimmt. Hohe Filtrationsqualität: Verwendung von Filtermaterialien mit großer Oberfläche und präziser Mikronisierung. Optimale Preisgestaltung: Wir liefern hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen und bieten somit eine wirtschaftliche Alternative zu Originalteilen. Schützen Sie Ihren CORMAK-Kompressor noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Filtersatz für den Ölwechsel an Schraubenkompressoren der Marke CORMAK – passend für die Modelle: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. Der Ölfilter ist unerlässlich, um die Reinheit des Umlauföls zu gewährleisten. Er entfernt Verunreinigungen und Metallpartikel, die durch den normalen Verschleiß entstehen. Sauberes Öl sorgt für eine optimale Schmierung und Kühlung der beweglichen Bauteile und verlängert zudem die Lebensdauer des Ölabscheiders. Zweck: Entfernung von Verunreinigungen aus Schmier- und Kühlöl. Vorteile: Schutz der Lager und Schraubenelemente, Reduzierung von Reibung und Überhitzung, längere Öllebensdauer. Der Luftfilter bildet die erste Verteidigungslinie Ihres Kompressors. Er hält effektiv Staub, Schmutz und feste Partikel aus der Umgebung zurück, bevor diese in den Schraubblock gelangen. Ein sauberer Luftfilter verhindert den Abrieb der Verdichtereinheiten und minimiert das Risiko einer Öl- oder Druckluftverunreinigung. Zweck: Schutz des Schraubenblocks und der gesamten Anlage vor Umgebungsverschmutzungen. Vorteile: Erhöhte Lebensdauer des Kompressors, zuverlässige Leistung, geringerer Energiebedarf. Der Ölabscheider (Separator) ist ein Schlüsselelement im ölgeschmierten Kompressor. Seine Aufgabe ist das effektive Abscheiden von Öltropfen aus der Druckluft. Ein Qualitätsseparator gewährleistet einen minimalen Ölanteil in der austretenden Druckluft – ein Muss zum Schutz von Druckluftwerkzeugen und Produktionsprozessen. Der regelmäßige Wechsel verhindert Druckverluste und erhöhten Ölverbrauch. Zweck: Erreichen einer hochwertigen Druckluft durch effektive Trennung des Ölnebels. Vorteile: Niedrige Betriebskosten (weniger Ölverbrauch), keine Verschmutzung der Druckluftanlage, konstante Druckverhältnisse. Warum unsere Filter wählen? Perfekte Kompatibilität: Unsere Filter sind optimal auf die technischen Spezifikationen der CORMAK Schraubenkompressoren abgestimmt. Bljdpfxoycf Hms Aahof Hohe Filtrationsqualität: Verwendung großflächiger, präzise mikronisierter Filtermaterialien. Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis: Wir bieten hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen und stellen eine wirtschaftliche Alternative zu Originalteilen dar. Sorgen Sie noch heute für die Langlebigkeit Ihres CORMAK Kompressors!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Filtersatz für den Ölwechsel in Schraubenkompressoren der Marke CORMAK – passend für die Modelle: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Der Ölfilter ist unerlässlich, um die Reinheit des Umlauföls im System zu gewährleisten. Er entfernt Verunreinigungen und Metallpartikel, die durch normalen Verschleiß entstehen. Sauberes Öl garantiert eine optimale Schmierung und Kühlung der beweglichen Teile und verlängert zudem die Lebensdauer des Ölabscheiders. Zweck: Entfernung von Verunreinigungen aus dem Schmier- und Kühlöl. Bledpfx Aaeycf D Sohef Vorteile: Schutz der Lager und Schraubenelemente, Reduzierung von Reibung und Überhitzung, verlängerte Öllebensdauer. Der Luftfilter ist die erste Verteidigungslinie Ihres Kompressors. Er hält effektiv Feststoffe, Staub und Umweltschadstoffe zurück, bevor sie den Schraubenblock erreichen. Die Verwendung eines sauberen Luftfilters verhindert Abrieb an den Verdichtungselementen und minimiert das Risiko von Verunreinigungen des Öls und der erzeugten Druckluft. Zweck: Schutz des Schraubenblocks und des gesamten Systems vor externen Verunreinigungen. Vorteile: Verlängerte Lebensdauer des Kompressors, Erhalt der Leistungsfähigkeit, geringerer Energieverbrauch. Der Ölabscheider (Separator) ist ein zentrales Bauteil des öleingespritzten Kompressors. Seine Aufgabe ist die effektive Trennung von Öltröpfchen aus der Druckluft. Ein hochwertiger Separator garantiert einen minimalen Restölgehalt in der austretenden Luft – entscheidend für den Schutz von Druckluftwerkzeugen und Fertigungsprozessen. Der regelmäßige Wechsel beugt Druckabfällen und erhöhtem Ölverbrauch vor. Zweck: Erzielung einer hohen Druckluftqualität durch wirksames Abscheiden von Ölnebel. Vorteile: Geringe Betriebskosten (weniger Ölverbrauch), keine Kontamination der Pneumatikanlage, stabiler Druck. Warum unsere Filter? Perfekte Kompatibilität: Unsere Filter sind präzise auf die technischen Anforderungen der CORMAK Schraubenkompressoren abgestimmt. Hohe Filtrationsqualität: Verwendung hochwertiger Filtermaterialien mit großer Oberfläche und präzisem Mikronbereich. Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis: Wir bieten hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen und sind eine wirtschaftliche Alternative zu Originalteilen. Kümmern Sie sich noch heute um Ihren CORMAK Kompressor!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 1525 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2500 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. Bljdpfoin Eyvex Aahef * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 1520 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2000 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 1600 x 2500[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. Bedoin Eztepfx Aahslf ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2040 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 4100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 4100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. FRÜHLING: Bljdpfx Aaoin Uiljhof Eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel treibt das Schneidwerkzeug an. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor einem Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 1325 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1300 x 2500 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt ~1400 x 3000[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. Blsdjin Eu Hspfx Aahsf SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der CNC 1020 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung zahlreicher technischer Werkstoffe eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 2000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Bledpfx Asin Ezdoahjf Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der CNC 1012 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien verwendet wird, d.h.: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 1200 [mm]. Blodpfx Aasin Ewzehsf BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 3100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Cgikwtkhnc Bsdpfein Eqfsx Aahjlf KONTROLLE: Die Steuerung erfolgt über den Controller, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Steuergerät verfügt über die Funktion, nach einem Stromausfall zum weiteren Betrieb zurückzukehren, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Der in die Steuerung eingebaute Speicher ermöglicht es, dass die Maschine arbeitet, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 2030 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Bsdpfx Aein Ek Dsahjlf Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. In der X- und Y-Achse kommen klassische und bewährte Wendelstangen zum Einsatz, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse von einer Hochleistungskugelspindel angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung verfügt über eine aktive Vektoranalysefunktion, so dass der Betrieb reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK C2131 ATC PREMIUM (2100 x 3200 mm) ist ein dynamischer und präziser Fräsplotter, der auf Komponenten von Weltherstellern basiert, für schwerste Aufgaben geeignet ist und sich perfekt für die Produktion im industriellen Maßstab eignet. Ständige Qualitätskontrollen und die im Maschinenbau verwendeten Komponenten garantieren eine hochwertige Verarbeitung von Materialien wie: Holz, holzähnliche Platten, MDF, OSB, PVC, HPL, Sperrholz, Plexiglas, Dibond, Carbon, Alucobond. Maschinenbeschreibung 1. Arbeitstisch Schneidetisch mit VIER unabhängigen Vakuumabschnitten, hergestellt aus steifen und langlebigen HPL-Platten, Jeder Abschnitt verfügt über Löcher, denen über ein Rohrsystem Unterdruck von einer Vakuumpumpe zugeführt wird. Die Hauptlöcher im Vakuumtisch verfügen über Kappen, mit denen Sie Materialien verschiedener Formate befestigen können. 2. HQD-Spindel Bürstenlose Spindel eines renommierten Spitzenherstellers mit einer Leistung von 9 kW, angetrieben durch einen Wechselrichter, mit Überlastschutz. Fräs-Elektrospindel, ausgestattet mit einem innovativen AIR-Kühlsystem. 3.Fahren Energiesparende High-Class-Antriebe Leadshine-Servoantriebe mit 1500 W Leistung und hohem Haltemoment (Dual auf der Y-Achse) Die Steuerung durch die digitale Steuerung NK-105 G3 gewährleistet eine hervorragende Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig hoher Arbeitsgeschwindigkeit in den einzelnen Richtungen. Bürstenlose Servomotoren treiben die X- und Y-Achse an und übertragen die Kraft über hochwertige Planetengetriebe. Die Z-Achse, bei der es auf die Positionierungspräzision ankommt, wird von einer verstärkten Kugelumlaufspindel angetrieben. Die Bewegung des Tores entlang der X- und Y-Achse erfolgt über HIWIN-Führungsleisten und Schrägverzahnungen, die einen langjährigen störungsfreien Betrieb garantieren und aus hochwertigem, gehärtetem und gehärtetem Stahl gefertigt sind. Zentrales, wartungsfreies Schmiersystem für die wichtigsten beweglichen Elemente: Schlitten und Kugelumlaufspindel. Das spart Zeit und schont die wichtigsten beweglichen Komponenten. 4. Bau 5. Magazin für 8 Werkzeuge + Werkzeugmesssensor Die Maschine ist mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 8 Positionen, einem Satz ISO30-Kegeln und ER32-Buchsen ausgestattet Im Set enthalten sind Halter: ISO30 und Hülsen zur Montage von Werkzeugen mit den Maßen: 1/2" - 6 Stück; 1/8" - 2 Stück; 3-4 mm - 2 Stück; 5–6 mm – 4 Stück; 7–8 mm – 2 Stück; 9-10mm - 2 Stk. 6. Vakuumpumpe (Option) und Absaugfuß Durch den Einsatz einer Vakuumpumpe wird die Klemmkraft der bearbeiteten Teile auf dem Maschinentisch deutlich erhöht, wodurch sich das Material nicht bewegt. Bjdovupcrspfx Aahelf 4 unabhängige Vakuumabschnitte. Der pneumatisch betriebene Absaugfuß befindet sich in der Nähe der Spindel und ermöglicht den Anschluss eines beliebigen Spanabsaugsystems, wodurch die Sauberkeit der Bearbeitung, die Sicherheit und gleichzeitig die Präzision der Arbeit gewährleistet bleiben. Technische Parameter Arbeitsbereich 2100x3200 mm Z-Achse 300 mm Konstruktionsarm – Gusseisen / Tisch – geschweißter Stahl Treibt Leadshine-Servoantriebe mit einer Leistung von 1500 W an T-förmiger/hybrider Tisch Spindelleistung 9 kW Luftgekühlte HQD-Spindel (Ölnebel optional) Spindeldrehzahl von 6000 bis 24000 U/min Stromversorgung 400 V, Druckluft min. 8 bar Nachpositionierungsgenauigkeit 0,01 mm Linearlager, Trapezschienen, Hiwin-Wagen Vakuum-Hybrid-Materialspannung Vakuumpump

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das CNC-Fräsbearbeitungszentrum CORMAK NST2131-16D LOADING/UNLOADING wurde für Unternehmen entwickelt, die Wert auf hohe Verarbeitungskapazität, Wirtschaftlichkeit und Maschinenzuverlässigkeit legen. Dieses automatische Nesting-Center bietet enorme Möglichkeiten, insbesondere in seiner beliebtesten Version, die mit einer innovativen Speicher- und Schiebeeinheit ausgestattet ist, die ein reibungsloses Be- und Entladen von Brettern mit vollem Arbeitsbereich und ein effizientes Abholen fertiger Elemente auf einem speziell angepassten Tisch ermöglicht. Dank der verstärkten Konstruktion und der soliden Komponenten kann der CORMAK CNC-Fräser mehrere Bretter gleichzeitig in einem Zyklus schneiden und gewährleistet so eine kontinuierliche Produktion auch bei hoher Belastung. Zu den Eigenschaften dieser fortschrittlichen Maschine gehören solche, die eine präzise und sehr schnelle Materialverarbeitung gewährleisten: pneumatische Stifte, Streifen und Aktuatoren gewährleisten eine automatische Basispositionierung der Platte effiziente Fräseinheit intelligente Werkzeugschnellauswahl aus dem 12-teiligen Revolvermagazin LCD-Bedienfeld mit Industriesteuerungssoftware im Lieferumfang enthalten Elektronik von Siemens, Schneider und Phoenix Fütterungs- und Empfangstisch - ZUSÄTZLICHE KOSTENPFLICHTIGE OPTION Darüber hinaus ist das Zentrum mit einem fortschrittlichen Verschachtelungsalgorithmus und einer Werkzeugpfadoptimierung ausgestattet, die eine flexible Produktion und effiziente Materialnutzung ermöglicht. Die Vakuum-Späneabsaugung und die Zentralschmierung sorgen nicht nur für einen sauberen und sicheren Betrieb, sondern auch für eine dauerhafte Zuverlässigkeit der Maschine. Insgesamt ist das CNC-Fräsbearbeitungszentrum CORMAK NST2131-16D die ideale Lösung für Unternehmen, die nach effizienten, zuverlässigen und vielseitigen Materialbearbeitungsmaschinen suchen, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen der industriellen Produktion erfüllen können. Technische Parameter Arbeitsbereich 2100x3100 mm Bodpfjwn Dz Ijx Aahjlf Z-Achse 300 mm INOVANCE-Servoantriebe (1,3 kW für XY, 850 W für Z-Achse), mit Planetengetriebe Spindelleistung 9 kW Luftgekühlte HQD-Spindel (Ölnebel optional) Spindeldrehzahl von 6000 bis 24000 U/min Stromversorgung 400 V, 3 PH, 50 Hz Neupositionierungsgenauigkeit 0,01 mm Linearlager Trapezschienen, Hiwin-Wagen Vakuum-Hybridmaterial-Fixierung Vakuumpumpe 2x7,5 kW (optional) SYNTEC 60WE Software Abmessungen 10300x3600x2430 mm Gewicht 2050 kg Ausrüstung Luftgekühlte HQD-Spindel, Premium-Version Werkzeugmesssensor inklusive Werkzeuge, Buchsensatz, Nivellierfüße und weiteres Zubehör