Umlaufregal

Megamat Umlaufregal

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Megamat Umlaufregal Typ: 2066/457/16 Gedoywidmspfx Apdjiu Gerätenr.: 21553 Bj: 2001 Gerätehöhe: ca.5000 mm Gerätebreite: ca.3500 mm Gerätetiefe: ca. 1800 mm + 300 mm Tischplatte Tablaranzahl: 16 Tablarbreite: ca. 2900 mm Tablartiefe: ca. 630 mm Tablarhöhe: ca. 400 mm Fachlast: 450 kg Gesamtlast: 7200 kg Farbe: Blau

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, NC-gesteuerte Bohr- und Dübeleintreibmaschine Hersteller: Weeke Typ: Optimat ABD 150 Baujahr: 2007 Werkstückabmessungen Länge: 20 - 1250 mm Giodpfxjxdl Rae Apdju Breite: 100 - 800 mm Dicke: 10 - 60 mm Aktiver Mittelanschlag: Länge max. 600 mm Bestückung: - horizontales Bohrgetriebe mit 3 einzeln abrufbaren Spindeln, Spindelabstand 32 mm - 1 Dübelwerkzeug (im Abstand von 32 mm zur ersten Bohrspindel) - Leimdüse mit einstellbarer Leimmenge - Leimflussüberwachung - Nebelöler für Leimdüse - Standard-Dübelabmessung: 8x30 mm / 8x35 mm - Vibrationsfördergerät für automatische Dübelzuführung 1. GRUNDMASCHINE - Stabile Stahlrahmenkonstruktion - Verfahrung der Achsen in X-, Y- und Z-Richtung - Kugelrollspindel (Y- und Z-Richtung) und Zahnstangenantrieb (X-Richtung) - Digitaler AC-Servomotor - Auflagetisch mit linkem und rechtem Seitenanschlag sowie hinterer Anschlagschiene - Mittenanschlag pneumatisch absenkbar, manuelle Ansteuerung über Wahlschalter - 6 Spannzylinder von oben, manuell verstellbar - Zentralschmierung power control PC85T Modernes Steuerungssystem basierend auf Windows-PC

Zustand: neu, BESCHREIBUNG Giedpfxod Ixads Apdeu DM100 Z2C - vollzieht eine Kantenverrundung und entfernt scharfe Grate sowohl an der inneren wie auch äußeren Kante von Stahl-, Edestahl- oder Aluteilen nach Laser-, Scher- oder Stanzabtrennung von Metallteilen ab einer Größe von 50 x 50 mm bis hin zu 1100 x 100 mm. Ekdjtxp Die 1. Station bearbeitet die Produkte durch eine Kontaktrolle (ca. 55° Shore) mit einem Schleifband und entfernt im ersten Schritt starke Grate. Die 2. Station bearbeitet die Produkte mit jeweils 2 gegenläufigen Quergurten von unten und von oben. Durch die Quergurte werden die zu bearbeitenden Teile sowohl an inneren wie auch an äußeren Kanten verrundet. Ein großer Vorteil ist auch das Entgraten von Produkten mit Oberflächenschutzfolie, da nur die Kanten bearbeitet werden ohne die Folie zu beschädigen. Technische Daten - DM1100 Z2C: Arbeitskapazität (Ø mm) 1100x100 Anz. Bandstationen (Z) 1 Anz. Querband Stationen 2 Schleifband, Abmessungen (mm) 1100x2200 Schleifband Geschwindigkeit (m/s) 8-22 Querband Geschwindigkeit (m/s) 2-8 Vorschub Geschwindigkeit (m/s) 0.6-3,2 Schleifbandmotor je Kopf (kW) 18.5 Querband Motor (kW) (2x) 3 Vorschubmotor (kW) (3x) 0.18 Gesamte Leistung (kW) 33 Stromverbrauch (A) 62 Stababsauganschluss je Kopf (Ø mm) 150+185 Abmessungen (mm) 3600x2330x2350 Gewicht (kg) 5000

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Steuerungshersteller: HEIDENHAIN, Steuerungsmodell: iTNC530, Spindeldrehzahl (max.): 36’000 U/min, Betriebsstunden der Spindel: 4’651 h, Spindelnase: HSK 50, Anzahl der Spindeln: 15, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, VERTIKALES BEARBEITUNGSZENTRUM MIKRON MODELL HSM 800 VERFAHRWEG ACHSE X 800 mm VERFAHRWEG ACHSE Y 600 mm VERFAHRWEG ACHSE Z 500 mm SPINDEL HSK E 50 SPINDELDREHZAHL 36.000 U/min TASTSYSTEM WERKSTÜCK LASERMESSGERÄT BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANLEITUNGEN CE-ZERTIFIZIERUNG Gsdpfx Apew U T Szedeiu CNC HEIDENHAIN iTNC 530 FERNBEDIENBARES HANDRAD SIEMENS MOTOREN UND ANTRIEBE MESSYSTEM MIT HEIDENHAIN GLASMASSTÄBEN GESAMT-BETRIEBSSTUNDEN: 6447 SPINDELSTUNDEN: 4651

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Arbeitsbreite: 600 mm Arbeitshöhe: 150 mm Aggregate: 4 Bürsteinheiten seperat einstellbar Godpfjug Ty Hex Apdjiu 1. Aggregat, Rotorgruppe: Gruppe von 5 Rotorbürsten oszillierend, Ø 115 je ein Motor 3 kW 2. Aggregat, Rotorgruppe: Gruppe von 5 Rotorbürsten oszillierend, Ø 115 je ein Motor 3 kW 3. Aggregat, Bürste: Scotch Brite Hard / Durchmesser 220mm, Varioantrieb 4. Aggregat, Bürste: Scotch Brite Hard / Durchmesser 220mm, Varioantrieb Höhenverstellung: elektrisch Höhenanzeige: digital Steuerung: Touchscreen Vorschubgeschwindigkeit: 4 - 12 m/min Motorleistung Vorschub: 0,37 kW Maschinenlänge: Maschinenbreite: Gewicht:

Zustand: neu, Baujahr: 2026, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem - Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. - Bearbeitungsdickenbereich: Verarbeitet Materialien mit einer Dicke von 0 bis 120 mm. - Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte und sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. - Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichmäßige Prozesssteuerung. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Arbeitsabläufe, sodass unterschiedliche Aufgaben gleichzeitig oder sequentiell durchgeführt werden können. Tischoptionen: Erhältlich mit Arbeitstischgrößen von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Tischtypen: Flexible Konfigurationen mit Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtisch sorgen für sicheren Halt verschiedener Materialien und Bauteilgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt moderne Plasma- und Sauerstofftechnologie ein, um nach dem Zuschnitt grobe Grat- und Schlackenreste effektiv zu entfernen und so eine saubere, glatte Oberfläche zu gewährleisten. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder und bereitet die Bauteile optimal für weitere Verarbeitungsschritte vor. Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Bauteile optimal für Lackierung und Beschichtung vor, indem eine homogene und fehlerfreie Oberfläche erzeugt wird. Einsatzgebiete: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Bauwesen und den Automobilsektor – bietet maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und sorgen für durchgehend gleichmäßige Radiuskanten an jedem Werkstück. Gjdpfx Aehq A T Ujpdjiu Pneumatisches Oszillationssystem: Erhöht die Standzeit der Schleifbänder durch reduzierten Verschleiß und sorgt für konstant hohe Leistung über die gesamte Einsatzdauer.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2024, Gesamtgewicht: 41 kg, Steuerungshersteller: FANUC, Anzahl der Achsen: 6, Dieser 6-achsige FANUC CRX-20iA/L Roboterarm wurde im Jahr 2024 hergestellt. Er hat eine maximale Tragfähigkeit von 20 kg und eine Reichweite von 1418 mm. Die Gelenke des Roboters haben einen großen Bewegungsbereich, was seine Flexibilität bei komplexen Aufgaben erhöht. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Automatisierungsmöglichkeiten sind, sollten Sie die FANUC CRX-20iA/L Maschine in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Gedpfx Apjx D Ezlsdoiu • Der Roboter ist neu und unbenutzt. Nur ausgepackt. • Max. Tragfähigkeit am Handgelenk: 20 kg • Max. Reichweite (Ende des Flansches): 1418 mm • Gesteuerte Achsen: 6 • Reproduzierbarkeit: ±0,04 mm • Mechanisches Gewicht: 41 kg • Bewegungsbereich der Gelenke: • J1: 360° • J2: 360° • J3: 540° • J4: 380° • J5: 360° • J6: 450°

Zustand: gebraucht, Technische Details: Schweißstrom: 520 A Länge: 1200 mm Höhe: 1100 mm Maschinengewicht ca.: 147 kg Gijdpfx Aowc R Udopdsu Abmessungen L x B x H: 1,2 x 0,75 x1,1 m Schweißprozess WIG/E/MIG-MAG Lieferung besteht aus: Schweißtrafo, Vorschubgerär, Kühlaggregat Schutzart IP23C Isolationsklasse B/H *

Baujahr: 1999, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 942, - Hersteller Fladder - Typ. Gyro 300 VAC Ex - Arbeitsbreite 1300 mm - Baujahr 1999 - Anzahl der Bürstenköpfe 6 Stk. - Rotierendes und oszillierendes Schleifaggregat Giodpsvwa Drofx Apdju - 2 Vakuumventilatoren - Motorleistung 7,5 kW - Mit Vakuum Transportband - Elektrischer Anschluß Schaltschrank 1, Maschine 10kW - Elektrischer Anschluß Schaltschrank 2, Vakuum Ventilator, 15kW - Vorschub stufenlos verstellbar 2 - 8 m/min - Länge 2070 mm - Breite 2370 mm - Höhe 2240 mm - Gewicht 2300 kg - Separater Schaltschrank, Maße: B: 800mm, Tiefe: 400mm, Höhe: 1700mm - Standort, am Lager - Volt, HZ 400 / 50

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Gijdjun Sd Uepfx Apdeu Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!