Etikettierer 2 SK und 2 Naßleim Stationen

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Baujahr: 2021, Zustand: neu, Universal Flammvorbehandlung für zylindrische Gegenstände von bis zu 300 mm Durchmesser Iaedpfx Ajgln Sxsg Ijl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Überblick Der Füller wurde im Jahr 2004 hergestellt. Er wurde in den letzten Jahren in einer Brauerei in Frankreich eingesetzt. Die komplette Brauerei wurde an ein Unternehmen in Belgien verkauft. Der Füller wird nicht mehr benötigt und steht daher zum Verkauf. Er kann für die Abfüllung von Bier und Softdrinks verwendet werden. Die Maschine ist demontiert und ordnungsgemäß gelagert. Technische Daten: Leistung: 2500 Fl/h bei einem Volumen von 0,75 l/Fl 3300 Fl/h bei einem Volumen von 0,33 l/Fl 20 Rinsstellen 20 Füllventile 3 Verschließelemente Formate: 0,33l; 0,75l Arbeitsrichtung: l - r Iaedpel Hxl Ijfx Ag Isl

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2003, PET-Flaschenblasmaschine Hersteller: KRONES Modell: CONTIFORM K781 Kapazität: 12.000 Fl./h Das Set beinhaltet Formen für 1,5-l- und 0,5-l-Flaschen. Leistung: 150 kW Luftbedarf: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Abmessungen des Sets (Blasformmaschine + Preform-Zuführung): 1100 x 340 cm, H: 450 cm Maße der Blasformmaschine: 500 x 340 cm, H: 250 cm Maße Futtertrog: 600 x 250 cm, H: 450 cm Luftbedarf: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Produktionsjahr: 2003 Iedpfjvddkvsx Ag Isal Technische Dokumentation zum Maschinenbetrieb Sehr guter Zustand

Zustand: gut (gebraucht), Automatische Etikettiermaschine Iedpohz Dausfx Ag Isal

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 1’200 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: L36/150, Produkthöhe (max.): 25’000 mm, Eingangsspannung: 380 V, L36/150/TC/CE Baujahr: 2023 Flexodruckmaschine, 3 Farben – 150 mm Bahnbreite - Automatische Doppelrevolver-Aufwickler, die bei der voreingestellten Klebebandlänge rotieren - Der Bediener schneidet das Band, entlädt die bedruckten Rollen und lädt die leeren Hülsen - 380V, 50Hz, 3-phasig - Stabiles Gestell aus Gusseisen BESCHREIBUNG DER MASCHINE - 3" Reibungsabwickler für Klebebänder - Geräuschreduzierer und Niederspannungsalarm für Andruckrolle - Corona-Vorbehandlungsstation - Leistung der Corona-Vorbehandlung wird proportional an die Bandgeschwindigkeit angepasst - Belüftungs- und Absauganlage für die Corona-Behandlung - Primer-Station vor dem Druck, zur Vorbereitung des Druckträgers - Belüftungs- und Absauganlage für die Primer-Station - 3 Druckwerke, ausgestattet mit Rasterwalzen und Druckzylindern mit Zahnrädern für 150,7 mm Druckwiederholung - Release-Station nach dem Druck - Belüftungs- und Absauganlage für die Release-Station - Andruckrolle für die Release-Station Iedpfx Aewq Ay Isg Ijal - Schneidstation mit Rasierklingen auf der Klebeseite - Doppelrevolver-Aufwickler mit 2 Dornen für 3" Hülsen - Pneumatikpumpe für automatische Primer- und Release-Dosierung - 9 zusätzliche verschiedene Klischeezylinder mit Zahnrädern 3 x 260 3 x 280 3 x Z100 - Klischee-Montagevorrichtung - Distanzscheiben-Set für die Einstellung der Schneiderollenhalter - 152 mm Gummiwalze für Vollflächenbeschichtung - 50 mm Papieretikettenspender + 30.000 Papieretiketten - Ersatzteilset + Bonus: Flexoplattenherstellungsmaschine (für wasserbasierte Platten) Preis: 74.000 €

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Number of printing units: 8 Web width: 1,270 mm Print width: 1,200 mm Print repeat: 300 - 1,000 mm Unwinder type: Double Axis Drop Splice Rewinder type: Turret Fully Automatic Splice Drying: Hot Air - electric heaters Video camera: BST Euroscope Web guides: Yes Material: Plastic webs Camber doctor blades number: Yes Iaodpfxex E Tm Uo Ag Isl Ink pumps: 8 Type of ink: Solvent based Transmission: bull gear Length/Side registers: Motorized remote controlled

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Überblick Der Triblock besteht aus einem Rinser, Füller und Verschließer und wurde 1993 von Sasib/Sarcmi hergestellt. Es handelt sich um eine isobare Maschine für die Herstellung von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser oder CSD. Techn. Details Leistung: 22.000 bph Verarbeitete Formate: PET 0,45l & 0,66l Verschlusstyp: PCO 1881 Kunststoffschraube Anzahl der Rinser-Stellen: 90 Anzahl der Abfüll-Stellen: 90 Anzahl der Verschließer-Stellen (AROL-Verschließer): 15 Rinser mit integriertem Rezirkulationssystem Abfüllung mit Differenzdrucksystem Abfüllmaschine ausgestattet mit Sternkupplungen mit schnellem Formatwechsel Verschließer mit schnellem Formatwechsel Original mechanische Füllventile der Marke Simonazzi Umrüstung der Steuerung mit Siemens S7 E300 PLC Kappentrichter nicht enthalten Iedpfxon Ek Nie Ag Ijal

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Drucktechnologie: Piezo DOD Druckköpfe: Xaar 1001, Auflösung: 720x360dpi, Trocknung: 1xUV GOZ und 1xUV FOZ Höhnle mit 7,2kW, Pinning System (LED) nach Druckeinheit 1+5, Absaugung: in Trocknereinheit zur Kühlung der UV-Lampen und zur Geruchsminimierung bzw. Verbesserung der Sensorik, Inertgassystem: sauerstoffreduzierte Härtungsanlage (Inert Gas System), Verbrauch: unter 6m³/h, Druck: von Rolle zu Rolle, Durchgangsbreite: 350mm, Druckbreite: 330mm, Rapportlänge: min/max. der druckbaren Abschnittlänge 10-1000mm, Drucktoleranz: Einzelabstand +/-0,2mm, Summenabstand: +/-1,5mm (auf einen Meter), Passer: Passereinhaltung (Register) +/-50μm, max. Geschwindigkeit: 48m/min bei 4 Farben, je nach Farbdeckung, Weiß mit 30m/min, Geschwindigkeit muss vorgewählt werden von 18 bis 48m/min, Druckvorbehandlung: Corona mit 1500VA, Bahnreinigung: Polymerwalzen LC 350, Spannwellen: für Hülsen mit 76mm Durchmesser für Auf- und Abwicklung, Klemmung der Spannwelle pneumatisch, Klemmung lösbar, um Wickeldorn drehen zu können, max. Rollendurchmesser für Auf- und Abwicklung: 610mm, max. Rollengewicht für Auf- und Abwicklung: 120kg. Stromverbrauch: ca. 39kVA / 60A, Luftverbrauch: 100 NL/min, Kühlleistung: ca. 60.000 BTU/h =18kW, Datenschnittstelle: USB 2.0, Ethernet, Datenformat: PDF-X1 oder X3 oder EPS oder AI, Länge: 4550mm, Breite: 1750mm, Höhe: 2200mm, Gewicht: ca. 3t. Mit Dokumentation, Kälteanlage und Farben. Maschine ist fehlerfrei, vollständig und einsatzbereit, wurde regelmäßig gewartet. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Iajdpfx Aoxz Ewnsg Iel

Baujahr: 2016, Zustand: gut (gebraucht), Manufacturer / Model FLEXOR TYO 380 2C Type Slitter / Rewinder / Die-Cutting Line Year / Serial No. 2016 Manufacturer EMIS Sp. z o.o. (Poland) Location Labelpressshop / Germany Condition Used – good working condition Availability Immediate _____ Technical Specifications Specification Details Web width max. 380 mm Min. slitting width 20 mm Max. speed 320 m / min (depending on product) Max. roll diameter Unwind 800 mm / Rewind – dependent on setup Pneumatic unwind shaft 1 pc – 75 mm diameter Magnetic cylinder range 80 – 192 teeth Drive system Fully servo controlled Slitting system Shear knives with cassette insert Die-cutting modules Double die-cut unit with two servo driven advance shafts Web guiding E+L (Bahnlaufsteuerung system) Fehletikett / missing label sensor Installed (12 lanes max.) Additional features Glitter rewind module / Touch panel operation / Dual servo shafts Languages available German / English / Polish _____ Included Accessories Description Details Iaodpoxph Niefx Ag Iol Magnetic cylinders 80 – 1 pc, 92 – 1 pc, 95 – 1 pc, 96 – 1 pc, 104 – 1 pc (total 5 pcs) Manuals / documentation Available at seller site Electrical connection 3 × 400 V, 50 Hz, 32 A CEE plug Air requirement min. 6 bar _____ Machine Dimensions & Weight | Length | 2.6 m | | Width | 1.4 m | | Height | 1.9 m | | Weight | 2.5 t | | Power consumption | 12.5 kW | _____

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: Iaedpfeq Nia Iox Ag Iel - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.