Cormak Selbstzentrierendes Dreibackenfutter gebraucht kaufen (1’550)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP300 ist ein spezialisiertes Zubehör, das für das Spannen von Rohren und Werkstücken mit zylindrischem oder sechseckigem Querschnitt in Schweißpositionierern und Schweißdrehvorrichtungen entwickelt wurde. Dank seines präzisen, selbstzentrierenden Spannmechanismus gewährleistet es eine sichere und exakte Fixierung des Werkstücks während der Rotation, was zu einer höheren Qualität und Wiederholgenauigkeit des Schweißprozesses führt. Hauptvorteile des WP300 Spannfutters - Präziser Selbstzentrierungsmechanismus – ermöglicht das schnelle und genaue Zentrieren von Rohren und Werkstücken und eliminiert die Notwendigkeit manueller Positionierung. - Hohe Vielseitigkeit – kompatibel mit zahlreichen Schweißdrehvorrichtungen und Positionierern, einschließlich der Modelle PS310, PS320 und PS360. - Stabile Spannkraft – durch drei unabhängige Backen bleibt das Werkstück auch bei hohen Drehzahlen sicher gespannt. - Robuste Bauweise – gefertigt aus hochwertigen Materialien, die beständig gegen Vibrationen, Belastungen und raue Schweißumgebungen sind. - Optimale Arbeitsdurchmesser – ermöglicht das Spannen von Rohren bis zu einem Durchmesser von 270 mm und bietet damit ein breites Anwendungsspektrum. Aufbau und Technologie Das Modell WP300 verfügt über eine kompakte und widerstandsfähige Stahlkonstruktion, die auf den intensiven Einsatz im industriellen Umfeld ausgelegt ist. Der Dreibackenmechanismus arbeitet synchron und positioniert das Werkstück automatisch auf der Drehachse. Der große Außendurchmesser (300 mm) und die Durchgangsbohrung (100 mm) erlauben die Bearbeitung eines breiten Spektrums an Werkstückgrößen. Die Befestigungsbohrungen sind so ausgelegt, dass das Futter vollständig mit den von CORMAK angebotenen Schweißpositionierern kompatibel ist. Präzision und Arbeitseffizienz Das WP300-Futter gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit des Spannens und somit Präzision beim Rundnahtschweißen. Es verkürzt die Einrichtzeit und reduziert Einstellfehler, was die Produktionseffizienz steigert und die Sicherheit des Bedieners erhöht. Die solide Bauweise garantiert auch bei dynamischen Belastungen einen stabilen Betrieb. Anwendung Das WP300-Futter ist für den Einsatz im Rundnahtschweißen konzipiert – insbesondere in Produktionsbetrieben, Schlossereien sowie Unternehmen, die sich auf die Fertigung von Stahlbauteilen spezialisiert haben. Es findet Einsatz in Schweißdrehvorrichtungen und Positionierern und erhöht deren Funktionalität und Vielseitigkeit. Technische Daten Max. Rohrdurchmesser: 270 mm Außendurchmesser: 300 mm Innendurchmesser: 100 mm Befestigungslochabstand: 105 mm Bohrungsdurchmesser für Schrauben: 9 mm Für Schweißpositionierer: PS310, PS320, PS360 Gewicht: 14 kg Isdpjycqptefx Ah Aetl

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP200 ist ein professionelles Zubehör, das für den Einsatz mit Schweißmanipulatoren und Schweiß-Drehvorrichtungen wie den Modellen PS310 und PS320 konzipiert wurde. Dank des präzisen Spannmechanismus ermöglicht es eine schnelle, stabile und zentrische Befestigung von Rohren sowie zylindrischen oder sechseckigen Werkstücken, was die Effizienz und Sicherheit beim Orbitalschweißen deutlich erhöht. Hauptmerkmale des WP200-Futters: - Selbstzentrierender Dreibackenmechanismus – gewährleistet gleichmäßiges und stabiles Spannen von Werkstücken unabhängig von deren Form. - Vielseitigkeit – kompatibel mit den meisten Schweißdrehvorrichtungen und Schweißmanipulatoren, einschließlich CORMAK PS310 und PS320. - Präzise Spanntechnik – die exakte Anpassung an das Werkstück sorgt für höchste Nahtqualität und stabilen Rundlauf. - Robuste Bauweise – ein kompakter und stabiler Korpus aus hochwertigen Materialien, beständig gegen hohe mechanische und thermische Belastungen. - Kompakte Abmessungen und einfache Montage – das geringe Gewicht und präzise Bohrbild ermöglichen eine schnelle Integration in die Schweißausrüstung. Konstruktion und Technologie: Das WP200-Futter verfügt über drei hochwertige Backen, deren Konstruktion ein schnelles und automatisches Zentrieren des Werkstücks auf der Drehachse gewährleistet. Der Außendurchmesser von 200 mm und der Innendurchmesser von 80 mm ermöglichen das Spannen von Werkstücken bis zu einem maximalen Durchmesser von 170 mm. Das Gehäuse ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, was eine hohe Verzugsfestigkeit auch bei langjährigem Einsatz garantiert. Präzision und Arbeitseffizienz: Der selbstzentrierende Dreibackenmechanismus des WP200-Futters verkürzt die Rüstzeit des Werkstücks erheblich. Die Minimierung von Spiel und die Eliminierung von Positionierfehlern führen direkt zu einer höheren Qualität der Orbitalschweißnähte. Die stabile Fixierung der Werkstücke erhöht zudem die Arbeitssicherheit des Bedieners. Einsatzbereiche: Das WP200-Futter ist für den Einsatz mit Schweißdrehvorrichtungen, Schweißmanipulatoren und Positionierern beim Schweißen von Rohren, Flanschen, Ringen und zylindrischen Bauteilen bestimmt. Es eignet sich ideal für Schweißwerkstätten, Produktionsbetriebe und den Stahlbau. Technische Daten: Max. Rohrdurchmesser: 170 mm Itjdsycqnvopfx Ah Aol Außendurchmesser: 200 mm Innendurchmesser: 80 mm Lochabstand für Befestigung: 85 mm Durchmesser der Befestigungslöcher: 9 mm Für Schweißpositionierer: PS310, PS320 Gewicht: 10 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Universaldrehmaschine CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) ist eine robuste und präzise konventionelle Metall-Drehmaschine für den professionellen Einsatz in Industrieunternehmen, Werkzeugmachereien sowie Reparaturwerkstätten. Dank des hochversteiften, induktiv gehärteten Maschinenbetts, moderner Antriebstechnik und umfangreicher Ausstattung bietet die Maschine eine zuverlässige und wiederholgenaue Bearbeitung sowohl für Einzel- als auch für Serienfertigung. Hauptvorteile der Maschine: - Induktiv gehärtetes, verwindungs- und schwingungsfestes Bett – garantiert hohe Bearbeitungsgenauigkeit. - Herausnehmbarer Bettbrücke ermöglicht das Drehen von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 630 mm. - Modern gelagerte Hauptspindel mit Präzisions-Kugellagern gewährleistet stabilen Lauf bei hohen Drehzahlen. - Präzise Einstellung von Drehzahlen und Vorschüben – volle Kontrolle über die Prozessparameter. - Schnellvorschub in Längs- und Querrichtung für erhöhte Produktivität. - Digitales 3-Achsen-Anzeigesystem zur einfachen Maßkontrolle und schnellen Positionierung. - Umfassende Gewindeschneidmöglichkeiten – metrisch, zöllig, Modul- und D.P.-Gewinde. - Hauptantriebsmotor mit 5,5 kW – hohe Leistung auch bei anspruchsvoller Bearbeitung. Serienausstattung: - Digitalanzeige für 3 Achsen - 3-Backenfutter, selbstzentrierend, Ø 250 mm - Feste Lünette - Mitlaufende Lünette - Reduzierhülse für Spindel - Fußbetätigte Sicherheitsbremse - Spänewanne über die gesamte Maschinenlänge - Kühlmitteleinrichtung - 24V Halogen-Beleuchtung - Gewindeschneidanzeige - Werkzeugsatz - EG-Konformitätserklärung - Betriebsanleitung - Fabrikneue Maschine mit Garantie Technische Daten: Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Umlaufdurchmesser über Support: 325 mm Umlaufdurchmesser im Brückenausschnitt: 630 mm Drehlänge im Brückenausschnitt: 260 mm Drehlänge: 1000 mm Bett: Induktiv gehärtet Bettbreite: 330 mm Futterdurchmesser: 250 mm Spindeldurchlass: 80 mm Spindelaufnahme: D1-8 CAMLOCK Spindeldrehzahlbereich: 24–1600 U/min Maximale Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Längsvorschubbereich: 0,072–4,038 mm/U Itodpfxoxd Upxs Ah Aol Quervorschubbereich: 0,036–2,019 mm/U Querschlittenweg: 305 mm Oberschlittenweg: 130 mm Metrisches Gewinde: 1–192 mm Zollgewinde: 0,5–28 TPI Modulgewinde: 1–56 mm D.P.-Gewinde: 8–56 Reitstockhülsendurchmesser: 65 mm Reitstockhülsenausladung: 120 mm Reitstockaufnahme: MK 5 Digitalanzeige: Für 3 Achsen Hauptantriebsmotor: 5,5 kW Kühlmittelpumpenmotor: 0,1 kW Gewicht: 1700 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der dreibackige, selbstzentrierende Spannstock WP600 ist eine präzise und hochfeste Lösung, die für den Einsatz mit Schweißpositionierern und Drehtischen konzipiert ist. Dank seiner fortschrittlichen Konstruktion und seines großen Spannbereichs ermöglicht er eine schnelle und präzise Befestigung von zylindrischen oder sechseckigen Werkstücken mit hohem Gewicht. Er eignet sich für professionelle Anwendungen in der Produktion und im Werkstattbereich, wo Stabilität und Wiederholgenauigkeit des Prozesses entscheidend sind. Die wichtigsten Vorteile des Spannstocks WP600: * Hohe Klemmkraft – bis zu 1200 kg, die eine sichere und zuverlässige Befestigung auch bei sehr großen Werkstücken gewährleistet. * Spannbereich von 300–600 mm, ideal für Rohre und Bauteile mit großem Durchmesser. * Tragfähigkeit von 1000 kg – der Spannstock ist für den Einsatz mit schweren Werkstücken konzipiert, die entweder bearbeitet oder rotationsgeschweißt werden. * Selbstzentrierender Dreiklangmechanismus, der eine axiale Ausrichtung des Werkstücks in der Arbeitsposition garantiert. * Universelle Anwendung – für Rohre, quadratische, sechseckige und unregelmäßige Werkstücke. Konstruktion und Technologie Das Modell WP600 ist mit drei soliden, selbstzentrierenden Backen ausgestattet, die aus Werkzeugstahl mit erhöhter Verschleißfestigkeit gefertigt sind. Die Synchronisation der Backen erfolgt über eine präzise mechanische Anordnung, was für Stabilität und Präzision bei der Befestigung sorgt. Eine zentrale Öffnung mit einem Durchmesser von ⌀360 mm ermöglicht die Durchsteckbefestigung langer Rohre, was den Anwendungsbereich in Schweiß- und Montageprozessen erheblich erweitert. Iedpjzwmtisfx Ah Ajtl Präzision und Effizienz Der Spannstock WP600 verkürzt die Zeit für die Vorbereitung des Werkstücks für das Schweißen oder die Bearbeitung und garantiert gleichzeitig eine hohe Genauigkeit der Positionierung. Die Wiederholgenauigkeit und Präzision der Befestigung wirken sich direkt auf die Qualität der Schweißnähte oder mechanischen Bearbeitungen aus. Diese Lösung ist für Unternehmen konzipiert, die eine effiziente Integration in Drehtische und die Gewährleistung höchster Produktionsqualität erfordern. Anwendung Der Spannstock WP600 eignet sich hervorragend für den Einsatz mit Schweißdrehtischen, Drehtischen und Schweißpositionierern. Er ist für die Befestigung von schweren und großen Werkstücken konzipiert – von Rohren und Flanschen über Tanks und Rahmen bis hin zu speziellen Konstruktionselementen. Er findet Anwendung in Stahlbauunternehmen, in der Energiebranche, in der Tankindustrie sowie in Unternehmen, die Bauteile für Umkreissschweißungen und präzise Montagearbeiten fertigen. Technische Daten Modell WP-600 Max. Klemmkraft 1200 kg Max. Traglast 1000 kg Durchmesser der Öffnung ⌀ 360 mm Spannbereich ⌀ 300–600 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP400 ist ein hochwertiges Zubehör, das speziell für den Einsatz mit Schweißpositionierern und Schweißdrehvorrichtungen entwickelt wurde. Es ermöglicht ein schnelles und stabiles Spannen von zylindrischen oder sechskantigen Werkstücken im Durchmesserbereich von 120 bis 380 mm. Dank der robusten Konstruktion und der hohen Spannkraft gewährleistet das Futter Zuverlässigkeit und Präzision, wie sie für automatische und halbautomatische Umlaufschweißprozesse erforderlich sind. Hauptmerkmale des WP400-Futters - Großer Spannbereich – ermöglicht das Spannen von Bauteilen mit Durchmessern von 120 bis 380 mm und bietet damit vielseitige Einsatzmöglichkeiten in der Serien- und Einzelteilfertigung. - Selbstzentrierender Dreibackenmechanismus – garantiert ein schnelles und präzises Ausrichten des Werkstücks auf der Rotationsachse des Drehvorrichtung. - Hohe Spannkraft – 350 kg – sorgt für einen sicheren Halt auch schwerer Komponenten bei dynamischem Drehen. - Kompatibilität mit Schweißpositionierern – das Futter ist optimal auf den Einsatz mit Schweißdrehvorrichtungen abgestimmt und gewährleistet deren volle Ausnutzung. - Stabile und langlebige Bauweise – ausgelegt für den industriellen Dauereinsatz. Konstruktion und Technologie Iedsycqpyopfx Ah Aetl Das Modell WP400 ist mit einem präzisen, mechanischen und synchron arbeitenden Spannsystem ausgestattet, wodurch das Werkstück stets exakt zur Rotationsachse ausgerichtet wird. Die drei unabhängig beweglichen Backen bestehen aus gehärtetem Stahl, der besonders verschleißfest und formstabil ist. Der große Durchgangsdurchmesser von ⌀170 mm ermöglicht die Bearbeitung von Durchlaufwerkstücken wie Rohren oder Buchsen und die Tragfähigkeit von 240 kg gewährleistet sicheres Arbeiten auch mit schweren Teilen. Präzision und Arbeitsleistung Das WP400-Futter minimiert die Rüstzeit vor dem Schweißprozess und steigert so die Effizienz des Arbeitsplatzes. Das selbstzentrierende System eliminiert Aufstellungsfehler und verbessert die Qualität der Umlaufnaht. Die Konstruktion des Futters sorgt für hohe Steifigkeit, was insbesondere im Automatikbetrieb essenziell ist. Anwendungsbereich Das WP400-Futter findet seinen Einsatz in industriellen Betrieben, die Schweiß-Positionierer, Schweißdrehvorrichtungen und andere Einrichtungen zur Unterstützung von Schweißprozessen einsetzen. Es ist ideal zum Spannen von Rohren, Buchsen, Flanschen und anderen Werkstücken, die in rotierenden Systemen bearbeitet oder geschweißt werden. Dank der großen Spannkraft und Tragfähigkeit eignet es sich sowohl für die Leicht- als auch für die Schwerproduktion. Technische Daten Modell: WP-400 Max. Spannkraft: 350 kg Max. Tragfähigkeit: 240 kg Durchgangsbohrung: ⌀ 170 mm Spannbereich: ⌀ 120–380 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der dreikieferige, selbstzentrierende Spannstock WP500 ist ein professionelles Befestigungselement, das für den Einsatz mit Schweißpositionierern und Drehtischen in industriellen Umgebungen konzipiert ist. Dank seines großen Spannbereichs und seiner robusten Konstruktion bietet er eine schnelle, sichere und präzise Befestigung von Rohren und Teilen unterschiedlicher Formen. Er ist die ideale Lösung für Betriebe, die eine hohe Zuverlässigkeit in Schweiß- und Bearbeitungsprozessen erwarten. Hauptvorteile des Spannstocks WP500: * Großer Spannbereich – der Spannstock ermöglicht eine sichere Befestigung von Teilen mit einem Durchmesser von 200 bis 500 mm. * Hohe Klemmkraft – bis zu 800 kg – garantiert Stabilität auch bei der Befestigung von schweren und unregelmäßigen Teilen. * Maximale Tragfähigkeit von 600 kg – der Spannstock ist für den Einsatz mit großen, geschweißten oder drehbearbeiteten Komponenten konzipiert. * Selbstzentrierender Dreikiefermechanismus – sorgt für eine ideale Ausrichtung des Teils in der Drehachse des Schweißpositionierers. * Vielseitigkeit – Möglichkeit zur Befestigung von Rohren, Hülsen, quadratischen und sechseckigen Profilen. Konstruktion und Technologie Der Spannstock WP500 wurde für den Einsatz unter schwierigen industriellen Bedingungen entwickelt. Er verwendet ein verstärktes mechanisches System mit drei selbstzentrierenden Kiefern, die sich synchron zueinander bewegen. Die Kiefer bestehen aus gehärtetem, verschleißfestem Stahl, was eine lange Lebensdauer des Bauteils gewährleistet. Der Durchgangsdurchmesser von ⌀235 mm ermöglicht die Durchführung von Teilen, z. B. Rohren, was die technologischen Möglichkeiten des Positionierers erweitert. Präzision und Effizienz Der Mechanismus des Spannstocks WP500 ermöglicht eine schnelle Befestigung des Teils bei gleichzeitiger Gewährleistung einer vollständigen Ausrichtung. Dies reduziert die Vorbereitungszeit erheblich und verbessert die Wiederholbarkeit der technologischen Prozesse. Die Stabilität der Befestigung wirkt sich direkt auf die Qualität der Schweißnaht oder der Bearbeitung des Teils aus – ohne Verschiebungen oder Fehler, die auf eine ungenaue Befestigung zurückzuführen sind. Isdezwmrxjpfx Ah Astl Anwendung Der Spannstock WP500 findet Anwendung in Schweißpositionierern, Schweißdrehtischen und anderen Drehtischen, die in der Serien- und Einzelfertigung eingesetzt werden. Er wird besonders für das Schweißen von Rohren, Flanschen, Behältern, Rahmen und Sonderteilen empfohlen, die eine präzise axiale Befestigung erfordern. Er ist für Betriebe der Schwer-, Stahlbau-, Energie- und Behälterindustrie konzipiert. Technische Daten Modell: WP-500 Maximale Klemmkraft: 800 kg Maximale Belastbarkeit: 600 kg Durchmesser der Bohrung: ⌀ 235 mm Spannbereich: ⌀ 200–500 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Industrielle Drehmaschine für Metall CORMAK GOLIAT 800 x 4000 mm Hauptvorteile: - Die Universal-Drehmaschine GOLIAT 800 x 4000 (CJ6280YC/4000) kann für viele Aufgaben eingesetzt werden, wie z. B. das Drehen von Innen- und Außenflächen, Kegeln, Polieren, metrisches, zölliges Modul- und DP-Gewindeschneiden, Bohren und Aufbohren. - Die robuste, gegossene Konstruktion des Bettrahmens sorgt für eine maximale Vibrationsreduzierung. Zusätzlich ist der Bettrahmen gehärtet und präzise geschliffen. Das Maschinenbett ist äußerst verwindungssteif und vibrationsarm. - Zentrales Schaltsystem für Vorschübe, Zugspindel und Zugstange zum Gewindeschneiden. - Digitalanzeige, die in (3) drei Achsen arbeitet: Längs-, Quer- und Oberfutterachse. Das verarbeitete elektronische Signal von den optischen Linealen visualisiert die ermittelten Werte der Bewegungen entlang der Achsen auf einem digitalen Bildschirm. - Die Drehmaschine ist mit einem hochwertigen, verstärkten Spindellagersystem ausgestattet. Modernes Hauptspindellager mit Kugellagern. - Optimale Betriebsergebnisse werden durch einen großen Spindeldurchmesser von 105 mm, einen Bettweg von 4000 mm, einen 3-Backenfutter von 315 mm, eine Bettbreite von 400 mm und einen leistungsstarken Motor von 7,5 kW erreicht. - Das System für schnelle Längs- und Querbewegungen verkürzt die Bearbeitungszeit erheblich. - Gehärtete und geschliffene Zahnräder im Spindelgetriebe. - Ausgestattet mit einer Zugspindel und einer Zugstange zum Drehen von Gewinden sowie für automatische Längs- und Querbewegungen. - Einfache Einstellung der Spindeldrehzahl und der automatischen Vorschubgeschwindigkeit über ein ergonomisches Bedienfeld am Getriebe. - Gewindelehre zur präzisen Zählung der Windungen. - Das Bett verfügt über einen austauschbaren Steg zum Drehen von größeren Werkstücken, z. B. Scheiben. Dieses Modell der Drehmaschine ermöglicht die Bearbeitung mit einem maximalen Durchmesser von 1000 mm bei entferntem Steg. Technische Daten: Max. Drehdurchmesser über dem Bett Ø800 mm Max. Drehdurchmesser über dem Schlitten Ø560 mm Max. Drehdurchmesser im Stegbereich Ø1000 mm Länge des Stegbereichs 225 mm Bettweg 4000 mm Bettbreite 400 mm Werkzeugabmessung 25x25 mm Max. Hub des Oberfutters 140 mm Max. Hub des Querfutters 350 mm Spindeldurchmesser Ø105 mm Spindelaufnahme D1-8 CAMLOCK Spindeldrehzahlen 12 Drehzahlen (36-1600 U/min) Anzahl und Bereich der Längsvorschübe 65 (0,063-2,52 mm/U) Anzahl und Bereich der Quervorschübe 65 (0,027-1,07 mm/U) Metrisches Gewinde 22 (1-14 mm) Zölliges Gewinde 25 (28-2 TPI) Modulgewinde 18 (0,5-7 mm) DP-Gewinde 24 (56-4 DP) Schneller Längsvorschub 4,5 m/min. Schneller Quervorschub 1,9 m/min. Durchmesser der Drehkoppelhülse 75 mm Drehkoppelkonus MT5 Max. Hub der Drehkoppelhülse 150 mm Querbewegung der Drehkoppel ±15 mm Hauptmotor S1/S6 7,5/9 kW / 400V Motor für schnellen Vorschub 250W Kühlmittelpumpe 60W Abmessungen L/B/H, ca. 5700 x 1150 x 1800 mm Gewicht, ca. 5300 kg (±2%) Standardausstattung: - Digitale Anzeige 3-Achsen - 3-Backenfutter 315 mm (selbstzentrierend) - 4-Backenfutter 400 mm (unabhängig) - Drehteller 400 mm - Beschleunigter Vorschub - Festschiebestütze - Bewegliche Schiebestütze - Feste Drehkoppel MK5 (2 Stück) - Reduktionshülse für die Spindel - Kühlsystem - Arbeitsbeleuchtung - Schlüssel für Futter und Spannzangen - Komplettes Satz an Werkzeugen Itsdpszp H Azjfx Ah Aol - Bedienungsanleitung - CE-Konformitätserklärung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinenbeschreibung 1. Arbeitstisch Sektionsarbeitstisch mit VIER unabhängigen Vakuumsektionen aus stabilen und langlebigen HPL-Platten gefertigt. Jede Sektion verfügt über Öffnungen, an die über ein Rohrsystem Vakuum von der Vakuumpumpe zugeführt wird. Die Hauptöffnungen im Vakuumtisch sind mit Blindstopfen versehen, wodurch verschiedene Materialformate eingespannt werden können. Zudem sind Nuten vorhanden, die auch das manuelle Spannen des Materials ermöglichen. 2. HQD-Spindel Bürstenlose Spindel eines renommierten Premiumherstellers mit einer Leistung von 9 kW, betrieben über einen Frequenzumrichter und mit Überlastschutz ausgestattet. Die Frässpindel ist mit einem innovativen LUFT-Kühlsystem ausgestattet. Für den automatischen Werkzeugwechsel ausgelegt, was die Bearbeitungszeit verkürzt, da keine manuellen Werkzeugwechsel erforderlich sind. 3. Antrieb Energiesparende Servoantriebe von Leadshine mit 1500 W Leistung und hohem Haltemoment (doppelt an der Y-Achse), gesteuert durch den digitalen Controller NK-105 G3, sorgen für hervorragende Bearbeitungsqualität bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten in allen Achsrichtungen. Bürstenlose Servomotoren treiben die X- und Y-Achse über hochwertige Planetengetriebe an. Die Z-Achse, bei der Präzision entscheidend ist, wird von einer verstärkten Kugelgewindespindel angetrieben. Die Bewegung des Portals entlang der X- und Y-Achse erfolgt über HIWIN-Führungsleisten und schrägverzahnte Zahnräder aus gehärtetem und vergütetem Qualitätsstahl, die langjährigen, störungsfreien Betrieb gewährleisten. Alle Achsen sind mit professionellen HIWIN-Profilschienenführungen ausgestattet, die während der Montage einer Konformitätsprüfung und ständigen Tests unterzogen werden. 4. Konstruktion Der Portalrahmen besteht aus einem Gussteil mit außergewöhnlicher Steifigkeit und hervorragenden Dämpfungseigenschaften gegen Vibrationen während der Bearbeitung. 5. Magazin für 8 Werkzeuge + Werkzeuglängensensor Die Maschine verfügt über ein 8-fach lineares Werkzeugmagazin sowie ISO30 Werkzeugaufnahmen und ER32 Spannzangen. Im Lieferumfang enthalten sind ISO30-Spannfutter und Spannzangen für Werkzeugdurchmesser: 1/2" - 6 Stk., 1/8" - 1 Stk., 3-4 mm - 1 Stk., 5-6 mm - 2 Stk., 7-8 mm - 1 Stk., 9-10 mm - 1 Stk. Jede CNC-Fräse ist mit einem präzisen Z-Achsen-Werkzeuglängensensor ausgestattet, der die Messzeiten nach jedem Werkzeugwechsel eliminiert. 6. Vakuumpumpe (optional) und Absaughaube 4 unabhängige Vakuumsektionen. Die pneumatisch betriebene Absaughaube ist an der Spindel montiert und ermöglicht den Anschluss jeder Späneabsaugung, um Sauberkeit, Sicherheit und gleichzeitig präzise Bearbeitung zu gewährleisten. Technische Daten Arbeitsbereich 2100x3200 mm Z-Achse 300 mm Konstruktion Ausleger – Guss / Tisch – geschweißter Stahl Antriebe Leadshine Servoantriebe, 1500 W Tisch T-Nuten / hybrid Spindelleistung 9 kW Spindel HQD luftgekühlt (optional Ölnebel) Spindeldrehzahl 6.000 bis 24.000 U/min Versorgungsspannung 400 V, Druckluft min. 8 bar Wiederholgenauigkeit 0,01 mm Linearlagerung Profilschienenführungen, Hiwin-Schlitten Materialspannung Vakuum, hybrid Vakuumpumpe 2x7,5 kW (optional) Iedpfx Aovupcrsh Aetl Software UCanCAM V13 in deutscher Ausführung (optional) Abmessungen 4070 x 2870 x 1900 mm Gewicht 2050 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Hobelmesser-Schleifmaschine CORMAK TSC710 ist ein leistungsstarkes und präzises Gerät, das für das Schärfen von Hobelmessern, Zerkleinerermessern, Häckselmessern und anderen Maschinemessern eingesetzt wird, die in der Holzindustrie und in Produktionsbetrieben verwendet werden. Dank der Möglichkeit, Messer bis zu einer Länge von 800 mm zu schärfen, eignet sich dieses Modell hervorragend für alle Anwendungen, bei denen Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit im Vordergrund stehen. Die Maschine wurde für professionelle Anwender konzipiert, die perfekt geschärfte Werkzeuge, kürzere Maschinenstillstandzeiten und eine vollständige Kontrolle über den Schärfprozess erwarten. Hauptvorteile der Maschine Hobel- und Maschinemesser-Schleifmaschine – ermöglicht das präzise Schärfen von Messern, die in Hobelmaschinen, Dickenhobeln, Abrichtplanern, Zerkleinerern und Häckselmaschinen verwendet werden. Schärfen von Messern bis 800 mm – der große Arbeitsbereich ermöglicht die Bearbeitung der meisten Messer, die in Schreinereien und Produktionsbetrieben eingesetzt werden. Effizientes Flüssigkeitskühlsystem – schützt die Schneide vor Überhitzung und trägt dazu bei, die Materialeigenschaften während des Schleifens zu erhalten. Präzise Führung der Schleifeinheit – der Motor mit der Schleifeinheit bewegt sich auf stabilen Führungen mit Linearführungen. Möglichkeit, mehrere Messer gleichzeitig zu schärfen – spezielle Halteblöcke ermöglichen das Schärfen von bis zu 4 dünnen Hobelmessern in einem einzigen Zyklus. Kompakte und robuste Konstruktion – das Gewicht von 65 kg und die stabile Bauweise reduzieren Vibrationen und erhöhen den Bedienkomfort. Aufbau und Technologie Die CORMAK TSC710 Schleifmaschine ist mit einer Schleifeinheit ausgestattet, die sich auf Linearführungen bewegt. Diese Lösung sorgt für eine gleichmäßige und sanfte Bewegung des Schleifscheibe über die gesamte Länge des zu schärfenden Messers, was zu einer hohen Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Schärfens führt. Das integrierte Flüssigkeitskühlsystem leitet die beim Schleifen entstehende Wärme effektiv ab. Dadurch wird die Schneide vor Überhitzung geschützt und das Messer behält seine geeignete Geometrie und Materialeigenschaften bei. Eines der wichtigsten Elemente der TSC710 Schleifmaschine ist das effiziente Kühlsystem. Während des Betriebs reduziert die Kühlflüssigkeit die Erwärmung der Schneide, was bei der Schärfung von Messern aus Werkzeugstahl und HSS von entscheidender Bedeutung ist. Die Kühlung ermöglicht eine hohe Qualität der geschliffenen Oberfläche, verlängert die Lebensdauer der Messer und reduziert das Risiko des Verlusts von Materialeigenschaften aufgrund übermäßiger Temperaturen. Das Modell TSC710 ermöglicht das Schärfen von Messern mit einer Länge von bis zu 800 mm, einer Breite von bis zu 150 mm und einer Dicke von bis zu 30 mm. Die stufenlose Einstellung der Höhe der Schleifscheibe ermöglicht eine präzise Einstellung der Schleifparameter, und die manuelle Vorschubsteuerung auf den Linearführungen gibt dem Bediener die volle Kontrolle über den Schärfprozess. Standardausstattung CORMAK TSC710 Schleifmaschine Schleifscheibe Integriertes Kühlsystem Isdpfx Aezwlvieh Astl Kühlmittelwanne Blöcke zum gleichzeitigen Schärfen mehrerer Messer Befestigungselemente Bedienungsanleitung Technische Daten Motorleistung 1,1 kW Spannung 230 V Maximale Länge der zu schärfenden Messer 800 mm Maximale Messerbreite 150 mm Maximale Messerdic

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK C2141 PREMIUM CNC-Fräsmaschine (2100 x 4000) + Hybridtisch Die Modelle der Premium-Version zeichnen sich durch hohe Steifigkeit und maximale Präzision der Auflösung aus und arbeiten mit vollständiger Interpolation in jeder X-, Y- und Z-Achse. Der CNC-Fräsplotter CORMAK C2141 ist für die Bearbeitung und das Schneiden von Holzwerkstoffen, Spanplatten, MDF, OSB, Sperrholz, PVC-Kunststoffen, Plexiglas, Dibond und Metallen konzipiert. Der Plotter ist hauptsächlich für den Einsatz in der Möbel- und Modellbauindustrie vorgesehen. Schneidetisch mit vier unabhängigen Vakuumabschnitten, Abmessungen 2100x4000 mm. Design Geschweißte starre Stahlkonstruktion, Die Torarme bestehen aus gehärtetem, dickem, pulverbeschichtetem Blech, das eine erhöhte Steifigkeit aufweist, was sich in der Qualität der verarbeiteten Details niederschlägt. Der Arbeitstisch ist in Hybridtechnik gefertigt, Es verfügt über T-Nuten zur manuellen Befestigung von Material mit den Abmessungen 2100 x 4000 mm. Fahren SERVO-Motoren zum Antrieb leistungsstarker Werkzeugmaschinen sorgen für die entsprechende Beschleunigung und Geschwindigkeit in bestimmten Richtungen. Die X- und Y-Achsen verwenden hochwertige, von Anwendern gelobte Zahnstangen, die eine hohe Haltbarkeit und Präzision gewährleisten. Der Antrieb der Z-Achse erfolgt über eine hochwertige Kugelumlaufspindel. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. Die Maschine ist mit einem Werkzeughöhensensor ausgestattet Linearlager: Trapezschienen, Hiwin-Wagen Spindel Hochwertige bürstenlose Spindel, die langlebig ist. Zusätzlich ausgestattet mit einem innovativen LUFT-/nicht-Flüssigkeitskühlsystem! Bei der Spindelkonstruktion kommen hochwertige Patronenlager zum Einsatz, die sehr leise arbeiten und eine erhöhte Haltbarkeit garantieren. Werkzeughöhenmesssensor – im Lieferumfang enthalten. Der Spindeldrehzahlbereich reicht von 4.500 bis 18.000 U/min. Werkzeugaufnahme mittels ER32-Spannzangen Software OPTIONAL Neueste UCanCAM V12-Software Die Software ermöglicht ein schnelles und einfaches Entwerfen von Elementen, die das Programm dann in das sogenannte umwandelt G-Code. Es ist auch möglich, vorgefertigte Dateien aus anderen Programmen zu importieren. Die Maschine ist mit der Funktion ausgestattet, sich den letzten G-Code-Pfad zu merken (Bei einem Ausfall oder einer Stromunterbrechung beginnt sie ohne Zeit- und Materialverlust ab dem letzten Punkt zu arbeiten.) Itsdpfxovupr Tj Ah Ajl DSP-Steuerung Digitale Signalverarbeitung. Digitale Signalverarbeitung Der DSP-Controller der Maschine verfügt über einen eigenen Prozessor und Speicher, was einen störungsfreien Betrieb und eine einfache Bedienung der Maschine gewährleistet. Technische Parameter Spindel 5,5 kW / 18000 U/min. Wechselrichter, luftgekühlt Arbeitsbereich 2100x4000 mm Maximale Spindelhöhe 350 mm DSP-Steuerung Softwareauflösung 0,001 mm UCanCAM V12-Software (optional) 400V-Stromversorgung Gewicht 1580 kg Maschinenabmessungen 2270 x 4570 x 2200 mm Tischhöhe 715 mm Linearführungen Vakuumpumpe 7,5 kW oder 5,5 kW (optional) Antriebsübertragung Zahnstange und Ritzel (Z-Achse – Kugelumlaufspindel) Achsantriebe, Hybrid-Servoantriebe

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Universal-Drehmaschine CORMAK GOLIAT 660x4000 ist eine industrielle Lösung für anspruchsvolle Drehbearbeitungsaufgaben. Dank des großen Abstands zwischen den Drehstöcken von 4000 mm und des Spindeldurchgangs von 105 mm ermöglicht das Gerät die Bearbeitung großer Werkstücke bei gleichzeitiger hoher Präzision. Dies ist die ideale Wahl für Produktionsbetriebe, Reparaturwerkstätten und Unternehmen, die sich mit der Aufarbeitung von Maschinenteilen beschäftigen. Wichtigste Merkmale der Maschine: Abstand zwischen den Drehstöcken: 4000 mm und Drehlänge: 3950 mm – ideal für die Bearbeitung langer Werkstücke Großer Spindeldurchgang: 105 mm – ideal für die Bearbeitung von Wellen und Rohren Solider Gusseisenbett – gehärtet und präzise geschliffen, widerstandsfähig gegen Verzug und Vibrationen Digitale Anzeige für 3 Achsen – präzise Kontrolle der Positionierung der Schlitten Hochwertige Spindellager – gewährleisten Stabilität und einen reibungslosen Betrieb Schnellvorschubsystem – 4,5 m/min in Längsrichtung und 1,9 m/min in Querrichtung Austauschbarer Brückenlappen – ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 870 mm Direkte Gewindewahl ohne Austausch von Zahnrädern Präzision und Funktionalität Die konventionelle Metalldrehmaschine CORMAK GOLIAT 660x4000 bietet ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten: Außendrehen und Innendrehen, Gewindeschneiden (metrisch, Zoll, Modul, DP), Bohren, Reiben und Kegeldrehen. Dank der integrierten Gewindeuhr kann der Bediener schnell und präzise zum Ausgangspunkt zurückkehren. Das ergonomische Bedienfeld erleichtert die Einstellung von Drehzahl und Vorschub, und die gehärteten Zahnräder des Getriebes gewährleisten eine lange Lebensdauer des Antriebsstrangs. Standardausstattung: Digitale Anzeige für 3 Achsen (optisches Lineal) 3-Backen-Drehfutter 320 mm (selbstzentrierend) 4-Backen-Drehfutter 400 mm (unabhängig) Drehscheibe 400 mm Schnellvorschub Stabile Mitlaufstütze Bewegliche Mitlaufstütze Festschnabel MK5 (2 Stück) Spindelreduzierhülse Kühlsystem Arbeitsbeleuchtung Schlüssel für Drehfutter und Mitlaufstütze Komplettes Werkzeugset Bedienungsanleitung CE-Konformitätserklärung Technische Daten: Max. Drehdurchmesser über Bett Ø660 mm Max. Drehdurchmesser über Schlitten Ø420 mm Max. Drehdurchmesser in Brückenlappen Ø870 mm Länge des Brückenlapens 240 mm Abstand zwischen den Drehstöcken 4000 mm Max. Drehlänge 3950 mm Spindeldurchgang Ø105 mm Durchmesser und Konus der Spindel Ø113 mm 1:20 Spindelkonus D1-8 CAMLOCK Itjdpfevw Abgex Ah Ajl Spindeldrehzahlen 12 Stufen (36–1600 U/min) Anzahl und Bereich der Längsvorschübe 65 (0,063–2,52 mm/U) Anzahl und Bereich der Quervorschübe 65 (0,027–1,07 mm/U) Metrisches Gewinde 22 (1–14 mm) Zollgewinde 25 (28–2 TPI) Modulgewinde 18 (0,5–7 mm) DP-Gewinde 24 (56–4 DP) Schnellvorschub (längs) 4,5 m/min Schnellvorschub (quer) 1,9 m/min Teilung der Stechschraube 12 mm Abstand der Spindelachse zur Werkzeugfläche 28 mm Werkzeugabmessungen 25x25 mm Max. Hub des Ober-Schlittens 145 mm Max. Hub des Quer-Schlittens 380 mm Durchmesser der Pinolenhülse 75 mm Pinolenkonus MT5 Max. Hub der Pinolenhülse 150 mm Querbewegung der Pinole ±15 mm Hauptmotor S1/S6 7,5/9 kW / 400V Schnellvorschubmotor 250 W Kühlmittelpumpe 60 W, 25 l/min Abmessungen L/B/H 5500 x 1100 x 1450 mm Gewicht 5200 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Universal-Drehmaschine CORMAK 410 x 1500 ist eine professionelle, konventionelle Metall-Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von Wellen, Buchsen, Gewinden sowie konischen und zylindrischen Oberflächen konzipiert ist. Dank des großen Abstands zwischen den Spitzen, der stabilen Konstruktion des Bettrahmens und der erweiterten Standardausstattung – einschließlich eines Satzes von 20x20 mm Drehmeißeln sowie einer präzisen MK4-Drehspitze – ist dies eine umfassende Lösung für Industrieunternehmen und Werkstätten. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Großer Spitzenabstand von 1500 mm – ermöglicht die Bearbeitung langer Wellen und Werkstücke * Stabile, gusseiserne Konstruktion des Bettrahmens und des Fundaments – gehärtete und geschliffene Arbeitsfläche minimiert Vibrationen und gewährleistet Präzision * Großer Spindelbohrungsdurchmesser von 52 mm – ermöglicht das Drehen von Rohren und Werkstücken mit größerem Durchmesser * Präzise Spindellagerung – verstärktes System garantiert einen dauerhaften, präzisen Betrieb * Austauschbarer Brückenanschlag – ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 580 mm * Digitalanzeige in drei Achsen – optische Lineale ermöglichen die Kontrolle der Positionierung des Schlittens * Bereich mit 16 Spindeldrehzahlen – vollständige Kontrolle über die Schnittparameter im Bereich von 45–1800 U/min * Direkter Gewindewechsel – große Auswahl an metrischen, zölligen, Modul- und DP-Gewinden ohne Austausch der Zahnräder Standardausstattung: * Satz von 7 Drehmeißeln 20 x 20 mm (mit aufgeschraubter Schneide) * Präzise MK4-Drehspitze * 6 Vibrationsdämpfer * 3-Achs-Digitalanzeige (optisches Lineal) * 3-Backenfutter 200 mm + Satz Backen * 4-Backenfutter 250 mm * Planscheibe 350 mm * Festes und bewegliches Mitlaufdrehfutter * Feste MK4-Drehspitze * Reduzierhülse MK6/MK4 * Kompletter Satz von Zahnrädern * Kühlsystem mit Pumpe * Arbeitsbeleuchtung * Schmierpumpe, Schlüssel, Service-Werkzeuge * Schutzvorrichtungen gemäß CE-Normen * Bedienungsanleitung + CE-Konformitätserklärung Technische Daten: * 3-Backenfutter: 200 mm * Max. Drehdurchmesser über dem Bett: 410 mm * Drehdurchmesser über dem Schlitten: 255 mm * Drehdurchmesser im Brückenanschlag: 580 mm * Drehlänge im Brückenanschlag: 190 mm * Spitzenabstand: 1500 mm * Spitzenhöhe: 205 mm * Verfahrweg des oberen Schlittens: 145 mm * Querfahrt: 225 mm * Längsfahrt: 1150 mm * Bettbreite: 250 mm * Spindelbohrungsdurchmesser: 52 mm * Spindelkonus: D1-6 CAMLOCK * Spindelkonus: MK6 * Abmessungen des Drehmeißels: 100 x 100 x 32 mm * Max. Werkzeugabmessungen: 20 x 20 mm * Spindeldrehzahlen: 16 Bereiche, 45–1800 U/min * Bereich der Spindeldrehzahlen: 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 * Metrisches Gewinde: 42 Bereiche, 0,2–14 mm/U * Zölliges Gewinde: 42 Bereiche, 2–72 T.P.I. * Modulgewinde: 18 Bereiche, 0,3–3,5 mm * D.P.-Gewinde: 21 Bereiche, 8–44 D.P. * Längsvorschub: 17 Bereiche, 0,05–1,7 mm/U * Quervorschub: 17 Bereiche, 0,025–0,85 mm/U * Durchmesser der Mitlaufdrehspitze: 50 mm * Ausladung der Mitlaufdrehspitze: 120 mm * Konus der Mitlaufdrehspitze: MK4 * Motorleistung (S1/S6): 2,2/2,64 | 3,3/3,96 kW * Leistung der Kühlmittelpumpe: 0,1 / 0,12 kW Iedpfx Aerh E Smoh Ajtl * Abmessungen (L x B x H): 2440 x 900 x 1660 mm * Nettogewicht: 1800 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, WOLFRAMELEKTRODEN-SCHLEIFGERÄT CORMAK OE4.0 – PRÄZISE TIG-SPITZENSCHLEIFUNG 1–4 MM Das CORMAK OE4.0 Wolframelektrodenschleifgerät ist eine professionelle Lösung für Schweißbetriebe und industrielle Werkstätten. Es ermöglicht ein schnelles, präzises und reproduzierbares Anspitzen von TIG-Elektroden mit Durchmessern von 1–4 mm. Dank seiner kompakten, robusten Bauweise sowie der einstellbaren Drehzahl gewährleistet es einen stabilen Schweißlichtbogen und höchste Nahtqualität. Hauptvorteile des CORMAK OE4.0 Schleifgeräts: - Vielseitige Anwendung: Ein Gerät zum Winkelschleifen, Stirnschleifen und zum Zuschneiden der Elektrode auf Maß. Itsdozfgi Hopfx Ah Ael - Präzise Schleifwinkel: 15°, 18°, 22,5° und 30° sorgen für reproduzierbare Ergebnisse und einen stabilen Lichtbogen. - Drehzahlregelung: Anpassbar an den Elektrodendurchmesser für optimale Kontrolle und minimiertes Risiko der Überhitzung. - Kompaktes und mobiles Design: Leicht transportierbar – ideal für Werkstätten und Serviceeinsätze. - Niedrige Geräuschentwicklung und Sicherheit: Vollständig EU-konform, ausgestattet mit Schutzabdeckungen und Sicherheitsschaltern. - Vollständiges Betriebsset: Ersatz-Kohlebürsten für höhere Zuverlässigkeit und Betriebskontinuität im Lieferumfang enthalten. Konstruktion und Technik des Geräts: Das CORMAK OE4.0 Schleifgerät wurde für das professionelle Anspitzen von Wolframelektroden entwickelt. Ein robustes Spindellager und ein präzise gefertigtes Gehäuse minimieren Vibrationen während des Betriebs. Der 750-W-Motor mit variabler Drehzahl (bis zu 11.000 U/min) ermöglicht die Anpassung des Schleifprozesses an den jeweiligen Elektrodendurchmesser und garantiert wiederholbare Ergebnisse. Die Kühlung der Schleifscheibe sowie eine ergonomische Elektrodenaufnahme gewährleisten Sicherheit und Langlebigkeit des Gerätes. Präzision und Arbeitsleistung: Durch die einstellbaren Schleifwinkel und die Möglichkeit des Stirnschleifens ermöglicht das CORMAK OE4.0 eine effiziente und reproduzierbare Vorbereitung von Wolframelektroden für das TIG-Schweißen. Jede Elektrode wird exakt gemäß den geforderten Spezifikationen angespitzt, was für einen stabilen Lichtbogen, minimale Spritzer und geringe Materialverluste sorgt. Die Schneidfunktion ermöglicht es, die Elektrodenlänge schnell an die Anforderungen des Schweißarbeitsplatzes anzupassen. Einsatzbereiche des Wolframelektroden-Schleifgeräts: Das CORMAK OE4.0 eignet sich für: - TIG-Schweißen (AC und DC) in Industrie- und Fertigungsbetrieben, - Schweißwerkstätten, Servicebetriebe und Reparaturstätten, - Industrieanlagen, die hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit der Nähte verlangen, - Produktionsprozesse, bei denen Geschwindigkeit und Qualität der Elektrodenvorbereitung entscheidend sind. Serienausstattung: - CORMAK OE4.0 mit Funktion zum Spitzen, Stirnschleifen und Schneiden, - Schutzabdeckungen und Sicherheitsschalter gemäß BGV/CE-Richtlinien, - Ersatz-Kohlebürsten für den Motor, - Bedienungsanleitung und CE-/EU-Konformitätsunterlagen. Technische Daten – CORMAK OE4.0 Spannung: 230 V, 50–60 Hz Motorleistung: 750 W Drehzahl: 11.000 U/min Elektrodendurchmesser: 1,0 – 4,0 mm Mindestlänge der Elektrode: 30 mm Schleifwinkel: 15°, 18°, 22,5°, 30° Scheibendurchmesser: Ø33,5 × Ø5 × 2,4 mm Abmessungen: 340 × 76 × 76 mm Gewicht: 1,6 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK AT320 ist eine professionelle Universal-Drehmaschine, die mit einer vertikalen Fräsmaschine integriert ist und für die präzise Bearbeitung von Metall in Produktionsbetrieben, Werkzeughäusern und Reparaturwerkstätten konzipiert wurde. Durch die Kombination von zwei Maschinen in einer Konstruktion erhält der Bediener die Flexibilität, komplexe Teile ohne die Notwendigkeit, das Werkstück umzuspannen, herzustellen. Das Set enthält einen Satz von 16x16 mm Drehmeißeln und eine drehbare Bohrmutter MK3. Hauptvorteile der Maschine: * 2-in-1-Konstruktion – Drehmaschine und Fräsmaschine in einem kompakten, stabilen Gehäuse. * Separate Induktionsmotoren für Drehmaschine und Fräsmaschine, die ein maximales Drehmoment gewährleisten. * Drehmaschinenspindel mit einem Durchgang von 38 mm – ermöglicht die Bearbeitung von Wellen mit größeren Durchmessern. * Gehärtete und geschliffene Führungen und Spindelgetriebe – garantieren Langlebigkeit und Präzision. * Möglichkeit, Gewinde zu schneiden, ohne Zahnräder auszutauschen – schnelle Anpassung an verschiedene Aufgaben. * Fräskopf mit einstellbarem Winkel von ±90° und Drehung um die Säule von 360° – flexible räumliche Bearbeitung. * Kühlsystem in der Standardausführung – erhöht die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge. Aufbau und Technologie: Die Drehmaschine AT320 basiert auf einem steifen Bett mit gehärteten und geschliffenen Führungen, was auch bei langen Hüben eine hohe Genauigkeit gewährleistet. Ein Motor mit einer Leistung von 1,5 kW ermöglicht die effiziente Bearbeitung verschiedener Materialien – von Baustahl bis hin zu Aluminium und Messing. Die Fräsmaschine mit vertikalem Fräskopf, die auf einer runden Säule basiert, ermöglicht eine vollständige Rotation im Bereich von 360° sowie eine Neigung der Spindel in der vertikalen Achse, was den Umfang der möglichen technologischen Vorgänge erhöht. Präzision und Effizienz: Die Maschine ermöglicht die präzise Ausführung von Längs-, Quer- und Kegeldrehbearbeitungen sowie das Schneiden von metrischen und Zollgewinden. Die 12 Drehzahlbereiche der Drehmaschinenspindel und das 4-Gang-Getriebe der Fräsmaschine ermöglichen eine optimale Anpassung der Schnittparameter. Der Drehstift mit einer Teilung von ±45° und ein verstellbarer Mitlaufpunkt von ±10 mm ermöglichen eine bequeme und präzise Einstellung des Werkzeugs im gewünschten Winkel. Standardausstattung: * Maschinenbasis * 3-Backen-Drehfutter 160 mm + Gegenbacken * Feste Bohrmutter MK5 und MK3 * Zahnräder * Bohrstange MK3/B16 und Bohrfutter B16 1-13 mm * Kühlsystem mit Pumpe * Wartungsschlüssel, Schmiergerät * Bedienungsanleitung PL, CE-Deklaration * Sicherheitsabdeckungen gemäß EU-Normen Technische Daten: DREHBANK 3-Backen-Futter 160 mm Max. Drehdurchmesser über dem Bett 320 mm Drehdurchmesser über dem Planschlitten 190 mm Abstand zwischen den Zentren 800 mm Bettbreite 160 mm Spindeldurchgang 38 mm Spindelkegel MK5 Spindeldrehzahlen 12 Bereiche (60–1600 U/min) Bereich der Längszüge 0,1–1,4 mm/Umdr. Bereich der Querzüge 0,022–0,3 mm/Umdr. Metrische Gewinde 0,5–4 mm (17 Stück) Zollgewinde 9–48 Gg/1" (26 Stück) Leistung des Hauptmotors 1,5 / 1,8 kW / 230 V FRÄS- UND BOHRMASCHINE Max. Bohrdurchmesser 20 mm Kegel der Spindel MT3 Durchmesser der Pinole 45 mm Hubaus Pinole 60 mm Neigung des Kopfes ±90° Drehung des Kopfes um die Säule 360° Abstand Spindel–Säule 170 mm Iedpjricx Sefx Ah Aotl Abstand Spindel–Tisch 45–300 mm Drehzahlbereich 200, 500, 900, 2200 U/min Leistung des

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Schweißpositionierer CORMAK PS-650 ist ein professionelles Werkzeug, das für die präzise Drehung und Positionierung von Schweißteilen in verschiedenen industriellen Prozessen konzipiert ist. Dank seiner hohen Tragfähigkeit, der robusten Bauweise und der Möglichkeit einer stufenlosen Einstellung der Betriebsparameter ist dieser Positionierer eine unverzichtbare Unterstützung in Betrieben, die sich mit dem Schweißen, der Montage und dem Lackieren von Metallkonstruktionen beschäftigen. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Eine Tragfähigkeit von bis zu 650 kg in horizontaler und 300 kg in vertikaler Position ermöglicht die Bearbeitung schwerer Konstruktionsteile. * Eine stufenlose Einstellung der Drehgeschwindigkeit im Bereich von 0,2–1,8 U/min ermöglicht eine präzise Anpassung an den jeweiligen Schweißprozess. * Die Möglichkeit, die Tischplatte in einem Bereich von 0°–90° zu neigen, ermöglicht das Schweißen in der optimalsten Position. * Eine kompakte und stabile Konstruktion mit einem robusten Gehäuse gewährleistet einen sicheren Betrieb auch bei hohen Belastungen. * Die Möglichkeit der Montage einer selbstzentrierenden Dreiklemmvorrichtung erleichtert das Befestigen von zylindrischen Teilen erheblich. Konstruktion und Technologie Der Schweißpositionierer CORMAK PS-650 wurde unter besonderer Berücksichtigung von Langlebigkeit und Zuverlässigkeit konstruiert. Im Aufbau wurde eine Messing-Drehbuchse verwendet, die die direkte Zufuhr des Schweißstroms zum Werkstück ermöglicht und somit eine hohe Prozesseffizienz gewährleistet. Das Antriebssystem mit einem 1,5 kW Motor ermöglicht das Drehen von Bauteilen bei gleichzeitig gleichmäßigem und stabilem Betrieb. Das Gerät ist mit einem Fußpedal und einer Handfernbedienung mit Kabel ausgestattet, was den Bedienkomfort erhöht. Präzision und Effizienz Die Möglichkeit, die Tischplatte in einem Bereich von bis zu 90 Grad beliebig zu neigen, in Kombination mit einer präzisen Einstellung der Drehgeschwindigkeit ermöglicht eine optimale Anpassung der Bauteilposition an die jeweilige Aufgabe. Die Drehung in beide Richtungen beschleunigt den Schweißprozess und verbessert die Qualität der Schweißnähte, wodurch Wiederholbarkeit und Ästhetik der Schweißverbindungen gewährleistet werden. Anwendungsbereiche Der Schweißpositionierer CORMAK PS-650 findet Anwendung in: * Stahlbauunternehmen, * Produktions- und Reparaturwerkstätten, * den Branchen: Maschinenbau, Eisenbahn, Schiffbau, * Lackierereien und Montageabteilungen. Dank der Möglichkeit, Bauteile in einer günstigen Position zu drehen und auszurichten, erleichtert er die Arbeit der Bediener erheblich und verkürzt die Auftragsbearbeitungszeit. Standardausstattung Itsdpsuc Tdqofx Ah Ael * Positionierer CORMAK PS-650 * Fußpedal * Handfernbedienung mit Kabel * Stromkabel * Bedienungsanleitung Optionale Ausstattung * Selbstzentrierende Dreiklemmvorrichtung für Rohre WP500 * Selbstzentrierende Dreiklemmvorrichtung für Rohre WP600 Technische Daten * Horizontale Tragfähigkeit: 650 kg * Vertikale Tragfähigkeit: 300 kg * Tischdurchmesser: 650 mm * Durchmesser der Zentrierbohrung: 80 mm * Neigungsbereich der Tischplatte: 0° ~ +90° * Drehzahleinstellbereich: 0,2 - 1,8 U/min * Drehzahlregelung: stufenlos * Gesamtlänge: 850 mm * Gesamtbreite: 700 mm * Gesamthöhe: 680 mm * Bruttogewicht: 230 kg * Leistung: 1,5 kW * Spannung: 400 V Schweißpositionierer von CORMAK sind bewährte und zuverlässige Lösungen für professione

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine für Hobelmesser ist ein präzises und effizientes Gerät, das zum Schärfen von Hobelmessern, Zerkleinerermessern, Häckslermessern und anderen Maschinenmessern verwendet wird, die in der Holzbearbeitung, in Sägewerken und in Produktionsbetrieben eingesetzt werden. Dank der Möglichkeit, Messer bis zu einer Länge von 630 mm zu schärfen, eignet sich dieses Modell ideal für Anwendungen, bei denen Präzision, Wiederholbarkeit und eine schnelle Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft der Werkzeuge wichtig sind. Stumpfe Messer führen zu einer schlechteren Bearbeitungsqualität, einer höheren Maschinenbelastung und unnötigen Ausfallzeiten. Die CORMAK TSC630 ermöglicht es, die ideale Schärfe an Maschinenmessern schnell wiederherzustellen, wodurch eine hohe Schleifqualität und eine vollständige Kontrolle über den Schärfprozess gewährleistet werden. Hauptvorteile der Maschine Messerschärfung bis zu 630 mm – das Gerät eignet sich für die meisten gängigen Hobelmesser und Maschinenmesser in diesem Längenbereich. Flüssigkeitskühlsystem – leitet die beim Schleifen entstehende Wärme effizient ab und schützt die Schneide vor Überhitzung. Einstellbarer Schärfwinkel von 0–90° – ermöglicht die Anpassung der Einstellung an den jeweiligen Messertyp und die gewünschte Schneidengeometrie. Reibungslose manuelle Vorschubbewegung – Führungen mit Linearführungen sorgen für eine stabile Führung der Schleifeinheit. Einstellbare Spannvorrichtungen und Anschläge – erleichtern eine schnelle und wiederholbare Positionierung des Messers. Möglichkeit, mehrere dünne Messer gleichzeitig zu schärfen – die Blöcke ermöglichen das Stapeln von Hobelmessern mit einer Dicke von 3 mm. Reibungslose Höhenverstellung des Schleifsteins – ermöglicht eine präzise Einstellung der Arbeitsposition des Schleifsteins relativ zum zu schärfenden Messer. Auffangwanne mit Ablauföffnung – ermöglicht das Sammeln und die Wiederverwendung des Kühlmittels. Konstruktion und Technologie Die CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine wurde für Anwender entwickelt, die eine stabile, präzise und einfach zu bedienende Maschine für das tägliche Messerschärfen benötigen. Die Schleifeinheit bewegt sich auf präzisen Führungen, die mit Linearführungen ausgestattet sind, was eine reibungslose Bewegung des Schleifsteins über die gesamte Länge der Schneide gewährleistet. Diese Lösung ermöglicht ein gleichmäßiges Schleifen ohne das Risiko von Unebenheiten und erleichtert die Aufrechterhaltung der vollständigen Kontrolle über den Schärfprozess, auch bei längeren Messern. Perfekt scharfe Messer ohne Überhitzung der Schneide Bei der Schärfung ist die Kontrolle der Temperatur der Schneide von größter Bedeutung. Das integrierte Flüssigkeitskühlsystem leitet die beim Schleifen entstehende Wärme effizient ab und schützt das Material vor Überhitzung und Verlust der Schneideigenschaften. Dank der Kühlung behalten die geschärften Messer ihre geeignete Geometrie bei, behalten ihre Schärfe länger und garantieren eine hohe Arbeitsqualität nach dem Einbau in die Maschine. Standardausstattung CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine Korund-Schleifscheibe Integriertes Kühlsystem Auffangwanne für Kühlmittel mit Ablauföffnung Blöcke zum gleichzeitigen Schärfen mehrerer dünner Messer Einstellbare Spannvorrichtungen und Anschläge Befestigungselemente Bedienungsanleitung Technische Daten Motorleistung 1,1 kW Stromversorgung 230 V Itsdpfx Ahsy Sf Uko Ajl Maximale

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Modelle der Premium-Version zeichnen sich durch hohe Steifigkeit und maximale Präzision der Auflösung aus und arbeiten mit vollständiger Interpolation in jeder X-, Y- und Z-Achse. Eine hochwertige CNC-Fräsmaschine, die aufgrund einer breiten Palette an Konfigurationen für die Materialbearbeitung konzipiert ist, wird in vielen Branchen eingesetzt: Industrie, Elektronik, Schweißen, Tischlerei, Werbung usw. Dabei handelt es sich um effiziente und präzise Maschinen, die mit benutzerfreundlichen CNC-Steuerungssystemen ausgestattet sind . Design Geschweißte starre Stahlkonstruktion, Die Torarme bestehen aus gehärtetem, dickem, pulverbeschichtetem Blech, das eine erhöhte Steifigkeit aufweist, was sich in der Qualität der verarbeiteten Details niederschlägt. Arbeitstisch Der Arbeitstisch ist in Hybridtechnik gefertigt, Es verfügt über T-Nuten zur manuellen Befestigung von Material mit den Abmessungen 2010 x 3010 mm. Schneidetisch mit vier unabhängigen Vakuumabschnitten. Fahren SERVO-Motoren zum Antrieb leistungsstarker Werkzeugmaschinen sorgen für die entsprechende Beschleunigung und Geschwindigkeit in bestimmten Richtungen. Die X- und Y-Achsen verwenden hochwertige, von Anwendern gelobte Zahnstangen, die eine hohe Haltbarkeit und Präzision gewährleisten. Der Antrieb der Z-Achse erfolgt über eine hochwertige Kugelumlaufspindel. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. Die Maschine ist mit einem Werkzeughöhensensor ausgestattet, Linearlager: Trapezschienen, Hiwin-Wagen. Spindel Bei der Spindelkonstruktion kommen hochwertige Patronenlager zum Einsatz, die sehr leise arbeiten und eine erhöhte Haltbarkeit garantieren. Werkzeughöhenmesssensor – im Lieferumfang enthalten. Der Spindeldrehzahlbereich reicht von 4.500 bis 18.000 U/min. Werkzeugaufnahme mittels ER32-Spannzangen Software OPTIONAL: Die neueste UCanCAM V12-Software in der polnischen Sprachversion (die Software bietet die Möglichkeit, Dateien aus Corel, Autocad usw. zu importieren, Dateiimport/-export, Texteditor und -eingabe sowie viele andere Funktionen) Die Software ermöglicht ein schnelles und einfaches Entwerfen von Elementen, die das Programm dann in das sogenannte umwandelt G-Code. Es ist auch möglich, vorgefertigte Dateien aus anderen Programmen zu importieren. Die Maschine ist mit der Funktion ausgestattet, sich den letzten G-Code-Pfad zu merken (Bei einem Ausfall oder einer Stromunterbrechung beginnt sie ohne Zeit- und Materialverlust vom letzten Punkt aus zu arbeiten.) DSP-Steuerung Digitale Signalverarbeitung - digitale Signalverarbeitung. Der DSP-Controller der Maschine verfügt über einen eigenen Prozessor und Speicher, was einen störungsfreien Betrieb und eine einfache Bedienung der Maschine gewährleistet. Der Controller sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Geräts und eine präzise Verarbeitung. Nach einem Stromausfall ist keine erneute Programminitialisierung erforderlich. Der in der Steuerung integrierte Speicher ermöglicht den Betrieb der Maschine, ohne dass jedes Mal das Programm geladen werden muss. Technische Parameter Spindel 5,5 kW / 18000 U/min. Wechselrichter, luftgekühlt Arbeitsbereich 2150x3200 mm Maximale Spindelhöhe 350 mm DSP-Steuerung Softwareauflösung 0,001 mm UCanCAM V12-Software auf Polnisch (optional) 400V-Stromversorgung Gewicht 1450 kg Maschinenabmessungen 2680 x 3600 x 2200 mm Tischhöhe 715 mm Vakuumpumpe 7,5 kW (optional) Ijdoiz S Hajpfx Ah Aetl Vakuum 440 mb

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Schweißpositionierer CORMAK PS-360 ist ein hochwertiger Drehtisch, der für professionelle industrielle Anwendungen konzipiert wurde. Er wurde unter Berücksichtigung von Ergonomie, Effizienz und Präzision entwickelt und bietet unübertroffene Unterstützung beim Schweißen und Montieren von zylindrischen, rohrförmigen und ungewöhnlich geformten Bauteilen. Er ermöglicht eine effiziente Handhabung der Komponenten und ermöglicht das Schweißen in einer optimalen Position, was die Qualität der Schweißnähte und die Arbeitsbedingungen des Bedieners erheblich verbessert. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Professioneller Schweißpositionierer mit Geschwindigkeitsregelung und der Möglichkeit, den Arbeitstisch zu neigen. * Hohe Tragfähigkeit: bis zu 100 kg in horizontaler und 50 kg in vertikaler Position. * Stufenlose Drehzahlregelung: im Bereich von 0,2 bis 5 U/min, geeignet für präzises TIG- und MIG/MAG-Schweißen. * Kompakte Bauweise: ideal für Werkstätten, Produktionslinien und automatisierte Schweißstationen. * Masseanschluss: sorgt für eine konstante Masseverbindung, ohne dass nach jeder Drehung eine Änderung erforderlich ist. Konstruktion und Technologie Der Positionierer PS-360 wurde unter Berücksichtigung des intensiven industriellen Einsatzes konstruiert. Ein robuster Stahlrahmen sorgt für Stabilität und Steifigkeit, und ein manueller Neigungsmechanismus ermöglicht die Einstellung des Arbeitstisches in einem Winkel von bis zu 90°. Ein 120-W-Motor liefert ausreichend Drehmoment, um rohrförmige und zylindrische Bauteile mit hohem Gewicht zu handhaben. Das Steuerungssystem besteht aus einem Bedienfeld und einem Fußpedal, wodurch der Bediener die volle Kontrolle über den Schweißprozess behalten kann. Präzision und Effizienz Der Einsatz des CORMAK PS-360 erhöht die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Schweißnähte erheblich. Das Schweißen in einer festen, ergonomischen Position reduziert das Fehlerrisiko des Bedieners und macht häufiges Umpositionieren von Bauteilen überflüssig. Die stufenlose Drehzahlregelung ermöglicht die Anpassung der Geschwindigkeit an die jeweilige Aufgabe, was den PS-360 zu einer ausgezeichneten Wahl sowohl für präzise TIG-Schweißnähte als auch für dynamischere MIG/MAG-Prozesse macht. Anwendungsbereiche Der Schweißpositionierer PS-360 findet in einer Vielzahl von industriellen Produktions- und Montageprozessen Anwendung: * Schweißen von Rohren, Flanschen, Wellen und zylindrischen Bauteilen * Produktions- und Reparaturstätten – Schweiß- und Montagelinien * Schweiß-, Lackier- und Maschinenbauindustrie Iedporigl Uefx Ah Astl * Robotisierte und automatisierte Arbeitsstationen Standardausstattung * Schweißpositionierer CORMAK PS-360 * Steuerpedal * Stromkabel * Maschinenträger mit Schweißhalter * Bedienungsanleitung Optionales Zubehör * Dreikralenspannfutter selbstzentrierend WP200 * Dreikralenspannfutter selbstzentrierend WP300 Technische Daten Parameter Wert Horizontale Tragfähigkeit 100 kg Vertikale Tragfähigkeit 50 kg Größe des Arbeitstisches ⌀360 mm Neigungswinkel 0° ~ +90° Drehzahl 0,2 ~ 5 U/min Motorleistung 120 W Neigung manuell Spannung 220 V-1PH-50HZ Abmessungen 530 x 550 x 500 mm Gewicht 49 kg Das Dreikralenspannfutter ist nicht im Lieferumfang enthalten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Schleiflänge: 1’600 mm, Schleifbreite: 630 mm, Planschleifmaschine 1600 x 630 M7163x16100, Größe des magnetischen Tisches 1600 x 630, Maschinenlänge 5400 mm, Tiefe 2500 mm, Höhe 2600 mm. Automatische Vorschübe in der X- und Y-Achse. Wir sind der erste Besitzer, die Maschine wurde durchschnittlich ein paar Dutzend Stunden pro Monat für Servicearbeiten eingesetzt. Baujahr 2008. Leistung 22 kW, 60 A. Die Versandkosten trägt der Käufer. Möglichkeit der Organisation eines kompletten Containerversands, einschließlich Verpackung und Beladung. Hier sind zwei Verpackungsoptionen: Option 1 Verpackung auf Palette + Aluminiumfolie und Feuchtigkeitsabsorber. Erfordert einen 40'-HC-Container. Dies ist die empfohlene Option, da die Vakuumfolie und die Absorber eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit und Meerwasser bilden. Kosten, einschließlich Beladung und Sicherung der Maschine im Container: 1800 EUR (netto). Option 2 Verpackung ohne Palette, Aluminiumfolie oder Absorber. Beladung nur in einen 40'-OT-Container. Iedpfx Aey Shzajh Astl Kosten: 850 EUR (netto). Hinweis: In diesem Fall ist die Maschine stärker der Einwirkung von Feuchtigkeit und Salz ausgesetzt. Beispiel für die Kosten für die Organisation des Transports (all-in) – Spedition – Beladung in Częstochowa, Polen, Entladung in 121001 Indien: 40 HC, Port-to-Port, ca. 40 Tage, 5.050,00 USD.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Schweißpositionierer CORMAK PS-310 ist ein professionelles Werkzeug, das die Schweiß- und Montageprozesse in Industrieunternehmen unterstützt. Das Gerät vereint Präzision mit hoher Funktionalität, was es unentbehrlich macht, wo immer eine präzise Drehung und Positionierung von Bauteilen erforderlich ist. Dank der Möglichkeit, den Neigungswinkel und die Drehgeschwindigkeit einzustellen, ist der Schweißpositionierer PS-310 eine effektive Unterstützung für den Bediener, wodurch die Qualität der Schweißnähte verbessert, die Produktionszeit verkürzt und die Gesamteffizienz des Prozesses gesteigert wird. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Hohe Tragfähigkeit: 30 kg in horizontaler und 15 kg in vertikaler Position ermöglicht die Handhabung verschiedener Komponenten. * Arbeitstisch Ø310 mm: sorgt für eine stabile Befestigung von Teilen unterschiedlicher Abmessungen. * Stufenlose Drehzahlregelung: von 1 bis 15 U/min ermöglicht eine präzise Anpassung an das zu schweißende Bauteil. * Einstellbarer Neigungswinkel 0°–90°: ermöglicht dem Bediener, in der ergonomischsten Position zu arbeiten. * Robuste Konstruktion: kompakte Bauweise mit Stahlgehäuse, widerstandsfähig gegen Werkstattbelastungen. * Vollständige Prozesskontrolle: Drehrichtungsschalter, thermischer Schutzschalter, Bürstenmotor und Fußsteuerung. * Masseanschluss: erleichtert den Anschluss der Schweißmasse, ohne dass diese beim Drehen umgeschaltet werden muss. Aufbau und Technologie: Der Schweißpositionierer CORMAK PS-310 wurde für den Dauereinsatz konzipiert. Der Drehtisch mit einem Durchmesser von 310 mm ermöglicht die Montage einer Vielzahl von Schweißvorrichtungen und Bauteilen. Das Antriebsaggregat mit einem 120-W-Bürstenmotor gewährleistet stabile Betriebsparameter, auch unter Last. Die manuelle Neigungswinkelverstellung ermöglicht die Einstellung des Tisches in einem Bereich von bis zu 90°. Die Bedienelemente wie Fußpedal und Schalterpanel sind ergonomisch angeordnet und intuitiv zu bedienen. Der eingebaute thermische Schutzschalter schützt das Gerät vor Überhitzung. Präzision und Effizienz: Die Möglichkeit der präzisen Einstellung der Drehgeschwindigkeit des Tellers im Bereich von 1–15 U/min ermöglicht die Anpassung der Betriebsparameter an die Art der durchzuführenden Schweißnaht. Die Funktion zur Änderung der Drehrichtung des Tisches ermöglicht die Optimierung der Schweißbahn. Schweißpositionierer dieser Serie verbessern die Qualität der Schweißnähte, reduzieren Fehler und verkürzen die Bearbeitungszeit. Die Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung der Bauteile garantiert die Konsistenz der technologischen Prozesse. Itjdpfx Aorigk Noh Aol Anwendungen: Der Schweißpositionierer PS-310 ist die ideale Wahl für Produktionsbetriebe, Werkstätten, Schweißereien und Unternehmen, die sich mit der Montage von zylindrischen Bauteilen, Rohrleitungen, Behälterkonstruktionen und Rahmen beschäftigen. Das Gerät findet Anwendung in Branchen wie: * Konstruktionsschweißen, * Herstellung von Kesseln und Behältern, * Lackiertechnik, * Armaturenherstellung, * Montage von Rohren und Stahlkomponenten, * Automatisierung von Produktionsprozessen. Standardausstattung: * Schweißpositionierer CORMAK PS-310 * Fußsteuerung * Netzkabel * Mast mit Schweißvorrichtung * Bedienungsanleitung Optionale Ausstattung: * Dreiklingenspannvorrichtung, selbstzentrierend, WP200 * Dreiklingenspannvorrichtung, selbstzentrierend, WP300 Technische Daten: * Horizontale Tragfähigkeit: 3

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 20 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser über Planschlitten: 290 mm, Drehlänge: 1’000 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindelbohrung: 52 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3’000 U/min, Gesamtgewicht: 4’800 kg, Die Maschine wurde im August 2025 zusammen mit einem vertikalen Bearbeitungszentrum (in einer anderen Anzeige gelistet) gekauft und ausschließlich zu Testzwecken in Betrieb genommen (bis zu 20 Betriebsstunden). Aufgrund geänderter Geschäftsprioritäten wird die geplante Produktion nicht aufgenommen. Ijdpjyi Aixofx Ah Ajtl Die Maschine ist bis August 2028 bei PKO Leasing S.A. geleast. Die Leasingbedingungen stellen wir Ihnen bei Kontaktaufnahme vor. Wir bevorzugen eine Vertragsübernahme – mit Zustimmung des Leasinggebers ist auch ein Barkauf möglich.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 20 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Eilgang X-Achse: 15 m/min, Eilgang Y-Achse: 15 m/min, Eilgang Z-Achse: 15 m/min, Steuerungshersteller: Simens, Steuerungsmodell: SINUMERIK 808D, Gesamthöhe: 2’700 mm, Gesamtlänge: 2’800 mm, Gesamtbreite: 2’300 mm, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 1’000 mm, Tischbelastung: 500 kg, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Die Maschine wurde im August 2025 zusammen mit einer Drehmaschine – in einer anderen Anzeige gelistet – gekauft und ausschließlich zu Testzwecken in Betrieb genommen (bis zu 20 Betriebsstunden). Aufgrund geänderter Geschäftsprioritäten wird die geplante Produktion nicht aufgenommen. Iedpfxsyi Aprs Ah Ajtl Zusätzlich: Spindel 12.000 U/min, 4. Drehachse, Werkzeugvermessungssonde TS27R Die Maschine ist bis August 2028 bei PKO Leasing S.A. geleast. Leasingkonditionen erhalten Sie auf Anfrage. Eine Leasingübernahme wird bevorzugt – ein Barkauf ist mit Zustimmung der Leasinggesellschaft ebenfalls möglich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CORMAK FM230DBK ist ein professioneller Späneabsauger, der für die effektive Entfernung von Staub und Spänen bei der Bearbeitung von Holz, Metall und Kunststoffen entwickelt wurde. Dank seiner kompakten Bauweise, des hohen Unterdrucks und der hohen Saugkraft (1000 m³/h) findet dieses Gerät Anwendung in Werkstätten, technischen Schulen und Handwerksbetrieben. Sein geringes Gewicht, der leise Betrieb und die hohe Mobilität machen es zu einer idealen Lösung für Anwender, die einen effektiven und gleichzeitig kompakten Späneabsauger suchen. Hauptvorteile des Geräts Saugkraft von 1000 m³/h – effektive Entfernung von Spänen, Staub und Sägemehl von einem Arbeitsplatz. 0,75 kW Motor, betrieben mit 230 V – universelle Spannung, ermöglicht den Betrieb an jedem beliebigen Ort in der Werkstatt, ohne dass die Installation verändert werden muss. Metall-Laufrad Ø 230 mm – dynamisch ausgewuchtet, sorgt für einen leisen, stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer. Unterdruck von 1030 Pa – hohe Saugkraft, auch bei schweren und feuchten Spänen. Einstellbarer Saugschlauchanschluss Ø 100 mm – kompatibel mit einer breiten Palette von Holzbearbeitungs- und Industrieanlagen. Mobile Basis auf Rädern – einfaches Verschieben des Geräts zwischen den Arbeitsplätzen. Großer Sammelsack mit 56 l – selteneres Entleeren, längere Betriebsdauer. Geringer Geräuschpegel < 70 dB(A) – hoher Bedienkomfort in geschlossenen Arbeitsbereichen. Aufbau und Technologie Die Konstruktion des CORMAK FM230DBK Holzbearbeitungs-Absaugers basiert auf bewährter Laufradtechnologie. Das Metall-Ventilatorrad mit einem Durchmesser von 230 mm ist gut ausbalanciert und läuft mit hoher Geschwindigkeit, wodurch ein stabiler Unterdruck erzeugt wird, der eine effektive Absaugung von Verunreinigungen von Holzbearbeitungsmaschinen ermöglicht. Der Textilsammelsack mit einem Fassungsvermögen von 56 Litern ist an einem stabilen Gestell befestigt, das einen schnellen Sackwechsel und eine kontinuierliche Arbeitsweise ermöglicht. Die gesamte Einheit ist auf einer fahrbaren Basis mit vier Rädern montiert, was ein reibungsloses Verschieben des Späneabsaugers auch in beengten Räumen ermöglicht. Dank des einstellbaren Saugschlauchanschlusses Ø 100 mm lässt sich der Absauger einfach an Maschinen mit unterschiedlichen Absauganforderungen anpassen. Präzision und Leistung Der FM230DBK bietet eine hohe Absaugleistung bei gleichzeitig leisem und energieeffizientem Betrieb. Das Metall-Späneventilatorrad mit großem Durchmesser und hohem Betriebsdruck minimiert das Risiko einer Verstopfung des Systems. Der Unterdruck von 1030 Pa garantiert eine effektive Absaugung schwerer Materialfraktionen, und der geringe Geräuschpegel ermöglicht den Einsatz des Geräts in geschlossenen Räumen, ohne die Arbeit anderer Bediener zu stören. Standardausstattung Mobile Basis auf Rädern Metallgestell Flexibler Schlauch mit Aufsatz Textilsack 56 l Einstellbarer Saugschlauchanschluss Ø 100 mm Optionale Ausstattung Beutelfilter mit erhöhter Filterfeinheit Verteiler für Mehrpunktabsaugung Antistatische Flexschläuche Ø 100 mm Reduktoren und Anschlüsse für kundenspezifische Maschinen Technische Daten Motorleistung 0,75 kW Spannung 230 V / 50 Hz Saugleistung 1000 m³/h Ijdpfx Aszpxz Aoh Aetl Unterdruck 1030 Pa Laufraddurchmesser 230 mm Durchmesser des Saugschlauchanschlusses 100 mm Sackvolumen 56 l Geräuschpegel ca. 70 dB Gesamtabmessungen 1100 x 500 x 1300 mm Gewicht 21 kg HINWEIS!!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der CORMAK FM500 Späneabscheider mit Staubfiltern ist ein Hochleistungsgerät, das für die effektive Entfernung von Spänen, Sägemehl und feinen Stäuben entwickelt wurde, die bei der Holzbearbeitung entstehen. Durch den Einsatz eines dritten Filtrationsgrades – Staubfilter mit einer Effizienz von bis zu 2 Mikron – verbessert das Gerät die Luftqualität am Arbeitsplatz deutlich. Dieses Modell erfüllt die höchsten Anforderungen professioneller Anwender und bietet gleichzeitig eine hohe Saugkraft, eine stabile Konstruktion und eine zuverlässige Leistung im Dauerbetrieb. Hauptvorteile der Maschine: Sehr hohe Leistung – 5000 m³/h, ideal für den gleichzeitigen Anschluss mehrerer Maschinen Fortschrittliches Staubfiltersystem (III. Stufe) – filtert Partikel bis zu einer Größe von 2 Mikron Metallisches, ausgewuchtetes Laufrad – leiser Betrieb ohne Vibrationen Dreiphasenmotor 2,8 kW – gewährleistet konstanten Unterdruck und Leistung Möglichkeit des gleichzeitigen Anschlusses von bis zu 4 Maschinen – Optimierung der Produktionsprozesse Sauggeschwindigkeit bis zu 31 m/s – effektive Staubentfernung ohne Ablagerung im Arbeitsbereich Großes Volumen der Sammelsäcke – 480 l – längere Betriebszyklen ohne Entleerung Mobile Stahlbasis – einfache Bewegung des Absaugers in der Produktionshalle Konstruktion und Technologie: Das CORMAK FM500 Modell wurde für anspruchsvolle industrielle Bedingungen entwickelt. Das Saugaggregat ist mit einem metallischen Laufrad ausgestattet, das mit 2950 U/min läuft, was einen hohen Unterdruck und eine konstante Saugkraft gewährleistet. Die Konstruktion des Geräts basiert auf einem stabilen Stahlrahmen mit Trägern für die Sammelsäcke, was für Stabilität und Verformungsbeständigkeit sorgt. Dank der vier Ansaugstutzen (1x200 mm / 4x100 mm) kann das Gerät gleichzeitig mit mehreren Bearbeitungsmaschinen betrieben werden. Präzision und Effizienz: Itjdpfez A Tl Tox Ah Ael Der FM500 Späneabscheider zeichnet sich durch eine hohe Saugkraft und ein fortschrittliches Staubfiltersystem aus. Dadurch wird die Staubbelastung in der Produktionshalle minimiert, die Lebensdauer der Maschinen verlängert und die Luftqualität verbessert. Die hohe Leistung von 5000 m³/h und der Unterdruck von bis zu 2500 Pa gewährleisten auch bei längerem Betrieb mit drei oder vier Maschinen eine volle Effektivität. Anwendungsbereich: Der FM500 ist eine unverzichtbare Lösung in: Schreinereien und Möbelfabriken, Werkstätten mit Hobelmaschinen, Sägen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen und Dickenhobel, Produktionslinien, die die gleichzeitige Staubabsaugung an mehreren Arbeitsplätzen erfordern, Umgebungen, in denen es entscheidend ist, die Ausbreitung von Staub und feinen Partikeln in der Luft zu begrenzen. Standardausstattung: mobile Fahrbasis mit Rädern, Staubfilter – III. Filtrationsstufe (bis zu 2 Mikron), Sammelsäcke mit einem Volumen von 480 Litern, Verteiler für 4 Ansaugstutzen (1 x 200 mm, 4 x 100 mm). Optionale Ausstattung: Absaugschläuche 100 mm, verzinkte Schlauchschellen zur Befestigung der Schläuche. Technische Daten: Motorleistung: 2,8 kW Spannung: 400 V / 50 Hz Motordrehzahl: 2950 U/min Absaugleistung: 5000 m³/h Unterdruck: bis zu 2500 Pa Luftgeschwindigkeit: bis zu 31 m/s Volumen der Sammelsäcke: 480 l Durchmesser der Ansaugstutzen: 200 mm / 4 x 100 mm Abmessungen (L x B x H): 1525 x 560 x 2460 mm Gewicht: 64 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Späneabzug CORMAK FM300SA mit Staubfilter ist ein hochleistungsfähiges und robustes Gerät zur Staubabsaugung an Bearbeitungsarbeitsplätzen in Schreinereien. Durch den Einsatz eines Filtersystems mit vergrößerter Oberfläche und vier Stoffbeuteln entfernt dieses Modell sowohl Späne als auch feinen Staub, der bei intensiver Maschinenarbeit entsteht, effektiv. Der FM300SA-Späneabzug ist die ideale Lösung für einen mehrstündigen, kontinuierlichen Betrieb in einer Industrieumgebung. Hauptvorteile der Maschine: Absaugleistung von 3900 m³/h – effektive Entfernung von Spänen und Staub, auch bei der gleichzeitigen Arbeit mit mehreren Maschinen 4 Stoffbeutel – größere Kapazität und längere Intervalle zwischen dem Entleeren Hocheffizienter Staubfilter – Trennung von Partikeln bis zu einer Größe von 2 Mikron Metallisches, dynamisch ausgewuchtetes Laufrad – vibrationsarmes und leises Arbeiten des Systems Dreiphasiger 2,2-kW-Motor – Garantie für einen zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb unter industriellen Bedingungen Stabile Stahlkonstruktion – widerstandsfähig gegen Verformungen und den Einsatz unter schwierigen Bedingungen Mobilität – Fahrgestell mit 4 Rollen und einem Manövriergriff Aufbau und Technologie: Das Modell FM300SA ist mit einem mehrstufigen Filtersystem ausgestattet, das auf Stoffbeutelfiltern und Staubfiltern basiert, was ein hohes Maß an Luftreinigung gewährleistet. Das metallische Laufrad der WhirlWind-Serie und ein effizientes Ansaugsystem gewährleisten einen stabilen Luftstrom ohne Druckverluste. Ein Y-förmiger Anschlussstutzen (1x150 mm / 3x100 mm) ermöglicht den gleichzeitigen Anschluss mehrerer Bearbeitungsgeräte. Präzision und Effizienz: Dank der optimierten Aerodynamik der Kanäle und der großen Filterfläche sorgt der CORMAK FM300SA-Späneabzug für eine effektive Staubabsaugung auch im Dauerbetrieb. Die hohe Filterqualität reduziert die Menge an Verunreinigungen in der Arbeitsumgebung, was sich direkt auf die Gesundheit der Bediener und die Präzision der Bearbeitungsmaschinen auswirkt. Anwendungsbereiche: Der FM300SA wurde für professionelle Anwender entwickelt, die mit großen Mengen an Spänen und Sägemehl arbeiten. Er eignet sich ideal für: Schreinereien und Möbelwerkstätten, Technologielinien mit mehreren Maschinen, Staubabsaugpunkte für Schleifmaschinen, Hobelmaschinen, Sägen, Fräsmaschinen und Dickenhobel, Bereiche, in denen die Filtration von feinem Staub erforderlich ist (Staubfilter im Lieferumfang enthalten). Standardausstattung: Metallische Fahrbasis mit 4 Rollen, 4 Stoffbeutel (Filter- und Auffangbeutel), 2 hocheffiziente Staubfilter, Absaugstutzen (1x150 mm, 3x100 mm) Optionales Zubehör: 100-mm-Absaugschlauch, Verzinkte Schelle. Itsdpfxez A Txye Ah Aol Technische Daten: Absaugleistung [m³/h] 3900 Unterdruck 1750 Pa Schalldruckpegel 75 dB Volumen der Beutel [l] 220 Anzahl der Beutel 4 Durchmesser des Ansaugstutzens [mm] 1 x 150, 3 x 100 Abmessungen (L x B x H) [mm] 1400 x 570 x 2250 Gewicht [kg] 64 Motorleistung [kW] 2,2 Stromversorgung 400 V / 3 Phasen Bedienungsanleitung (DTR) ja CE-Deklaration ja