Sand Aggregate Crushing Production Line Brechanlagen gebraucht kaufen (28’861)

Baujahr: 2015, Zustand: gebraucht, Zu verkaufen: Produktionslinie für W- und C-Profile Konzipiert für die Herstellung von Straßenleitplanken, Pfosten und Befestigungselementen. Vollständig ausgestattete Linie, geeignet für den dauerhaften industriellen Einsatz. Lrjdsxhf R Ispfx Ap Eet Die Linie besteht aus: Zwei Abrollern Pfosten-Produktionslinie Leitplanken-Produktionslinie Zwei Pressen zur Herstellung von Befestigungselementen Technische Daten: Länge: 17 m Breite: 1 m Höhe: 1 m Motorleistung: 22 kW Gewicht: 18 t Baujahr: 2015 Hersteller: Chengxing Machinery (China) Verwendungszweck und Vorteile: Diese Produktionslinie für W- und C-Profile ist für die Herstellung verschiedener Straßensicherheitselemente geeignet: Rückhaltesysteme, Trägerpfosten und Befestigungselemente. Die Anlage garantiert einen zuverlässigen, stabilen und durchgängigen Produktionsprozess. Die Maschine ist zur Besichtigung bereit. Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, AL-2400 mm Edelstahl-Polypropylen-Spinnvliesanlage (Filament 1,5D–1,8D) - Rohmaterial: Polypropylen-Granulat, Masterbatches, Additive Lodpfjzlg Iiex Ap Eert - Produktionsprozess: Durch Hochtemperatur-Schmelzspinnen werden bestimmte Anteile an Polypropylen, Masterbatches und Additiven durch Unterdruck in ein Vliesnetz gezogen, das anschließend durch Kalandrieren zu einem Stoff verbunden wird. - Jährliche Produktionsmenge: 4800 Tonnen/Jahr (30 g/m²) - Stoffgrammatur: 9–60 g/m² - Installierte Leistung: Ungefähr 1500 kW

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die mobile Obstverarbeitungslinie ist so konzipiert, dass alle für die Saftproduktion notwendigen Maschinen bequem untergebracht werden können und ein reibungsloser Arbeitsablauf gewährleistet ist. Sie enthält: -Obst- und Gemüsewaschmaschine -Elevatormühle MAXIMILL 3000 -Bandpresse POWERPRESS 1500 -Transporter für die Restmaische -Edelstahltanks -Diesel-Pasteurisierer -Halbautomatische Bag in Box Abfüllanlage -Saftfilter -Spüle mit Tisch aus rostfreiem Stahl Leistung: 1500 kg/h. Andere verfügbare Kapazitäten: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Merkmale: -Die mobile Saftlinie enthält bequem alle Maschinen, die für die Obstverarbeitung und Saftproduktion erforderlich sind. -Erfordert nur 1 Person zur Bedienung der gesamten Anlage. -Mobilität ist der größte Vorteil, der die Kosten für Räumlichkeiten eliminiert und die Möglichkeit bietet, den Standort zu wechseln. -Die Saftausbeute aus Äpfeln beträgt ~75 %. -Alle Maschinen sind miteinander verbunden und werden automatisch gesteuert. Die mobile Saftproduktionsanlage umfasst einen Bag-in-Box-Füller, der den Saft sowohl in Bag-in-Box- als auch in Standbodenbeutelverpackungen abfüllt. Lodsq Nl Afspfx Ap Eort -Die mobile Saftlinie kann auf Wunsch des Kunden angepasst werden. -Die Linie ist einfach zu bedienen und zu warten. -Die mobile Fruchtverarbeitungslinie ist in einem speziell angefertigten Anhänger installiert, der für die Arbeit leicht geöffnet und bei Bedarf geschlossen werden kann. -Der größte Vorteil unserer mobilen Obstverarbeitungslinie ist die Möglichkeit, an jedem beliebigen Ort Saft zu produzieren. Auf diese Weise vermeidet der Kunde zusätzliche Kosten für Räumlichkeiten und erhält die Möglichkeit, den Arbeitsort zu wechseln. Mobilität ist hier der Schlüsselaspekt, der dem Kunden mehr Möglichkeiten bietet, z. B. die Entwicklung eines Saftpressen-Dienstleistungsgeschäfts auf verschiedenen Apfelhöfen oder in verschiedenen Städten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbereich: 4’000 mm, Komplette halbautomatische Fertigungslinie für Dachrinnen und Fallrohre aus vorlackiertem Blech, 0,5 - 0,6 mm Lrjdpfx Apsxt Np Eo Ejt

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Sturtz vollautomatische Schweiß- (2 Maschinen x 4 Köpfe) und Doppelkopf-Eckenreinigungsanlage - 1 x Schweißmaschine VSM40/26 - 1 x Schweißgerät VSM30/26 - 1 x Handling mit Vertikaltransportsystem - 1 x Kipptisch - 1 x 2-Kopf-Eckenreiniger mit Bohrköpfen Lrsdsvkdubopfx Ap Ejt - 1 x Auslauftisch eingestellt auf Rehau Brillant/Euro70, Synego und Geneo die Anlage befindet sich noch in Produktion, kann in betriebsbereitem Zustand besichtigt werden voll funktionsfähig, sehr guter Zustand

Zustand: gebraucht, Granulierungs- und Verpackungslinie. Modell: HM700E PRO 11KW Baujahr: 2022 Enthalten: • Hammermühle – Schredder • Spanmischer • Spanzuführung • Granulator • Rütteltisch • Produktförderband (Förderband) • Pellettrichter mit Verpackungseinrichtung • Folienschweißgerät und Span-Feuchtemessgerät Hammermühle mit Zyklon: Motor: 11 kW / 400 V Leistung: 300 – 700 kg/h Gewicht: 360 kg Sanftanlauf installiert Schneidwerk: 16 Hämmer Spanmischer: Volumen: 1,0 m³ Lredpjxcy D Eefx Ap Eet Spanzuführung: Motor: 3,3 kW / 380V Förderleistung bis zu 800 kg/h Granulator: Motor: 22 kW / 380V/50Hz Kapazität: 300 – 700 kg/h Gewicht: 590 kg Sanftanlauf installiert Rütteltisch: Gewicht: 90 kg Produktförderband (Förderband): Maße: 5 m × 0,4 m Automatische Verpackungsanlage: Maße: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volumen: 1,5 m³ Absackung: 1 – 50 kg Mit zwei Wägetypen ausgestattet Folienschweißgerät: 220V Feuchtemessgerät

Zustand: neu, Eine Premiere in der Türkei; Unser Unternehmen führt die Produktion der Maschinen durch, die die Herstellung von einschichtigen Isolierplatten unter unserem eigenen Patent und unserer eigenen Lizenz ermöglichen. Unsere Sandwich Panel-Maschinen arbeiten in 30 verschiedenen Regionen der Welt. Einschichtige Isolierplatten werden auch als wirtschaftliche Öko-Sandwichplatten bezeichnet. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und technische Dokumente. Lodpfxjf Nqlqs Ap Eort

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette Rollformanlage für die Herstellung von Solar-C-Profilen mit Stanzung, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert hochleistungsfähige, kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie wurde zur Fertigung hochwertiger C-Profile entwickelt, die in Solarmontagestrukturen und Projekten im Bereich erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine komplett schlüsselfertige Lösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Profil. Die Anlage ist für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Umformqualität und langjährige industrielle Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß Projektanforderungen produzieren: Stegbreite: 80 – 200 mm Schenkel: 40 – 60 mm Kante: 20 – 25 mm Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 LINIENKONFIGURATION Zur Produktionslinie gehören: Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Anquetscheinheit Richt- & Schweißstation Servo-Zuführung 40 Tonnen Stanzpresse Rollformmaschine Hydraulische Festschnittschere Fördersystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierbare Zuführung mit Multi-Job-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformer mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für eine lange Lebensdauer Schwere Maschinengestelle für den Dauerbetrieb Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Lösung für Solarprofile Flexible Produktion verschiedener Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit Reduzierter Personalbedarf und höhere Effizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Produktion von Stahlstützprofilen Infrastrukturprojekte Lsdpfx Apoy Any Re Esrt 🧩 OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Werkzeugsätze für individuelle Lochbilder Automatisierungsupgrades Schlüsselfertige Werksintegration 📸 REFERENZPROJEKTE Die verwendeten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2018, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TYP 318: Coating-Trommel 1600 Für die Applikation verschiedener Geschmacks- und Aromastoffe mittels verschiedener Aromatisierungstechniken. Das spezielle Trommelprofil bietet folgende Hauptvorteile: - optimales Rollen des Produkts für gleichmäßiges Coating - minimale Reibung/Beschädigung der Produktoberfläche - keine versteckten Ecken, leicht zu reinigen, bakteriologisch optimale Oberfläche. Einstellbare Trommeldrehzahl durch frequenzgeregelten AC-Getriebemotor (1,5 kW). Trommeldurchmesser: 1600 mm Trommellänge: 4000 mm Trommelhöhe: 3270 mm TYP 284: Trommeltrockner/Röster 1600 PTFE Neu entwickelter Infrarot-Röster mit kurzer und mittlerer Reichweite für die spezielle thermische Nachbehandlung von expandiertem Extrudat. Die gesamte Trommel ist mit einer verschleißarmen PTFE-Schicht beschichtet. Dies gewährleistet die Verarbeitung extrem klebriger Coated-Extrudate. Im Gegensatz zum herkömmlichen Heißlufttrocknungsverfahren arbeitet dieses Trocknungssystem mit einem sehr hohen Wirkungsgrad. Die gesamte Maschine besteht aus rostfreiem Edelstahl. Die Strahlungselemente sind an einem gemeinsamen Tragarm in der Trommel befestigt. Die Rösttrommel läuft auf speziellen, geräuscharmen Tragrollen, entspricht den Sicherheitsvorschriften und ist zur Reduzierung von Energieverlusten mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung ausgestattet. Die Trommeldrehzahl ist stufenlos regelbar. Der Antrieb erfolgt über einen 1,5-kW-Drehstrommotor. Trommeldurchmesser: 1600 mm Elektrische Heizleistung: 126 kW Trommellänge: 4300 mm Trommelhöhe: 2960 mm Lodjwbqx Hopfx Ap Eort TYP 361: KÜHLTROMMEL 1600 Zum Kühlen von klebrigen und heißen Extrusionsprodukten unter Rotation zur Trennung. Die Kühlung erfolgt mit Raumluft, die von einem 1,85-kW-Wechselstrom-Mitteldruckgebläse regulierbar in die Trommel eingeblasen wird. Hinweis: Je nach Produkteigenschaften kann bei Frühstückscerealien vor dem Verpacken eine zusätzliche Kühlung erforderlich sein. Trommeldurchmesser: 1600 mm Trommellänge: 4000 mm Trommelhöhe: 2890 mm

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122.37 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: B18002026002, Kugelmühle Lsdpfx Apsytm I Ts Eert

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 2.2 kW (2.99 PS), Gesamtgewicht: 180 kg, Leergewicht: 150 kg, Schaufelvolumen: 1 m³, Baujahr: 2026, LK100 Labor-Backenbrecher – Steinbrecher, Pilotmaßstab-Brecher Lrjdpfxeytnl Ts Ap Ejt

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 15 kW (20.39 PS), Baujahr: 2026, Zentrifugalkonzentrator für Gold vom Typ Knelson und Falcon Ljdpfx Aeytnqiep Eert

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: Lsdpfx Aeq Nga Usp Ejrt - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. Lredpoq Nxz Dofx Ap Eet 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Gesamtgewicht: 65’000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. Lsdpfx Apoq Nia Is Ejrt - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Ljdpfsv E Ddljx Ap Eert Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Ljdpfxsq I N Iqe Ap Eort Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611.83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung Einführung: Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können. Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht. Hauptmerkmale: 1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten. 2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen. 3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen. 4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen. 5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe. Anwendungen: 1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten. 2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt. 3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt. Lodpfjq Nfvujx Ap Eert 4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei. 5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen. Fazit: Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei.

Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SHMZ0116, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Automatische Produktionslinie für feuchte Reinigungstücher Lodpezn Hftefx Ap Ejrt Diese Maschine ist für die Verpackung und das Falzen von feuchten Reinigungstüchern konzipiert. Sie zeichnet sich durch eine hohe Geschwindigkeit, einen reibungslosen Betrieb und die automatische Ausführung folgender Prozesse aus: Falten der feuchten Reinigungstücher → Aufbringen von Flüssigkeit auf der Innen- und Außenseite → Schneiden → Beutelherstellung → Verschließen → Zählen → Aufbringen einer Chargennummer → Auswurf der fertigen Produkte usw. Dadurch wird eine mögliche Sekundärkontamination der feuchten Reinigungstücher während des Verpackungsprozesses wirksam vermieden. Die Maschine ist kompakt und einfach zu bedienen sowie sicher, was sie zur bevorzugten Verpackungsanlage für feuchte Reinigungstücher macht. Sie eignet sich besonders für die automatische Verpackung einzelner feuchter Reinigungstücher.

Baujahr: 2022, Zustand: gebraucht, Anzahl der Schleifaggregate 6 st. Schleifbreite 45-165 mm Schleifhöhe max. 45-92 mm Gewicht 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 im Kundenauftrag zu verkaufen ----- Langtext als PDF Anhang! Lsdpfsxyafksx Ap Esrt Kurzbeschreibung: Maschine mit EInlaufband und automatischer Höhenwerkennung. Sie hat 2 Schleifteller oben sowie 2 Schleifteller unten verbunden mit jeweils einer Bürsteneinheit. Techniche Herstellerbeschreibung: Ecoline Q-Sand: der ideale Schleifer für Kantel und mehr. Entwickelt, um an beiden Seiten des Werkstücks mit einer dreidimensionalen Verstellung zu arbeiten, garantiert Q-Sand maximale Präzision und Gleichmäßigkeit. Sie ist mit Schleifscheiben, Lamellenbürsten und einer Doppelscheibe für eine effektivere Materialabtragung ausgestattet, wodurch die Haftung für nachfolgende Behandlungen verbessert wird. Q-Sand kann in einer Linie installiert oder aufgrund ihrer vollständigen Betriebsautonomie auch eigenständig genutzt werden. Sie ist auch ideal für Fensterrahmen, Balken und maßgeschneiderte Produkte und optimiert die Bearbeitungszeiten mit automatisierten Systemen und einer fortschrittlichen Produktionskontrolle. ----- Preis der o.g. Maschine auf Anfrage! ----- (technische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!) Alle angegebenen Preise netto. zzgl. gesetzl. Mwst. Video ist vom Hersteller Ecoline und zeigt eine neue Maschine

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Zzgl. Fracht 4.000,00 € und Aufstellung und Inbetriebnahme 5.000,00 € Schleifanlage B Sand 5 mit Teildreher Arbeitsweise Die Platte ist auf den Einlauftisch gelegt. Sie ist geht in den Teildreher und zentriert. Sie ist in der Schleifanlage geschliffen, durchlauf und zurücklauf. Die Platte ist in den Teildreher gedreht. Sie ist in der Schleifanlage auf der zweite Seite geschliffen. Dann gibt es zwei Möglichkeiten : entweder die Platte geht auf den Auslauftisch und abgeladen oder sie kommt zurück auf den Einlauftisch und ist da abgeladen (zweite Variante verlängert die Arbeitszeit). Ausstattung der Schleifanlage 1 obere Schleiflamellenwalze geeignet für Oberflächen. Leistung 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. Querbürste geeignet für Schleifen der Querfasern. D 420 mm; L 300 mm. Leistung 1,1 kW. Querbürste geeignet für Schleifen der Querfasern. D 420 mm; L 300 mm. Leistung 1,1 kW. 3 obere Schleifteller um die längs und quer gerichteten Holzfasern perfekt zu kappen. Leistung 1,5 kW jeder; D 400 mm. Tellerbürste für Abfasen der Kanten. Das Aggregat wird als eine Tiefbürste arbeiten. Nach der Erkennung der Plattenkanten wird es die Türenkanten verfolgen. Leistung 0,75 kW; D 250 mm. Maschine Merkmale -Das einzigarten Schleifsystem dieser Anlage garantiert ein perfekten Holzschliff und / oder Zwischenschliff der Platen. - Alle Werkzeuge sind durch Frequenzumrichter gesteuert. - Alle Bürsten sind mit schnelle austauchende Schleifstrips ohne Austausch der Nabe ausgerüstet. - Die Teller sind mit Luftblasen ausgestattet um ihre Reinigung und Zeitdauer zu optimieren. - Schleifscheiben sind mit Klettverschluss System ausgestattet. - Der Vorschub und die Umdrehungen sind durch die Sps gesteuert um keine Kantenbrechung von den Teilen zu haben. - Hochwertiges Schleifen auf 4 Seiten dank des konstanten Abtrags der Anlage. - Automatische und schnelle Umstellung der Aggregate. - Konstante Durchlaufhöhe, SPS und industrielle Software ermöglichen die Verkettung in einer Oberflächenlinie. - Stufenlose Drehzahl von Teller, Bürsten und Vorschub auf Basis der Frequenzumrichter Vollausstattung. - Rechts/Linkslauf der Teller und Bürsten mit unterschiedlichen Schleifkörnungen. - Individuelle angetriebene Zustellung der Teller, Walzen und Bänder. - Zusätzliche Einstellung der Bürsten und Teller um die Ausnutzung des Schleifmittels abzugleichen und die Veränderung des Schleifdrucks auf den Oberflächen zu ermöglichen. - Starkes Anlagebett aus Stahlrohr garantiert die beste Steifigkeit, Stabilität und Ebenheit. - Gehobelt oberes Anlagebett um die beste Parallelität der Arbeitsfläche für die Schleiftellern zu ermöglichen. - Alle Wagen der Aggregate sind durch lineare Kugelumlaufführungen ausgeführt deshalb große Tragfähigkeit und hohe Präzision. - Motorisierter Vorschubband durch Frequenzumrichter gesteuert, 0,55kW. Maschinetüren mit Sicherheitsvorrichtungen ausgerüstet. - Maschinetüren mit Fenster ausgestattet um die Werkstücke während des Arbeitslauf zu beobachten. - Unter den Aggregaten gibt es Druckrollen D 80 mm aus Gummi beschichtet, um die Werkstücke während der Bearbeitung festzuhalten. · Niedrige Folgenkosten dank des einzeln Austausch der Lamellen. · Geringe Laufgeräusche dank des geschlossene Anlagegehäuses. · Alle Aggregaten haben Ansauggehäusen mit seinen betreffende Ansaugstützen. Abdeckblech mit Absaugstutzen. · Komplet gekapseltes Maschinegehäuse für säubere Umgebung de Lodjvvkipjpfx Ap Esrt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2025, Diskontinuierliche Linie für Sandwichpaneele COLOMBO R. Komplette Anlage zur Herstellung von Polyurethan-(PUR)-Sandwichpaneelen mit einer Länge von bis zu 8 Metern. Vollautomatisiert und integriert mit einer beheizten Plattenpresse, einer Hochdruck-Schaummaschine und einer Profilieranlage. Eine leistungsstarke industrielle Lösung für die Produktion von Sandwichpaneelen für Dächer und Fassaden, die den europäischen Normen entspricht. Herstellungseigenschaften Lredezrhtmopfx Ap Ejt - Herstellung von Sandwichpaneelen mit einer Länge von bis zu 8 Metern. - Plattenstärke von 40 bis 100 mm. - Vorbeschichteter Stahl von 0,40 bis 0,80 mm. - Produktion von Sandwichpaneelen für Dächer und Fassaden. - Möglichkeit zur Herstellung von Paneelen mit einer Ziermitteloberfläche, die Ziegeln ähnelt. - Automatischer Zuschnitt auf Maß. - Vollständig automatisierte Einstellungen. - Elektrische Komponenten von führenden Marken: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron und SMC. Zusammensetzung der Anlage - Beheizte Plattenpresse mit 4 Platten. - Maximale Herstellungsbreite: 8 Meter. - Produktion von isolierten Sandwichpaneelen mit Polyurethan-(PUR)-Schaum. - Hochdruck-Schaummaschine ULTRAMIX 100, Mischungsverhältnis 1:1, mit selbstreinigendem Mischkopf. - Vollständige Profilieranlage für Stahlbleche. - Zwei Profilieranlagen zur Herstellung verschiedener Profile. - Hydraulische Abwickler mit 7 Tonnen. - Automatisches hydraulisches Schneidsystem. - Vollständige Steuerung über SPS mit Touchscreen. - Automatische Steuerung von Längen und Produktionsmengen. - Vollständig automatische Dosierung der Schaumkomponenten. - Installation gemäß den europäischen Normen mit integrierten Sicherheitssystemen. Im Verkauf enthalten - Vollständige Produktionsanlage. - Hochdruck-Schaummaschine. - Beheizte Presse. - Profilieranlage. - Abführbänder. - Schaltschrank. - SPS-Steuerungssystem. - Technische Dokumentation verfügbar. Panellenlänge: bis zu 8 Meter Panellenstärke: 40 - 100 mm Stärke des vorbeschichteten Stahls: 0,40 bis 0,80 mm Panellentyp: Sandwichpaneele für Dächer, Fassaden und Möglichkeit zur Herstellung von Paneelen mit einer Ziermitteloberfläche, die Ziegeln ähnelt Steuerungssystem: SPS mit Touchscreen und automatischen Einstellungen Schaummaschine: ULTRAMIX 100, Hochdruck (Mischungsverhältnis 1:1) Pressentyp: 4-Platten-Beheizpresse

Zustand: gebraucht, KOMPLETTE SANDWICHPANEEL-LINIE ILKWANG TECHNISCHE DATEN Linienkapazität: 400 m²/h Paneellänge: 2.000 mm - 15.500 mm Paneeldicke: 50-75-100-125 mm LIEFERUMFANG Obere Profilierstraße - Coilladetisch und Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn - 12-stufige Profilierstraße - 12 m Bandführungs- und Stützvorrichtung - Stahlrahmen für die Unterstützung aller genannten Anlagen Untere Profilierstraße - Coilwagen - Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn - Schutzfolienauftrag - 22-stufige Profilierstraße Elektrischer Vorwärmofen PUR-/PIR-Schaumeinheit Doppelbandförderer 20 m Automatisches Abstandhalter-Zuführsystem Lsdpfx Aow Aht Rjp Eert Fliegende Säge: Bandsägeeinheit mit Staubabsaugung Kühl-/Auslaufrollenförderer, rotierendes Kühlsystem Automatisches Paneel-Stapelsystem Orbitale Verpackungslinie Komplettes hydraulisches, pneumatisches und elektrisches System Vorhandene Chemikalientanks Dokumentation Vorhandene Werkzeuge und Ersatzteile Linienkapazität: 400 m²/h Paneeldicke: 50-75-100-125 mm Paneellänge: 2.000 - 15.500 mm

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Ferwood-Code: RU0002486 – Herstellercode: 2-055-05-3371 – Zustand: Gebraucht – Funktionalität: Ungeprüft – Bei Interesse bieten wir einen Überarbeitungsservice an, kontaktieren Sie uns. Lsdsv Dvckspfx Ap Eert

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Das Wiegesystem ist auch zum Mischen von bis zu 4 Produkten ausgelegt. Jeder der 4 Einheiten kann einzeln programmiert werden. Die Anlage kann in unserem Testcenter 20km von Frankfurt am Main getestet werden. Merkmale - einfache Bedienung und Reinigung - komfortable Steuerung über Farb-TouchScreen - Speicher für verschiedene Wiege-Rezepturen - präzise Wiegeergebnisse durch Drei-Stufen Abwiegung Grob/Mittel/Fein Wiegung, einzeln programmierbar - werkzeugfreier Formatwechsel Technische Daten - Wiegebereich: 20gr bis 4000gr - Genauigkeit: bis zu 0,5gr, je nach Produkt - 6 Liter Wiegebehälter - max. Geschwindigkeit: 60 Wiegevorgänge/Minute - Gewicht: 240kg - Material: Edelstahl 304 Lsdpoya Ahvefx Ap Esrt - Anschluss: 220V / 50Hz / 6A