Rss Recycling Shredders & Solutions Häcksler gebraucht kaufen (7’536)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Innendurchmesser: 370 mm, Innenmaß Länge: 1’300 mm, Der Mizar Elektrostatische Separator ist eine leistungsstarke Maschine, die entwickelt wurde, um feine Materialien präzise aus gemischten Recyclingströmen zu trennen. Durch die Nutzung elektrostatischer Aufladung unterscheidet er effizient zwischen leitfähigen und nicht leitfähigen Partikeln und eignet sich somit ideal für komplexe Materialien wie Kunststoffe, Metalle und Mineralien. ✅ Hohe Materialreinheit – Gewährleistet eine außergewöhnliche Trennung und Produktqualität. ✅ Anpassbare Betriebsparameter – Passt sich spezifischen Recycling-Anforderungen und Materialarten an. ✅ Energieeffizient – Optimiert den Energieverbrauch und senkt die Betriebskosten. ✅ Ideal für die letzten Phasen des Recyclings – Veredelt Materialien für nachgelagerte Anwendungen. ✅ Langlebiges und wartungsarmes Design – Für konstante Leistung bei minimalen Ausfallzeiten ausgelegt. Technische Daten Trommellänge: 1300 mm Trommeldurchmesser: 370 mm Heizelemente: 4 Stück, je 1000 Watt Trommelmotoren: 2 Stück, je 1,1 kW Zuführschneckenförderer: 1,5 kW, mit Drehzahlregler Vibrationsmotor: 0,37 kW, mit Drehzahlregler Iajdpfswbuyhex Aanjr Elektrische Komponenten: Siemens Hydraulische Komponenten: Bosch Rexroth 1 Jahr Garantie

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gesamtgewicht: 700 kg, Leistung: 17 kW (23.11 PS), Mizar Zig-Zag Separatoren sind dafür konzipiert, leichte und schwere Materialien effizient mittels eines luftbasierten Zickzack-Strömungssystems zu trennen. Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet höchste Präzision bei der Materialtrennung und ist ideal für Recyclingprozesse von Kunststoffen, Metallen und Verbundstoffen. ✅ Effiziente Luftstromtechnologie – Trennt Materialien effektiv nach Gewicht und Dichte. ✅ Hohe Präzision & Konstanz – Sichert exakte Sortierung für optimale Recycling­ergebnisse. ✅ Energieeffizient & langlebig – Für den dauerhaften industriellen Einsatz entwickelt. ✅ Einfache Integration – Kompatibel mit bestehenden Recyclinganlagen. 🔸 Technische Daten Iaodpsv Hm I Nsfx Aansr 🔹 ZZS M1 Leistung: 17 kW Länge: 2000 mm Breite: 1250 mm Höhe: 4180 mm Gewicht: 700 kg

Baujahr: 2020, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 101262, Porta Solutions MULTICENTER 3 SPINDEL 3-Spindel-Bearbeitungszentrum Herst. 2020 SN: 101262 Steuerung: Fanuc Panel i Späneförderer Iasdpfx Aasvn T Dasnor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 260 kW (353.50 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 42’000 kg, Betriebsgewicht: 42’000 kg, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Baujahr: 2026, Die Bauindustrie entfernt sich zunehmend vom traditionellen „Bauen-Abriss-Entsorgen“-Kreislauf und setzt verstärkt auf Urban Mining. Im Zentrum dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine Hochleistungsmaschine, mit der sich Beton- und Ziegelbruch direkt vor Ort in hochwertiges Recycling-Material verwandeln lässt. --- Iaedpfx Ajq I Nvisanor ## 1. Ingenieurlogik: Vom Abfall zum Wertstoff Im klassischen Ablauf wird Abbruchmaterial auf Deponien transportiert – ein kostspieliges, CO₂-intensives und ineffizientes Verfahren. Der mobile Brecher dreht dieses Prinzip um: Die Aufbereitungsanlage kommt direkt zur Baustelle. Durch die Verarbeitung des Materials vor Ort sparen Bauunternehmer Transportkosten und erhalten sofort verwendbare RC-Baustoffe wie Schottertragschichten oder Frostschutzmaterial. ### Zentrale Komponenten einer mobilen C&D-Anlage: * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit einem „Grizzly“-Rosten, um Feinanteile (Erde/Sand) abzutrennen, damit der Brecher effizient nur das Grobmaterial verarbeitet. * Brecheinheit: Meist Backenbrecher (für die Vorzerkleinerung mit hohem Durchsatz) oder Prallbrecher (für kubischere Kornformen und höhere Zerkleinerungsgrade). * Magnetabscheider: Das „Geheimrezept“ im C&D-Bereich. Er zieht Bewehrungsstahl und andere Eisenmetalle aus dem Materialfluss, um die Qualität des RC-Materials zu sichern. * Austragsband: Transportiert das Endprodukt auf Halden oder in LKWs. --- ## 2. Technische Daten und Leistungsmerkmale Entscheidend bei der Bewertung solcher Maschinen ist der Durchsatz (t/h – Tonnen pro Stunde). Im C&D-Recycling müssen sie wechselnde Materialgrößen und unterschiedliche Härtegrade problemlos verarbeiten. ### Typische technische Daten (Beispieltabelle) | Merkmal | Typische Werte | Bedeutung | |-----|-----|----- | | Durchsatz | 100 – 500 t/h | Bestimmt Projektlaufzeit & Effizienz | | Max. Aufgabegröße | 500 – 1.100 mm | Definiert, ob ein Hydraulikhammer erforderlich ist | | Energiequelle | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Elektroantrieb punktet in der Stadt bei Emissionen und Lärm | | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher | Prallbrecher liefern kubischeres Endkorn | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Wichtig für unwegsames Bauschuttgelände | --- ## 3. Spezialisierung auf Baustellenabfälle (C&D) Beim Baustellenrecycling geht es nicht nur ums „Steinebrechen“, sondern auch um Materialaufbereitung. Moderne mobile Anlagen sind daher ausgerüstet mit: 1. Überbandmagneten: Speziell konzipiert, um Eisenarmierungen effizient aus dem Materialfluss zu separieren. 2. Staubbindungssystemen: Hochdruckvernebelung reduziert Feinstaub – wichtig für Anwohner und Arbeitsschutz in urbanen Gebieten. 3. Aktivem Vorsieb: Siebt lehmige Erde oder Asphaltfeinanteile vorab ab, um Verstopfungen und Verschleiß zu minimieren. > Praxistipp: Durch den Einsatz mobiler Brecher lassen sich die CO₂-Emissionen von Bauprojekten um bis zu 40 % senken – allein schon durch Wegfall der Transportlogistik für Primär- und Sekundärbaustoffe. --- ## 4. Wartung und Langlebigkeit Baustellenabfälle sind äußerst abrasiv und beinhalten oft „Überraschungen“ wie Holz oder Kunststoff, weshalb Wartung unverzichtbar ist. * Backenplatten: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um den gewünschten „Closed Side Setting“ (CSS) und damit die Endkorngröße sicherzustellen. * Prallleisten: Im Prallbrecher sind sie Hauptverschleißteile und müssen je nach Beanspruchung ausgetauscht werden. --- Möchten Sie einen Kosten

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. Iodpfx Aajq N Ud Ionoar 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 170 mm, Spindelbohrung: 45 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6’000 U/min, ⚡ DN SOLUTIONS DOOSAN – MODELL 2024 – UNGENUTZT Iaodpfxjywy T So Aaner ✔️ 8 STÜCK ✔️ Modell: LYNX2100GA ✔️ Baujahr: 2024.06 * 2 , 2024.12 * 6 ✔️ Backenfutter: 6” ✔️ Bearbeitungslänge: 330 mm ✔️ Bearbeitungsdurchmesser: 170 mm ✔️ Spindelbohrung: 45 mm ✔️ Spindelleistung: 18,5 kW ✔️ Max. Spindeldrehzahl: 6000 U/min ✔️ Führungen: LINEAR-Führung ✔️ Steuerung: Fanuc ✔️ Späneförderer: Bandförderer ✔️ Betriebsstunden: 0 DIE MASCHINEN BEFINDEN SICH IN UNSEREM LAGER IN SÜDKOREA. DER FOB-PREIS ENTHÄLT PROFESSIONELLE LUFTDICHTE VERPACKUNG. BEI SAMMELKAUF SONDERPREIS MÖGLICH. Für detaillierte Fotos, Videos und weitere Informationen kontaktieren Sie uns – wir helfen Ihnen gerne weiter. Muhammed Özkaya

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist ein Vorbrecher, der im Bergbau und in Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er nutzt die Druckkraft, um große Gesteinsbrocken in kleinere, handlichere Stücke zu zerkleinern. Die Maschine besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, die zusammen einen V-förmigen Hohlraum, den Brechraum, bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt, so dass es bricht. Hauptbestandteile: - Feste Backenplatte: In einer festen Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einem Drehkranz montiert, der sich hin- und herbewegt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit bei der Zerkleinerung. - Kippplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, der den effizienten Betrieb des Backenbrechers gewährleistet und Schäden verhindert. ### Arbeitsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers beruht auf der Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Beschickung: Große Gesteinsbrocken werden in den oberen Teil des Brechers aufgegeben. 2. Zerkleinern: Durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst. 3. Ausgabe: Das zerkleinerte Material wird aus dem Boden der Brechkammer ausgetragen. ### Anwendungen von Backenbrechern Backenbrecher sind vielseitig und können in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, z. B: 1. Bergbau und Mineralienaufbereitung: - Primärzerkleinerung von abgebauten Erzen (Gold, Kupfer, Eisen usw.). - Zerkleinerung von Gestein zur Erleichterung der Weiterverarbeitung (z. B. Mahlen). 2. Bau- und Abbrucharbeiten: - Zerkleinern von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für neue Bauvorhaben. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinern von Rohstoffen zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. Iaodpfx Ajq Nf Tveanjr - Herstellung von Straßenunterbau und Eisenbahnschotter. 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinern von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Zerkleinerung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Verarbeitung von Materialien zur Abdeckung von Deponien. - Recyclingverfahren zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern - Hohes Zerkleinerungsverhältnis: Ermöglicht die Zerkleinerung verschiedener Materialgrößen in einem einzigen Durchgang. - Langlebigkeit und Verlässlichkeit: Gebaut für den harten Einsatz und raue Bedingungen. - Einfacher Aufbau: Einfach zu warten und zu reparieren, mit weniger Bauteilen im Vergleich zu anderen Brechertypen. - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Arten von Materialien und ein breites Spektrum von Anwendungen. - Energie-Effizienz: Effiziente Energienutzung, dadurch kostengünstiger Betrieb. ### Beispiele für Anwendungsfälle - Bergbaubetrieb: Backenbrecher werden als Vorbrecher in Bergwerken eingesetzt, um große Gesteinsbrocken zu zerkleinern, bevor sie im Mahlprozess weiterverarbeitet werden. - Baustellen: Zur Zerkleinerung von Beton und anderen Baumaterialien für Recycling und Wiederverwendung. - Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar bei der Herstellung von Grundstoffen für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbruchprojekte: Effizientes Zerkleinern und Recyceln von Materialien aus abgerissenen Gebäuden. Wenn Unternehmen die Einführung und die Anwendungen von Backen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. Iajdpfx Aaeq Nia Isnjr 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Der Zerkleinerer bricht große sperrige Teile aus Styropor und EPS und ähnlichen Stoffen mit einer maximalen Rodichte von 30kg/m³ in kleine Stücke. Der Zerkleinerer reduziert dabei das Volumen um etwa 65%. Somit ist Maschine ist für den Einsatz in Industrie- und Handwerksunternehmen sowie für den Groß- und Einzelhandel mit Verpackungsmaterial aus Styropor bestens geeignet. Iaedpfx Aaoy At Aksner Je nach Siebsatz findet allein durch das Zerkleinern Ihrer Styropor-Reste eine Volumen Reduzierung von 3 : 1 statt. Sonderanfertigungen sind auf Anfrage möglich. MwSt. wir auf der Rechnung separat ausgewiesen. Versand deutschlandweit inklusive, Inseln mit Zuschlag. Falls Sie Fragen haben können Sie sich gerne bei uns melden.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13210, Rotordurchmesser: 750 mm Rotorbreite: 1500 mm Ijdpfx Aajy Di R Tsnjar Rotormesser: 76 Statormesser: 4 ( 1 Reihe) Einlaufquerschnitt ca. 1500 x 1500 mm Antriebsmotor: 2 x 75 kW Hier gezeigte Fotos entsprechen nicht dem aktuell Zustand der Maschine!

Zustand: gebraucht, Einlauf: ca. 1600 x 1600 mm Iajdpfx Aey At E Ssaner Rotorbreite: ca. 1600 mm Rotordurchmesser: ca. 560 mm

Zustand: gebraucht, Zweiwellenshredder Antrieb 37,50 kW Iajdpfx Aey At E Eoanor

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13398, Rotordurchmesser: 300 mm Rotorbreite: 1400 mm Rotormesser: 76 / 114 Statormesser: 1 Reihe Einlaufquerschnitt ca. 1400 x 1050 Ijdpfeyr Tx Aox Aanear Antriebsmotor: 2 x 30 kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13289, Rotordurchmesser: 450 mm Rotorbreite: 1500 mm Rotormesser: 136 Statormesser: 2 x 5 stk Einlaufquerschnitt ca. 1500 x 1500 mm Antriebsmotor: 60 kW# Ijdpfoyr Tw Eox Aansar Maschine entspricht aktuell nicht dem Bild, da diese erst überholt wird.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13299, Rotordurchmesser: 750 mm Rotorbreite: 1500 mm Rotormesser: 76 Iedpfx Aajyr Twrsnjar Statormesser: 1 Reihe Einlaufquerschnitt ca. 1500 x 1500 mm Antriebsmotor: 2 x 45 kW

Zustand: neu, Abmaße mit Untergestell: ca. 1500 mm x 1400 mm Einzugsgeschwindigkeit: 27 m/min Rotormesser: 2 Statormesser: 1 Einlaufquerschnitt ca. 10 x 40 mm Iaedpfx Ajyr Tu Rjansr Antriebsmotor: 1,5 kW Gewicht mit Gestell = ca. 270 Kg

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13187, Rotordurchmesser: 400 mm Rotorbreite: 1100 mm Iasdpfsyr Tudjx Aanor Rotormesser: 54 Statormesserreihen: 1 Einlaufquerschnitt ca. 1100 x 1500 mm Antriebsmotor: 37 kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13063, Rotordurchmesser: 350 mm Rotorbreite: 1200 mm Rotormesser: 66 Iodpjyr Tttofx Aanear Statormesser: 1 Reihe Einlaufquerschnitt ca. 1100 x 1200 Antriebsmotor: 55 kW

Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12007, Technische Daten: Schneidraum: 700 x 1300 mm Anzahl Schneidscheiben: 18 Iaedpsyr Tpuefx Aansr Schneidscheibenbreite: 65 mm Abstreifer: 2 Antriebsleistung: 2x 15 kW, 400 V, 50 Hz Gewicht: 2900 kg

Zustand: neu, Der AMIS Zweiwellen-Shredder verfügt über eine CNC-gefertigte, massive Mahlkammer, die wartungsfreundlich komplett verschraubt ist. Das Maschinengehäuse sowie die Lager sind durch Verschleißringe und –platten geschützt. Die Getriebemotoren treiben die beiden Sechskant-Arbeitswellen an, die mit unterschiedlichen, austauschbaren Schneidscheiben bestückt werden können. Die beiden Arbeitswellen sind in groß dimensionierten SKF-Pendelrollenlagern mit Lebensdauerschmierung gelagert. Optional kann eine automatische, batteriebetriebene Dauerschmierung der Hauptlager verbaut werden. Besonderheiten Zum Wechsel der Verschleißplatten und der Abstreifer ist eine Demontage des Maschinengehäuses nicht erforderlich. Dank der horizontal geteilten Lagerplatten können die Rotoren samt Lagern von oben in kürzester Zeit ein-/ausgebaut werden. Ein Rotorwechsel mit anderen Schneidwerkzeugen ist somit einfach und schnell durchzuführen. Die Mahlkammergröße kann durch die verschraubte Gehäusekonstruktion mit relativ geringem Aufwand verändert werden. Dabei können die Motorbestückung, Getriebegröße, Einbauposition und Rotordrehzahl entsprechend angepasst werden. Iaodpfx Aoyr Tlpoansr Technische Grunddaten Schneidraum: 600 x 1200 mm Anzahl Schneidscheiben: 60 (aus Hardox) Schneidscheibenbreite: 19 mm Maximaler Schneidscheibendurchmesser: 295 mm Abstreifer: 2 Antriebsleistung: 2x 15 kW, 400 V, 50 Hz Gewicht: 2800 kg Elektrische Steuerung Die Maschine wird über eine moderne Siemens S 7/1200-Steuerung mit fortschrittlichem 7-Zoll-Touchscreendisplay bedient. Beide Getriebemotoren werden lastabhängig mit einer Reversierschaltung gesteuert. In Abhängigkeit vom Material und von der Anwendung stehen drei verschiedene Steuerprogramme zur Verfügung. Optionen Die Maschine kann kundenspezifisch für unterschiedlichste Anwendungen abgestimmt werden. Es stehen verschiedene Optionen zur Verfügung: angepasste Grundgestelle Sondertrichter Mahlwerk mit unterschiedlichen Werkzeugen / Schneidscheiben (Durchmesser, Größe, Stärke, Form, Materialgüte) verschiedene Antriebsleistungen unterschiedliche Getriebegrößen mit veränderter Drehzahl

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 9394, Baujahr: 2015 Isdjyr Tlijpfx Aansar Technische Daten: Hauptabmessungen Länge/Höhe/Breite 1430/1730/780 mm Durchmesser Ausgabeöffnung 102 mm Anzahl Messer und Klingen 3+1+9 Antrieb: 22 kW Gesamtgewicht der Maschine ca. 400 kg Mögliche Sieblochungen Ø 4-25 mm

Zustand: neu, Der Zerma ZCS Shredder integriert die führende Shredder- und Schneidmühle-Technologie in einer einzigen kompakten Einheit. Mit der Entwicklung der Kombination von Shredder und Schneidmühle hat ZERMA die Expansion seines Produktportfolios erfolgreich fortgesetzt. Durch das Zusammenspiel des bewährten Designs und der hohen Drehkraft des Einwellenshredders mit einer extrem wirksamen Schneidmühle, kann ZERMA ein zuverlässiges und kompaktes Vorzerkleinerungssystem liefern. Iasdpfx Aoyr Tg Tsaner Der Shredder und die Schneidmühle werden individuell angetrieben, was zu einer besseren Kontrolle des ganzen Prozesses beiträgt. Um die Wirksamkeit zu erhöhen, wird das ZERMA Smart Drive System benutzt, um die Last ständig zu kontrollieren und die Stromstärke dementsprechend anzupassen, was zu einer Reduzierung des Stromverbrauchs führt. Die ZERMA ZCS kann bei jeder Anwendung, wo eine vorhersehbare Qualität bei der Zerkleinerung und Granulierung gefragt ist, verwendet werden. Typische Anwendungen beinhalten, sind jedoch nicht darauf beschränkt, wie folgt: Spritzgießen Warmformen Blasformen Recycling Extrusion Abfälle

Zustand: neu, Die Lösung für die Zerkleinerung von großen, langen Rohren und Profilen. Die Baureihe ZRS ist speziell für die Zerkleinerung von Rohren mit Durchmessern bis zu 1.300 mm und aus unterschiedlichen Materialien wie PE, PP, PVC entwickelt worden. Diese Maschinen können Kunststoffrohre bis zu einer Länge von 9 Metern, ohne vorheriges Ablängen oder Zersägen, direkt zerkleinern. Herzstück sind Rotore mit bis zu 1.500 mm Durchmesser, die mit bis zu 206 Schneidkronen bestückt werden können und mit geringer Drehzahl das Material schonend zerkleinern. Iaodpfeyr Tg Hsx Aaner Aufgegeben wird das Rohr in einen geschlossenen Aufgabetrog, in dem das Rohr mittels eines hydraulischen Stempels an den Rotor gepresst wird. Das vorzerkleinerte Material wird dann vom Shredder über ein Förderband einer Schneidmühle zugeführt. Die Schneidmühle zerkleinert das Material zu einem direkt verarbeitbarem Mahlgut. Die gesamte Anlage wird über eine zentrale Steuerungseinheit automatisch betrieben. Ein weiterer Vorteil der Anlage sind der geringer Energiebedarf, die Vermeidung von Stromspitzen, sowie die Minimierung von Unfallrisiken bei der Vorzerkleinerung.

Zustand: neu, Allgemein: Die Einwellen-Shredder der ZTS-/ZTTS-Baureihe wurden speziell für die Zerkleinerung von ganzen oder vorgeshredderten Reifen entwickelt. Sowohl die ZTS- als auch ZTTS-Shredder verfügen über einen großen Rotordurchmesser von 760 mm und Arbeitsbreiten von 1500 bis 3000 mm. Beide Typen sind mit überdimensionierten, außenliegenden Lagern sowie DoppelAntrieben ausgestattet. Der tangentiale Einzug gewährleistet eine optimale Zuführung des InputMaterials ohne zusätzlichen Hydraulikschieber. Alle Reifen-Shredder verfügen über einen speziellen Verschleißschutz in allen relevanten Maschinenbereichen. ZTS und ZTTS unterscheiden sich in der Anzahl an Statormesserreihen und in der verbauten Sieblochung. Ijdpfx Asyr Tf Noanoar Anwendungen: Maschinen der ZTS-Baureihe verfügen über eine Statormesserreihe und werden deshalb für die erste Stufe in der Vorzerkleinerung von PKW-Reifen oder anderen großen, massiven Teilen auf ca. 150 mm Endfeinheit verwendet. Für die zweite Stufe kommt ein ZTTS-Shredder zum Einsatz, der das Material auf ca. 20 mm vermahlt. Die durchdachte Maschinenkonstruktion zusammen mit dem einstellbaren Messerspalt ermöglichen eine optimale Trennung von Gummi- und Stahlfraktionen. In einer weiteren Stufe können die Stahlanteile über einen starken Magnetabscheider separiert werden.

Zustand: neu, ZXS 1500 – 2x75kW – Arbeitsquerschnitt: 1500 x 1490mm ZXS 2000 – 2x90kW – Arbeitsquerschnitt: 1500 x 1900mm ZXS 3000 – 2x110kW – Arbeitsquerschnitt: 1500 x 2700mm ZXS-Baureihe: Der Einwellenzerkleinerer für anspruchsvolle Zerkleinerungsaufgaben. Die Maschinen sind extrem robust gebaut und erreichen hohe Durchsatzleistungen. Arbeitsbreiten von 1500 bis 3000 mm und Rotordurchmesser von 750 mm sind standardmäßig lieferbar. Vielfältigste Anwendungsgebiete für die ZXS-Baureihe: Iasdpfxeyr Tf Aj Aanor Viele weitere Materialien können mit der ZXS-Baureihe zerkleinert und für das Recycling aufbereitet werden, wie z. B. Altkabel, PET-Flaschen, Papier- und Kartonagen, usw. Lassen Sie sich beraten, wie Ihr Material zerkleinert und recycelt werden kann.