Constmach Mobile Crushing Plant Mobile Vertical Shaft Impact Crushing gebraucht kaufen (22’637)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: Wasserstoff, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die stationäre Sandwasch- und Siebanlage ist ein fortschrittliches System, das für die hocheffiziente Trennung und Reinigung von Natursand und Kies entwickelt wurde. Dank CONSTMACH-Ingenieurskunst können diese Anlagen individuell auf unterschiedliche Produktionskapazitäten, Endkorngrößen und Waschanforderungen abgestimmt werden. Aufgrund der modularen Bauweise lässt sich die Anlage problemlos in jedes Projektgebiet mit verschiedenen Layout-Anforderungen integrieren. Bedpsxpxqqofx Akbsdg Die Anlage gewährleistet eine makellose Waschleistung durch Optionen wie einen hochfrequent vibrierenden Aufgabebunker, ein Waschdüsenvibrationssieb sowie eine Schnecken- oder Eimerwaschmaschine. Das Hydrozyklonsystem sorgt für maximale Effizienz bei der Trennung von Feinstmaterial. Zudem werden dank des PLC-gesteuerten Automatisierungssystems sämtliche Prozesse von einem einzigen Punkt aus überwacht, was die Fehlerquote deutlich minimiert. Die stationären Sandwasch- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit elektronischen Bauteilen der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und bieten dadurch eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit. Mit diesen Merkmalen sind sie die ideale Lösung für Unternehmen, die in der Produktion von Zuschlagstoffen höchste Qualitätsstandards aufrechterhalten möchten. Technische Daten der stationären Wasch- und Siebanlage Produktionskapazität: 100 – 250 t/h Maximale Aufgabegröße: 200 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Aufgabebunker + Waschdüsenvibrationssieb + Schneckenwascher/Eimerwascher/Entwässerungssieb und Hydrozyklon + Förderbänder Gesamtmotorleistung: Abhängig von der Produktionskapazität Stromgeneratorbedarf: Abhängig von der Produktionskapazität Gewicht: Abhängig von der Produktionskapazität Warum sollten Sie sich für CONSTMACH stationäre Wasch- und Siebanlagen entscheiden? CONSTMACH kombiniert seine langjährige Ingenieurserfahrung im Bereich Waschen- und Siebtechnik mit höchsten Qualitätsstandards. Alle Systeme sind dank ihrer robusten Stahlkonstruktion und energieeffizienten Motoren für den langfristigen Einsatz bei geringen Wartungskosten konzipiert. Darüber hinaus ermöglichen projektbasierte Anpassungsoptionen die vollständige Erfüllung individueller Produktionsziele. Dank des hervorragenden Servicenetzes und der schnellen Ersatzteilversorgung bleibt der Wert Ihrer Investition langfristig erhalten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Unser Programm umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach national wie international als verlässliche Marke. Die Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Leistungsfähigkeit.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. Bdjdpfx Aoq I N Atokbjg 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage Bsdpfeq N U Duex Akbjdg 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Bdedpfxsvlwqlo Akbjg Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Bdodpfx Aeq I N Iqokbjg Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Bdedpfxjv E Ddlj Akbeg Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 5’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: W09368333J2D38007, Förderbandlänge: 8’500 mm, Förderbandgeschwindigkeit: 2’000 mm/s, Förderbandbreite: 1’200 mm, Walzenlänge: 3’000 mm, Anzahl der Walzen: 1, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Austragsband Breite: 1.200 mm Länge: 8.500 mm Bandgeschwindigkeit: 2,0 m/s Abwurfhöhe: 5.050 mm Einfülltrichter Beladehöhe: 3.307 mm Walze Walzenzahl: 1 Walzenlänge: 3.000 mm Walzendrehzahl max.: 32 U/min Zulässige Gesamtmasse: 33.000 kg MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Arbeitsabmessungen (L x B x H): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Transportabmessungen (L x B x H): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Bdsdozuyuuopfx Akbog Gesamtgewicht: 32.000 kg Antrieb Motortyp: Dieselmotor Fabrikat: MTU 6R 1300 Abgasnorm: Stufe V Nennleistung: 390 kW / 530 PS Tankfüllung: 950 l Betriebsstunden: 5.000 h AUSSTATTUNG Überbandmagnet

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1988, Betriebsstunden: 3’100 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 8’960 kg, Willibald MZA 2500/Zerkleinerer/Schredder/Häcksler • Hersteller: Willibald • Typ: MZA 2500 • Baujahr: 1988 • Betriebsstunden: 3100 Std. • Motor: V6 Mercedes-Benz • Durchsatz 75m³/h nach Material • Durchlass: 500mm Bdodoxu Dipepfx Akbsg • Bewegliche Schlägel • Zerfaserung von Organischem Material für die Kompostierung (Gartenabfälle, Schnittholz bis zu einem Durchmesser von 30cm • Zerkleinerung von Altholz, Abfallholz bis zu einem Durchmesser von 30cm • Anzahl Achsen: 2 Tandem /BW Achsen • Bremsanlage: Luft • Zugösse: 40er • Ges. Gewicht: 8960 kg • Deutsche Maschine • Sofort einsatzbereit • Dieses Angebot ist unverbindlich und freibleibend. - Zwischenverkauf vorbehalten, - Irrtum und/oder Tippfehler nicht ausgeschlossen. - Verkauf zu unseren AGB`s.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Vorführmaschine mit ca. 9 Betriebsstunden Noch eine Maschine, ab sofort verfügbar (ab Werk Neckartailfingen) *Optionen gegen Aufpreis - siehe unten Inklusive: + Profilrotor für höhere Durchsatzleistung Sehr gerne stehen wir fuer einen kostenlosen Test mit Ihrem Material zur Verfuegung. Ich lade Sie hierfuer zu uns nach Neckartailfingen ein. Es ist auch moeglich, dass Sie uns Ihr Material per Spedition zusenden und wir den Test mit Bildern und Videos dokumentieren. Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph Messer: 15 Stück, mehrfach drehbar, Option doppelte Messerreihe + 995 € netto Rotordurchmesser: 260 mm Steuerung: SPS Siemens S7-1200 Schneidewerksoeffnung 630 x 820 mm Trichtervolumen ca. 0,6 qbm hydraulisch betaetigter Schieber Sieblochung nach Wahl (10 - 40mm) Absaugstutzen Ø 160 mm Gewicht ca. 1.300 kg Abmessungen (lxbxh) ca. 1737 x 1167 x 1650 mm Feuchtigkeitsgehalt: < 30 % Atro. . Serienmaessig inklusive: - V-Rotor fuer maximalen Durchsatz - Schaltschrank mit Siemens SPS Steuerung - automatischer Stern/Dreieck-Anlauf - schnelle Hydraulik - auto. AUS bei Leerlauf des Rotors - Drehzahl 70-90 U/min fuer hohe Durchsatzleistung Bdsdpfx Aksb Ny Eysbjg - Taktsteuerung zur Vermeidung von Leerlaufzeiten - leistungsteigernde Schrittsteuerung des Hydraulikschiebers - Pertinaxfuehrungen fuer Hydraulikschieber - schwingungsdaempfende Maschinenfuesse - CE Conform. . Optionen Zerkleinerer gegen Aufpreis: - Shredder höher stellen um 30 cm (Vorbereitung für Förderband) + 2.080 € netto - Eco-Ringe: + 1.980 € netto (empfohlen bei mehr als 20 % Hartholz) - Doppelte Messerreihe + 995 € netto - Spezieller Abstreifer + 990 € netto (empfohlen beim Shreddern von Furnier oder Papier, bzw. Dingen mit einer Materialstärke kleiner 3 mm) - Knick-Förderband + 8.770 € netto Winkel: 0-60 Grad einstellbar Abgabehöhe: ca. 2000 mm - automatischer Überbandmagnet + 5.980 € netto Alternativ fester Magnetblock über dem Förderband zum regelmäig händisch abstreifen + 990 € netto (bei wenig Metallteilanfall) - Steuerung Förderband und Überbandmagnet + 2.750 € netto (Start und Stop jeweils synchron zum Hacker) alternativ Start und Stop der Bänder von Hand + 595 € netto . Anforderungen an das Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 30 % liegen - Aufstelltemperatur: temperierter Raum bei mindestens +5°C - Metalle und mineralische Verunreinigungen wie Sand, Steine usw. fuehren zu erhoehtem Verschleiss

Zustand: gut (gebraucht), Gesamtgewicht: 41’000 kg, Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 5’500 h, Einschwingen-Backenbrecher Einlauf: 1.000 x 650 mm Endprodukt: ca. 0/70-0/200 mm Aufgabebunker, Vibrationsaufgeber Elektro-Antrieb mit 220 kVA Generator Bedpfx Akjtpaktjbsdg Seiten- und Hauptaustrageband Überbandmagnet

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Baujahr: 1963, Gebrauchter Doppelwellen-Hammerbrecher KRUPP DHB 1604, Einlauf ca. 1600 x 1480 mm, Leistung bis 400-500 t/h, Endkorn 0-30 mm, max. Aufgabegröße 1000 x 800 x 500 mm. Besonders geeignet für die Zementindustrie, Aufgabe von feuchten Materialien wir Kalk, Ton, Mergel, Gewicht ca. 60 to Bdedpfx Aoxcxrzokbjg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Das Vibrationsieb ASCO® VS COMPACT bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Technische Daten: - Systemleistung: 25-30 t/h - Maximale Schaufelbreite: 1,65 m - Siebfläche: 3 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,35 kW - Gewicht: 621 kg Bodpfxewhlpae Akbodg - Breite: 1,88 m - Länge: 1,31 m - Höhe: 2,11 m - Ladehöhe: 1,76 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße -Trennenplatte

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die ASCO® VS Medi bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 15-50 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 2,7 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,55 kW - Gewicht: 990 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m - Höhe: 2,38 m - Ladehöhe: 1,96 m Optionen: - Stangen - Trichter Bodjr H Hutepfx Akbodg - Stützfüße

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Das Vibrationsieb ASCO® VS BIG bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Technische Daten: Systemleistung: 40-90 t/h Maximale Schaufelbreite: 3 m Siebfläche: 6,4 m² Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,9 kW Gewicht: 2160 kg Breite: 3,62 m Länge: 2,41 m Höhe: 2,85 m Ladehöhe: 2,32 m Optionen: Bdsdpfx Ajwhl Rqokbjg - Stangen - Trichter - Stützfüße

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Das Vibrationsieb ASCO® VS BIG bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Technische Daten: - Systemleistung: 40-150 t/h - Maximale Schaufelbreite: 3 m - Siebfläche: 12.8 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 1,5 kW - Gewicht: 2457 kg - Breite: 3,62 m - Länge: 2,41 m - Höhe: 2,85 m - Ladehöhe: 2,46 m Optionen: Bjdpfx Aswhmlvekbedg - Stangen - Trichter - Stützfüße - Trennenplatte

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ASCO® VS Medi Zweideck bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 20-60 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 5,4 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,75 kW - Gewicht: 1240 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m - Höhe: 2,49 m - Ladehöhe: 2,13 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße - Trennenplatte Bdedpfx Akstrfd Sebsg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Das Vibrationsieb ASCO® VS COMPACT bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Technische Daten: - Systemleistung: 18-23 t/h - Maximale Schaufelbreite: 1,6 m - Siebfläche: 1,5 m² - Antriebsleistung: 230 V / 2 x 0,35 kW - Gewicht: 557 kg - Breite: 1,88 m Bdodpfxowhkuus Akbsg - Länge: 1,31 m - Höhe: 2 m - Ladehöhe: 1,63 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ASCO® VS Medi bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 20-60 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 5,4 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,75 kW - Gewicht: 1240 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m Bdsdpotrfn Hjfx Akbeg - Höhe: 2,49 m - Ladehöhe: 2,13 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße - Trennenplatte

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Baujahr: 1979, Diverse, gebrauchte Gehäuseteile für SBM-Vöest 10/6/4 Export Bsdoxv U S Rspfx Akbjdg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1981, -1- gebrauchte Hartgestein Prallmühle, Einlauf ca. 350 x 690, Rotor 1000 x 670, Leistung bis 40 t/h, Aufgabe bis 180 mm, Endkorn 0/35 mm Bdsdpfxow N Hk He Akbsg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Hazemag: stationäre Brechanlage * Marke: Hazemag * bestehend aus: Hazemag-Bruchmühle * Typ: APP 1010 F * Einlassöffnung: 1100 x 1000 mm * Antrieb: 75 kW Elektromotor * Vibrationsrinne: unterhalb der Bruchmühle * mit den Abmessungen: 1500 x 1000 mm * und Antrieb: 2 Vibrationsmotoren * Vibrationsrinne: unter dem Trichter * mit den Abmessungen: 3500 x 1000 mm * und Antrieb: 2 Vibrationsmotoren Bodpfxszt Algs Akbedg * Inklusive: Stahlkonstruktion und elektrisches Schaltpaneel * Austragsförderer: Länge 5000, Bandbreite 1000 mm.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 467 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Pflügen und Spielen. Sehr wenig gebrauchte, voll ausgestattete mobile Trockeneisproduktionsanlage: Gesamtbetriebszeit des Pelletierers beträgt 467 Stunden. Die letzte vollständige Wartung wurde im Jahr 2026 durchgeführt. Pelletierer •⁠ ⁠Mobile, containerisierte Fertigungsanlage •⁠ ⁠„Produktionszentrum mit Triventek PE80 Pelletierer, 80 kg/h“ (Dänemark), eingebaut in einem transportablen Container mit Beleuchtung. •⁠ ⁠ISO CO2-Tank 8 m3, mobil auf Rahmen, Hersteller Wessington Cryogenics Ltd, England. •⁠ ⁠3 Stück Thermokontainer mit je 200 kg Fassungsvermögen. Neupreis 250.000 €. •⁠ ⁠Alle Geräte wurden im Jahr 2009 hergestellt, aber sehr wenig benutzt. Mobil und modular: Direkt in einen 10-Fuß High Cube ISO-Seecontainer eingebaut, kann es einfach zu abgelegenen oder schwer zugänglichen Standorten transportiert werden. Bdedpey R I Tmjfx Akbsg Weltweiter Versand. Cold Jet Trockeneisgerät zu verkaufen, Trockeneisgerät zu verkaufen, Trockeneisstrahlgerät zu verkaufen, Trockeneisstrahlgerät kaufen, Trockeneisstrahlgerät zum Verkauf, Trockeneisstrahlmaschine zum Verkauf, industrielles Trockeneisstrahlgerät zum Verkauf, CO2-Reinigungsmaschine zum Verkauf, Cold Jet Aero 30 zu verkaufen, Cold Jet Aero 40FP zu verkaufen, Cold Jet Aero 40HP zu verkaufen, Cold Jet Aero 75 zu verkaufen, Cold Jet Aero 75 DX zu verkaufen, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, gebrauchtes Cold Jet Gerät, gebrauchtes Trockeneisstrahlgerät, Cold Jet Aero-Serie, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet Pelletierer, Trockeneisstrahlgerät, Trockeneisreinigungsmaschine, industrielles Trockeneisreinigungssystem, Pellet-Trockeneisstrahlgerät, Trockeneisstrahlausrüstung, kryogene Reinigungsmaschine, CO2-Strahlmaschine, Kohlendioxidstrahlgerät, industrielle Reinigung, Maschinenreinigung, Wartungsreinigung, Produktionslinienreinigung, Formreinigung ohne Demontage, Farbentfernung mit Trockeneis, Beschichtungsentfernung mit Trockeneis, Rostentfernung, Reinigung von Brand- und Rußschäden, Reinigung von elektrischen Schaltschränken, Reinigung in der Lebensmittelindustrie, Fahrzeugreinigung, Reinigung von Druckmaschinen, Trockeneisstrahlgerät 20 bar, Hochdruck-Trockeneisstrahlgerät, nicht-abrasive Reinigungsmaschine, überholtes Trockeneisgerät, 20-Fuß-Strahlschlauch, Trockeneisstrahlpistole, Venturidüse, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion Trockeneisstrahlgerät, ICEsonic Trockeneisstrahlgerät, Trockeneisstrahlgerät Niederlande, Trockeneisgerät Noordwijkerhout, industrielle Reinigungsgeräte Europa, Export von Trockeneisgeräten, DrDryice.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 60’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: Willibald Typ: TBU 3P-XL Bdedpfx Aezwccaekbog Baujahr: 2020 Betriebsstunden: ca. 3.000 h EZ laut ZB: 29.07.2020 3-Punkt-Anbau Standard Deichsel + Transportachse (25 km/h) Rückfahrkamera Oberlenkeranhängung Kaufpreis Netto zzgl. gesetzlich gültiger MwSt. Die Umsatzsteuer wird auf unserer Rechnung separat ausgewiesen. Hinweis: Der Ausstattungstext bzw. die Ausstattungsbeschreibung stammen aus der ursprünglichen Einkaufsrechnung diese wurden nicht auf Richtigkeit oder Vollständigkeit geprüft. Abweichungen sind möglich! Finanzierung möglich Über unser Unternehmen kann auf Wunsch eine passende Finanzierung vermittelt werden. Sprechen Sie uns gern an. Änderungen, Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten. Verkauf erfolgt ohne Garantie und Gewährleistung nur an Gewerbetreibende. Anfragen, werden von Montag bis Freitag in der Zeit von 8 – 16 Uhr bearbeitet.

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 1 km, Leistung: 213 kW (289.60 PS), Getriebetyp: mechanisch, Kraftstofftyp: Diesel, Farbe: Grün, Gesamtgewicht: 32’000 kg, Leergewicht: 17’580 kg, maximales Ladegewicht: 14’420 kg, Reifengröße: 12R22.5, Achsen-Konfiguration: 8x4, Erstzulassung: 08/1989, Federung: Blatt, Gesamtlänge: 8’770 mm, Gesamtbreite: 2’500 mm, Gesamthöhe: 3’800 mm, Laderaumvolumen: 7 m³, Fahrerkabine: Nahverkehrskabine, Radstand: 4’200 mm, Ausstattung: Differentialsperre, Kabine, Fahrzeugstandort: Bovenden, Kz. Haus, Heckfenster, Spiegel beheizbar, Sonnenblende, Schalter 16, Differentialsperre, Blattfederung, Kabel-Fernbedienung Radstand: 4200 mm Aufbau: Betonmischer Stetter 7m³ mit Betonpumpe Schwing 21m, Pumpe DE 21 MTS Kabel Funk 6 Zylinder Motor ZUBEHÖRANGABEN OHNE GEWÄHR, Änderungen, Zwischenverkauf und Irrtümer vorbehalten! Bdsdpfx Asvy A Hbskbeg - .

Zustand: neu, Leistung: 24 kW (32.63 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Gesamtgewicht: 8’150 kg, Baujahr: 2025, Die IBS G60 ist eine mobile, gravimetrische Betonmischanlage, die nicht nur Zementgemische, sondern auch Kaltasphalt, recycelten Kaltasphalt, Bodenstabilisierungsgemische sowie Sanierungsgemische für den Bodenaustausch produzieren kann. Die Maschine ist mit zwei separaten Zuschlagstoffbehältern (je 5 m³), einem Zementbehälter (3 m³) und einem Wassertank (1000 L) ausgestattet. Zusätzlich kann sie mit zwei Behältern für verschiedene Zusatzmittel sowie einem optionalen Emulsionstank ausgerüstet werden. Dadurch arbeitet die Anlage vollständig autonom und ermöglicht die Betonproduktion direkt auf der Baustelle – dies bringt erhebliche wirtschaftliche Vorteile und gewährleistet eine hochwertige Betonproduktion. Die Bedienung der Anlage ist einfach und erfordert nur einen Bediener. Mischrezepte werden über das Bedienfeld durch Eingabe der gewünschten Mengen jedes einzelnen Bestandteils definiert. Am Ende des Produktionsprozesses erstellt die Maschine einen Bericht, der die Werte aller im hergestellten Beton verwendeten Komponenten enthält, wodurch eine genaue Betonrezeptur garantiert wird. Dank Wägezellen an den Behältern und Durchflussmessern an den Rohrleitungen gewährleistet die IBS G60 eine präzise, Echtzeit-Dosierung aller Komponenten und ermöglicht so die Herstellung von zertifiziertem Beton gemäß UNI-EN 206-1. Die maximale Produktionskapazität der IBS G60 beträgt, abhängig von der Betonrezeptur, bis zu 60 m³/h. Bei fehlender Stromversorgung kann die Anlage mit einem integrierten Dieselgenerator ausgestattet werden. Zusätzliche Ausstattung: - Zusatzmittelbehälter mit Dosiersystem - Bitumenemulsions-Dosiersystem - Absperrklappe im Zementdosiersystem - Abdeckungen für die Zuschlagstoffbehälter - Hydraulische Vorrichtung zur Positionierung und Verstellung des Mischers - Zentralschmieranlage - Dieselgenerator - Verstellbare Mischerdrehzahl - Drucker - Steuerung per Smartphone und Tablet - Fernzugriff und Datenüberwachung Bjdpfszcwhiex Akbodg