Blending- & Karbonisierungsanlage gebraucht kaufen (179)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH Doppelwellen-Betonmischer sind industrielle Mischsysteme, die hohe Effizienz mit außerordentlicher Langlebigkeit vereinen. Dank ihres robusten Fahrgestellrahmens, des leistungsstarken Doppelwellen-Mischmechanismus und einer optimierten Anordnung der Mischpaddel vermischen sie Zuschlagstoffe, Wasser und Zement homogen. Dadurch kann Beton mit hoher Festigkeit und niedrigem Wasser-/Zementverhältnis in kurzer Mischzeit produziert werden. Das spiralförmige Mischsystem lenkt die Zuschlagstoffe zur Mitte und sorgt so für eine vollständig homogene Mischung und eine gleichbleibende Betonqualität bei jeder Charge. Die Doppelwellen-Bauweise gewährleistet die Fließfähigkeit des Materials selbst bei sehr zähflüssigen Mischungen und bietet überlegene Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen wie Fertigteil-, Block- und Dammbeton. Alle Modelle sind mit modernen Sicherheits- und Wartungsfunktionen ausgestattet, darunter ein automatisches Schmiersystem, Wartungsabdeckungen mit Sicherheitssensoren und eine hydraulische Entladeklappe. Technische Daten Doppelwellen-Betonmischer MODELL: CTS-1 Aufgabevolumen: 1.500 l Frischbetonvolumen: 1.250 l Verdichteter Beton: 1.000 l Motorleistung: 37 kW Seitliche Verschleißauskleidungen: 15 mm Hardox Haupt-Verschleißauskleidungen: 15 mm Ni-Hard Mischarm-Verschleißauskleidungen: 25 mm Ni-Hard Automatisches Schmiersystem: vorhanden Hydraulische Entladeklappe: vorhanden Wartungsabdeckung mit Sicherheitssensor: vorhanden MODELL: CTS-2 Aufgabevolumen: 3.000 l Frischbetonvolumen: 2.500 l Verdichteter Beton: 2.000 l Motorleistung: 2 x 37 kW Seitliche Verschleißauskleidungen: 15 mm Hardox Haupt-Verschleißauskleidungen: 20 mm Ni-Hard Mischarm-Verschleißauskleidungen: 30 mm Ni-Hard Automatisches Schmiersystem: vorhanden Hydraulische Entladeklappe: vorhanden Wartungsabdeckung mit Sicherheitssensor: vorhanden MODELL: CTS-3 Aufgabevolumen: 4.500 l Frischbetonvolumen: 3.750 l Kdodpfsxpi Utsx Ab Njl Verdichteter Beton: 3.000 l Motorleistung: 2 x 55 kW Seitliche Verschleißauskleidungen: 20 mm Hardox Haupt-Verschleißauskleidungen: 20 mm Ni-Hard Mischarm-Verschleißauskleidungen: 30 mm Ni-Hard Automatisches Schmiersystem: vorhanden Hydraulische Entladeklappe: vorhanden Wartungsabdeckung mit Sicherheitssensor: vorhanden MODELL: CTS-4 Aufgabevolumen: 6.000 l Frischbetonvolumen: 5.000 l Verdichteter Beton: 4.000 l Motorleistung: 2 x 75 kW Seitliche Verschleißauskleidungen: 25 mm Ni-Hard Haupt-Verschleißauskleidungen: 25 mm Ni-Hard Mischarm-Verschleißauskleidungen: 30 mm Ni-Hard Automatisches Schmiersystem: vorhanden Hydraulische Entladeklappe: vorhanden Wartungsabdeckung mit Sicherheitssensor: vorhanden MODELL: CTS-5 Aufgabevolumen: 7.500 l Frischbetonvolumen: 6.250 l Verdichteter Beton: 5.000 l Motorleistung: 2 x 90 kW Seitliche Verschleißauskleidungen: 25 mm Ni-Hard Haupt-Verschleißauskleidungen: 30 mm Ni-Hard Mischarm-Verschleißauskleidungen: 30 mm Ni-Hard Automatisches Schmiersystem: vorhanden Hydraulische Entladeklappe: vorhanden Wartungsabdeckung mit Sicherheitssensor: vorhanden

Zustand: gebraucht, Doppel-Paddelmischer Kdedpfx Aoym Ui Eob Nel Innenmaße: 1000 mm x 750 mm x 650 mm Gesamtmaße: 1500 mm x 1040 mm x 1770 mm In gutem funktionsfähigen Zustand Vollständig aus Edelstahl

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: Ksdeq I N H Nepfx Ab Nedl - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: Kodpsq Igiijfx Ab Njdl - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh