Chiron Mill 800 gebraucht kaufen (17’313)

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Vorschublänge X-Achse: 800 mm, Hobelbreite: 800 mm, Zweiseitige Hobelmaschine. In sehr gutem funktionsfähigen Zustand. Todsx Rrykspfx Adhea

Zustand: gebraucht, Maschine hat einen defekt an der Hauptspindel CNC Vertikal Bearbeitungszentrum CHIRON Typ FZ 22 L high speed Fertigungszentrum mit CNC Steuerung FANUC Series 21-M Fabr. Nr. 179-98 Baujahr 1999 Fahrwege X: 2000 mm, Y: 520 mm, Z: 630 mm Tischgröße 2700 x 570 mm Tischbelastung 525 kg (pro Meter) Werkzeugaufnahme SK 40 (DIN 69871) Bohrleistung 35 mm Gewindeschneidleistung M27 Werkzeugdurchmesser 75 mm Durchmesser bei freien Nebenplätzen 105 mm Werkzeugwechselgeschwindigkeit Werkzeug - Werkzeug 2,0 sec. Werkzeugwechselgeschwindigkeit von Span zu Span 4,8 sec. Abstand Spindelnase - Tisch 190 bis 820 mm Spindeldrehzahl max. 10.500 U/min. Hauptspindelantrieb max. 18,5 kW Netzanschluss 400 Volt, 50 Hz, 32 kVA - Pendelbearbeitung über 2 Arbeitsbereiche (Trennwand fehlt) Tjdpfx Adequhbgjhoa - CNC Steuerung FANUC Series 21-M - Werkzeugwechsler 40-fach - IKZ = Innere Kühlmittelzufuhr duch die Spindel - Spritzschutzkabine mit Schiebetür - indirektes Wegmeßsystem - Kühlmitteleinrichtung mit Späneförderer nebenstehend - elektronisches Handrad Transportabmessung der Grundmaschine L x B x H 4600 x 2470 x 2950 mm Gewicht der Maschine ca. 7,5 ton. Transport Platzbedarf auf dem LKW L x B x H 12000 x 2470 x 2950 mm Transport Gewicht auf dem LKW ca. 10 ton. Gewicht 7,2 ton. guter Zustand - Maschine hat einen defekt an der Hauptspindel

Zustand: gebraucht, Univ. Werkzeugfräsmaschine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien) Typ FUS 32 Fabr. Nr. 5591 Baujahr 2009 Fahrwege X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Tischgröße 950 x 450 mm Tsdpfox Hkd Hex Adhsa Werkzeugaufnahme (Vertikalkopf) ISO 40 - M16 Werkzeugaufnahme (Horizontalspindel) ISO 40 - S20x2 (wie Deckel) Spindeldrehzahl 25-2000 U/min. 18 Stufen Vorschubgeschwindigkeit 5-400 mm/min. 18 Stufen Eilganggeschwindigkeit 1400 mm/min. Motorleistung Hauptspindel 3 KW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz, 10 KW - 3-Achsen Digitalanzeige und Glasmaßstäbe von HEIDENHAIN, Typ ND 780 - Vertikalfräskopf mit Bohrpinole schwenkbar +/- 90° - Pinolverschiebung am Vertikalkopf 100 mm - manuelle Werkzeugspannung mit Gewinde M16 - Gegenlager zum Horizontalfräsen mit Lagerbuchse Ø 48 mm - Zentralschmierung - Elektro Schaltschrank an der Maschinenseite - Kühlmitteleinrichtung im Maschinenfuß - Maschinenleuchte - dazu 2 Stück Werkzeugaufnahmen - Betriebsanleitung mit Elektroplan Platzbedarf L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Gewicht 1650 kg sehr guter Zustand

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 191-89, Technische Daten: # Bearbeitungsraum: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Achsenbeschreibung: 3 lineare Achsen (X, Y, Z) + 1 Drehachse Tisch A und 2 Drehachsen B mit Teilkopf und direktem Winkelmesssystem, Drehzahl 50 minˉ¹ , Genauigkeit +/- 5" # Achse A Schwenkbereich: +/-110˚ # Maximale Spann-/Werkstückabmessung: Ø 247 x 830 mm, max. Gewicht 360 kg # Eilgang: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Abstand zwischen Teilköpfen B1/B2: 250 mm # Spindeldrehzahl: 1-10.000 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x48 Werkzeuge, Span-zu-Span ca. 2,5 Sek. # Maximales Werkzeug Ø82 mm / Länge max. 250 mm / 5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 45 kVA / 80 A Abmessungen: Tjdpfx Adexxi Rmehea # Aufstellfläche: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung besteht aus: # CNC-Steuerung: Siemens 840D Power Line # Späneförderer: Spring Knoll # Öl-Kühlsystem # Ölfilteranlage max. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: LTA # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstückerkennung P/Y: mit Niederdruckluftdetektoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugaufnahmekontrolle in der Arbeitsspindel # Dokumentation: unvollständig Maschinenstatus: Nicht funktionsfähig # Motor für Hydraulikeinheit defekt (durchgebrannt)

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 281-06, Technische Daten: # Bearbeitungsbereich: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Achsbeschreibung: 3 LINEARACHSEN (X, Y, Z) + 1 Drehtischachse A und 2 Drehachsen B mit Index-Teilkopf mit direktmessendem Winkelmesssystem, Umdrehungszahl 50 minˉ¹, Genauigkeit +/- 5" # Achse A Schwenkbereich: +/-110˚ # Maximale Spann-/Werkstückabmessung: Ø 247 x 830 mm; max. Gewicht 360 kg # Eilgang: X/Y/Z 40/40/40 m/min Tjdpfxjxxivce Adhoa # Abstand zwischen Teilköpfen B1/B2: 250 mm # Spindeldrehzahl: 1–10.000 min⁻¹ # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x48 Werkzeuge / Span-zu-Span ca. 2,5 sek # Werkzeug max. Ø82 mm / Länge max. 250 mm / max. 5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 45 kVA / 80A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung: # CNC-Steuerung: Siemens 840D Powerline # Späneförderer: Spring Knoll # Ölkühlanlage # Ölfiltersystem max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Wellengang-/Führungs- und Schaltschrankkühlung # 2 Öl-Schmiersysteme # Ölnebelabsaugung/-rückgewinnung: LTA AC3002 # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstückanwesenheit P/Y: mit Niederdruck-Luftdetektoren # Prozessüberwachung: Marposs T25 # Werkzeugbruchkontrolle: Blum Novotech # Werkzeugaufnahmeerkennung in der Arbeitsspindel # Dokumentation: unvollständig Zustand der Maschine: NICHT FUNKTIONSFÄHIG # Tür für Werkzeugmagazin # Sensor für Werkzeugmagazin-Präsenz (BERU)

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 191-88, Technische Merkmale: # Bearbeitungsbereich: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Achsbeschreibung: 3 LINEARE ACHSEN (X,Y,Z) + 1 Drehachse (Drehtisch A) sowie 2 Drehachsen B mit Teilkopf (Indexierkopf) und direktem Winkelmesssystem, Drehzahl 50 minˉ¹, Genauigkeit +/- 5" # Schwenkachse A: +/-110˚ # Max. Werkstückgröße/Spannmaß: Ø 247 x 830 mm; max. Gewicht: 360 kg # Eilgang (X/Y/Z): 40/40/40 m/min # Abstand zwischen Teilköpfen B1/B2: 250 mm # Spindeldrehzahl: 1-10.000 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x48 Werkzeuge / Werkzeug-zu-Werkzeug ca. 2,5 s # Werkzeuge: max. Ø82 mm / max. Länge 250 mm / max. 5 kg Elektrischer Anschluss: Todpfx Adoxw Uplshea # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 45 kVA / 80A Abmessungen # Aufstellfläche: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung: # CNC-Steuerung: Siemens 840D Powerline # Späneförderer: Spring Knoll # Ölkühlung # ÖL-Filtersystem bis 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: LTA AC3002 # Feuerlöschanlage: Kraft & Bauer # Werkstückpräsenz P/Y: mit Niederdruck-Luftsensoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeughaltekontrolle in der Arbeitsspindel # Dokumentation: unvollständig Maschinenzustand: Nicht funktionsfähig # Bedienerschutzscheibe defekt – Bedienpanel funktioniert # Werkzeugmagazinkette # Ballbar X # Ballbar Y # Zugstange Spindel # Servoantrieb X # Servoantrieb Y # Allgemeine Antriebsstromversorgung # Komplette Hydraulikeinheit defekt

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 281-09, Technische Daten: # Bearbeitungsbereich: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Achsbeschreibung: 3 lineare Achsen (X, Y, Z) + 1 Drehtischachse A und 2 Rotationsachsen B mit Indextisch, direktem Winkelmesssystem, max. Drehzahl 50 min⁻¹, Genauigkeit +/- 5'' # Schwenkachse A: +/-110° # Maximale Werkstückgröße / -gewicht: Ø 247 x 830 mm; Gewicht max. 360 kg # Eilgang: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Abstand zwischen Teilapparaten B1/B2: 250 mm # Spindeldrehzahl: 1–10.000 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) Tjdpfxoxwmvko Adhsa # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x48 Werkzeuge / Span-zu-Span-Zeit ca. 2,5 Sek. # Max. Werkzeug-Ø 82 mm / max. Werkzeuglänge 250 mm / max. Werkzeuggewicht 5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 45 kVA / 80A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung: # CNC-Steuerung: Siemens 840D Power Line # Späneförderer: Spring Knoll # Ölkühlaggregat # Ölfiltersystem max. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Öl-Schmiersysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: LTA AC3002 # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstückanwesenheitskontrolle: mit Niederdruck-Luftdetektoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugbruchkontrolle: Blum Novotech # Werkzeughalterüberwachung in der Arbeitsspindel # Dokumentation: unvollständig Maschinenstatus: Außer Betrieb # Hydrauliköl-Leckage am Peiseler-Tisch # Neue Hydraulikpumpe vorhanden (auf Lager)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Chiron FZ 12 W Pendeltisch Baujahr: 2000 Steuerung: Siemens Sinumerik 840 D Tedpfx Ademp T Nishea Verfahrweg: X 550 / Y 300 / Z 425 Spindeldrehzahl: 11000 / Min Spindelaufnahme: SK 30 Leistung: 10 kVA Gewicht: 4000 kg Zustand: Gebraucht, betriebsbereit, ohne Gewehrleistung

Zustand: gebraucht, Rundtacktmaschine Gewindebohrmaschine, 8 Stationen Rundtisch 1 Prüfstation , 1 vertikale und eine horizontale Gewindebohreinheit Mit Leitpatrone 1 mm Steigung Chiron , Gewindebohreinheit mit Tedeyl Ntpjpfx Adhja Leitpatrone 0,7 mm Steigung, M 4 Eine Entnahmestation , Kühlmitteleinrichtung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Ein Bearbeitungszentrum steht zur Verfügung. Verfahrweg X/Y/Z: 550mm/400mm/425mm, A-Achse: +/-100°, Eilgang: 40m/min, Drehzahl: 10500U/min, Werkzeugplätze: 20, Werkzeugaufnahme: SK40, Tischbelastung: 300kg, Steuerung: Siemens Sinumerik. Das Bildschirm der Maschine ist defekt. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Tjdpfx Adewxfa Hohja

Baujahr: 1988, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Verfahrweg X/Y/Z: ca. 1600mm/400mm/425mm, Tischdimensionen X/Y: 1500mm/400mm, Werkzeugaufnahme: SK40, Werkzeugplätze: 20, Spindeldrehzahl: 5000U/min, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4000mm/2500mm/2900mm, Gewicht: ca. 7000kg, Steuerung: Siemens Sinumerik System 3, Betriebsstunden: ca. 19855h. Inklusive ca. 12 Werkzeughalter. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Tedowaa Inepfx Adhea

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Verfahrweg X/Y/Z: 650mm/400mm/425mm, Tischdimensionen X/Y: 545mm/540mm, max. Tischbelastung: 500kg, Drehzahl: 10000U/min, Werkzeugplätze: 20, Eilgang: 30m/min, Vorschub: 20m/min. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3400mm/2100mm/2800mm, Gewicht: ca. 5500kg. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Tjdoycwrbspfx Adhsa

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Eine im Jahr 2017 beim Hersteller werksüberholte CNC-Bearbeitungszentrum Chiron steht zur Verfügung. Verfahrweg X/Y/Z: 450mm/270mm/310mm, NC-Kopfschwenkung: -20°/115°, Werkzeugplätze: 40, Werkzeugaufnahme: HSK-A40, Drehzahl: 15000U/min, Steuerung: Siemens 840D, Betriebsstunden: ca. 22500h. Inklusive Rundtischpaket AWU 160 mit D105, Spannzangenfutter, Handling, Stangenlader Irco SiMag 100.1-3000, IKZ-Vorbereitung, Kratzbandförderer (1050mm), Doppelschaltfilter Mahle, Vakuumrotationsfilter Knoll VRF 400, ca. 500 Werkzeugaufnahmen HSK-A40 und diverse Ersatzteile. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Tedpfxjyn Nz Es Adhja

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, x-Weg 550 mm Tjdpfx Aetycrnedhja y-Weg 320 mm z-Weg 420 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2002, CHIRON FZ 15S mit 4 Achsen in perfektem Zustand Todpfxjrgqu He Adhoa Maschine kann jederzeit unter Strom besichtigt werden

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: D20E/7694, Offertennummer: D20E/7694 Maschinenart: Mehrfach-Drahtziehmaschine - trocken Fabrikat: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Tjdpfx Aewi S Ixsdhja Baujahr: Einlaufdurchmesser: 6,5 mm Fertigdurchmesser: 1,6 mm Anzahl der Züge: 8 Scheibendurchmesser: 550 mm and 650 mm Geschwindigkeit - Meter/Sek: 8-12 Standort: In Europa

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 730 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 425 mm, Eilgang X-Achse: 60 m/min, Eilgang Y-Achse: 60 m/min, Eilgang Z-Achse: 60 m/min, Drehmoment: 90 Nm, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: 840D PL, Gesamtgewicht: 10’000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Kühlmittelzufuhr: 25 bar, Anzahl der Spindeln: 1, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 20, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Späneförderer, Wir sind Chiron Experten, Maschine ist bzw. wird gerade teilüberholt und ist in einem sehr guten Zustand. Sollte ein Messtaster oder eine andere Option benötigt werden können wir diese gern noch gegen Aufpreis realisieren FZ15W mit 4. und 5.Achse Abmessung Maschine. ca.4200mm x 2400mm Verfahrweg -X=730mm -Y=400mm -Z=425mm Steuerung: 840D Powerline Tjdpfxswpcfuj Adhja Hauptspindel: -Drehzahl: 12.000 1/min -Werkzeugaufnahme: SK40 -Drehmoment: max.90NM Werkzeugwechsler -Werkzeugplätze: 20 Werkstückwechsler -Peiseler Tisch mit Afrocontroller Späneförderer Kühlmittelanlage mit Innen und Außenkühlung Hydraulische Spannvorrichtung Dokumentation komplett vorhanden Geometrie Tiptop HS-Rundlauf 0,008mm QC20 Messung 12,6µm (Herstellertoleranz 18µm Neumaschine 23µm Gebrauchtmaschine Maschine kann gern unter Strom besichtigt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), CHIRON DZ 18.2 KW, YOM 2012 Steuerung: Fanuc 31i Tjdpfx Adjuviiwohsa Weg: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Palettenwechsler 2x 940 x 470 mm, 2 Spindel Spindel Abstand 320 mm, 2×32-Fach Werkzeugwechsler Werkzeug SK40 Max. Spindelumdrehung 10,000 rpm

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Im betriebsbereiten Zustand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Todpfx Ajy Iyw Ssdhsa

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Spindel 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Anzahl der Stunden auf dem Zähler: 85 642 Stunden Tedpfxon D D Nhe Adhea Gesamtleistung der Maschine 30 KVA Hub X 300 mm, Hub Y 400 mm, Hub Z 425 mm Spindeldrehzahl 12000 U/min Verfahrgeschwindigkeit 60m/min Werkzeugaufnahme SA40 2 EINHEITEN VERFÜGBAR

Zustand: gut (gebraucht), Einkopf-Kapstan-Block-Drahtziehmaschine Tedet Ixkzepfx Adhja Maximaler Durchmesser des Einlaufdrahtes: 30 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung Tjdpjq Nf U Esfx Adhoa - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Tedpfjq Nx Alsx Adhja Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. Tsdpjq I Nxdsfx Adhoa 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Todpfx Aevzx Auodhja Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.