Chiron Mill 800 gebraucht kaufen (17’433)

Zustand: neuwertig (gebraucht), 800 m² Lagerbühne Schäfer R3000 3-stöckig Gebrauchtware, Top Zustand, neuwertig, siehe Bilder 3 Stock Fachbodenanlage Schäfer Hjdpshzw Ivsfx Ai Iefg Inklusive Lift Hersteller SCHÄFER R3000 CAD Planung und Montage 3-stöckig Teilverkauf möglich Verhandlungspreis: auf Anfrage! Ware ist auf Lager. Transport und Montage auf Anfrage möglich. Besichtigung jederzeit nach Vereinbarung möglich. Weitere Infos auf Anfrage. Ständig über 5000 lfm Palettenregale von zahlreichen Herstellern auf Lager. (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Siehe unsere AGB, alle Preise excl. Mwst. ab Lager) Ankauf / Verkauf Wir suchen, bzw. bieten laufend zahlreiche Artikel aus verschiedensten Bereichen besenreine Betriebsräumungen Betriebsauflösungen Schnell- flexibel -schlagfertig! Wir räumen und- oder Entsorgen auch für Masseverwalter. Schreiben Sie uns mit einigen Stichwörtern, wir melden uns umgehend. Um auf unsere Seite zu gelangen, klicken Sie bitte auf unser Logo!

Zustand: gut (gebraucht), Messerkopf, Fräsaufnahme, Hartmetallfräser, Wendeplattenfräser, Planfräskopf, Fräskopf -Durchmesser: Ø 100 mm -Zähnezahl: 6 Hsdpfxob A Ihdo Ai Isfg -Wendeplatten: Hartmetall -Aufnahme: SK50 -Gewicht: 4,5 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 129-41, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 550 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 360 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 48, Steuerungshersteller: Siemens, Tischbreite: 260 mm, Steuerungsmodell: 840D, Tischhöhe: 540 mm, Ausstattung: Späneförderer, - Spindel 12.000 1/min - 48 Werkzeugplätze in Kettenmagazin (Kette und Führungen in 2021 gewechselt) - Werkzeugaufnahme HSK A63 Hfjdpfxotyx Npe Ai Ieg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 251-78, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 28’635 h, Verfahrweg X-Achse: 550 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 48, Steuerungshersteller: Heidenhain, Spindeldrehzahl (max.): 15’000 U/min, TECHNISCHE DATEN Steuerung: Heidenhain Verfahrweg X / Y / Z: 550 / 400 / 400 mm Spindel und Achsen Spindeldrehzahl: max. 15.000 U/min Werkzeugaufnahme: HSK 50 Hfodpfx Aiswaai Sj Ieg Werkzeugmagazin: 48-fach Tisch: Schwenktisch MASCHINEN-DETAILS Einschaltzeit: 51.192 h Spindellaufzeit: 28.635 h Steuerung Einschaltzeit: 49.427 h Gewicht: 6.500 kg Elektrische Angaben Betriebsspannung: 400 V Steuerspannung: 230/24 V Leistung: max. 41 kVA Nennstrom: 59 A Absicherung: 63 A Frequenz: 50/60 Hz AUSSTATTUNG - Ölnebelnebelabsaugung Handte - Werkzeugpaket - 3D-Messtaster Heidenhain - Werkstückmessung IR-Taster - Drehscheibe - Dokumentation - Datensicherung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, x-Weg 550 mm Hfjdjtycrnspfx Ai Iog y-Weg 320 mm z-Weg 420 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1989, Betriebsstunden: 12’142 h, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Späneförderer, Zum Verkauf steht ein Bearbeitungszentrum Chiron FZ22 W mit zwei Paletten aus dem Baujahr 1989. Die Maschine arbeitet präzise. Selten kommt es zu Fehlern beim Werkzeugwechsel – das Werkzeug wird dann nicht korrekt in der Spindel positioniert. Verwendbar mit SK40-Aufnahme. Steuerung: Sinumerik 810. Zum Lieferumfang gehören ein Späneförderer und eine Knoll AE 1058.009 Wasseraufbereitungsanlage, sämtliche Maschinenunterlagen sind vorhanden. Auf Wunsch kann die Maschine unter Strom vorgeführt werden, sie ist derzeit nicht im Einsatz. Beim Verladen können wir nicht behilflich sein. Hfsdpsymbdiefx Ai Iog

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BOB-Mill M8 Modell/Formenbau Gravier und Fräszentrum in Portalbauweise TECHNISCHE DETAILS Hfsdpfx Aiexv Su No Isg X-Achse - Verfahrweg: 700 mm Y-Achse - Verfahrweg: 800 mm Z-Achse - Verfahrweg: 330 mm Spindeldrehzahl: 27.000 U / min Steuerung: Mitsubishi E 80 Spindelnase zu Tisch: 110 - 440 mm Türbreite: 760 mm Arbeitstischgröße: 800 x 600 mm Tischbeladung: 400 Kg T-Nut Anzahl: 5 T-Nut Größe: 18 mm T-Nuten Abstand: 115 mm Spindelkegel: BT30 12-fach Werkzeugwechsler Vorschub: 0-10000 mm/min Eilgang X / Y / Z: 15000 mm/min Positionsgenauigkeit: ± 0,005 / 300mm Wiederholgenauigkeit: ± 0,003 mm MASCHINEN DETAILS Motorleistung der Spindel: 7.5kw 3-Achsen-Motorleistung X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maschinengewicht: 4300 kg Abmessungen: 2000 × 2500 × 2400 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nennscheinleistung: 24 kVA, 2 STK CNC CHIRON DZ15 W MAGNUM HS Bohrleistung in Stahl: 60: 2 x 6 36 mm (mit Wendplattenbohrer) Führungen: mit Langzeitschmierung durch Fett Drehzahlbereich: 20–12.000 U/min CNC-Steuerung: SIEMENS 840D Spindelabstand in X-Achse: 250 mm Hfedpjyiyyujfx Ai Ijg X-Achse: 300 mm Y-Achse: 400 mm Z-Achse: 425 mm (mit variablem Werkzeugwechselplan) Eilgang: 60 m/min auf X-, Y- und Z-Achsen Hauptspindelantrieb: 1 Stück mit 2 AC-Motoren Leistung bei 100% Dauerbetrieb: 9,5 kW Leistung bei 15% intermittierendem Betrieb: 14,0 kW

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Zu verkaufen sind as einer Chiron FZ 12 SM BJ 1997 folgende Teile: 9 Stk. Werkzeugarme 1 Stk. Spindel Hfodpfx Asxdhp Eei Ieg 1 Stk. Spindelmotor

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 730 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 425 mm, Eilgang X-Achse: 60 m/min, Eilgang Y-Achse: 60 m/min, Eilgang Z-Achse: 60 m/min, Drehmoment: 90 Nm, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: 840D PL, Gesamtgewicht: 10’000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Kühlmittelzufuhr: 25 bar, Anzahl der Spindeln: 1, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 20, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Späneförderer, Wir sind Chiron Experten, Maschine ist bzw. wird gerade teilüberholt und ist in einem sehr guten Zustand. Sollte ein Messtaster oder eine andere Option benötigt werden können wir diese gern noch gegen Aufpreis realisieren FZ15W mit 4. und 5.Achse Abmessung Maschine. ca.4200mm x 2400mm Verfahrweg -X=730mm -Y=400mm -Z=425mm Hedpfewpcfujx Ai Isfg Steuerung: 840D Powerline Hauptspindel: -Drehzahl: 12.000 1/min -Werkzeugaufnahme: SK40 -Drehmoment: max.90NM Werkzeugwechsler -Werkzeugplätze: 20 Werkstückwechsler -Peiseler Tisch mit Afrocontroller Späneförderer Kühlmittelanlage mit Innen und Außenkühlung Hydraulische Spannvorrichtung Dokumentation komplett vorhanden Geometrie Tiptop HS-Rundlauf 0,008mm QC20 Messung 12,6µm (Herstellertoleranz 18µm Neumaschine 23µm Gebrauchtmaschine Maschine kann gern unter Strom besichtigt werden.

Baujahr: 1980, Zustand: gebraucht, Schärfen von Werkzeug VOLLMER FINZ 4-800 Lage Gorzow Wielkopolski. Lieferbedingungen Wählen Sie Ihr eigenes Kosten für die Anlieferung Client-Abdeckung Starttyp verhandelt Beschreibung Kommentare Hedpfx Aijcw Dg Dj Ijfg AUTOMATISCHE KREISSÄGE WIDIOWYCH DER HYDRAULISCHEN SCHLEIFEN

Baujahr: 1987, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Lamellenschleifmaschinen 800 kofama lignum Schärfstreifen 800 gebraucht 1987 Bewertung: Vorstand Modell: 800 Beschreibung: Hedpjh S Upiefx Ai Iofg Schleifmaschine 800 mit Lamellenblatt

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Auf dem Foto ist eine Fanuc Series 0-M Steuerung zu sehen, ein in den 80er/90er Jahren häufig eingesetztes CNC-Steuerungssystem. Sie steuert die Interpolation der Achsen X, Y und Z sowie einen Werkzeugmagazin. Ausstattung: - CRT-Bildschirm, klassische Tastenfeldbedienung 3. Elektrische Parameter (Typenschild): - Stromversorgung: 3-phasig, 380 V, 50 Hz - Steuerungsspannung: (nicht ablesbar, Fanuc-Standard 110/220 V → Transformator) - Hilfsspannung: 24 V - Absicherung: 16 A (flink) - Schaltplan-Nr.: 711 792 01 01 4. Maschinenaufbau: - Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsmaschine) mit geschlossener Einhausung - Maschinentisch mit Rasterbohrungen zur Werkstückbefestigung - Karussell-Werkzeugmagazin (sichtbar im Bild), meist 12, 20 oder 24 Werkzeuge (modellabhängig) - Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) - Z-Achse vertikal angeordnet, mit Führung und Faltenbalgabdeckung 5. Typische technische Daten (für Chiron FZ 12/15 der Baujahre): (Hinweis: Angaben variieren je nach Modell, Werte dienen zur Orientierung) - Verfahrwege (X/Y/Z): ca. 500–700 / 400 / 400 mm - Tischfläche: ca. 800 × 400 mm - Tischbelastung: 200–300 kg - Spindeldrehzahl: 20–6000 U/min (teilweise bis 8000 U/min) - Spindelaufnahme: SK 40 (DIN 69871) - Spindelantrieb: 7,5 – 15 kW (je nach Ausführung) - Werkzeugmagazin: 12 – 24 Werkzeuge - Positioniergenauigkeit: ±0,005 mm - Eilgang (X/Y/Z): 30 m/min 6. Anwendungsbereich: - Metallbearbeitung (Stahl, Aluminium, Guss, Leichtmetalllegierungen) 📌 Allgemeine Daten: • Hersteller: CHIRON, Deutschland • Typ: CNC-Bearbeitungszentrum • Steuerung: Fanuc Series 0-M (gemäß Foto) • Automatischer Werkzeugwechsler • Stabiler Maschinentisch mit Spannvorrichtung für Werkstücke • Robuste, industrielle Konstruktion 📌 Maschinenzustand: • Gebrauchtmaschine in gutem Zustand Hfjdpow Uab Asfx Ai Ieg • Regelmäßig gewartet • Übliche Gebrauchsspuren vorhanden • Voll funktionsfähig 📌 Einsatzbereiche: • Präzisionsfräsen • Bearbeitung von Metallteilen • Einzelteil- und Serienfertigung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Typ/Bezeichnung: 307-153/714-750 Fabriknummer: 82/293 Herkunftsland: Hergestellt in Westdeutschland (vor 1990) Technische Daten (Schätzwerte für diesen CHIRON-Maschinentyp aus den 70er/80er Jahren): Maschinentyp: Säulenbohrmaschine / Einzelarbeitsplatz-Bohrmaschine für Metall Motorleistung: meist zwischen 1,5 kW und 3 kW (Drehstrom, 380 V) Spindeldrehzahlen: 100 – 4000 min⁻¹ (mechanisch oder elektrisch schaltbar) Max. Bohrdurchmesser in Stahl: ca. 20–25 mm (abhängig von der Ausführung) Spindelaufnahme: meist MK2 oder MK3 Vorschub: manuell oder mechanisch (bei einigen Modellen mit automatischem Vorschub) Gewicht: mehrere hundert Kilogramm (ca. 300–600 kg) Einsatzbereich: Serienfertigung in der Industrie (präzises Bohren, leichtes Fräsen in Metallen, Einsatz in Fertigungslinien) Arbeitstisch: Gusseisen, mit Spannmöglichkeiten für Werkstücke Voll ausgestattetes Bedienfeld – stufenlose Drehzahlregelung möglich 2. Arbeitsparameter des Bohrkopfs (wichtig beim Nieten): Presskraft (kN) – sofern auf dem Typenschild am Zylinder oder im Schaltschrank angegeben (bei dieser Baugröße meist 10–30 kN) Spindel-/Schlittenhub (mm) – Messung von oberster bis unterster Position „Daylight“ (Lichtöffnung: Abstand Werkzeugende zu Tisch in oberer Position) Hjdpfx Aiow T U Ubs Ijfg Ausladung (throat depth) – Abstand Spindelachse zur Säule Max. Nietdurchmesser / Arbeitsbereich – bitte laut Probe oder bisherigem Einsatz angeben Spannung: üblicherweise 380/400 V, 50 Hz 3. Abmessungen und Logistik: L×B×H Grundfläche/Gesamt (cm) Anschluss: 3×400 V, Absicherung z. B. C16–C20 (bitte passend zur Motorleistung angeben) Gewicht (mit Hubwagen mit Waage wiegen oder schätzen)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Es handelt sich um eine Reihe von Elektronikprodukten von Logitech, Microsoft, Razer, Steelseries, Corsair, Xbox, Astro Gaming, HyperX und Roccat. Hedpfx Aoulgk Doi Iofg Die Partie besteht aus etwa 800 Produkten. Bestehend aus 5 Paletten. Bitte finden Sie hier die xlsx Liste der Waren! Der Verkaufswert beträgt über: €150.000,-. UNSER VERKAUFSPREIS NUR: €28.000,- FCA Lager in Polen Es handelt sich um eine Sendung von Retourwaren eines großen Online-Händlers.

Zustand: sehr gut (gebraucht), CHIRON DZ 18.2 KW, YOM 2012 Steuerung: Fanuc 31i Weg: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Palettenwechsler 2x 940 x 470 mm, Hedsuviiwopfx Ai Isfg 2 Spindel Spindel Abstand 320 mm, 2×32-Fach Werkzeugwechsler Werkzeug SK40 Max. Spindelumdrehung 10,000 rpm

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Vorschublänge X-Achse: 800 mm, Hobelbreite: 800 mm, Zweiseitige Hobelmaschine. In sehr gutem funktionsfähigen Zustand. Hfodpfxsx Rryke Ai Ijg

Zustand: gut (gebraucht), Einkopf-Kapstan-Block-Drahtziehmaschine Maximaler Durchmesser des Einlaufdrahtes: 30 mm Hfsdpfjt Ixkzjx Ai Iog

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Hsdpfxjq Nf U Es Ai Iofg Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Hedpfx Aijq Nx Ale Iofg Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. Hjdpeq I Nxdefx Ai Isfg - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Hjdpovzx Auefx Ai Isfg Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. Hsdpjq I N H Njfx Ai Iofg 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. Hfsdpjq Nfbhsfx Ai Ieg 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Hfsdpfx Aoq Ngafsi Ieg - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank