200-300 Tph Jaw Crusher | Stone Crusher Brechanlagen gebraucht kaufen (31’051)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Spritzgießmaschine Krauss Maffei KM 300-2000 CX Baujahr: 2010 Wir bieten eine hochwertige hydraulische Spritzgießmaschine des renommierten Herstellers Krauss Maffei an. Die Maschine ist mit dem modernen MC5-Steuerungssystem mit Farbmonitor, integriertem Bedienpanel und drei USB-Anschlüssen ausgestattet. Dank ihrer robusten Bauweise und hohen Leistungsfähigkeit eignet sie sich ideal für die Produktion von Bauteilen aus thermoplastischen Kunststoffen. Ausstattung - Vollhydraulisches Schließsystem - MC5-Steuerung mit Farbmonitor - Integriertes Bedienpanel - 3 USB-Anschlüsse - Komplettes Plastifiziereinheit für Thermoplaste - Schnecke Ø 70 mm in verschleißfester Ausführung - Rückstromsperre - Offene Düse Technische Daten Schließeinheit Parameter Wert Schließkraft 3000 kN Werkzeugöffnendkraft 169,3 kN Plattenverschiebekraft – Öffnen 86,3 kN Plattenverschiebekraft – Schließen 67,8 kN Plattengröße (h × v) 995 × 1050 mm Holmabstand (h × v) 630 × 630 mm Öffnungshub 820 mm min. Werkzeughöhe 330 mm max. Öffnungshub der Platten 1150 mm Hub des Auswerfers 200 mm Auswerferkraft 57,7 / 28,3 kN Spritzeinheit Parameter Wert Schneckendurchmesser 70 mm max. Einspritzdruck 1877 bar Einspritzvolumen 1078 cm³ Schussgewicht (PS) 981 g Einspritzleistung (Standard) 385 cm³/s Einspritzleistung (mit Akku) 1155 cm³/s Schneckendrehzahl 220 / 310 U/min Elektro-Hydrauliksystem Kdsdpfx Akoza Uuzsvst Parameter Wert Leistung Pumpenmotor 55 kW Leistung Pumpenmotor mit Akku 55 kW Heizleistung 29,2 kW Anzahl der Heizzonen 6 Anzahl der Trockenzyklen (Euromap 6) 1350 / h Öltankinhalt 720 l Abmessungen und Gewicht Parameter Wert Nettogewicht 14,5 t Abmessungen (L × B × H) 6,5 × 2,2 × 2,3 m

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 1 km, Leistung: 18 kW (24.47 PS), Getriebetyp: Sonstige, Kraftstofftyp: Diesel, Farbe: Grau, Gesamtgewicht: 3’400 kg, Leergewicht: 3’400 kg, Erstzulassung: 05/2025, Emissionsklasse: keine, Federung: Sonstige, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 6 h, Gesamtlänge: 4’600 mm, Fahrerkabine: Sonstige, Bauhöhe: 2’000 mm, Kraftstoff: Diesel, - ab Sommer 2025 in Bad Salzuflen verfügbar - Nettopreis 64900 EUR - kompakte mobile Backenbrechanlage, 3400kg Eigengewicht, mit Gummiketten - Einmannbedienung durch die Fernbedienung - Funkfernbedienung - Materialtrichter 0,6m/3 (Masse L4.6m x B1.50m, L2.0m= Ladehöhe 1.9m) - Transportabmessungen L3.0m x B 1.50m x H 2.2m - 500 mm x 300 mm Backenbrecher - Wassersprühdüssen zur Staubminimierung - 3400 kg Eigengewicht - Leistung bis zu 10 bis 30 T pro Stunde, je nach Material - Verbrauch ca. 3-5 L/h - Körnung 25 mm bis 80mm, hydr. verstellbar per Fernbedienung - Alle wesentliche Funktionen mit der Funkfernbedienung (Ersatzbatterie mit Schnelllader) steuerbar Kjdezv Nq Ispfx Akvjdt - Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten! ... Mwst ausweisbar, Vorführw., Diesel, sehr guter Zustand

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, ///TECHNISCHE DATEN //Brecher Brecheröffnung (L*B)(mm): 1100 x 750 mm Max. Aufgabegröße (mm): 650 mm Austrittsöffnung (Einstellbereich) (mm): 70-200 mm Kdjdpfxsyni Ulo Akvet Motorleistung (kW): 110/132 kW (Hochleistung) Durchsatzleistung (t/h): 150-400 t/h Beschickungssystem Bunkerinhalt (m³): 7 m³ //Gesamte Maschine Gesamtgewicht (t): 52 t Transportmaße (mm): 15.000 x 3.000 x 3.700 mm Gesamtanschlussleistung (kW): 162,5 kW Motorleistung (kW): 112 kW

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 250 kW (339.91 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Baujahr: 2026, GNR 03 Mobile Kalkstein-Brecher- und Siebanlage hat eine Kapazität von 250 / 350 TPH. Sie kann problemlos Steine verschiedener Härtegrade brechen. Entspricht den internationalen Versandstandards. Installation und Inbetriebnahme erfolgen in kurzer Zeit. Lokale Mitarbeiter (Personal) werden in der Bedienung geschult. Unterstützung mit Ersatzteilen auf Lebenszeit wird geboten. OPTIONAL - Bypass-System - Magnetischer Magnet - Generatorsystem - Staubabsaugsystem - Frequenzsteuersystem anstelle von Sanftanlauf - Steuerkabine und Klimaanlage Bitte rufen Sie uns für weitere Brechanlagen und individuelle Lösungen an. Kodpewnqfgsfx Akvjdt

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (max.): 3’500 U/min, Verfahrweg X-Achse: 300 mm, Verfahrweg Z-Achse: 750 mm, Steuerungsmodell: FANUC 0i-TC, Ausstattung: Stangenzuführung, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 750 mm Eilgang X-Achse: 20 m/min Eilgang Z-Achse: 24 m/min Spindeldrehzahl max.: 3.500 U/min Stangendurchlass: 75 mm Spindelmotorleistung: ca. 15 / 18,5 kW Werkzeugrevolver Stationen: 12 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: FANUC 0i-TC Anzahl Achsen: 2 Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): ca. 3.300 × 1.800 × 1.800 mm Maschinengewicht: ca. 5.500 kg Kdsdpfxezwghms Akvot Stangenlader FEDEK DH-65L Stangenlänge: ca. 1.500 mm Stangendurchmesser: ca. 5–65 mm AUSSTATTUNG Reitstock FEDEK DH-65L Stangenlader Stangenlader-Interface

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Ksdpfxoq Nyy Eo Akvsdt Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Farbe: Sonstige, Verwendungszweck: Bergbau Kodpfex D Dcbex Akvodt Wir produzieren mobile, primäre, primäre - sekundäre oder tertiäre Prallbrecher. Auf einem Anhänger, mit einem Trichter, Förderband, Grizzly, um Ton und Erde vom Stein zu trennen. Es kann auch eine Kombination aus Brechern + Sieb, Sieb mit zwei, drei oder vier Decks sein. Die Endprodukte sind Tampons: 0-30 mm, 0-60 mm oder 0-100 mm oder Asphaltbaufraktionen; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8, / 16, 16/22, 16/32 mm. Die Anlage wird für Arbeiten in weichem und mittelhartem Gestein verwendet. Die Technologie hat Fortschritte gemacht. Heute können sie Prallbrecher auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen zerkleinern. Bei einem Tertiär-Prallbrecher unter schwierigen Arbeitsbedingungen können die Prallhämmer vorgeschreddert werden bis zu 40.000 m3 Kies oder Eruptionsstein. Die Stromversorgung der Anlage erfolgt über ein Kabel, von einer Transformatorstation oder über einen Generator. Die Größe der Anlage hängt von der Projektanfrage ab. ----- - ----- - ----- Bergbau-Brechanlagen werden auf einem Anhänger angeboten; Backenbrecher, Kegelbrecher, Vertikalbrecher, alle Arten von Trennungen, TROCKENVERFAHREN und NASSVERFAHREN, mit Waschen. ----- - ----- - ----- Die Garantie auf die Anlagen beträgt 2 Jahre. Wir bieten Service, alle Ersatzteile.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 705 kW (958.53 PS), Getriebetyp: Automatisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Hammerhydraulik, Kabine, Die CONSTMACH JCV-2 dreiachsige mobile Brechanlage ist eine perfekte Kombination aus der mobilen Brechanlage JC-2 und der mobilen Sandherstellungsanlage V-80. Sie bietet die ideale Lösung zum Zerkleinern der härtesten Gesteinsarten wie Granit und Basalt sowie zur Erzeugung eines hohen Anteils an Feinmaterial und kubisch geformten Endprodukten. Dank überlegener Ingenieurskunst bietet die JCV-2 mit ihrem robusten Fahrgestell, langlebigen Komponenten und hochwertigen Materialien eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit. Der CJC-90 Backenbrecher fungiert als Primärbrecher, der METSO HP200 oder ein gleichwertiger Kegelbrecher als Sekundärbrecher und der VSI-800-CR Vertikalprallbrecher als Tertiärbrecher. Diese leistungsstarke Konstruktion ermöglicht es, in einer einzigen Anlage Produkte in 5 unterschiedlichen Fraktionen gleichzeitig zu produzieren. Kodpfx Asxpv A Rekvjdt Mit ihrem dreiteiligen Fahrgestelldesign ist die JCV-2 leicht zu transportieren und schnell betriebsbereit. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem ermöglicht eine benutzerfreundliche Bedienung mit Fernsteuerung und Tablet-Management. Bei Bedarf kann sie durch ein integriertes Dieselgenerator-System ihren eigenen Energiebedarf decken. Die Absauganlage, hydraulisch ausfahrbare Stützen und klappbare Haldenbänder maximieren die Betriebseffizienz. Technische Daten der mobilen Brechanlage JCV-2: Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Maximale Aufgabegröße: 850 x 600 mm Hauptkonfiguration: Primärbackenbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + Tertiär-VSI-Brecher Gesamtmotorleistung: 705 kW Stromaggregatebedarf: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 120.000 kg Fahrgestelltyp: Dreiachsig, auf Rädern mit hydraulisch absenkbaren Stützen Warum die mobile Brechanlage JCV-2 wählen? Die CONSTMACH JCV-2 überzeugt mit hoher Produktionskapazität, robuster Bauweise und fortschrittlicher Automatisierung im Markt. Die Anlage bietet nicht nur eine qualitativ hochwertige Zuschlagstoffproduktion bei niedrigen Betriebskosten, sondern besticht auch durch maximale Effizienz und minimalen Montageaufwand auf der Baustelle. Mit langlebigen Komponenten, einfacher Wartung und transportoptimierten Abmessungen gemäß internationaler Standards bietet die JCV-2 ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit der CONSTMACH-Garantie gefertigt, ist die JCV-2 die erste Wahl für Unternehmen, die leistungsstarke und zuverlässige Brech- und Sieblösungen suchen. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient, das speziell auf deren Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen, stationäre und mobile Betonwerke, Gesteinsbrecher, Gesteinsaufbereitungs- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen steht Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke im Markt. Die langlebige Leistung, Effizienz und Widerstandsfähigkeit unserer Produkte machen uns zur bevorzugten Wahl von Branchen-Profis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2025, Leistungsstarker Backenbrecher 350 x 500 mm – Voll elektrisch & effizient! Kdedpevzqpmefx Akvjt Zum Verkauf steht ein robuster Backenbrecher 350 x 500 mm, ideal für den stationären Einsatz. Dank der mechanischen Spaltweitenverstellung kann die gewünschte Körnung präzise eingestellt werden. 🔹 Voll elektrisch – umweltfreundlich & kosteneffizient 🔹 Mechanische Spaltweitenverstellung für maximale Flexibilität 🔹 Auf Hakenlift – optimal für den stationären Einsatz Dieser leistungsstarke Brecher ist die perfekte Lösung für Unternehmen, die eine zuverlässige, elektrische Brecheinheit benötigen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 15’600 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 216615, Drehlänge: 995 mm, Drehdurchmesser über Planschlitten: 660 mm, Drehdurchmesser: 660 mm, Leistung des Spindelmotors: 22 W, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 580 mm, Verfahrweg Y-Achse: 160 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’045 mm, Frässpindellänge: 30 mm, Drehzahl (max.): 5’000 U/min, Drehzahl (min.): 35 U/min, Vorschublänge X-Achse: 580 mm, Vorschublänge Y-Achse: 160 mm, Vorschublänge Z-Achse: 1’045 mm, Drehmoment: 468 Nm, Stangendurchgang: 76 mm, Gesamthöhe: 2’500 mm, Gesamtlänge: 7’000 mm, Gesamtbreite: 2’000 mm, Abstand Tischmitte zu Spindelnase: 1’234 mm, Gesamtgewicht: 9’760 kg, Spindeldurchmesser: 76 mm, Vorschubkraft X-Achse: 38 N, Vorschubkraft Y-Achse: 26 N, Vorschubkraft Z-Achse: 38 N, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, MAZAK INTEGREX 200-IV / 200-IVS Futtergröße: 8 Zoll Max. Schwenkdurchmesser: Ø 660 mm Max. Bearbeitungsdurchmesser: Ø 660 mm Max. Bearbeitungslänge: 995 mm Max. Stangendurchlass: bis Ø 65 mm Hauptspindel: Spindeldrehzahl: 35–5.000 U/min Motorleistung Hauptspindel: 22 kW Spindelbohrungsdurchmesser: Ø 76 mm Frässpindel: Spindeldrehzahl: 15–12.000 U/min Motorleistung Frässpindel: 18,5 kW Max. Drehmoment der Frässpindel: 119 Nm Max. Fräswerkzeuggröße: Ø 125 × 300 mm Verfahrwege: X-Achse: 580 mm Kdjdpfoz A Huhsx Akvst Z-Achse: 1.045 mm Y-Achse: 160 mm

Baujahr: 2015, Zustand: gut (gebraucht), Gebrauchte moderne Bystronic Xpert 200/3100 200t x 3m cnc Abkantpresse zu verkaufen Jahr/Neu: 2015 Kjdpfxegkgwfe Akvodt Arbeitslänge: 3100mm / 3metre x 200ton Presskraft: 2000KN / 200ton Max. Hub 215mm Gesamtachse: 7Achsen - y1,y2,x,x1,r,z1,z2 Hydraulische Bombierung Hydraulische Werkzeugspannung Vollständig gewartet von Bystronic Uk von Neuem Ein Besitzer von Anfang an Geringe Betriebsstunden in gutem Zustand

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 5’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 210054, Fassungsvermögen des Behälters: 225 l, Nutzvolumen des Behälters: 200 l, Gesamtlänge: 800 mm, Gesamtbreite: 1’600 mm, Gesamthöhe: 1’020 mm, Innendurchmesser: 1’498 mm, Gesamtgewicht: 315 kg, Wandmaterial: Edelstahl, Wandstärke: 10 mm, Wandstruktur: doppelwandig, Anzahl der Kammern: 1, Durchmesser Mannloch: 50 mm, Ort des Mannlochs: Vorderseite, Aufnahmehöhe: 250 mm, Entladehöhe: 250 mm, Betriebstemperatur: 300 °C, Betriebsdruck: 20 bar, Eingangsspannung: 230 V, Eingangsstrom: 10 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Die Firex Easybratt 200L Gas-Variante (BM1G200I) ist eine robuste, industrielle Kippbratpfanne, die für die Zubereitung großer Mengen an Speisen durch Kochen, Schmoren, kurzes Anbraten und Kochen konzipiert wurde. Obwohl sie in der 200-Liter-Chassis-Kategorie vermarktet wird, beträgt ihr genaues Volumen 225 Liter Gesamtgeometrie, wobei das nutzbare Arbeitsvolumen zwischen 170 und 200 Liter liegt. Die detaillierten Angaben zu Abmessungen, Gewicht und Anschlüssen, die aus den technischen Spezifikationen des Herstellers stammen, umfassen: 📐 Physische Abmessungen und Gesamtbreite des Kochbehälters: 1600 mm Gesamttiefe: 900 mm Gesamthöhe des Geräts: 1020 mm (bei geschlossenem Deckel) Innenbreite des Behälters: 1498 mm Innentiefe des Behälters: 564 mm Innenhöhe des Behälters: 250 mm Kochfläche: 84 dm² 🏋️ Gewicht und Konstruktionsdetails: Nettogewicht: 315 kg. Bodenstärke der Pfanne: 10 mm bis 15 mm, hochfester Verbundstahl für eine gleichmäßige Wärmeverteilung. Chassis- und Tankmaterial: Hochwertiger Edelstahl AISI 304. Kjdpfx Aksz Ad Stsvedt Kippmechanismus: Dies ist ein motorisiertes Modell; die Bezeichnung ist BM1G200I. Deckel: Doppelwandiger, mit Gegengewicht versehener Deckel mit Feder, um Wärmeverluste zu reduzieren und ein Öffnen ohne Hände zu ermöglichen. 🔥 Gas- und Brenner-Spezifikationen: Gesamtgasleistung: 40 kW. Brennertyp: Hocheffiziente Mehrrohr-Gasbrenner aus Edelstahl. Gasanschlussgröße: 1/2"-Zulauf. Thermostatische Regelung: Mikrojustierbarer Bereich zwischen 45 °C und 300 °C. Sicherheitsmerkmale: Automatische Sicherheitsabschaltung des Zündventils; beim Kippen/Anheben des Tanks schalten die Brenner auf einen reinen Zündbetrieb um und zünden sich beim Absenken wieder automatisch. 🚰 Anforderungen an Wasser- und Stromversorgung Wasseranschlussgröße: 1/2"-Zulauf für kaltes Wasser. Wasserdruck: 50 bis 300 kPa. Wassersystem: Integrierter, schwenkbarer Wasserhahn, der in die obere Oberfläche eingebaut ist, für die automatische Befüllung des Topfes und eine nahtlose Reinigung. Stromversorgung: Es wird eine einfache 230 V / 1-phasige Stromversorgung benötigt, um die elektronische Zündung und die interne Steuerungseinheit zu betreiben.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spitzenweite (mm) 450 Umlaufdurchmesser (mm) 500 Drehlänge (mm) 300 Drehdurchmesser (mm) 200 Kdodpfxoz At Abs Akvjt Stangendurchlass (mm) 52 Spindeldrehzahl (U/min) 6000 Spindelleistung (kW) 15-20 Verfahrweg X (mm) 190 Verfahrweg Z (mm) 335 Eilgang (m/min) 30 Werkzeugplätze 12 Werkzeugaufnahme VDI30 Anzahl Revolver 1 Anzahl angetr. Werkzeuge 12 Gewicht (kg) 3800 Abmessungen (L×B×H) (mm) 4260 x 1710 x 1820 Spindelstunden (h) 20000 Hersteller DMG Baujahr 2012 Steuerung Siemens 840D sl mit ShopTurn

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, CONSTMACH JS-1 Mobile Backen- und Prallbrecher ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flusskies. Die JS-1 wird mit fortschrittlichem technischem Know-how gefertigt und bietet dank robuster Komponenten, leistungsstarker Brechaggregate und kompakter Bauweise maximale Effizienz auch unter anspruchsvollen Baustellenbedingungen. Das erste Fahrgestell umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen vibrierenden Aufgabetrichter, ein Bypassband und ein mobiles Radfahrgestell mit hydraulisch abstützbaren Stützen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI-1210 Sekundärprallbrecher, ein Dreideck-Schwingsieb, ein Rückführband, klappbare Haldenbänder und eine Staubbindungsanlage. Dank des leistungsstarken Prallbrechers der JS-1 erzielen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Form – das sorgt besonders bei der Betonherstellung für ideale Zuschlagstoffqualität. Die Anlagenleistung variiert – abhängig vom Gesteinshärtegrad – zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Dank benutzerfreundlicher Automatisierung mit SIEMENS–SCHNEIDER-Komponenten und PLC-Steuerung kann die Anlage vollständig und bequem über ein Tablet gesteuert werden. Die Montage ist äußerst kurzfristig abgeschlossen; äußere Zusatzgeräte werden durch Hydrauliköffnungen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund der für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen ist der Transport der JS-1 mit einer einzigen Zugmaschine möglich. JS-1 – Mobile Backen- und Prallbrecher Technische Daten: • Produktionsleistung: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundärprallbrecher + Schwingsieb • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Bedarf E-Generator: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 t (gesamtes Doppelfahrgestell) • Abmessungen: 1. Fahrgestell 11 x 3 x 4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35 x 4,3 x 17,8 m • Chassistyp: Doppelchassis Warum die JS-1 Mobile Brech- und Siebanlage wählen? Kodoxp Sc Tspfx Akvsdt Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität beim Gesteinsbrechen suchen. Vollautomatische Steuerung, hochmobile Konstruktion und äußerst widerstandsfähige Bauweise gewährleisten eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre. Hinzu kommen die Engineering-Expertise von CONSTMACH, ein umfassender technischer After-Sales-Service sowie eine zuverlässige Ersatzteilversorgung, die Ihnen dauerhaft Betriebssicherheit garantieren. Wenn Sie nach Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit in der Gesteinszerkleinerung suchen, überzeugt die JS-1 Mobile Backen- und Prallbrecher-Anlage durch bewährte CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Portfolio an speziell abgestimmten Produkten. Das Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Anlagen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und maßgeschneiderten, kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Dank Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltiger Performance sind unsere Produkte die erste Wahl für Branchenprofis.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1989, Arbeitsbreite 300 mm Arbeitshöhe 200 mm 5 Spindeln Spindeldurchmesser 50 mm Anordnung der Spindeln: 1. untere – 7,5 kW 2. rechte – 7,5 kW 3. linke – 7,5 kW 4. obere – 11 kW 5. untere – 7,5 kW Maximaler Vorschub 34 m/min – Variator Vorschub über Kardänwellen Kdjdpfx Akjzxx Hqsvot Zahnradrolle in der Tischplatte vor dem ersten Kopf Schmieranlage für den Tisch Abrichtvorrichtung auf den beiden letzten Köpfen

Zustand: gut (gebraucht), - 1St. Backenbrecher Metso / Lokomo MK 120 . 1.200 x 900mm. Kdjdpslf Iqcsfx Akvst Mit Einlauftrichter . Mit Antrieb . Mit Ersatzteile : Schwinge, Schwungräder, Backen, Seitenkeilen, Lager, Federn usw. Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO MCK-115 ist das größte Modell der MCK-Serie. Es handelt sich um eine mobile Brech- und Siebanlage mit geschlossenem Kreislauf, die für die Verarbeitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen harten Gesteinen verwendet wird. MCK-115 umfasst zwei Stufen des Brechprozesses, die durch primäre Backenbrecher und sekundäre Kegelbrecher gemacht wird. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m3 - Abmessungen der Anlage (1. Fahrgestell): 13000x4700x4400 mm - Zweites Fahrgestell: 19620x4619x4364 mm - Produktionskapazität: 180-300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher - 1100x850 mm - 2. Brecher: Kegelbrecher - FABO CC 300 - Maximale Beschickungsgröße: 800 mm Ksdpfx Aozvp Tcjkvjdt - Vibrationssieb Größe und Deck: 2200x5000mm 3-4 Decks - Gesamtmotorleistung: 450 Kw - Generator (optional): 600 kvA MCK-115 IST EINE KOMBINATION AUS: - Bunker (Trichter) - Schwingrinnenaufgeber (Bypass) - Primärer Backenbrecher - Kegelbrecher - Vibrationssieb mit hohem Hub - Faltbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Lagerförderbänder - Hydraulische Füße - Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen - Vollständig automatisiertes System - System zur Staubunterdrückung - Leicht begehbare Plattformen für die Wartung - Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neuwertig (gebraucht), “Parker 16″ x 5″ (400 x 130mm)” zu Verkaufen Hersteller: Parker Einlauf Große: 16″ x 5″ (400 x 130mm) Mit Antrieb Mit/ohne Rahmen. Kedpfxegw Drxj Akvodt Backenbrecher ist überholt, gestrahlt und lackiert. 6 St. (3 Sets) neue Backen auf Lager.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Tragkraft: 300 kg, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Fuß-Fernbedienung, Schweissdrehtisch Protec KT 300 H, 170/400 Sonderausführung Belastung waagrecht 300 Kg, gekippt 150 Kg Stromaufnahme 220 V, 50 Hz Tischdurchmesser 450mm Kedpfx Aevbrqxskvjdt Durchmesser Hohlwelle 170mm Tisch höhe 500mm Schweißstromübertragung 400 A Schnellspannfutter Durchmesser 300mm, Aufpreis 550.-€ Schnellspannfutter Durchmesser 400mm, Aufpreis 750.-€ Kurbelgetriebemotor 0 - 90° stufenlose Verstellung Geschwindigkeit stufenlos 0,01 bis ca. 5 U/min. incl. Fußfernbedienung Digitalanzeige mit Schweisszeitbegrenzung (bei Bedarf)

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: Kjdpfoq I Nxdex Akvodt - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: Kedeq Nxz Dopfx Akvodt - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Kedpfxov E Ddlo Akvedt Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): Kjdpfjq N U Dujx Akvsdt - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TECHNISCHE DATEN: - Produktionskapazität: 150–200 Tonnen pro Stunde - Brechertyp & Größe: Turbo Prallbrecher – 1200x1000 mm - Maximale Aufgabegröße: 600 mm - Gesamtmotorleistung: 220 kW Der MIC-100 ist eine Kombination aus: • Bunker • Vibrationsaufgeber mit Grobabsiebung (Bypass) • Turbo-Prallbrecher • Klappbare Bypass- und Haldenförderbänder Kodpfozvft Sex Akvjdt • Hydraulische Stützen • Mobilfahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuersystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) * Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie versehen! * Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!

Zustand: neuwertig (gebraucht), 2 St. Krupp 6” zu Verkaufen Kdodpjg Sxrvsfx Akvst Hersteller: Krupp Typ: 6 Einlauf Große: 1.000 x 630 mm Mit Antrieb Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF. Brecher ist gestrahlt und lackiert.