Verladerampe Mobile Laderampe 2,5M 15Ton gebraucht kaufen (6’576)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Mobile Betonmischanlage PROMAX M100-TWN (100m³/h) Typ: Mobile Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Kapazität: 100 m³ / Stunde frisch gepresster Beton Mischerkapazität: 3000/2000 lt (2m³ Druckbeton) Kdedpjflz Hlsfx Adhjk Zentralschmiersystem Marke: ILC (Made in Italy) Steuersystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Elektronische Ausrüstung: Siemens Andere Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzer und Fernzugriff Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. . Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOHE EFFIZIENTE UND DUPLIKAT-PRODUKTION * EINFACHE TRANSPORT * MINDESTINVESTITIONEN IN FELDGRUNDLAGEN * SCHNELLE INSTALLATION

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Mobile Betonmischanlage PROMAX M120-TWN (120m³/h) ALLGEMEIN Typ: Mobile Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Kapazität: 120 m³ / Stunde frisch gepresster Beton Mischerkapazität: 4500/3000 lt (3m³ Druckbeton) Zentralschmiersystem Marke: ILC (Made in Italy) Steuersystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Elektronische Ausrüstung: Siemens Andere Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzer und Fernzugriff Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. . Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOHE EFFIZIENTE UND DUPLIKAT-PRODUKTION * EINFACHE TRANSPORT * MINDESTINVESTITIONEN IN FELDGRUNDLAGEN * SCHNELLE INSTALLATION OPTIONEN: *Zementsilo: 75-100-150-200-200-500 Tonnen *Zementsiloanlagen und Schneckenförderer. *Aggregatzufuhrsystem. Zentralschmiersystem Marke: ILC (hergestellt in Italien) Kdedpfxsflz Hqo Adhsk Mischergehäuse Platten : Mangan (es kann 50.000m3-450.000m3 herstellen) Mischerinnenauskleidung (Verschleißplatten) : Ni-hartes Spezial-Hartgussmaterial Entleerung in Notfallsituationen : manuell Notfallsituation Handpumpe Not-Aus-Taste verfügbar. Digitales Mischersteuerungssystem (Alarm) Automatische Schmiersystemüberwachung am PC Steuerungssystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Unbegrenzte Anzahl von Benutzern Fernzugriff Unbegrenzte Rezepte und Kundenregistrierung Rückwirkende Berichterstattung Englisch - Russisch - Französisch - Arabisch - Deutsch - Spanisch sind verfügbar. Die im MCC Dashboard verwendeten Schaltmaterialien sind SIEMENS Rückzug möglich.

Zustand: neu, Mobile Betonmischanlage PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Anlagentyp: Mobile Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Anlagenleistung: 120 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 4500/3000 l (3 m³ Pressbeton) Zentralschmieranlage: ILC (hergestellt in Italien) Steuerung: Vollautomatische PC-SPS-Steuerung mit Drucker Elektronik: Siemens Weitere Ausstattung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzeranzahl und Fernzugriff Crobtjflz Hqouhm N Aeb Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24-Service. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN Kdjdpewhxptefx Adhsk * SCHNELLE INSTALLATION OPTIONEN: * Zementsilo: 75-100-150-200-500 Tonnen * Zementsiloausrüstung und Förderschnecke * Zuschlagstoffzufuhr Zentralschmieranlage: ILC (Made in Italy) Mischerplatten: Mangan (für 50.000–450.000 m³) Mischerinnenverkleidung (Verschleißplatten): Ni-Hard Spezialhartguss Notentleerung: Manuelle Notpumpe Not-Aus-Schalter verfügbar Digitale Mischersteuerung (Alarm) Automatische Schmiersystemüberwachung per PC Steuerung: Vollautomatische PC-SPS-Steuerung mit Drucker Unbegrenzte Benutzeranzahl Fernzugriff Unbegrenzte Anzahl an Rezepten und Kundenregistrierung Retrospektive Berichterstattung Englisch, Russisch, Französisch, Arabisch, Deutsch und Spanisch sind verfügbar. Die im MCC-Dashboard verwendeten Schaltmaterialien sind SIEMENS. Backoff verfügbar.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 250 kW (339.91 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Baujahr: 2026, GNR 03 Mobile Kalkstein-Brecher- und Siebanlage hat eine Kapazität von 250 / 350 TPH. Sie kann problemlos Steine verschiedener Härtegrade brechen. Entspricht den internationalen Versandstandards. Installation und Inbetriebnahme erfolgen in kurzer Zeit. Lokale Mitarbeiter (Personal) werden in der Bedienung geschult. Unterstützung mit Ersatzteilen auf Lebenszeit wird geboten. OPTIONAL - Bypass-System - Magnetischer Magnet Kedpjwnqfgofx Adhsdk - Generatorsystem - Staubabsaugsystem - Frequenzsteuersystem anstelle von Sanftanlauf - Steuerkabine und Klimaanlage Bitte rufen Sie uns für weitere Brechanlagen und individuelle Lösungen an.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 38’000 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Bremsen: Sonstige, Baujahr: 2026, Der mobile Vertikalschachtbrecher ist eine speziell entwickelte, mobile Steinbrech- und Siebanlage auf einem tragbaren Doppelachsenfahrgestell, bestehend aus Beschickungsbunker, VSI 900 Vertikalschachtprallbrecher, Vibrationssieb und Förderbändern. Kodpfx Adswnp Akehedk Er kann direkt mit Material aus Flussbereichen beschickt werden oder Sand und Kies aus dem Siebmaterial in den Brechanlagen erzeugen. Der GNR - MVSI 900 Vertikalschachtbrecher, der dieser Anlage ihren Namen gibt; - Maximale Aufgabegröße 50-55 mm - Rotordurchmesser 900 mm - Motorleistung 2x200 kW - Die Kapazität 80-210 Tonnen pro Stunde. Für weitere Informationen rufen Sie uns bitte an.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW. Standardwert kann je nach Ausstattung variieren. Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz. Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. Kdjdpfxewhyh Ds Adhek * HOCHEFFIZIENTE UND DOPPELTE PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerbandbreite: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: neu, Farbe: Gelb, Baujahr: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilen Brecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit hoher Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationsgeschwindigkeit des vibrierenden Zuführbunkers wird durch das Automatisierungssystem, das manuell eingestellt werden kann, leicht gesteuert. Diese Funktion verhindert die Abnutzung des Bunkers und ermöglicht dem Benutzer eine längere und effizientere Nutzung. Um Leistungseinbußen durch feuchtes oder schlammiges Material, das in den Brecheranlagen verarbeitet wird, zu vermeiden, verfügt der Taumelförderer über alle notwendigen Eigenschaften. Der Taumelförderer hat das Potenzial, viele Jahre lang problemlos zu arbeiten. Außerdem zeichnet er sich durch seine Wartungsfreundlichkeit aus. Das im Taumelförderer abgetrennte, minderwertige Material wird in das Bypassband geworfen und somit erhält der Benutzer ein hochwertiges Endprodukt. Außerdem kann das Material, das in den Bypass fällt, dank des reversiblen Förderers im Bypass-System unter dem Taumelaufgeber direkt zum Sieb geleitet werden. Die FABO-Primärprallbrecher sind für die Zerkleinerung von weichem und mittelhartem Gestein mit hoher Rotordrehzahl ausgelegt. Er gilt als das Herzstück der mobilen Anlage. Mit Hilfe von hochtourig rotierenden Rotorhämmern werden die vom Aufgeber geschütteten Produkte mit Hilfe von Paletten zerkleinert. Hydraulisch verstellbare Stangen ermöglichen es, die Produkte in der gewünschten Größe zu erhalten. Die klappbaren Hydraulikbänder von FABO befördern das richtige Produkt nach der Sortierung durch das Vibrationssieb je nach Kundenwunsch zum Brecher und zum Lagerbereich. Durch die klappbare Struktur der Anlage werden die Abmessungen der Maschine für den Transport minimiert. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch geändert werden. 10 mm EP 125 4-lagige Gummibänder, die sich auf verdrillten Bahnen bewegen, transportieren den aus dem Sieb kommenden Zuschlagstoff perfekt zu dem vom Benutzer gewünschten Bereich. Die Elastizität des Bandes, das verschleißfest ist, bietet eine langjährige Lebensdauer, ohne den Kunden im Stich zu lassen. Das Klappensystem ist ein spezielles System, das es ermöglicht, das direkt zerkleinerte Material mit Hilfe des Vorratsbandes aus dem Brecher zu entnehmen, ohne dass es in das Netz gesiebt wird. Die Anlage minimiert die Produktionszeit durch ihre einzigartige Lage direkt vor dem Sieb. Kedpfxex N Avas Adhedk

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 24’000 kg, Kettenzustand: 100 %, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MYC1500x6000F4000, Kettenmobiler Schlamm-Stein-Separator – Modell MYC1500×6000F400O Der MYC1500×6000F400O Kettenmobile Schlamm-Stein-Separator ist eine leistungsstarke Boden- und Steinsortiermaschine, entwickelt von Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Sie ist konzipiert für die effiziente Trennung von Lehm, Schlamm und Feinboden aus Mischmaterialien wie Sand, Kies und Bauschutt. Dank des Kettenfahrwerks, des großvolumigen Trommelsiebs und des intelligenten Steuerungssystems bietet dieses Modell eine flexible und zuverlässige Lösung für Materialreinigung und Klassierung in anspruchsvollen Einsatzumgebungen. Kjdpfx Adjy Dz U Djhjdk Anwendungsgebiete: Der MYC1500×6000F400O wird eingesetzt in: - Sand- und Kiesgewinnung: Entfernt Lehm und Verunreinigungen aus Rohkies, wodurch die Produktqualität verbessert wird. - Bauschuttaufbereitung: Trennt Boden und Störstoffe zur Wiederverwendung sauberer Bestandsmengen. - Bergbau und Steinbrüche: Vorsiebung und Waschen von Erzen, Entfernung von klebrigem Erdmaterial vor Brech- oder Aufbereitungsprozessen. - Infrastruktur- und Straßenbau: Reinigung und Klassierung von Boden und Steinen für den Unterbau. - Kommunale und Flussbaggerprojekte: Trennung von Sediment, Steinen und Fremdstoffen aus Baggermaterial. Das Kettenfahrwerk ermöglicht einen einfachen Transport auch auf schlammigem oder unebenem Untergrund und ist ideal für den Einsatz vor Ort, wo stationäre Anlagen nicht praktikabel sind. Hauptmerkmale: 1. Kettenmobiles Design Mit robustem Kettenfahrwerk und hydraulischem Antrieb kann die Maschine flexibel auf unterschiedlichem Terrain bewegt werden. Der Einsatz zusätzlicher Transporttechnik entfällt, was die Rüstzeit minimiert und Effizienz steigert. 2. Hochleistungs-Trommelsieb Die drehende Siebtrommel mit 1.500 mm Durchmesser und 6.000 mm Länge bietet eine großzügige Siebfläche und hohen Durchsatz. Verschleißfeste Siebbeläge sichern eine lange Lebensdauer und einfache Wartung. Die optimierte Sieböffnung trennt effektiv Schlamm und Feinboden von groben Bestandteilen. 3. Integriertes Reinigungssystem Spiralförmige Innenschaufeln und Hochdrucksprühdüsen arbeiten gemeinsam, um haftende Materialien zu lösen und auszuwaschen. Diese Doppelreinigung sorgt für sauberes Endmaterial gemäß Bau- und Produktionsnormen. 4. Intelligente Steuerung Das PLC-Steuerungssystem ermöglicht die Anpassung von Trommeldrehzahl, Wasserzufuhr und Aufgabemenge an die jeweilige Materialbeschaffenheit. Automatische Überlastsicherung und Störungsmeldungen erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 5. Energieeffizient und umweltfreundlich Der hydraulisch-elektrische Hybridantrieb reduziert Kraftstoffverbrauch und Emissionen. Das Wasserrecyclingsystem begrenzt den Wasserbedarf, wodurch sich die Anlage auch für sensible Umgebungen eignet. 6. Wartungsfreundlich Das modulare Design und gut zugängliche Komponenten erleichtern Wartung und Kontrolle. Ein schneller Austausch von Verschleißteilen minimiert Ausfallzeiten und Betriebskosten. 7. Hohe Anpassungsfähigkeit Verarbeitet materialien mit hohem Lehmanteil, Flusssand, Bauschutt und verwittertem Gestein. Einstellbare Siebparameter erlauben die Trennung verschiedenster Korngrößen und Feuchtegrade. Technische Daten: Modell: MYC1500×6000F400O Siebtyp: Trommelsieb Trommelsiebbreite: 1.500 mm Trommelsieblänge: 6.000 mm Aufgabekorngröße: ≤ 600 mm Leistung: 80–300 t/h (je nach Material) Antriebssystem: Dieselmotor + Hydraulikantrieb Fahrwerk: Kettenfahrgestell Steuerungssystem: PLC-Intelligentsteuerung Wassersystem

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Kegelbrecher: Typen, Eigenschaften und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen für die Bergbau-, Bau- und Schüttgutindustrie. Sie dienen dazu, harte und mittelhartes Material wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Körnungen zu zerkleinern. Dieser Artikel gibt einen Überblick über verschiedene Kegelbrechertypen, darunter Federkegelbrecher, Compound-Kegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und erläutert, worauf beim Kauf eines Kegelbrechers zu achten ist. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Brechmaschine, die das Aufgabematerial zwischen einem beweglichen Stahlteil (dem Mantel) und einem festen Teil (dem Konkav) mittels Druck zerkleinert. Das Material wird durch die Kammer nach unten geführt und dabei kontinuierlich weiter zerkleinert, sodass ein feines und gleichmäßiges Endprodukt entsteht. Kegelbrecher kommen vor allem in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist einer der frühesten und traditionellsten Kegelbrechertypen. Er nutzt ein Federsystem, das die Brecheinheit vor Schäden schützt, wenn nicht brechbares Material in die Brechkammer gelangt. Wichtige Merkmale sind: - Robuste Konstruktion und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Spaltweite für verschiedene Kornanforderungen - Überlastschutz durch das Feder-Sicherheitssystem - Geeignet für die Mittel- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Gesteine und Erze Federkegelbrecher sind ideal für kleinere bis mittlere Betriebe, die Wert auf Stabilität und Wirtschaftlichkeit legen. Compound-Kegelbrecher Der Compound-Kegelbrecher, auch Kombi-Kegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulik-Kegelbrechern. Er zeichnet sich durch eine robuste Bauweise und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Zentrale Eigenschaften sind: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Kornverteilung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Kegelbrechertyp findet breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen und in der chemischen Industrie und stellt einen guten Kompromiss zwischen Leistung und Kosten dar. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das sich seit Jahrzehnten in der Bergbau- und Schüttgutindustrie bewährt hat. Er besticht durch seine einfache Konstruktion, zuverlässige Leistung und hohe Produktivität. Wesentliche Vorteile sind: - Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung - Einfache Spaltverstellung - Geringe Betriebskosten Symons-Kegelbrecher sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, unter anderem als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichste Kapazitätsanforderungen zu erfüllen. Kegelbrecher: Kaufen Beim Kauf eines Kegelbrechers sollten folgende Faktoren beachtet werden: - Härte und Abrasivität des Materials – Der Brecher muss zur jeweiligen Gesteinsart passen. - Produktionskapazität – Die Brechergröße und Antriebsleistung sollten auf die gewünschte Durchsatzleistung abgestimmt sein. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher verfügen häufig über hydraulische und PLC-Systeme für eine komfortable Bedienung. Kedjq Nd Ndjpfx Adhsdk - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – Zuverlässiger Support sichert den langfristigen Betrieb. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet eine breite Auswahl an Kegelbrechern, daru

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611.83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung Einführung: Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können. Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht. Hauptmerkmale: 1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten. 2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen. 3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen. 4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen. 5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe. Anwendungen: 1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten. 2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt. 3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt. 4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei. 5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen. Fazit: Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei. Kdjdpfx Aeq Nfvuodhjk

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Kdjdpfxjq Nyuvs Adhek 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. Kdsdpfx Adjq I N Atjhsk 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: Kjdpsq Nfu Eofx Adhjdk - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. Kjdsq Ngb Djpfx Adhodk 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2024, Ein raupenmobiler Steinbrecher ist eine mobile Brechanlage, die über ein Raupenfahrwerk verfügt, mit dem sie sich auf der Baustelle bewegen und von einem Ort zum anderen transportiert werden kann. Dieser Brechertyp wird in der Regel in Bereichen eingesetzt, in denen der Platz begrenzt ist und die Steine direkt vor Ort gebrochen werden müssen, was ihn zu einer vielseitigen und flexiblen Option für verschiedene Anwendungen macht. Im Folgenden werden einige wichtige Merkmale und Aspekte von raupenmobilen Steinbrechern genannt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines raupenmobilen Steinbrechers ist seine Mobilität. Dank des Raupenfahrwerks kann er sich problemlos auf verschiedenen Geländetypen bewegen und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. 2. Brecher-Mechanismus: - Mobile Steinbrecher mit Raupenfahrwerk sind mit einem Vorbrecher ausgestattet, der die großen Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert. Zu den gängigen Arten von Vorbrechern gehören Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, z. B. Hartgestein, Erze und recycelten Beton. Sie können für die Primär-, Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt werden, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. 4. Ferngesteuerte Bedienung: - Viele raupenmobile Brecher sind mit Fernsteuerungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Anlage aus der Ferne zu steuern. Diese Funktion erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere in schwierigen oder gefährlichen Umgebungen. 5. Kompakte Bauweise: - Raupenmobile Steinbrecher haben in der Regel eine kompakte Bauweise und eignen sich daher für die Arbeit in beengten Räumen oder auf Baustellen mit begrenztem Platzangebot. 6. Hydraulisches System: - Die Brecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das eine schnelle und einfache Einstellung des Brechers ermöglicht. Dazu gehören die Einstellung der Austragsöffnung des Brechers und die Steuerung der Aufgabemenge. 7. Hohe Produktionskapazität: - Trotz ihrer kompakten Bauweise können raupenmobile Steinbrecher eine hohe Produktionskapazität aufweisen. Dies ist entscheidend für die effiziente Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Siebanlage (optional): - Einige raupenmobile Steinbrecher sind mit einer integrierten Siebeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, mehrere Partikelgrößen in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Dies kann besonders bei Anwendungen nützlich sein, bei denen ein bestimmter Größenbereich erforderlich ist. 9. Energiequelle: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel von Dieselmotoren angetrieben, die einen flexiblen Einsatz in abgelegenen Gebieten ermöglichen, in denen eine Stromversorgung nicht ohne weiteres möglich ist. 10. Einfache Wartung: - Viele raupenmobile Brecher sind wartungsfreundlich konstruiert und verfügen über Zugangsklappen und Wartungspunkte, die routinemäßige Inspektionen und Reparaturen vereinfachen. Raupenmobile Steinbrecher sind in der Bau- und Bergbauindustrie aufgrund ihrer Flexibilität, Mobilität und ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien vor Ort zu brechen, sehr beliebt geworden. Sie bieten eine Lösung für effiziente und bequeme mobile Brecharbeiten in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen. Kodpfx Adsq Nxpgehsdk

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren). Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz (Standardwert). Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerband: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe Kjdpfswhybdox Adhodk

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Gesamtgewicht: 300 kg, Gesamthöhe: 2’400 mm, Tragkraft: 2’000 kg, Ausladung: 2’000 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung entweder zwischen dem 11.05.2026 und dem 13.05.2026 oder zwischen dem 18.05.2026 und dem 21.05.2026! TECHNISCHE DETAILS Tragkraft: 2.000 kg Ausladung: ca. 2.000 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.000 x 1.000 x 2.400 mm Gewicht: 300 kg AUSSTATTUNG Elektrischer Kettenzug Externe Referenz: Pieper - Lot 76 Ksdpfx Aoyn E Hdjdhjdk

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: H18/X2090/202/00162, Tragkraft: 14 kg, Reichweite der Arme: 1’000 mm, Wiederholgenauigkeit: 0.03 mm, TECHNISCHE DETAILS Tragkraft: 14 kg Reichweite der Arme: 1.000 mm Wiederholgenauigkeit: 0,03 mm Maximaler Rotationswinkel: 350 Maximale Geschwindigkeit: 16,8 °/s Maximale Geschwindigkeit: 0,6 m/s Kdsdpsyzyxcofx Adhjk Positionsgenauigkeit der Plattform: 10 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (ohne Roboterarm, B x T x H): 890 x 1.120 x 1.000 mm Gesamtgewicht: 730 kg Energieversorgung: 1 x 230 V / 16 A Kapazität Akku: 5,8 - 8,7 kWh Anzahl Laserscanner: 3 Höhe der Scanebene: 150 mm Drucklufttank: 0,75 l / 7 bar Schutzklasse Handgelenk: IP67 Schutzklasse Arm: IP65 Schutzklasse Gesamtsystem: IP20 Mittlere Flächenpressung am Boden max.: 10 N/mm² Antriebsart: Differentialantrieb AUSSTATTUNG Ablagestation für Werkzeuge: 4 Werkzeuge pro Ablagestation Werkzeugwechselsystem: MPS032 Navigation: basierend auf Laserscannerdaten Schnittstellen: WLAN, LAN, Fieldbus Multikupplung: Druckluft, Energieversorgung, 2x Cat5e, 26 x 1 mm Kontakte Optische und akustische Effekte: 4 LED-Einheiten, Speicherplatz für bis zu 16 Audiodateien

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1980, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 951115980, Fabr. Nr.: 82950936 Format max. (cm): 48x32 Kodexmhi Depfx Adhjdk

Baujahr: 2006, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: FR.EAA0-00271, Pr. Nr.: 1224418281 Ksdpfehrnbcjx Adhsdk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Mobiler Messgelenkarm Messmaschine Messgerät Hersteller: Zett Mess Typ: AMPG 2400 Präzision Baujahr: 2010 - unbenützt Mess-Ø: 2.400 mm 16426ä Kdodpowu E D Rsfx Adhek

Zustand: sehr gut (gebraucht), Leistung: 120 kW (163.15 PS), Betriebsgewicht: 20’500 kg, Reifenzustand: 35 %, Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 11’405 h, Ausstattung: Klimaanlage, Liebherr A920 Litronic Baujahr 2016 Betriebsstunden 11.405 std. Geschlossene Kabine Klimaanlage Radio Rückfahrkamera Verstellausleger Stiel: 2,60m. Vollverrohrung (Hammer-, Greifer-, Schere-) Schnellwechsler SW48 Likufix Zentralschmieranlage Kjdpfx Adoxgtdtohodk Hydr. Grabenraumlöffel 2,00m. breit Reifengröße: 10.00-20 ca. 30-40% erhalten Schildabstützung Motor mit 120kW CE Transport : 9.2x2.75x3.35m Betriebsgewicht: 20,5 to.

Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: S23NEOS06, Ausstellungsanlage StretchWickler ATLANTA NEOS ARYA System für automatisches Folienanblasen und abschneiden. 99 Programme individuell speicherbar Mit 1 Fernbedienung - Optional auch mehr möglich Wickelhöhe 2150mm Masthöhe 2050 mm (paßt durch fast jede Türe) Folien Powerstretch 120-400% Motorisiertes Vordehnsystem mit stufenloser Einstellung Über Bedienpanel einstellbares Vordehnverhältnis von 120 bis 400% Folienanlegespannung elektronisch kontrolliert über Steuereinheit Schnelleinlegesystem IEF für einfachen Folienrollenwechsel Folienspezifikation Max. Außendurchmesser Ø300 mm – Höhe = 500 mm - Kern Ø76mm Automatische Folien Schneideeinheit Spannung der Folie in 4 Stepps speicherbar TECHNISCHE DETAILS: zwei wartungsfreie AGM-Batterien 12 V – 100 Ah in Reihe geschaltet Mindestens 160 Paletten pro Ladung – Ladezeit: 8 -10 Stunden Hochfrequenz-Batterieladegerät mit LED-Anzeige Wickelhöhe “Maschine mit MAST (Pallet inklusive) 2.150 mm Höhenabfrage durch Lichttaster oder über Maßeingabe am Display Schutzbügel für Not-Halt des Fahrantriebes Not-Halt Schalter gemäß CE Vorschriften Akustisches Warnsignal und Warnleuchte bei Maschinenstart Absturzsicherung für den Folienschlitten Drucktaster für Start & Stop Funktion der Maschine gem. CE Normen Ø 22 mm EINSTELLBARE PARAMETER AM BEDIENPANEL: Alle Funktionsparameter über Display einstellbar - Displaysperre Programmänderung - Regelbare Maschinengeschwindigkeit um die Palette bis 80 m/min Hubschlittengeschwindigkeit auf- und abwärts autark voneinander einstellbar - Hubschlittengeschwinigkeit aufwärts von 1,3 bis zu 5,4 m/min - Hubschlittengeschwinigkeit abwärts von 1,3 bis zu 5,4 m/min - Anzahl der Wicklungen am Palettenfuß (1 - 10 Wicklungen) - Anzahl der Wicklungen am Palettenkopf (1 - 10 Wicklungen) - Einstellung Palettenwickelhöhe - Folienanlegespannung Fuß-& Kopfwicklung / Aufstieg-& Abstieg autark voneinader einstellbar - Folienvordehnung Fuß-& Kopfwicklung / Aufstieg-& Abstieg autark voneinader einstellbar - Ergonomische Höhe für Folienwechsel EINSTELLBARE WICKELPROGRAMME AM BEDIENPANEL: 99 speicherbare Wickelprogramme für SFERA EASY - Kreuzwicklung (Aufwärts/Abwärts) - Einfache Wicklung (nur auf- oder nur abwärts) - Wickelzyklus mit vorgegebener Start und Stop Höhe - Wickeln auf eine hinterlegte Höhe (unter Abschaltung des Lichttasters für die Höhe) - Wickelzyklus für Paletten mit großen Abmessungen - Wickelyzyklus für Deckblattfolie - Softstart Zyklus für Anbringung von Kantenschutz - Wickelzyklus mit Verstärkung und einstellbarer Wickelzahl Softstart zur Reduzierung von Folienrissen bei scharfen Palettenkanten Wickelzyklus mit manueller oder motorischer Schnurbildung (optional) Weitere Anlagen ab Lager Ludwigsburg sofort verfügbar Kjdpfx Adjyktv Sehsdk #Atlanta #Neos #Arya #Sfera #MobileWrapping #StretchWickler

Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: S23NEOS04, Ausstellungsanlage StretchWickler ATLANTA NEOS ARYA System für automatisches Folienanblasen und abschneiden. 99 Programme individuell speicherbar Mit 1 Fernbedienung - Optional auch mehr möglich Wickelhöhe 2150mm Masthöhe 2050 mm (paßt durch fast jede Türe) Folien Powerstretch 120-400% Motorisiertes Vordehnsystem mit stufenloser Einstellung Über Bedienpanel einstellbares Vordehnverhältnis von 120 bis 400% Folienanlegespannung elektronisch kontrolliert über Steuereinheit Schnelleinlegesystem IEF für einfachen Folienrollenwechsel Folienspezifikation Max. Außendurchmesser Ø300 mm – Höhe = 500 mm - Kern Ø76mm Automatische Folien Schneideeinheit Spannung der Folie in 4 Stepps speicherbar TECHNISCHE DETAILS: zwei wartungsfreie AGM-Batterien 12 V – 100 Ah in Reihe geschaltet Mindestens 160 Paletten pro Ladung – Ladezeit: 8 -10 Stunden Hochfrequenz-Batterieladegerät mit LED-Anzeige Wickelhöhe “Maschine mit MAST (Pallet inklusive) 2.150 mm Höhenabfrage durch Lichttaster oder über Maßeingabe am Display Schutzbügel für Not-Halt des Fahrantriebes Not-Halt Schalter gemäß CE Vorschriften Akustisches Warnsignal und Warnleuchte bei Maschinenstart Absturzsicherung für den Folienschlitten Drucktaster für Start & Stop Funktion der Maschine gem. CE Normen Ø 22 mm EINSTELLBARE PARAMETER AM BEDIENPANEL: Alle Funktionsparameter über Display einstellbar - Displaysperre Programmänderung - Regelbare Maschinengeschwindigkeit um die Palette bis 80 m/min Hubschlittengeschwindigkeit auf- und abwärts autark voneinander einstellbar - Hubschlittengeschwinigkeit aufwärts von 1,3 bis zu 5,4 m/min - Hubschlittengeschwinigkeit abwärts von 1,3 bis zu 5,4 m/min - Anzahl der Wicklungen am Palettenfuß (1 - 10 Wicklungen) - Anzahl der Wicklungen am Palettenkopf (1 - 10 Wicklungen) - Einstellung Palettenwickelhöhe - Folienanlegespannung Fuß-& Kopfwicklung / Aufstieg-& Abstieg autark voneinader einstellbar Kdjdpfx Aov Iqrbedhsk - Folienvordehnung Fuß-& Kopfwicklung / Aufstieg-& Abstieg autark voneinader einstellbar - Ergonomische Höhe für Folienwechsel EINSTELLBARE WICKELPROGRAMME AM BEDIENPANEL: 99 speicherbare Wickelprogramme für SFERA EASY - Kreuzwicklung (Aufwärts/Abwärts) - Einfache Wicklung (nur auf- oder nur abwärts) - Wickelzyklus mit vorgegebener Start und Stop Höhe - Wickeln auf eine hinterlegte Höhe (unter Abschaltung des Lichttasters für die Höhe) - Wickelzyklus für Paletten mit großen Abmessungen - Wickelyzyklus für Deckblattfolie - Softstart Zyklus für Anbringung von Kantenschutz - Wickelzyklus mit Verstärkung und einstellbarer Wickelzahl Softstart zur Reduzierung von Folienrissen bei scharfen Palettenkanten Wickelzyklus mit manueller oder motorischer Schnurbildung (optional) Weitere Anlagen ab Lager Ludwigsburg sofort verfügbar

Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Maschinen-/Fahrzeugnummer: S23SFERA05, Mobiler StretchWickler ATLANTA SFERA Easy TECHNISCHE DETAILS: zwei wartungsfreie AGM-Batterien 12 V – 100 Ah in Reihe geschaltet 160 Paletten pro Ladung – Ladezeit: 8 -10 Stunden Hochfrequenz-Batterieladegerät mit LED-Anzeige Wickelhöhe “Maschine mit MAST (Pallet inklusive) 2.150 mm Höhenabfrage durch Lichttaster oder über Maßeingabe am Display Kedjykty Dopfx Adhedk Schutzbügel für Not-Halt des Fahrantriebes Not-Halt Schalter gemäß CE Vorschriften Akustisches Warnsignal und Warnleuchte bei Maschinenstart Absturzsicherung für den Folienschlitten Drucktaster für Start & Stop Funktion der Maschine gem. CE Normen Ø 22 mm EINSTELLBARE PARAMETER AM BEDIENPANEL: Alle Funktionsparameter über Display einstellbar F00 - Displaysperre Programmänderung F02 - Regelbare Maschinengeschwindigkeit um die Palette bis 80 m/min Hubschlittengeschwindigkeit auf- und abwärts autark voneinander einstellbar F03 - Hubschlittengeschwinigkeit aufwärts von 1,3 bis zu 5,4 m/min F04 - Hubschlittengeschwinigkeit abwärts von 1,3 bis zu 5,4 m/min F05 - Anzahl der Wicklungen am Palettenfuß (1 - 10 Wicklungen) F06 - Anzahl der Wicklungen am Palettenkopf (1 - 10 Wicklungen) F09 - Einstellung Palettenwickelhöhe F13 - F16 - Folienanlegespannung Fuß-& Kopfwicklung / Aufstieg-& Abstieg autark voneinader einstellbar F17 - F20 - Folienvordehnung Fuß-& Kopfwicklung / Aufstieg-& Abstieg autark voneinader einstellbar F62 - Ergonomische Höhe für Folienwechsel Anzeige Folienverbrauch (Option für PRS – PS) EINSTELLBARE WICKELPROGRAMME AM BEDIENPANEL: 6 speicherbare Wickelprogramme für SFERA EASY F01 - 1 - Kreuzwicklung (Aufwärts/Abwärts) F01 - 2 - Einfache Wicklung (nur auf- oder nur abwärts) F10 - F11 - Wickelzyklus mit vorgegebener Start und Stop Höhe F12 - Wickeln auf eine hinterlegte Höhe (unter Abschaltung des Lichttasters für die Höhe) F21 - Wickelzyklus für Paletten mit großen Abmessungen F22 / F23 - Wickelyzyklus für Deckblattfolie F29 - Softstart Zyklus für Anbringung von Kantenschutz F30 - F31 - Wickelzyklus mit Verstärkung und einstellbarer Wickelzahl Softstart zur Reduzierung von Folienrissen bei scharfen Palettenkanten Wickelzyklus mit manueller oder motorischer Schnurbildung (optional) FOLIENSCHLITTEN TYP “FM” MIT MECHANISCHER BREMSE Bremse mittels Spannrolle manuell vom Schlitten aus einstellbar Folienspezifikation Max. Außendurchmesser Ø 250 mm - Kern Ø76mm - Höhe = 500 mm Optional: Stretchfolie mit Kern Ø50mm oder kernlose Stretchfolie Standard Anschlusswerte: 230 V - 1L+N+PE - 50 HZ Optional verfügbar: -Wickelhöhe bis 3500mm -FOLIENSCHLITTEN TYP “FE” (ELEKTROMAGNETISCHE BREMSE) - FOLIENSCHLITTEN TYP “OPRS - ONE PRE STRETCH" 200% -FOLIENSCHLITTEN TYP “PRS” (POWER ROLLER STRETCH) 200% -FOLIENSCHLITTEN TYP “PS” (POWER STRETCH) 120-400% -Automatische Schnurbildung zur Verstärkung der Wicklung .Automatisches System zum Schneiden der Folie in 3 Streifen für “BANDEROLL WRAPS” -Ausführung Maschine für Temperaturen bis -5° C -BATTERIEN LITHIUM RELION 2 x 12V Weitere Anlagen ab Lager Ludwigsburg verfügbar. Abbildung ähnlich.