Gewindebohrer (24396) gebraucht kaufen (170)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Verfahrweg X-Achse: 500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 350 mm, Verfahrweg Z-Achse: 300 mm, Gesamthöhe: 2’648 mm, Gesamtbreite: 5’500 mm, Tischbelastung: 100 kg, Gesamtgewicht: 5’500 kg, Spindeldrehzahl (max.): 46’000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 15’000 W, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 10, Werkzeuggewicht: 1’500 g, Produktlänge (max.): 2’700 mm, Anzahl der Achsen: 3, Diese 3-achsige Matsuura LV-500 wurde 2017 hergestellt. Sie verfügt über eine maximale Spindeldrehzahl von 46.000 U/min und eine robuste Tischgröße von 540 x 350 mm mit einer maximalen Tischbelastung von 100 kg. Die Maschine ist mit einer Werkzeugmagazinkapazität von 10 Werkzeugen und einem Eilgang von 90 m/min ausgestattet. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das vertikale Bearbeitungszentrum LV-500 von Matsuura in Betracht ziehen, das wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Steuerung: L-Tech 30iB • Tisch: • Größe: 540 × 350 mm • T-Nuten: 18 mm (3 Nuten) • Abstand Tisch zu Spindelnase: 150 - 450 mm • Spindel: • Kegel: BT30 BIG-PLUS • Motor: 7,5 / 15 kW • Maximales Drehmoment: 8,86 Nm bei 15.000 U/min • Direktantrieb • Vorschubgeschwindigkeiten: • Eilgang (X/Y/Z): 90 / 90 / 90 m/min • Schnittvorschub: 35.000 mm/min • Minimale Schrittweite: 0,0001 mm • ATC (Automatischer Werkzeugwechsler): • Werkzeugkegel: BT30 • Maximaler Werkzeugdurchmesser: 46 mm Redpfx Adjy Uwv Eewecd • Maximale Werkzeuglänge: 150 mm • Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s • Span-zu-Span-Zeit: 5,2 s • Genauigkeit: • Positioniergenauigkeit: ±0,001 mm • Wiederholbarkeit: ±0,0005 mm • Energiebedarf: • Spannungsversorgung: AC 200/220V ±10% • Erforderliche Leistung: 35 kVA • Frequenz: 50/60 Hz • Luftdruck: 0,54 - 0,93 MPa • Luftverbrauch: 430 NL/min • Tankkapazitäten: • Kühlmittel: 320 L • Ölkühler: 9.5 L • Öl: 1,8 l • Hydraulik: 25 l • Serienmäßige Ausstattung: • Spindelölkühler • Kühlmitteleinrichtung • Spänespülung • Linearmotor-Kühler • Skalenrückführung • Lufttrockner • Synchronisiertes Gewindebohren • Arbeitslicht • Automatische Fettschmierung • MIMS-System (Matsuura Intelligent Meister System) Technical Specification Taper Size BT 30

Zustand: sehr gut (gebraucht), Gewindeschneidapparat Bauart Efem MK 3 (28520) Schaftdurchmesser am Gewindebohrer 21 mm Rechts - Links Lauf automatisch Redpst R S Avefx Adwjcd Gesamtlänge 285 mm Durchmesser 109 mm Gewicht 7,5 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Verfahrweg X-Achse: 2’200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Tischbreite: 650 mm, Tischlänge: 2’600 mm, Tischbelastung: 2’300 kg, Gesamtgewicht: 12’000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 6’000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 28’000 W, Werkzeuggewicht: 10’000 g, Anzahl der Achsen: 3, Dieses 3-Achsen IBARMIA ZV 40 L2200 Vertikal-Bearbeitungszentrum wurde im Jahr 2000 hergestellt. Es verfügt über einen X-Achsen-Verfahrweg von 2200 mm, einen Y-Achsen-Verfahrweg von 600 mm und einen Z-Achsen-Verfahrweg von 600 mm. Die Maschine hat eine maximale Tischtragfähigkeit von 2300 kg und eine Eilganggeschwindigkeit von 30 m/min. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie die IBARMIA ZV 40 L2200 Maschine in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. Rcodpsy Umlpjfx Adwed - Verfahrweg der X-Achse bei 2-Stationen-Bearbeitung (Pendelbetrieb): 720 mm- Verfahrweg Z-Achse (vertikal): 600 mm (Optional: 800 mm)- Anzahl der T-Nuten: 5- Größe der T-Nuten: 18 mm- Abstand zwischen den T-Nuten: 125 mm- Min./Max. Abstand Spindelnase zu Tisch: 200 / 800 mm (Optional: 1000 mm)- Werkzeugaufnahme / Halter: SK40 - DIN 69871 (Optionen: HSK A-63 DIN 69893 oder HSK A-80 DIN 69893)- Zugbolzen für SK-Werkzeughalter: DIN 69672- Spannkraft der Werkzeugaufnahme (SK): 12000 N (Optionen: HSK A-63: 18000 N / HSK A-80: 28000 N)- Innenlager-Durchmesser: 80 mm- Max. Standard-Spindeldrehzahl: 6000 U/min (Optionen: 4000 / 8000 / 10000 U/min)- Leistung des Hauptspindelmotors bei 100%: 28 kW (intermittierend: 38,5 kW)- Konstante Leistung bei Standardkonfiguration ab: 1500 U/min- Max. Drehmoment bei 100%: 178 Nm (intermittierend: 245 Nm)- Vorschubkraft in X, Y, Z bei 100%: 13000 N (intermittierend: 15600 N)- Eilganggeschwindigkeit in X, Y, Z: 30 m/min- Max. Arbeitsvorschub in X, Y, Z: 10 m/min- Positioniertoleranz Tp X(1000mm)-Y-Z: 0,015 mm- Positionierstreuung Ps max.: 0,010 mm- Messsystem in X-Y-Z: Lineare Glasmaßstäbe- Fräsleistung in Stahl (St 60): 650 cm³/min- Bohrleistung in Stahl (St 60): Ø 60 mm- Gewindeschneidkapazität in Stahl (St 60): M-36- Anzahl der Werkzeugplätze: 24 (Optionen: 40 - 52)- Max. Werkzeuglänge: 300 mm- Max. Werkzeuggewicht: 10 kg- Max. Werkzeugdurchmesser (volles Magazin): 85 mm- Max. Werkzeugdurchmesser (benachbarte Plätze frei): 125 mm- Werkzeugverwaltung: Zufällig- Werkzeugwechselzeit: 3.5 s- Span-zu-Span-Werkzeugwechselzeit: 7 s- Stellflächenbedarf: ca. 17 m²- Fassungsvermögen Kühlmitteltank: 370 Liter- Maschinenlänge (Maß A): 4200 mm- Strukturlackierung (2 Farben): RAL grau 7037 / blau 5012- Elektrischer Anschluss: 55 kW- Betriebsspannung: 400 V / 50 Hz- Druckluftanschluss: 6 bar- Leistung Kühlmittelpumpe: 0,75 kW- Serienmäßige Ausstattung: CE-Maschinenschutz, Späneförderer, Kühlmittelbehälter, lineare Glasmaßstäbe in den Achsen X/Y/Z, vertikale Innenverkleidung entlang der X-Achse, Arbeitsraumbeleuchtung, automatische Zentralschmierung, hydraulischer Gegengewichtsausgleich für den Spindelkopf, automatische pneumatische Spindelreinigung, mobiles Bedienpult, starres Gewindebohren (Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter).- Werkseitig verfügbare Optionen: Innere Kühlmittelzufuhr (IKZ), Vollverkleidung der Maschine, Trennwand für Pendelbetrieb, Teilapparate/Rundtische für 1 oder 2 zusätzliche Maschinenachsen, Werkzeugmesstaster, Digitalisierungssysteme, Werkzeugüberwachungssysteme, tragbares elektronisches Handrad- je nach Anforderung müssten Teile in der Y-Achse ausgetauscht oder repariert werden

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Technische Details: x-Weg: 800 mm y-Weg: 410 mm z-Weg: 510 mm Rcodpfx Asy S T T Uedwjd Steuerung: Fanuc 10 MA Eilgänge x/y/z: 20/20/15 mm/min Tischfläche: 1100 x 450 mm Werkzeugaufnahme: BT 40 Werkzeugmagazin:: 30 BT 40 max. Werkzeuglänge: 250 mm max. Werkzeuggewicht: 8 kg Antriebsleistung: 7,5/5,5 kW Drehzahlbereich: 6000 1/min Maschinengewicht ca.: 6,3 t Angeboten wird eine komplette CNC Werkstatt, die altershalber aufgegeben wird. Die Mori Seiki ist immer noch hochgenau. Alle vorhandenen Werkzeughalter und Schneidewerkzeuge, Messerköpfe, Bohrer, Gewindebohrer etc. werden mit abgegeben. Ebenso alle Messmittel und - Geräte. Vorhandene Aufträge können ebenfalls abgegeben werden. Absolut kostengünstiges Startpaket für "Startup" *

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 4’220 h, Verfahrweg X-Achse: 1’050 mm, Verfahrweg Y-Achse: 510 mm, Verfahrweg Z-Achse: 510 mm, Steuerungshersteller: MAZATROL, Steuerungsmodell: Matrix Nexus, Tischbreite: 550 mm, Tischlänge: 1’300 mm, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 30, Anzahl der Achsen: 3, Diese 3-Achsen Mazak VERTICAL CENTER NEXUS 510C-II wurde im Jahr 2008 hergestellt. Sie verfügt über eine Mazatrol Matrix Nexus Steuerung und hat eine Gesamtbetriebszeit von 17.659 Stunden. Die Maschine ist mit fortschrittlichen Softwareoptionen ausgestattet, darunter eine hohe Glättungssteuerung und verschiedene Bearbeitungszyklen. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das Mazak VERTICAL CENTER NEXUS 510C-II Vertikal-Bearbeitungszentrum in Betracht ziehen, das wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. - Gesamtbetriebszeit: 17.659 Stunden 12 Minuten 03 Sekunden (Aufgenommen am 2026/02/19)- Automatische Schnittzeit: 6.129 Stunden 38 Minuten 37 Sekunden- Automatische Bearbeitungszeit: 5.877 Stunden 48 Minuten 01 Sekunden- Betriebszeit / Einschaltdauer: 26.902 Stunden 54 Minuten 33 Sekunden- Vorschub-Override-Anzeige: 50%- Vorschubgeschwindigkeit Anzeige: 150 mm/min- Elektrische Antriebe/Servosystem: Mitsubishi Electric MDS-Serie (400V-System)- Zusätzliche Systemschnittstellen: Renishaw Machine Interface MI12 (im Schaltschrank für das Tastsystem integriert)- Sicherheitsmodul: Mazak Sicherheitsrelaismodul (QS-VMI100R-10)- Installierte Optionen (Software/NC-Optionen aktiviert):* EIA / EIA 3D Comp. / EIA Herical Tap Cycle / EIA Pattern Cycle* Hohe Glättungssteuerung* Spirale* Drehung* Geometrisch* Skalierung* Ext-Data I/O* Inverse Zeit* Auto TLM* Polarkoordinaten Eingabe* Vergleich Stop* G54.1* Sync. Gewindefräsen / Sync. Hauptsp. Gewindeschneiden* Inch/MM Umrechnung* G00 Steigungskonst.* Skalenrückführung* Variable 600 Sätze* IC-Kartenlauf* Geschwenkte Arbeitsebene* Wiedereinfädeln* Pitch Error Comp.* Gewindebohrer-Rückzug- Kühlmittel/Hydraulik-Zubehör: Externer Tanksockel mit doppelter Motor-Pumpen-Einheit und Filtersystem (einschließlich einer manuellen Sichtanzeige für Druck/Bypass-Filter)- Zubehör für Absaugung/Absaugung: Ausgestattet mit einer flexiblen, gewellten Absaugleitung über Kopf (Anschluss für Nebel-/Rauchabsaugschlauch)- Die Maschine ist mit einem IKZ und einem 30-Schuss-Magazin ausgestattet Rcedpfx Aey T Hbzedwsd Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 259 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1200002, Verfahrweg X-Achse: 1’270 mm, Verfahrweg Y-Achse: 508 mm, Verfahrweg Z-Achse: 635 mm, Neuwertiges Haas VF-4-EU CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum mit lediglich 259 Betriebsstunden. Die Maschine befindet sich in einem optisch und technisch einwandfreien Zustand. Werkseitig ist die VF-4 bereits vollständig für den 4-/5-Achs-Betrieb vorbereitet – das umfangreiche 5th-AXIS-Paket ist verbaut - Achskarten für 4. und 5. Achse - dynamischer Werkstückversatz - Werkzeugmittelpunktsteuerung - High-Speed-Bearbeitung - programmierbare Kühlmitteldüse - drahtloser Renishaw-Messtaster sowie Werkzeugtaster Auch sonst ist die Maschine ungewöhnlich gut ausgestattet: - TSC – innere Kühlmittelzufuhr mit 21 bar - Spiral-Späneförderer - komplettes Kühlmittel-Wartungspaket (automatische Auffüllung, Ölabscheider, Nebelkondensator) - schneller 30+1 fach Werkzeugwechsler - Spindel mit 10.000 rpm Die Steuerung ist die aktuelle Haas Next Generation Control mit Touchscreen, WLAN, Ethernet und HaasConnect-Fernüberwachung. Damit ist die Maschine sofort für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben einsetzbar. Die original Transportsicherungen sind vorhanden. Mit dazu gibt es ein original Haas Werkzeugwagen für SK40. Besichtigung und Vorführung unter Strom nach Terminabsprache jederzeit möglich. Das Aufladen sowie der Transport kann organisiert werden. Ein passender TRT-210 CNC-Schwenkrundtisch wird in einem separaten Inserat angeboten und kann auf Wunsch im Paket übernommen werden. Die LANG Grundplatten gehören nicht zum Lieferumfang. Technische Daten: - Verfahrwege X / Y / Z: 1.270 × 508 × 635 mm - Spindelnase zu Tisch: 107 – 742 mm - Tisch: 1.321 × 457 mm, 5 T-Nuten (16 mm), max. Tischlast 1.588 kg - Spindel: 10.000 min⁻¹, BT/CT 40, Inline-Direktantrieb, flüssigkeitsgekühlt - Antriebsleistung: 22,4 kW - Max. Drehmoment: 122 Nm bei 2.000 min⁻¹ - Eilgang X / Y / Z: 25,4 m/min - Vorschub max.: 16,5 m/min Rcodpfjy Tp E Ajx Adwsd - Werkzeugwechsler: Seitlicher SMTC, 30+1 Plätze - Werkzeug max. Durchmesser / Länge / Gewicht: 64 mm / 330 mm / 5,4 kg - Wechselzeit (Span-zu-Span): ca. 3,6 s - Anschlussspannung: 400 V / 50 Hz, 3-phasig (interner Trafo verbaut) - Druckluft: ca. 113 l/min bei 6,9 bar - Kühlmitteltank: 208 l - Gewicht: ca. 6.260 kg (mit Förderer) Steuerung: - Haas Next Generation Control mit Touchscreen - 1 GB Programmspeicher, Ethernet + WLAN - HaasConnect (Fernüberwachung), HaasDrop (drahtlose Dateiübertragung) - M130 Medienanzeige, Sicherer Lauf, synchronisiertes Gewindebohren - Früherkennungsmodul Stromausfall, Überspannungsschutz - Ausstattung / Optionen (alle ab Werk verbaut) - 5-Achs-Paket VF-YT (4. + 5. Achse antriebsseitig vorbereitet, DWO/TCPC, High-Speed-Bearbeitung, programmierbare Kühlmitteldüse) - Drahtloses Renishaw-Messtastsystem (intuitiv) - TSC – innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel, 21 bar - Spiral-Späneförderer - Kühlmittel-Wartungspaket (autom. Auffüllung, Ölabscheider, Nebelkondensator) - Zusätzlicher Kühlmittelfilter (Beutelfilter 25 µm) - Filtersatz für Spänewanne (200 µ) - Variabler Kühlmittelfluss (M-Code-gesteuert) - Abblasen Maschinentürinnenseite - Hebeösen, Touchscreen, Türverriegelung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CORMAK 410 x 1500 Industrie-Metalldrehmaschine hat eine robuste Gussbettkonstruktion. Sie ist mit einem 16-Gang-Getriebe mit einem Asynchronmotor (Zweigang) 2,2/3,3 kW - höchstes Drehmoment - ausgestattet. Empfohlen für das Drehen von hartem Stahl, mechanisches Drehen. Sie kann für eine Vielzahl von Aufgaben eingesetzt werden, wie z.B. Drehen von Innen- und Außenflächen, Kegeln, Polieren, metrisches und zölliges Gewindedrehen, Bohren und Räumen. Die Universal-Drehmaschine 410x1500 CORMAK kann für viele Aufgaben wie Innen- und Außendrehen, Konen, Polieren, metrisches, zölliges modulares und DP-Gewindebohren, Bohren und Räumen eingesetzt werden. Die robuste Bettkonstruktion aus Gusseisen sorgt für maximale Schwingungsdämpfung. Darüber hinaus ist das Bett gehärtet und präzisionsgeschliffen. Die digitale Anzeige arbeitet in (3) drei Bewegungsachsen: längs, quer und oben. Das verarbeitete elektronische Signal der optischen Leitungen visualisiert die aus den Bewegungen entlang der Achsen gewonnenen Werte auf einem digitalen Bildschirm. Rsdpfx Adorh E Smewscd Die Drehmaschine ist mit einem hochwertigen, verstärkten Spindellagersystem ausgestattet. Optimale Arbeitsergebnisse werden durch den großen Spindeldurchlass von 52 mm gewährleistet. Gehärtete und geschliffene Zahnräder in der Spindelverzahnung. Die geeignete Bettbreite von 250 mm sorgt für stabile und präzise Arbeitsbedingungen. Ausgestattet mit Zugspindel und Zugwelle zum Gewindedrehen, automatischem Längs- und Quervorschub. Einfache Einstellung der Spindeldrehzahl und des automatischen Vorschubs über das ergonomische Bedienfeld am Getriebe. Möglichkeit der Bearbeitung eines großen Gewindespektrums, ohne dass die Schalträder an der Gitarre gewechselt werden müssen. Breites Spektrum an zu drehenden Gewinden: metrisch (42) 0,2 - 14 mm/U, zöllig (42) 2 - 72 T.P.I., modular (18) 0,3 - 3,5 mm, D.P.-Gewinde (21) 8 - 44 D.P. Drehen von Rechts- und Linksgewinden. Gewindedrehzeitmesser für die genaue Zählung von Spulen. Die Funktion dient der Zeitersparnis, so dass in wenigen Durchgängen die Mutter der Zugschraube abgeschraubt werden kann, um den Schlitten manuell und schnell in seine ursprüngliche Position zurückzubringen. Das Bett verfügt über eine auswechselbare Brücke zum Drehen von Werkstücken mit größeren Abmessungen, z. B. einer Scheibe. Dieses Drehmaschinenmodell ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Durchmesser von 580 mm, wenn die Brücke entfernt wird.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die elektrische Gewindeschneidmaschine ist ein kompaktes und effizientes Gewindeschneidgerät, das sowohl in großen Produktionsbetrieben als auch in kleinen Werkstätten zum Einsatz kommt. Dank drehmomentstarkem Servo-Antrieb und Schwenkkopf ist ein schnelles und präzises Gewindeschneiden möglich. Ausgestattet mit einem Durchblaskühlsystem gewährleistet die Gewindeschneidmaschine optimale Sicht auf das Bohrloch. Der Einfädelarm verfügt über 2 Einfädelmodi: automatisch und manuell, sowie eine Anziehfunktion. Beschreibung der Gewindeschneidmaschine RGE16PW Die elektrische Gewindeschneidmaschine ist ein vielseitiges Gewindeschneidgerät, das sowohl in großen Produktionsbetrieben als auch in kleinen Werkstätten eingesetzt werden kann. Der Hauptvorteil besteht darin, dass der Einfädelvorgang schneller erfolgt und der Prozess dadurch wesentlich effizienter wird. Die Gewindeschneidmaschine verfügt über eine einfache und kompakte Bauweise, ausgestattet mit einem Schwenkkopf, der ihre Einsatzmöglichkeiten erweitert. Angetrieben wird das Gerät durch einen drehmomentstarken Servo-Antrieb, der einen starken und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Zur Bedienung des Geräts ist der Einfädelarm mit einem Touch-Bedienfeld mit einem auf Polnisch verfügbaren Menü ausgestattet. Dieses intuitive Bedienfeld ermöglicht die einfache Programmierung von Gewindeschneidparametern wie Rotationsgeschwindigkeit, Gewindeschneidrichtung und Gewindeschneidtiefe. Zur Standardausstattung der Gewindeschneidmaschine gehört ein Micro-Sprühsystem, das zur konstanten Kühlung bei minimalem Kühlschmierstoffverbrauch dient. Zusätzlich ist die Maschine mit einem Gebläse zum Entfernen der Späne ausgestattet, welches eine optimale Sicht auf das Bohrloch gewährleistet. Der Gewindeschneidarm ist mit einer Schnellspannhalterung ausgestattet, die ein einfaches und schnelles Einspannen von Gewindebohrern für Durchgangs- und Sacklöcher ermöglicht. Zusätzlich verfügt das Gerät über eine rotierende Motoranordnung, die das Einfädeln in jedem Winkel von 0° bis 90° ermöglicht. Im Vergleich zum manuellen Gewindeschneiden bietet die Gewindeschneidmaschine eine höhere Genauigkeit und ein zuverlässiges Gewindeschneiden unter Beibehaltung eines rechten Winkels (90°). Gewindebohrerspannzangen sind mit einstellbaren Überlastkupplungen ausgestattet. Die Kupplungen in den Hülsen sind auf Standarddrehmomentwerte für bestimmte Gewindebohrergrößen voreingestellt, diese Einstellungen können jedoch mit einem im Kit enthaltenen Spezialschlüssel korrigiert werden. Es verfügt außerdem über einen Schwenkarm mit großem Radius, der die Positionierung des Gewindebohrers auf dem Werkstück erleichtert und so ein präzises und effizientes Gewindeschneiden gewährleistet. Es ist zum Schneiden von Gewinden in verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetallen konzipiert. Eine elektrische Gewindeschneidmaschine ist ein zuverlässiges und effizientes Werkzeug, das den Gewindeschneidvorgang beschleunigt und die Präzision und Qualität der erzeugten Gewinde verbessert. Dank seiner Vielseitigkeit und einfachen Handhabung wird es in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt, von der industriellen Produktion bis hin zu Handwerksbetrieben. Rcjdovvlkzepfx Adwjd Im Set enthaltene Gewindebohrerhalter: M3, M4, M5, M6-8, M10, M12, M13, M16 Die Maschine wird ohne Arbeitstisch, Schraubstock und Gewindebohrer verkauft Technische Parameter Leistung 0,6 kW Stromversorgung 230V Gewicht 30 kg Max. Armreichweite 1080 mm Max.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eigenschaften der Gewindeschneidmaschine RGE36PWx1700 Die elektrische Gewindeschneidmaschine ist ein vielseitiges Gerät zum Erstellen von Gewinden, das sowohl in großen Fabriken als auch in kleinen Werkstätten eingesetzt wird. Sein Hauptvorteil ist die Reduzierung der Zeit, die für den Einfädelvorgang benötigt wird, was den gesamten Prozess effizienter macht. Die Gewindeschneidmaschine hat ein einfaches und kompaktes Design und ist mit einem beweglichen Kopf ausgestattet, was ihre Vielseitigkeit erhöht. Der Antrieb des Gerätes basiert auf einem starken Servoantrieb, der einen starken und zuverlässigen Betrieb garantiert. Um die Bedienung zu ermöglichen, ist der Arm der Einfädelmaschine mit einem Touch-Bedienfeld mit einem intuitiven Menü in polnischer Sprache ausgestattet. Über dieses Bedienfeld können Sie ganz einfach Gewindeparameter wie Drehzahl, Gewinderichtung und Gewindeschneidtiefe programmieren. Zur Standardausrüstung der Gewindeschneidmaschine gehört ein Mikrosprühsystem, das das Werkzeug bei minimalem Schmierstoffverbrauch effektiv kühlt. Darüber hinaus ist das Gerät mit einem Gebläse ausgestattet, das die Späne entfernt und so eine gute Sicht auf das Bohrloch gewährleistet. Der Arm der Gewindeschneidmaschine verfügt über einen Schnellmontagehalter, der eine einfache und schnelle Montage von Gewindebohrern sowohl in Durchgangs- als auch in Sacklöchern ermöglicht. Der Einfädelkopf lässt sich sowohl vertikal und horizontal um 90° als auch nach rechts oder links um 180° verstellen. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Gewindeschneiden bietet die Gewindeschneidmaschine eine höhere Präzision und Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung eines rechten Winkels (90°). Die Spannzangen der Gewindeschneidmaschine sind mit einstellbaren Überlastkupplungen ausgestattet. Das Gewindeschneidmaschinen-Set umfasst DIN-Gewindebohrerhalter mit Größen von M6 bis M36, was ein breites Einsatzspektrum für verschiedene Gewindegrößen bietet. Sie sind auf Standarddrehmomentwerte für verschiedene Gewindebohrergrößen eingestellt, es ist jedoch möglich, diese Einstellungen mit einem im Kit enthaltenen Spezialschlüssel anzupassen. Darüber hinaus ist die Maschine mit einem manuellen Modus ausgestattet, der es dem Benutzer ermöglicht, den Einfädelvorgang selbstständig zu steuern. Es ist auch möglich, die Einfädelrichtung so zu programmieren, dass sie sich zyklisch ändert, was dazu beiträgt, Späne zu brechen und die Prozesseffizienz aufrechtzuerhalten. Dank dieser Funktionen bietet die Gewindeschneidmaschine noch mehr Flexibilität und Präzision bei Gewindeschneidvorgängen. Die elektrische Gewindeschneidmaschine ist für die Herstellung von Gewinden in verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetallen konzipiert. Es handelt sich um ein zuverlässiges und effizientes Werkzeug, das den Gewindeschneidprozess beschleunigt und die Präzision und Qualität der Gewinde verbessert. Dank seiner Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit wird es in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Fertigungsindustrie bis hin zu Handwerksbetrieben. Im Set sind DIN-Gewindebohrerhalter enthalten: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Die Maschine wird ohne Arbeitstisch, Schraubstock und Gewindebohrer verkauft Technische Parameter Leistung 1,2 kW Rcsdpfevugrqsx Adwsd Stromversorgung 230V Gewicht 56 kg Max. Armreichweite 1700 mm Max. Drehzahl 125 U/min.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die elektrische Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700 ist ein fortschrittliches Gewindeschneidgerät, das sich ideal für den Einsatz in großen Produktionsbetrieben sowie kleineren Werkstätten eignet. Konstruktion und Technologie der CORMAK RGE36PWx1700 Gewindeschneidmaschine Die CORMAK RGE36PWx1700 überzeugt durch ihre robuste Bauweise, die effizientes und präzises Gewindeschneiden unter verschiedensten industriellen Bedingungen ermöglicht. Sie ist mit einem Servoantrieb ausgestattet, was für einen zuverlässigen Betrieb und die präzise Steuerung der Gewindeparameter sorgt. Durch die Verwendung eines schwenkbaren Gewindeschneidarms und eines drehbaren Motorkopfs können Gewinde in unterschiedlichsten Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetallen geschnitten werden. Der Gewindeschneidarm ist mit einer Schnellwechselaufnahme ausgerüstet, die einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dank der in den Gewindebohrerköpfen verbauten, einstellbaren Überlastkupplungen bietet die Maschine zusätzlichen Schutz der Werkzeuge vor Beschädigung während des Betriebs. Dieses System erlaubt zudem eine präzise Einstellung des Drehmoments und garantiert eine hohe Gewindegenauigkeit. Präzision und Effizienz der CORMAK RGE36PWx1700 Gewindeschneidmaschine Die Leistungsfähigkeit der CORMAK RGE36PWx1700 resultiert aus modernster Technologie und der soliden Bauweise, was eine dauerhafte und störungsfreie Arbeit gewährleistet. Der Servoantrieb und der schwenkbare Arm sorgen für eine hohe Präzision bei gleichzeitig schnellen Arbeitszyklen. Die Möglichkeit zur Einstellung von Drehzahl und Gewindetiefe macht die Maschine ideal für das Schneiden von Gewinden mit unterschiedlichen Parametern. Zusätzlich unterstützt das Mikro-Sprühsystem die Gewindeschneidprozesse durch effiziente Werkze Kühlung, was die Standzeit und Leistungsfähigkeit der Werkzeuge erhöht. Standardausstattung der CORMAK RGE36PWx1700 Gewindeschneidmaschine - Touchscreen-Steuerung: Einfaches Programmieren der Gewindeschneidparameter wie Drehzahl, Laufrichtung und Schnitttiefe - Schwenkbarer Gewindeschneidarm: Gewindeschneiden in jedem gewünschten Winkel möglich - Gewindebohrerköpfe mit Überlastkupplung: Schutz der Maschine vor Überlastung, was die Lebensdauer verlängert Rsdpoycdhpofx Adwscd - Mikro-Sprühsystem: Konstante Werkzeugkühlung bei minimalem Kühlmittelverbrauch - Späneausblaseinheit: Bessere Sicht im Arbeitsbereich durch effektive Späneentfernung Technische Daten der CORMAK RGE36PWx1700 Gewindeschneidmaschine Leistung 2 kW Anschluss 230 V Gewicht 56 kg Max. Reichweite des Arms 1700 mm Max. Drehzahl 125 U/min Lieferumfang: Gewindebohrerköpfe für Größen von M5 bis M36 * Maschine wird ohne Werkbank, Schraubstock und Gewindebohrer verkauft.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eigenschaften der Gewindeschneidmaschine RGE36PWx1200 Die elektrische Gewindeschneidmaschine ist ein vielseitiges Gerät zum Erstellen von Gewinden, das sowohl in großen Fabriken als auch in kleinen Werkstätten eingesetzt wird. Sein Hauptvorteil ist die Reduzierung der Zeit, die für den Einfädelvorgang benötigt wird, was den gesamten Prozess effizienter macht. Die Gewindeschneidmaschine hat ein einfaches und kompaktes Design und ist mit einem beweglichen Kopf ausgestattet, was ihre Vielseitigkeit erhöht. Der Antrieb des Gerätes basiert auf einem starken Servoantrieb, der einen starken und zuverlässigen Betrieb garantiert. Um die Bedienung zu ermöglichen, ist der Einfädelarm mit einem Touch-Bedienfeld mit einem intuitiven Menü in polnischer Sprache ausgestattet. Über dieses Bedienfeld können Sie ganz einfach Gewindeparameter wie Drehzahl, Gewinderichtung und Gewindeschneidtiefe programmieren. Zur Standardausrüstung der Gewindeschneidmaschine gehört ein Mikrosprühsystem, das das Werkzeug bei minimalem Schmierstoffverbrauch effektiv kühlt. Darüber hinaus ist das Gerät mit einem Gebläse ausgestattet, das die Späne entfernt und so eine gute Sicht auf das Bohrloch gewährleistet. Der Arm der Gewindeschneidmaschine verfügt über einen Schnellmontagehalter, der eine einfache und schnelle Montage von Gewindebohrern sowohl in Durchgangs- als auch in Sacklöchern ermöglicht. Der Einfädelkopf lässt sich sowohl vertikal und horizontal um 90° als auch nach rechts oder links um 180° verstellen. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Gewindeschneiden bietet die Gewindeschneidmaschine eine höhere Präzision und Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung eines rechten Winkels (90°). Rodpfovugq Tex Adwocd Die Spannzangen der Gewindeschneidmaschine sind mit einstellbaren Überlastkupplungen ausgestattet. Das Gewindeschneidmaschinen-Set umfasst DIN-Gewindebohrerhalter mit Größen von M6 bis M36, was ein breites Einsatzspektrum für verschiedene Gewindegrößen bietet. Sie sind auf Standarddrehmomentwerte für verschiedene Gewindebohrergrößen eingestellt, es ist jedoch möglich, diese Einstellungen mit einem im Kit enthaltenen Spezialschlüssel anzupassen. Darüber hinaus ist die Maschine mit einem manuellen Modus ausgestattet, der es dem Benutzer ermöglicht, den Einfädelvorgang selbstständig zu steuern. Es ist auch möglich, die Einfädelrichtung so zu programmieren, dass sie sich zyklisch ändert, was dazu beiträgt, Späne zu brechen und die Prozesseffizienz aufrechtzuerhalten. Dank dieser Funktionen bietet die Gewindeschneidmaschine noch mehr Flexibilität und Präzision bei Gewindeschneidvorgängen. Die elektrische Gewindeschneidmaschine ist für die Herstellung von Gewinden in verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetallen konzipiert. Es handelt sich um ein zuverlässiges und effizientes Werkzeug, das den Gewindeschneidvorgang beschleunigt und die Präzision und Qualität der Gewinde verbessert. Dank seiner Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit wird es in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Fertigungsindustrie bis hin zu Handwerksbetrieben. Im Set enthalten sind DIN-Gewindebohrerhalter: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Die Maschine wird ohne Arbeitstisch, Schraubstock und Gewindebohrer verkauft Technische Parameter Leistung 1,2 kW Stromversorgung 230V Gewicht 56 kg Max. Armreichweite 1200 mm Max. Drehzahl 125 U/min.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die elektrische Gewindeschneidmaschine ist ein vielseitiges Gewindeschneidwerkzeug, ideal sowohl für große Fabriken als auch für kleine Werkstätten. Es verfügt über ein einfaches und kompaktes Design mit beweglichem Kopf und einem Servoantrieb mit hohem Drehmoment, der einen starken und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Gewindeschneidmaschine bietet eine einfache und schnelle Gewindebohrermontage, einen einstellbaren Gewindeschneidwinkel und einstellbare Spannzangen. Das Modell der Gewindeschneidmaschine ist mit einem Ölspender und einem Gebläse zum Wegblasen der Späne ausgestattet. Die Maschine verfügt über ein Touch-Bedienfeld mit einem Menü in polnischer Sprache. Der Einfädelarm verfügt über zwei Einfädelmodi: automatisch und manuell, sowie eine Spannfunktion. Es ist zum Einfädeln verschiedener Materialien gedacht. Eigenschaften der Gewindeschneidmaschine RGE30PW Die elektrische Gewindeschneidmaschine ist ein vielseitiges Gerät zum Erstellen von Gewinden, das sowohl in großen Fabriken als auch in kleinen Werkstätten eingesetzt wird. Sein Hauptvorteil ist die Reduzierung der Zeit, die für den Einfädelvorgang benötigt wird, was den gesamten Prozess effizienter macht. Rsdpevughxefx Adwecd Die Gewindeschneidmaschine hat ein einfaches und kompaktes Design und ist mit einem beweglichen Kopf ausgestattet, was ihre Vielseitigkeit erhöht. Der Antrieb des Gerätes basiert auf einem starken Servoantrieb, der einen starken und zuverlässigen Betrieb garantiert. Um die Bedienung zu ermöglichen, ist der Einfädelarm mit einem Touch-Bedienfeld mit einem intuitiven Menü in polnischer Sprache ausgestattet. Über dieses Bedienfeld können Sie ganz einfach Gewindeparameter wie Drehzahl, Gewinderichtung und Gewindeschneidtiefe programmieren. Zur Standardausrüstung der Gewindeschneidmaschine gehört ein Mikrosprühsystem, das das Werkzeug bei minimalem Schmierstoffverbrauch effektiv kühlt. Darüber hinaus ist das Gerät mit einem Gebläse ausgestattet, das die Späne entfernt und so eine gute Sicht auf das Bohrloch gewährleistet. Der Arm der Gewindeschneidmaschine verfügt über einen Schnellmontagehalter, der eine einfache und schnelle Montage von Gewindebohrern sowohl in Durchgangs- als auch in Sacklöchern ermöglicht. Der Einfädelkopf lässt sich sowohl vertikal und horizontal um 90° als auch nach rechts oder links um 180° verstellen. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Gewindeschneiden bietet die Gewindeschneidmaschine eine höhere Präzision und Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung eines rechten Winkels (90°). Die Spannzangen der Gewindeschneidmaschine sind mit einstellbaren Überlastkupplungen ausgestattet. Das Gewindeschneidmaschinen-Set umfasst DIN-Gewindebohrerhalter mit Größen von M6 bis M30, was ein breites Einsatzspektrum für verschiedene Gewindegrößen bietet. Sie sind auf Standarddrehmomentwerte für verschiedene Gewindebohrergrößen eingestellt, es ist jedoch möglich, diese Einstellungen mit einem im Kit enthaltenen Spezialschlüssel anzupassen. Darüber hinaus ist die Maschine mit einem manuellen Modus ausgestattet, der es dem Benutzer ermöglicht, den Einfädelvorgang selbstständig zu steuern. Es ist auch möglich, die Einfädelrichtung so zu programmieren, dass sie sich zyklisch ändert, was dazu beiträgt, Späne zu brechen und die Prozesseffizienz aufrechtzuerhalten. Dank dieser Funktionen bietet die Gewindeschneidmaschine noch mehr Flexibilität und Präzision bei Gewindeschneidvorgängen. Im Set enthalten sind DIN-Gewindebohrerhalter: M5-6, M8, M10,

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der elektrische Gewindeschneider CORMAK RGE30PW ist ein innovatives Industrie-Werkzeug, das die Art und Weise der Gewindeherstellung in verschiedensten Materialien revolutioniert. Konstruktion und Technologie Der CORMAK RGE30PW wurde im Hinblick auf Effizienz, Präzision und Langlebigkeit entwickelt. Das Gerät verfügt über eine robuste Bauweise, die einen dauerhaft störungsfreien Betrieb selbst bei intensiver Nutzung gewährleistet. Wichtige Bauteile wie der Gewindeschneidarm wurden so konzipiert, dass sie außergewöhnliche Stabilität und höchste Präzision bei sämtlichen Gewindearbeiten bieten. Ein Servoantrieb bildet das Herzstück der Maschine und liefert ein hohes Drehmoment für gleichmäßige, exakte Gewindeschneidvorgänge. Dank integriertem Kühlsystem und Spänebeseitigung kann die CORMAK RGE30PW über lange Zeiträume ohne Überhitzung oder Verunreinigung der Werkstücke arbeiten. Ein integrierter Mikrozerstäuber sowie ein Späne-Ausblassystem steigern den Bedienkomfort sowie die Bearbeitungseffizienz, indem sie optimale Sicht und effektive Werkzeugkühlung sicherstellen. Präzision und Arbeitsleistung Der CORMAK RGE30PW gewährleistet höchste Präzision durch modernste Servoantriebstechnik und ein fortschrittliches Steuerungssystem. Dank des drehbaren Arms mit großem Bewegungsbereich sind Gewindebohrungen in jedem beliebigen Winkel möglich – das erhöht die Flexibilität der Maschine erheblich. Die stufenlose Verstellung von Drehzahl und Gewindetiefe ermöglicht die vollständige Kontrolle über Arbeitsparameter und gewährleistet beste Qualität der Gewinde in unterschiedlichen Materialien. Standardausstattung des CORMAK RGE30PW: - Touchscreen-Bedienfeld: Für einfaches Programmieren der Gewindeparameter wie Drehzahl, Schneidrichtung und Gewindetiefe. - Drehbarer Gewindeschneidarm: Für Gewindeschneiden in jedem Winkel. - Spannzangenhalter mit Überlastkupplung: Schützen das Gerät zuverlässig vor Überlast und erhöhen die Lebensdauer. - Mikro-Lubrikationssystem: Ständige Werkzeugkühlung bei minimalem Kühlschmierstoffverbrauch. - Späne-Ausblassystem: Ermöglicht die Spänebeseitigung und verbessert die Sicht beim Schneiden. Technische Daten des CORMAK RGE30PW: Leistung: 1,2 kW Stromversorgung: 230 V Rcodpfx Aeycdaljdwsd Gewicht: 50 kg Max. Armreichweite: 1200 mm Max. Drehzahl: 200 U/min. Lieferumfang: Spannzangenhalter für Gewindebohrer von M5 bis M30 *Die Maschine wird ohne Werktisch, Schraubstock und Gewindebohrer geliefert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die elektrische Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1200 ist ein fortschrittliches Werkzeug, das für effizientes und präzises Gewindeschneiden in industriellen Umgebungen konzipiert wurde. Aufbau und Technologie der Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1200 Die CORMAK RGE36PWx1200 wurde für den intensiven Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen entwickelt. Ihre Konstruktion zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit aus. Der servomotorbetriebene Antrieb gewährleistet einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Schneidvorgang. Der Schneidarm ermöglicht eine präzise Positionierung des Werkzeugs und der drehbare Motorblock erlaubt das Gewindeschneiden in verschiedenen Winkeln – dies erhöht die Vielseitigkeit der Maschine. Konstruktive Hauptmerkmale der CORMAK RGE36PWx1200: - Schneidarm mit Schnellspannaufnahme für die sichere und schnelle Befestigung der Gewindeschneider. - Einstellbare Überlastkupplungen, die vor Überlastung schützen. - Robuste Maschinenkonstruktion mit mikrozerstäubendem Kühlsystem, das die Werkzeuge wirksam kühlt – dies minimiert Schmierstoffverluste und erhöht die Werkzeugstandzeiten. - Effiziente Späneausblasvorrichtung für optimale Sicht beim Gewindeschneiden. Präzision und Arbeitsleistung der CORMAK RGE36PWx1200 Die CORMAK RGE36PWx1200 bietet außergewöhnliche Präzision durch den Einsatz moderner Servoantriebe und eines drehbaren Gewindeschneidarms. Diese innovativen Technologien ermöglichen eine schnelle Einstellung der Parameter wie Drehzahl, Gewindetiefe und Schneidrichtung. Die Maschine gewährleistet nicht nur präzises Gewindeschneiden, sondern auch eine deutlich höhere Arbeitsgeschwindigkeit im Vergleich zu konventionellen Handmethoden. Die Arbeitsleistung wird durch leistungsstarke Kühlsysteme unterstützt, welche die Überhitzung der Werkzeuge verhindern und den Verschleiß reduzieren. Dadurch ist ein kontinuierlicher Betrieb mit langanhaltender Stabilität und Gewindequalität gewährleistet. Der verstellbare Schneidarm ermöglicht eine exakte Maschinenpositionierung, was bei der Bearbeitung großer Serien von Werkstücken besonders vorteilhaft ist. Rcedpoycdcgjfx Adwjd Serienmäßige Ausstattung der CORMAK RGE36PWx1200: - Touch-Bedienpanel für einfache Einstellung der Gewindeschneidparameter wie Drehzahl, Schneidrichtung und Schnitttiefe. - Drehbarer Gewindeschneidarm für das Schneiden in jedem Winkel. - Schnellwechselfutter für Gewindebohrer mit Überlastkupplungen zum Schutz vor Überbeanspruchung und für hohe Lebensdauer der Maschine. - Mikrozerstäubungssystem – konstante Werkzeugkühlung bei minimalem Kühlmittelverbrauch. - Späneausblasgerät für Spänebeseitigung und bessere Sicht während des Gewindeschneidens. Technische Daten der CORMAK RGE36PWx1200: Leistung: 2 kW Spannung: 230V Gewicht: 56 kg Max. Armlänge: 1200 mm Max. Drehzahl: 125 U/min Im Lieferumfang: Schnellwechselfutter für Gewindebohrer von M5 bis M36. *Die Maschine wird ohne Arbeitstisch, Schraubstock und Gewindebohrer geliefert.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 20’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 274 F, Drehdurchmesser über Planschlitten: 65 mm, Drehlänge: 223 mm, Drehdurchmesser: 160 mm, Spindelbohrung: 100 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 3’000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 115 mm, Verfahrweg Y-Achse: 69 mm, Verfahrweg Z-Achse: 230 mm, Leistung des Spindelmotors: 17’000 W, Eilgang X-Achse: 10 m/min, Eilgang Y-Achse: 10 m/min, Eilgang Z-Achse: 15 m/min, Drehzahl (min.): 60 U/min, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Mehrfach-Drehautomat mit numerischer Steuerung (CNC), Gegenspindel und motorisiertem Revolver: CNC-Drehautomat MUPEM WIN 6500, konzipiert für Präzisionsbearbeitung in großen Serien aus Stangenmaterial. Robuste, mehrfach-Ausführungsmaschine, ausgestattet mit Hauptspindel, Gegenspindel mit synchroner Antriebseinheit (Pick-up), motorisiertem Revolver und unabhängigen Quer-/Vertikal-Schlitten vorne und hinten, was simultane Bearbeitungen und sehr effiziente Bearbeitungszyklen ermöglicht. CNC-Steuerung mit Farb-Touchscreen (MUPEM-Schnittstelle) und Echtzeit-Anzeige des Spindel-, Gegenspindel-, Revolver- und Schlittenstatus (Z-Achse, Längsachse, vorne, hinten, vertikal 1 und 2), Werkzeugaufnahme, Pick-off und Hilfsausgänge. Vollständiges, manuelles Bedienfeld: manueller/automatischer Modus, Geschwindigkeitsregler (langsam/mittel/schnell), Inkremente (klein/mittel/groß), Vorschub- und Spindeldrehzahl-Potentiometer, Not-Aus-Pilzschalter und Schlossschlüssel. Ausgestattet mit Stangenlade-/Auswurfssystem (Hydrobar LNS-Lader, siehe Bilder), Späneförderer (Auxkal) und Kühlsystem mit Emulsion. Wichtige technische Daten: Spindelstock Maximale Stangengröße mit Werkzeugaufnahme: 65 mm Maximaler Drehtellerdurchmesser: 160 mm Durchmesser der vorderen Spindellagerung: 100 mm Rsdpfxezk D Sio Adwjcd Hauptspindel Leistung: 17 kW (wechselstromgeregelt) Drehzahlbereich: 60–3.000 U/min Revolver 8 Stationen (1"-Bohrung), optional 6 Stationen (1 1/4") Maximaler Arbeitsweg: 230 mm Maximale Vorschubkraft: 12.000 N Schnellvorschub: 15 m/min Drehzeit: 0,3 s Motorisierter Revolver 6/8 Stationen, 6/4 angetriebene Werkzeuge Durchmesser des Werkzeugschafts: 1 1/4" Maximaler Bohrer-/Gewindebohrer-Durchmesser: 16 mm / 12 mm Motorleistung: 2 kW — max. 3.000 U/min Synchroner Revolverantrieb (Pick-up) Maximaler Aufnahmedurchmesser: 32 mm Leistung: 2 kW — max. 3.000 U/min Querschlitten Maximaler Verfahrweg: 69 mm Maximale Vorschubkraft: 12.000 N Maximaler Längsverfahrweg (6-Achsen-Version): 115 mm Vertikalschlitten Maximaler Verfahrweg: 69 mm Längseinstellung: 50 mm Maximale Vorschubkraft: 12.000 N Hydrauliksystem Druck: 70 bar Tankvolumen: 75 l Kühlsystem Durchfluss: 30 l/min Druck: 1,5 bar Fassungsvermögen: 80 l Abmessungen und Gewicht Abstand vom Boden zur Spindelmitte: 1.135 mm Benötigte Fläche (ungefähr): 2.600 x 1.660 mm Gesamthöhe: 1.700 mm Ungefähres Gewicht: 3.000 kg Im Lieferumfang enthaltene Ausstattung: Stangenlader/Stangenhalterung Typ Hydrobar (LNS) Späneförderer Auxkal Kühlsystem mit Emulsion Motorisierter Revolver mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen CNC-Steuerung MUPEM mit Touchscreen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Die per Hand gezeigten Teile sind nicht im Lieferumfang enthalten. • Daewoo MYNX 540, Baujahr 2001 • Die Spindel wurde im Frühjahr 2025 überholt, neue Lager! • Die 4. Achse ist im Lieferumfang enthalten • ACHTUNG: Das liegende 3-Backenfutter ist NICHT dabei. Arbeitsbereich: X-Achse mm: 1020 Y-Achse mm: 510 Z-Achse mm: 625 Aufspanntisch: Tischgröße mm: 1200 x 500 4 T-Nuten mm: 18H8 T-Nuten-Abstand mm: 125 Abstand Tisch–Spindelnase mm: 150 – 775 Abstand Spindelmitte–Ständer mm: 520 Tischbelastung kg: 800 Spindelstock: Antriebsleistung kW: 11/15 Drehzahlbereich, stufenlos U/min: 80 – 8000 Bereich konstanter Leistung U/min: 750 – 8000 Max. Drehmoment Nm: 190 Rcodpfeyfg Taex Adwod Spindelaufnahme: DIN 69871A ISO 40, SK40 Anzugsbolzen: DIN 69872 Standardzubehör: • FANUC CNC-Bahnsteuerung Modell 21i-MA mit 9,5" LCD Monochrom-Bildschirm • Teileprogrammspeicher 32 kB/80 m • Rigid Tapping – Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter • 24-fach Tellermagazin • Werkzeugaufnahme im Spindelkonus ISO 40, DIN 69871A/DIN 69872, SK40 • FANUC AC-Hauptantrieb mit 11/15 kW Motor • Drehzahlbereich 80–8000 U/min, stufenlos • Kühlmittelversorgung aus dem 300-Liter-Tank, Pumpe 1,5 bar Sonderzubehör: • Spindelölkühler • Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (Form A) DIN 69871 mit 10 bar Pumpe und Patronenfilter • Kühlmittelpumpe 6 bar • Vorbereitung für 4. Achse • KITAGAWA CNC-Rundtisch Typ RS 250 RAHO mit Fanuc-Motor und 4. Achse integriert

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Technische Details: x-Weg: 762 mm y-Weg: 510 mm z-Weg: 560 mm Steuerung: Heidenhain TNC 415 OR 360 Werkzeugmagazin mit: 21 place Tischaufspannfläche:: 865 x 510 mm Tischbelastung: 455 kg Werkzeugaufnahme: SK40 Spindeldrehzahlen: 60 - 8000 U/min Vorschub:: X/Y/Z; 15 000 mm/min Eilgangsgeschwindigkeit: X/Y/Z: 24 m/min Druckluft: Bedarf: 5,5 bar Gesamtleistungsbedarf: 30 kVA Motorleistung: Spindelmotor: 11,0 kW Drehmoment an der Spindel: konstant: von 60 - 750 KN Maschinengewicht ca.: 4,3 t Abmessung Maschine ca. LxBxH: 2,6 x 2,8 x 2,6 m Abmessung Kühlanlage: L: 2,7 x B: 0,8 x H: 0,8 m Redju Idmvepfx Adwjcd Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsler IKZ und Kühlmitteleinrichtung Zuführung durch Düsen Späne- und Kühlmittelwanne Schmiersystem über Kugelspindeln Handsteuergerät Heidenhain TNC 415 - Dialog oder nach ISO (Bearbeitungszyklen: Tieflochbohren; Gewindebohren; Nutenfräsen; Rechtecktasche und Kreistasche fräsen; SL-Zyklen), bis zu 100 Programme in Dateiverwaltung Maschine kann gern unter Strom besichtigt werden. i.D. *

Zustand: gebraucht, Werkzeugschleifmaschine, Spiralbohrerschleifmaschine BORA -- BI-EMME s.n.c. (Italy) Typ 1/BM 40 Rcjdpfx Aonzt A Hedwed Fabr. Nr. 49697 Baujahr 1997 Schleifbereich Ø 3 - 40 mm Spitzenwinkel 40° - 180° Motorleistung 1,1 kW Schleifscheibenabmessung max. Ø 200 mm Schleifscheibendrehzahl 2840 U/min. Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz - Zum schleifen von Standard-Bohrern und andere Werkzeugen mit 1, 2, 3, 4 oder 6 Schneiden (Stufenbohrer, Gewindebohrer, Senker, Bohrer mit starkem Kern und Bohrern mit Sonderanschliff) - Präzisions-Sechsbackenfutter Ø 125 m - Ausspitzeinrichtung (Motorleistung 0,18 kW) - für links- und rechtsschneidende Bohrwerkzeuge durch auswechselbare Nocken - Nockenscheiben einfach austauschbar für 2 oder mehrschneidige Werkzeuge - 4 Stück Nockenscheiben - Zentrierdorn für MK1, MK2, MK3, MK4 - eingebaut ist eine weiße Schleifscheibe mit Ø 170 mm und 40 mm Breite - Metallunterbau mit Tür und Ablage - Nass-Schleifeinrichtung nebenstehend - Bedienungsanleitung per PDF Platzbedarf L x B x H 900 x 850 x 1250 mm Gewicht 220 kg sehr guter Zustand

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 5 Achsen simultanes Bearbeitungszentrum MAZAK Variaxis 630-5X II T mit Drehfunktion und Top Ausstattung. Steuerung MAZATROL Matrix Baujahr: 2008 Verfahrweg - x 630 mm Verfahrweg - y 765 mm Verfahrweg - z 600 mm a-Achse +30 ~ -120 ° c-Achse +/- 360 max. Bearbeitungsdurchmesser 730 x 500 mm max. Arbeitshöhe 500 mm Anzahl der Plätze im Werkzeugwechsler 80 Werkzeugaufnahme SK40 Max. Geschwindigkeit Spindel: 18.000 rpm Max. Geschwindigkeit Drehtisch: 1.100 rpm Durchmesser Drehtisch: 630 mm Schwingdurchmesser des Werkstücks: 730 mm Zubehör: Späneförderer und Tank IKZ Showa Ölnebelabsaugung Renishaw Probe Folgende Ausstattungen / Optionen sind verfügbar: Linearmaßstabsystem für X-, Y-Achse Werkzeugmagazin für 80 Werkzeuge Luftblaseinrichtung am Werkstück Ölnebelabsaugung CRK 1500K Kühlmitteltemperaturregelung Flutkühlung 4,5 bar Werkstückspüleinrichtung Hochdruckkühlung durch die Spindel 70 bar Druckschalter für Kühlmittelzufuhr durch die Spindel Späneförderer Auswurf rechts (Consep) MAZAK Monitoring System B, inkl. Renishaw Taster MP10 Vorbereitung für visuelles Werkzeugerkennungssystem Impulshandrad abnehmbar Frässpindel Synchrones Gewindebohren Werkzeugspitzenkontrolle 5-Achsen Simultanbearbeitung Werkzeugradiuskompensation 5-Achsen EIA dynamische Werkzeugkompensation 2 (inkl. 1) Max. Programmspeicher 8 MB Eilgang – konstanter Neigungswinkel bei Bewegung Rcjdpjx Db D Aefx Adwsd MAZACC-3D Hochgeschwindigkeits-Softwarepaket Formkompensation für rotierende Achsen Ethernet Betriebsfunktion Hochgenauigkeitskontrolle für Schlichtbearbeitung Zylinderinterpolation G07.1 Signalleuchte (3-farbige LED) 3-Backenfutter 21" Zusätzliche Arbeitsraumbeleuchtung Die Maschine befindet sich im sehr guten Zustand und kann am Standort unter Strom besichtigt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), MAZAK INTEGREX 400-3S ist ein CNC Dreh-Fräs-Bohrcenter, ausgelegt für Präzision, hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Arbeitsraum: Spitzenweite 1500 mm, Drehdurchmesser 760 mm, Drehlänge 1524 mm, Stangendurchmesser 102/77 mm, Werkzeugmagazin 40 Plätze (Ø max 90 mm, L 400 mm). Technische Daten: Hauptspindel A2-8 stufenlos 35–3300 t/min 30 kW 1200 Nm; Gegenspindel A2-8 35–4000 t/min 26/22 kW 500 Nm; Frässpindel CAPTO C6 15–12000 t/min 18.5 kW 120 Nm. Verfahrwege X630 Y±115 Z1585 mm; Vorschub 0–8000 mm/min; Eilgang X/Z 38 m/min Y26 m/min; Gewicht ~13300 kg; Aufstellfläche 5110x2196 mm; Höhe 2798 mm. Zubehör: Kühler 444 l (15 bar Frässpindel), Forkhardt 3-Backenfutter Ø400/315 mm, Linearmaßstab X, RS232, PCMCIA, Späneförderer, synchrones Gewindebohren, Fußpedal. Erreicht enge Toleranzen; Branchen: Automotive, Luftfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau, Uhren. Rcodjyxn H Nspfx Adwed

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 43’196 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 165 mm, Verfahrweg Y-Achse: 80 mm, Steuerungsmodell: Fanuc 310 is, Spindeldrehzahl (max.): 5’000 U/min, Gegenspindeldrehzahl (max.): 5’000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! CNC-Drehzentrum mit umfassendem Zubehör! Eine Vielzahl von neuwertigen Ersatzteilen ist zusätzlich verfügbar! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X1-Achse: 165 mm Verfahrweg X2-Achse: 165 mm Verfahrweg Y1-Achse: 80 (+50 / -30) mm  Verfahrweg Z1-Achse: 678 mm Verfahrweg Z2-Achse: 640 mm Verfahrweg W2-Achse: 690 mm Eilgang X/Y/Z/W-Achse: 30 m/min Beschleunigung X/Y/Z/W-Achse: 5 m/s² Haupt- und Gegenspindel Leistung Hauptspindel: 20 / 25 kW Leistung Gegenspindel: 17 kW Drehzahl Hauptspindel max.: 5.000 U/min Drehzahl Gegenspindel max.: 5.000 U/min Stangendurchlass Hauptspindel max.: 65 mm Stangendurchlass Gegenspindel max.: 45 mm Anzahl Revolver: 2 Anzahl rotierender Werkzeuge je Station: 12 angetriebene Positionen Werkzeugsystem: VDI 30 Drehzahl angetriebene Werkzeuge: max. 4.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 310 is Kühlmitteltankinhalt: ca. 650 l Kühlmittelpumpenleistung je Revolver: max. 20 l/min Pumpendruck: 7 bar Anschlussleistung: 91 kVA Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen (L x B x H): 4.500 x 1.990 x 2.300 mm Maschinengewicht: ca. 9.500 kg Betriebsstunden Einschaltstunden: 64.274 h Betriebsstunden: 43.196 h AUSSTATTUNG IEMCA MASTER 865 MP 43 L Stangenlader Antrieb für Schlitten 1 und 2, alle 12 Positionen C-Achse für Haupt- und Gegenspindel Y-Achse für Schlitten 1 Späneförderer, Bandtyp Gegenspindel-Spannzangenreinigung mit Kühlmittel Werkstückentladung inklusive Band Mechanische Vorbereitung für Ölnebelfilter Elektrische und softwareseitige Schnittstelle für Stangenlader Winkelsynchronismus zwischen Haupt- und Gegenspindel Automatische Maschinenabschaltung 2 zusätzliche Ein-/Ausgänge, 4 M-Funktionen Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter Stück- und Zeitzähler Software für Polygonaldrehen für Schlitten 1 und 2 Konstante Schnittgeschwindigkeit Helikale Interpolation für Schlitten 1 Spindeldrehzahlüberwachung Vierfarbige Warnleuchte Kühlgerät für Schaltschrank Spannzangenfutter Typ MPF 65/140 ohne axialen Vorschub für Hauptspindel, max. Durchmesser 65 mm Manueller Spannzangenwechsler Typ SACO MPT65/140 und MPF65/140 Differenzdruck für Gegenspindel mit Möglichkeit zur Einstellung von zwei verschiedenen Spanndrücken Rcjdpeza Alhjfx Adwod 1 Satz weiche Backen für Spannfutter Typ SMW 175-BBD Spannfutter Typ SMW 175-BBD für Gegenspindel inklusive Adapter zur Spindelanpassung Werkzeugverschleißüberwachungssystem für CNC FANUC Schwesterwerkzeug-Auswahlsystem für Tool Monitor CNC FANUC Externe Spülung von Backen und Spannzangen mit Kühlmittel an Haupt- und Gegenspindel

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 10’974 h, Verfahrweg X-Achse: 1’120 mm, Verfahrweg Y-Achse: 510 mm, Verfahrweg Z-Achse: 510 mm, Steuerungshersteller: MAZATROL, Steuerungsmodell: Fusion 640 M, Tischbreite: 510 mm, Tischlänge: 1’460 mm, Tischbelastung: 800 kg, Gesamtgewicht: 6’100 kg, Spindeldrehzahl (max.): 10’000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 7’500 W, Werkzeuggewicht: 8’000 g, Anzahl der Achsen: 3, Diese 3-Achsen-Mazak VTC-200B wurde im Jahr 2000 hergestellt und verfügt über einen Eilgang von 36 m/min sowie interne und externe Kühlsysteme. Im Jahr 2019 erhielt es einen neuen Spindelmotor und eine neue Spindel sowie Kugelumlaufspindeln in der X- und Y-Achse. Erwägen Sie die Möglichkeit, dieses vertikale Bearbeitungszentrum Mazak VTV-200B zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Rcjdjyaaw Uspfx Adwed - Abstand Tischoberfläche zu Spindelnase: 180-690 mm- Spindelkegel: SK 40 CAT- Max. Werkzeugdurchmesser: 80 mm (110 mm mit freien angrenzenden Taschen)- Maximale Werkzeuglänge: 350 mm- Zubehör/Merkmale: EIA/ISO-Programmierung, automatisches Werkzeuglängenmesssystem, synchrones Gewindebohren, 3 freie M-Funktionen, 1 kompletter Satz Handbücher- Betriebsstunden (Servo X-Achse): 76.203 Stunden- Betriebsstunden (Spindel): 75.952 Stunden Zusätzliche Ausrüstung • Späneförderer ist enthalten Vorteile der Maschine Qualitative Vorteile der Maschine • 2019: neuer Spindelmotor und Spindel, Kugelumlaufspindeln in x- und y-Achse • 2024: neue Kugelumlaufspindel in der x-Achse aufgrund eines Materialfehlers. Technische Maschinenvorteile • Eilgang: 30 m/min • Werkstück: Automatischer Werkzeugwechsler (ATC), Kapazität: 24 Positionen • Werkzeuge: Kühlmittelpumpe: 5 bar • Werkzeuge: Innen- und Außenkühlung Zusätzliche Informationen Maschine noch unter Strom Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 55’000 h, Verfahrweg X-Achse: 10’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’000 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6’000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 36’000 W, Steuerungshersteller: SIEMENS, Steuerungsmodell: Sinumerik 840 D, Anzahl der Achsen: 3, Diese 3-Achsen-Portalfräsmaschine Unisign uniport 6000 wurde im Jahr 2010 hergestellt. Sie verfügt über einen beeindruckenden X-Achsen-Verfahrweg von 10.000 mm, einen Y-Achsen-Verfahrweg von 1.500 mm und einen Z-Achsen-Verfahrweg von 1.000 mm. Die Maschine ist mit einem leistungsstarken 36 kW Hauptantrieb und einem automatischen Werkzeugwechsler mit 30 Plätzen ausgestattet. Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen Fräsmaschine sind, sollten Sie die Unisign uniport 6000 Portalfräsmaschine in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Platzbedarf: ca. 12 x 11 m • Durchgang: Höhe 1.000 mm / Breite 1.500 mm • Maximales Drehmoment: 720 Nm • Getriebe: 2-stufig, Übersetzung 1:4 • Bearbeitungskapazitäten (C45): Bohren Ø 120 mm / Gewindebohren M55 / Fräsen 100 cm³/min • Konstruktion: Gantry-Bauweise mit verfahrbarer Portalbrücke und stationärem Spanntisch • Konfiguration des Tisches: Spannleisten in Querrichtung im Abstand von 750 mm (Standardplattenfelder entfallen) • Werkzeugwechsler: Automatischer Werkzeugwechsel; 30-fach Kettenmagazin an der Portalsäule (möglicher Werkzeugwechsel in den Winkelkopf) Rcsdpey A Ifmefx Adwed • Betriebsart: Pendelbearbeitung möglich • Kühlung: Maschinenkühlaggregat; Wasser-Luft-Wärmetauscher im Schaltschrank integriert • Kühlmitteleinrichtung: Trockener Betrieb; vorgerüstet/vorbereitet für Kühlmitteleinsatz • Wartungszustand: Werkzeugmagazin und X1/X2-Kugelgewindetriebe komplett überholt in 2023; letzte Herstellerwartung in 2023 • Einbau: Maschine versenkt und verankert in einer Baugrube Zusätzliche Ausstattung • Winkelbohr- und Fräskopf, 1 Aggregat, 4.000 U/min, SK50, mit Hirth-Kupplung für hohe Genauigkeit und Stabilität; plus 1 Ersatzaggregat • Sondierung: RWP20.50-M Sonde; plus 1 Ersatzsonde Hexagon RWP 20.50-M • Hydraulische Spannvorrichtung mit Spannbrücken für die Achsbearbeitung, inklusive Hydraulikaggregat • 1x T-Nuten-Spannfeld (2500 x 1200 mm) als Alternative zur hydraulischen Vorrichtung • Späneförderer: Scharnierband Typ • Schutzzaun mit Sick-Lichtgittern • Makrolonvorhänge auf beiden Seiten der Brücke (motorische Höhenverstellung) • Trennwand mit Sichtfenster • Aufstell- und Nivellierelemente • Diverse Ersatzteile • Inklusive Dokumentation Technical Specification Taper Size SK 50

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hurco VMX 50 T, Baujahr 2008, Steuerung Winmax, Werkzeugwechsler 40 fach, Hochdruckkühlung IKZ, Spindeldrehzahl bis 12.000 U/min, Späneförderer, Simulationsgrafik, Rsdjy T Iwqjpfx Adwocd Tasche mit Inseln, Synchron Gewindebohrer, Helix, 3D Option, NC / Dialog Mix, Oberflächen selektieren, Werkzeugwechsel Optimierung, Werkzeug + Materialdatenbank, X Achse vermutlich Lager defekt,

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Garantiezeit: 12 Monate, Eingangsspannung: 230 V, Messbereich X-Achse: 200 mm, Messbereich Y-Achse: 85 mm, Messbereich Z-Achse: 50 mm, Gesamtbreite: 483 mm, Gesamtlänge: 598 mm, Gesamthöhe: 464 mm, Gesamtgewicht: 64 kg, Eingangsstrom: 5 A, Wiederholgenauigkeit: 0.005 mm, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Typenschild vorhanden, USB-Anschluss, PG1000-400 – Optisches System zur Geometrieprüfung rotierender Schneidwerkzeuge Der PG1000-400 ist ein professionelles optisches Mess- und Prüfsystem für die schnelle Geometriekontrolle von Schneidwerkzeugen. Er eignet sich für Werkzeughersteller, Schleifwerkstätten, Nachschärfbetriebe, CNC-Betriebe, Werkzeugmacher sowie Qualitätskontrolle und Messtechnik-Abteilungen. Haupteinsatzgebiet ist die Inspektion rotierender Schneidwerkzeuge nach Fertigung, Nachschärfen oder Aufarbeitung. Das System ist geeignet für HSS- und Vollhartmetallwerkzeuge, insbesondere Bohrer, Schaftfräser, Stufenbohrer, Reibahlen, Gewindebohrer, Profilwerkzeuge, Mikrowerkzeuge sowie Spezial- und Sonderwerkzeuge. Das Gerät kann auch zur Prüfung von Wendeschneidplatten (VHM/CBN), ausgewählten Gewindegeometrien, Schrauben/Bolzen und anderen Präzisionsteilen verwendet werden, sofern die zu prüfende Geometrie optisch mit der Kamera erfasst werden kann. Der primäre Fokus des Systems liegt jedoch auf der Geometrieprüfung rotierender Schneidwerkzeuge. Rjdpfxozdz S Te Adwocd Typische Anwendungen: - Zwischenprüfung direkt an der Schleifmaschine oder in der Fertigung - Wareneingangs- und Warenausgangskontrolle von Werkzeugen - Kontrolle nach Nachschärfen/Aufarbeitung - Qualitätsdokumentation und Messprotokolle - Wiederholte Kontrolle in der Serienfertigung Mit dem PG1000-400 können unter anderem überprüft werden: - Freiwinkel und Spanwinkel - Helixwinkel (Drallwinkel) - Spitzenwinkel (z.B. bei Bohrern) - Radien und Eckradien - Durchmesser und Abstände - Schneidenlänge (Length of Cut) - Landbreite, Margenbreite, Fasen - Kerndicke (Web Thickness) - Werkzeugprofil - Rundlauf (Runout) - Zustand und Verschleiß der Schneidkante - Geometrievergleich mit DXF/DWG-Zeichnungen Das System arbeitet optisch und berührungslos. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Prüfung scharfer Schneiden, feiner Mikrogeometrien, beschichteter Werkzeuge und präziser Kanten, wo Geschwindigkeit, Wiederholbarkeit und die Minimierung des Bedienereinflusses entscheidend sind. Im Lieferumfang enthalten ist die Software REACTION, die speziell für die Schneidwerkzeugprüfung entwickelt wurde. Die Software bietet über 50 Messfunktionen, Kantenerkennung, Anziehung von Messpunkten zur Kante, Speicherung von Szenen, Vergleich mit DXF/DWG-Geometrien, PDF-Protokollierung mit PASS/FAIL-Auswertung und Datenexport nach Excel/CSV. Technische Daten: - empfohlener Werkzeugdurchmesser: 0,635–75 mm - Messlänge des Werkzeugs: ca. 190–200 mm - Vergrößerungsbereich: 12,5× bis 145× - Kamera: 5 MP - Monitor: 27" 4K Ultra HD - Messbereich: 85 mm vertikal × 200 mm horizontal - Genauigkeit/Wiederholbarkeit: ±5 µm bei maximaler Vergrößerung - Gerätemaße: ca. 598 × 483 × 464 mm - Gewicht: ca. 64 kg Angebotene Konfiguration: - PG1000-400 optisches Inspektionssystem für Schneidwerkzeuge - M / F / A Encoder - PC mit REACTION-Software - 27" 4K Ultra HD Monitor - Flexibles LED-Licht mit Diffusor - Gebogene magnetische Diffusionsplatte - Drehbarer Grundblock für Spannvorrichtungen - 1000-026-5"-ASS – 5"-V-Block-Baugruppe mit Einsatz, Aufspannung und Anschlag - Grundkurs zur Bedienerschulung (remote) Zum Hersteller: PG1000 basiert auf jahrzehntelanger Entwicklung von Systemen zur Werkzeuggeometrie-Prüfung. Die erste Generation wurde 1993 eingeführt. Das System wird in den USA von der PG Inspection Technologies LLC gefertigt, einem auf diese Produktreihe spezialisierten Unternehmen. Seit 1996 wurden weltweit über 1000 PG1000-Systeme installiert. Zustand & Li