Webster & Bennett Evolution R48R gebraucht kaufen (615)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2023, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 221/2-306, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 207 h, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Verfahrweg X-Achse: 3’200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 920 mm, Verfahrweg Z-Achse: 70 mm, Werkstücklänge (max.): 1’000 mm, Anzahl der Achsen: 3, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 4, Gesamthöhe: 2’500 mm, Gesamtlänge: 1’500 mm, Gesamtbreite: 2’500 mm, Gesamtgewicht: 3’000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, HOLZ-HER EVOLUTION 7402 4MAT – Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum Baujahr: 2023 Betriebsstunden: 207 h Verfügbarkeit: Sofort Leistungsstarkes industrielles vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, das für das Fräsen von Korpusmöbeln und anderen Bauteilen aus Holz und beschichteten Platten geeignet ist. Hauptmerkmale - Vertikale Bearbeitung mit hochpräzisem Vakuum-Spannsystem (inklusive zusätzlicher Spannschuhe) - Hintere Werkstückspannung für die Bearbeitung des gesamten Werkstückumfangs ohne Umspannen - Laser-Längsmesssystem - Klimatisierter Schaltschrank - Unterbrechungsfreie Computer-Einheit (USV) Technische Daten - Arbeitslänge: 200–3200 mm - Arbeitshöhe (Y): 70–920 mm - Plattenstärke: 8–70 mm - Maximale Geschwindigkeit: Vektoriell: 68 m/min Achsbezogen: X 25 – Y 60 – Z 20 m/min Bearbeitungseinheit - 10,3 kW Elektromotor-Spindel (luftgekühlt) - HSK-F63 Werkzeugaufnahme - 4-fach Werkzeugwechsler - XL-Bohrkopf – 19 Bohrspindeln (13 vertikal, 6 horizontal) - Nutfräser in Y-Richtung Software und Steuerung - Komplettes CAMPUS V7 EVOLUTION CAD/CAM-Softwarepaket - Enthaltene Module: NC-HOPS, aCADemy, MT-Manager, Workcenter, Scenes - Integrierte 3D-Simulation - Intuitive Programmierung und erweiterte Bearbeitungsverwaltung - Fernbedienungskonsole Fodpfxjy Eygnj Am Aspk - USB-Anschluss - WLAN Ausstattung - ECO-Vakuumsystem (8 m³/h)

Zustand: gut (gebraucht), DOPPELSCHNECKEN für WEBER DS105.17D EXTRUDER Anwendung PVC-ROHRE Fodpeywr Tdofx Am Aopk SCHNECKEN NUMMER: 014.185605 r.920 S

Baujahr: 2001, Zustand: sehr gut (gebraucht), Einschneckenextruder WEBER NE5 1-30:D mit 2 Co-Extr. WEBER ZE30 Baujahr 2001 Ausstoß ca. 200 Kg/h Schneckendurchmesser 50 mm Anwendung: PE, PP oder Dreischtrohr oder ummanteln von Rohren und dazu Streifen anbringen Fedpfxshy Tp De Am Aopk Die Anlage hat Heizungsrohre gefertigt Zustand: Sehr gut 2 Stück WEBER ZE30 Co-Extr. Schneckendurchmesser 30mm Die Dreischichtrohr Anlage ist mein Eigentum Standort: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Deutschland

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Bereifung (v): 520/85R42 / _____ / hydr. Antrieb über Hydr. Motor auf Pumpe / 36m Gestänge / 5000 ltr / Tank / Einspülschleuse / Klarwassertank / 3 fach Düsen / Reifendruckregelanlage / Müller Computer / / Maschine hat diverse defekte! / / Fpjdpfoqrrt Tjx Am Ask

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: BACCI Modell: EVO JET Maschinentyp: CNC-Bearbeitungszentrum Baujahr: 2013 Das EVOLUTION JET ist ein äußerst flexibles Bearbeitungszentrum, sowohl hinsichtlich der Anpassung der Abmessungen als auch der Anzahl der Arbeitstische, an denen Vorrichtungen für manuelles, halbautomatisches oder vollautomatisches Be- und Entladen angebracht werden können. Ideal für die gleichzeitige Bearbeitung aller für die Montage von Stühlen oder Möbeln erforderlichen Elemente auf einer einzigen Maschine. Technische Daten: Voll digitale NC-Achsen: 12 Linear interpolierende Achsen: 3 + 3 oder mehr Interpolierende Rotationsachsen: 2 + 2 Längsachse X: 3.400 mm oder mehr Querachse Y: 1.300 mm Fpedjxw Nv Hepfx Am Aok Querachse Kopf Y: 1.000 mm Vertikalachse Z: 750 mm Achse A: unbegrenzt Achse C: +/-180° 5-Achs-Spindel CNC-gesteuerte automatische Arbeitstische Spezialsystem zur Materialspannung Zahngreifer Steuerung OSAI Kühlung des Schaltschrankes Unabhängige Z-Achsen: 2 Anzahl Frässpindeln: 4 Maximale Drehzahl: 24.000 U/min Auslegerkonstruktion 2 Tische Beschickung: Bandvorschub Abtransport: Rollenförderer Geschlossene Kabine CE-Zeichen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, CNC-Bearbeitungszentrum Holzher Evolution 7405 zu verkaufen, Baujahr 2016, in ausgezeichnetem Zustand, Standort Serbien. Diese leistungsstarke Maschine ist für die präzise Bearbeitung von Möbelteilen und anderen Holzmaterialien konzipiert und somit ideal für professionelle Werkstätten und Produktionsbetriebe. Fodpfx Amoyyxute Aepk Technische Daten: Modell: Holzher Evolution 7405 Baujahr: 2016 Typ: CNC-Bearbeitungszentrum für Holz Zustand: Ausgezeichnet, regelmäßig gewartet Standort: Serbien Vorteile und Beschreibung: Mehrachsige Präzisionsbearbeitung von Komponenten Hohe Produktivität und Zuverlässigkeit Geeignet für die professionelle Möbelindustrie Einfache Bedienung und Programmierung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstücklänge (max.): 3’200 mm, Werkstückbreite (max.): 920 mm, Werkstückhöhe (max.): 70 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 6, Betätigungsart: pneumatisch, Gesamthöhe: 2’350 mm, Gesamtlänge: 3’675 mm, Gesamtbreite: 1’660 mm, Gesamtgewicht: 2’500 kg, Jahr der letzten Überholung: 2026, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, HOLZ-HER Vertikale CNC Evolution 7405 4mat, Baujahr 2014, Lieferung ab Standort Bearbeitungslänge: 3.200 mm Werkstückmaße: X = 200 – 3.200 mm (bei zusätzlicher Auflage auch länger möglich) Y = 70 – 920 mm Werkstückdicke: Z = 8 – 70 mm Maximale Bearbeitungslänge auf der X-Achse ohne Umspannen: X = 1.500 mm Verfahrweg der Z-Achse: 240 mm Maximal programmierbare Geschwindigkeit: Vektorgeschwindigkeit: 68 m/min X = 25 m/min, Y = 60 m/min, Z = 20 m/min Software: CAMPUS V6 – Single Evolution 19-Zoll TFT-Flachbildschirm Höhenverstellbarer Rollentisch zur vierseitigen Bearbeitung. Komplette Formgebung der Werkstücke durch präzises Fräsen aller vier Seiten möglich. Druckluft-Vakuumsystem Absaugung am Werkzeugkopf 2D-Barcodescanner Bohraggregat 7883 mit 15 Spindeln, 1,7 kW Leistung (9 vertikal, 6 horizontal) Performance-Paket bestehend aus: 7830 Fräsaggregat, 6,5 kW (S6), HSK F-63 Fpjdpfx Asy Ny Uysm Ajk Werkzeugwechsler 7887 mit 6 Werkzeugplätzen (Pick-up-Typ) Manuelle Schmierung, kombinierter Schmierversorgungspunkt

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Die HOLZ-HER EVOLUTION 7405 ist ein kompakter, aber leistungsstarker vertikaler CNC-Bearbeitungszentrum, das eine Komplettbearbeitung in einer einzigen Aufspannung ermöglicht – mit präzisem Fräsen an allen vier Kanten für perfekt fertige Werkstücke. Die Maschine verarbeitet Materialien von 8 bis 70 mm Stärke und bis zu 3.200 mm Länge und benötigt dabei nur eine minimale Stellfläche. Dadurch ist sie eine äußerst flexible und effiziente Lösung für die moderne Möbel- und Holzverarbeitung. Hersteller: Holz-Her Modell: Evolution 7405 Baujahr: 2014 Lager-Nr.: 2002879BXA TECHNISCHE DATEN Bearbeitungsmaße Maximale Materialstärke: 8 – 70 mm Vertikaler Durchlauf (Breite): 1.200 mm Länge: unbegrenzt (1.500 mm ohne Umpositionierung) Minimales Werkstück: ca. 200 x 70 mm Bearbeitungsbereich (X, Y, Z) Maximale Plattengröße (ohne zusätzliche Unterstützung): X: 3.200 mm Y: 920 mm Z: 70 mm Mindest-Werkstückgröße: X: 200 mm Y: 70 mm Z: 8 mm Maximale Bearbeitung In X-Richtung (ohne Umspannen): Rund-, Formatfräsen (exkl. Fräsradius): 1.450 mm Komplettbearbeitung (Fräsen, Bohren, Nutfräsen): 1.300 mm In Y-Richtung: 920 mm Leistung & Spindel Spindelleistung: 7,5 kW (4-Achsen) / 6,5 kW (Standard) / 10,3 kW (optional) HSK-Aufnahme Werkzeugwechsler: 6-fach (Standard bei 4-Seiten-Bearbeitung) Spindeldrehzahl: Variabel, Hochleistungs-Ausführung Vektorgeschwindigkeit: 68 m/min Ausstattung & Merkmale 4-Seiten-Bearbeitung: Komplettes Formatieren und Kantenprofilieren Bohraggregat: Standard mit Frässpindel und Bohrkopf Vakuumanlage: Intelligente, automatische Positionierung der Sauger Fedpfxeyxbv Re Am Aopk Steuerung: CAMPUS/NC Hops Aufstellfläche: Weniger als 5 m²

Baujahr: 2022, Zustand: sehr gut (gebraucht), Weber Compact CC Etikettierer Applikator Komplett mit Steuerung Fpedpfx Amjtq E Rke Aek Baujahr - November 2022 In ausgezeichnetem Zustand

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Faserlaser-Schneidmaschine für Bleche – verschiedene Größen und Laserleistungen Beschreibung Industrielle CNC-Faserlaser-Schneidmaschine für schnelles und präzises Schneiden von Blechen. Geeignet für die allgemeine Metallbearbeitung sowie für die Herstellung von HLK-Komponenten, Lüftungsteilen, Schaltschränken, Maschinenverkleidungen, Halterungen, Dach- und Fassadenelementen sowie anderen Blechprodukten. Die Maschine kann individuell an die vom Kunden gewünschte Arbeitsfläche, den Materialtyp und die Schnittstärke angepasst werden. Geeignete Materialien: Kohlenstoffstahl / Baustahl Edelstahl Verzinkter Stahl Aluminium Messing Kupfer Beispiel für eine Standardkonfiguration Arbeitsfläche: 1500 × 3000 mm Laserleistung: 1500 W Fedpfx Aeztx Epjm Aopk Schnittstärke: ca. 0,5–10 mm, abhängig von Material und Schnittbedingungen Positionsgenauigkeit: bis zu ±0,01 mm Max. Leerlaufgeschwindigkeit: 80–110 m/min Beschleunigung: bis zu 1 G Kühlung: Wasserkühlung Schneidgase: Sauerstoff / Stickstoff / Druckluft Stromversorgung: 380 V, 3 Ph, 50/60 Hz Dateiformate: DXF, PLT, AI, NC und andere Weitere Arbeitsflächen und Laserleistungen sind erhältlich Je nach Produktionsaufgabe können Maschinen mit unterschiedlichen Arbeitsflächen geliefert werden, darunter: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Die verfügbaren Laserleistungen betragen ca.: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, je nach Maschinenkonfiguration. Der Katalog umfasst Großformatanlagen bis zu 2500 × 14000 mm und Laserquellen bis zu 60 kW. Eine höhere Laserleistung ermöglicht die Bearbeitung dickerer Materialien und/oder erhöht die Schnittgeschwindigkeit bei dünneren Blechen erheblich. Die erforderliche Laserleistung wird je nach Stahlgüte, maximaler Dicke, gewünschter Schnittgeschwindigkeit und Schneidgas ausgewählt. Verfügbare Konfigurationen Offener, einzelner Arbeitstisch Wechseltisch Vollständig geschlossene Maschine Großformat-Schneidmaschine Automatische Be- und Entladung Staub- und Rauchabsaugung Automatische Schmierung Verschiedene Laserleistungen und Tischabmessungen Anwendungen Ideal für die Blechbearbeitung, die HLK- und Lüftungsherstellung, die Stahlbearbeitung, die Maschinenherstellung, Schaltschränke, Bauelemente, Metallmöbel, die Dach- und Fassadenproduktion. Die Maschine kann mit Abkantpressen, Scheren, Walzprofilieranlagen und anderen Geräten für die Blechbearbeitung integriert werden. SEO-Keywords Faserlaser-Schneidmaschine, CNC-Laserschneider, Blech-Laserschneidmaschine, Metall-Laserschneider, Stahl-Laserschneidmaschine, Faserlaser 1500W, 3000W-Laserschneider, 6000W-Faserlaser, 12000W-Laserschneidmaschine, Hochleistungs-Faserlaser, Großformat-Laserschneidmaschine, Blechschneidmaschine, CNC-Metallschneidmaschine, Industrieller Laserschneider, Laserschneiden von verzinktem Stahl, Laserschneider für Edelstahl, HLK-Laserschneidmaschine, Geräte für die Metallbearbeitung, 1500x3000-Laserschneider, 2000x6000-Lasermaschine, 2500x12000-Laserschneider.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 2’300 mm, Gesamtlänge: 9’000 mm, Gesamthöhe: 2’300 mm, Gesamtgewicht: 9’000 kg, Mobile Walzprofilieranlage für rahmenlose Stahlbogenhallen Automatische Produktionslinie für selbsttragende Stahlhangars und Bogenhallendächer Die mobile Walzprofilieranlage ist für die Vor-Ort-Fertigung von selbsttragenden, gebogenen Stahlpaneelen konzipiert, die für den Bau von rahmenlosen Stahlgebäuden, Bogenhangars und selbsttragenden Metalldächern verwendet werden. Die Technologie ermöglicht den Bau von Stahlgebäuden mit großer Spannweite, ohne dass ein konventioneller interner Stahlrahmen erforderlich ist. Stahlband wird zu einem Strukturprofil geformt, auf die erforderliche Länge zugeschnitten und anschließend auf den erforderlichen Bauradius gebogen. Mehrere gebogene Paneele werden mit einer speziellen Falzmaschine zu einer starken, durchgehenden und selbsttragenden Bogenstruktur verbunden. Die Anlage kann für den Bau von Folgendem verwendet werden: rahmenlosen Stahlhangars Flugzeughangars landwirtschaftlichen Gebäuden Getreide- und Maschinenlagerhallen Lagerhallen Industriebauten Werkstätten Garagen Tierhaltungsgebäude Sportanlagen selbsttragenden Stahlhallendächern temporären Bauten militärischen und logistischen Lagerstätten Mobile Produktion direkt auf der Baustelle Einer der Hauptvorteile dieser Technologie ist die Möglichkeit, die kompletten Strukturpaneele direkt auf der Baustelle zu fertigen. Die Haupt-Walz- und Biegeeinheiten sind auf einem mobilen Anhängerchassis montiert. Die Maschine kann daher zur Baustelle transportiert werden, wo Stahlbänder in fertige Struktur-Bogenpaneele umgewandelt werden. Dies ist besonders wichtig für lange Paneele, deren Transport andernfalls schwierig oder teuer wäre. Die gelieferte Maschine hat zwei Achsen und acht Reifen, die für die Bewegung auf der Baustelle vorgesehen sind. Produktionsprozess Der vollständige Produktionsprozess besteht aus mehreren Schritten: Stahlband → Abwickeln → Herstellung eines geraden Profils → Zuschneiden auf Länge → Biegen → Falzen der Paneele → Heben → Installation Fpjdpfx Amjztwx Uo Ask Das mitgelieferte technische Handbuch beschreibt die Maschine als eine Kombination aus einem Walzprofilierabschnitt und einem Bogenbiegeabschnitt, mit elektrisch angetriebenem Profilieren und Biegen sowie hydraulischem Schneiden. Wichtige technische Daten Parameter Spezifikation Maschinentyp Mobile Walzprofilieranlage für Bogenpaneele Anwendung Rahmenlose / selbsttragende Stahlgebäude Zuführbreite 1000 mm Effektive Profilbreite ca. 610 mm Materialstärke 0,8–1,5 mm Profilierstationen 13 + 1 Geschwindigkeit der Herstellung von geraden Paneelen bis zu 15 m/min Geschwindigkeit der Herstellung/Biegung von Bogenpaneelen bis zu 13 m/min Falzgeschwindigkeit ca. 6 m/min Profiliermotor 7,5 kW Biege-/Wendemotor 5,5 kW Schneidmotor 4,0 kW Zusätzlicher Antrieb 3,0 kW Gesamtinstallierte Motorleistung ca. 20 kW Schneidsystem Hydraulisch Schneidwerkstoff Cr12MoV, wärmebehandelt Walzwerkstoff 45#-Stahl, verchromt und gehärtet Walzhärte HRC 58–62 Steuerungssystem SPS Maschinenabmessungen ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maschinengewicht ca. 9000 kg Chassis 2 Achsen / 8 Reifen Verschiedene Profilgrößen erhältlich Die Maschine kann auch für verschiedene Strukturprofilabmessungen gemäß der erforderlichen Gebäude-Spannweite und Anwendung hergestellt werden. Mögliche Konfigurationen umfassen unter anderem: verschiedene Bandzuführbreiten verschiedene fertige Profilbreiten verschiedene Profiltiefen verschiedene Stahlstärken verschiedene Bogenradien verschiedene Gebäude-Spannweiten Abhängig von der Maschinenko

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Automatische Schneid- und Zuschneideanlage Spalt- und Zuschneideanlage für die Blechbearbeitung Die automatische Schneid- und Zuschneideanlage ist für das Längsschneiden und Querschneiden von Blechbändern in Streifen und flache Bleche mit programmierbaren Längen ausgelegt. Die Produktionslinie kombiniert mehrere Prozesse in einem kompakten System: Bandvorschub Schneiden Präzisionswalzen Servogesteuerte Längenmessung Zuschneiden Auswurf der fertigen Bleche Automatische Stapelung Die Maschine eignet sich für die Verarbeitung von verzinktem Stahl, vorbeschichtetem Stahl und anderen beschichteten Blechmaterialien, die in der HLK-Produktion, im Dachbau, in Fassadensystemen, beim Kaltprofilieren und in der allgemeinen Blechbearbeitung eingesetzt werden. Hauptmerkmale Kombiniertes Schneiden und Zuschneiden in einer Produktionslinie Vollautomatische Bedienung Hydraulisches Schneidsystem Präzises Walzen Servogesteuerte Längenmessung PLC-gesteuerte Produktion Touchscreen-Bedienoberfläche Hohe Produktionsgenauigkeit Kompaktes Maschinenlayout Zuverlässige industrielle Konstruktion Materialverarbeitung Geeignete Materialien sind: Verzinkter Stahl (GI) Vorverzinkter, vorbeschichteter Stahl (PPGI) Beschichteter Blechstahl Der Schneidbereich ist mit gehärteten Werkzeugen ausgestattet, die für die präzise Herstellung von Streifen ausgelegt sind. Das Schneidsystem gewährleistet genaue Streifenbreiten mit stabiler Schnittqualität bei kontinuierlicher Produktion. Die Produktionslinie ist mit einem automatischen hydraulischen Schneidsystem ausgestattet. Typische Schnitttoleranz: ±2,5 mm für Blechlängen bis 5000 mm ±3,0 mm für Blechlängen zwischen 5000 und 10000 mm Antriebssystem Das Kaltprofilier- und Vorschubsystem wird mit folgenden Komponenten betrieben: Hauptmotor: 4 kW Hydraulische Aggregat: 3 kW Kraftübertragung: Kettenantrieb Industriegetriebe Schwerlast-Mechanische Übertragung Steuerungssystem Technische Daten Parameter Spezifikation Maschinentyp Automatische Schneid- und Zuschneideanlage Material GI / PPGI Maximale Bandbreite 1000–1250 mm Materialstärke 0,25–0,1 mm Minimale Schneidbreite 60 mm Schwerlast-Wellen-Durchmesser 120 mm Maximale Anzahl der Schneidmesser 5 Produktionsgeschwindigkeit 10–15 m/min Fedpfjzrwhmex Am Aspk Hauptmotor 4 kW Hydraulikleistung 3 kW Schnittgenauigkeit ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Schneidart Hydraulisches Zuschneiden Getriebe Kettenantrieb Maschinenstruktur Wandplattenrahmen + Säulenschneidstruktur Maschinenabmessungen ca. 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrische Versorgung 380 V / 50 Hz / 3-phasig Die Produktionslinie ist für die Herstellung von Folgendem geeignet: HLK-Kanalblechen Belüftungskomponenten Dachblechen Fassadenverkleidungsplatten Kaltprofilier-Rohblechen Blechteilen Laserzuschnitt-Rohblechen Stanzen Schaltschrankpaneelen Industriellen Blechprodukten Vorteile Schneiden und Zuschneiden in einer Produktionslinie Kompakte Maschinenabmessungen Hohe Verarbeitungsgenauigkeit Geringer Wartungsaufwand Schneller Produktionswechsel Automatische Stapelung Hohe Produktivität Zuverlässiges hydraulisches Schneiden Präzises Walzen Geeignet für die kontinuierliche industrielle Produktion Standardausstattung Je nach Kundenanforderungen kann die Produktionslinie mit Folgendem ausgestattet werden: Manuelle Abwickelvorrichtung Hydraulische Abwickelvorrichtung Doppelte Abwickelvorrichtung Bandlade-Wagen Laminiergerät für Schutzfolie Verschiedene Schneidmesser-Konfigurationen Erhöhte Materialstärkenkapazität Verschiedene

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Automatische Walzprofilieranlage für die Herstellung von Stahlrahmen für leichte Bauweisen Diese automatische Walzprofilieranlage ist für die Herstellung von Stahlprofilen für leichte Bauweisen (Light Gauge Steel, LGS) und kaltgeformten Stahlprofilen (Cold Formed Steel, CFS) konzipiert. Diese Profile werden für Stahlrahmenhäuser, modulare Gebäude, Gewerbegebäude und vorgefertigte Bausysteme verwendet. Die Produktionslinie führt automatisch die folgenden Prozesse aus: Materialvorschub, Ausrichten, Stanzen, Walzprofilieren, Profilmarkierung und hydraulisches Schneiden, und zwar gemäß digitalen Produktionsdaten. Sie ist eine ideale Lösung für Hersteller von: Stahlkonstruktionen für leichte Bauweisen Stahlrahmenhäusern Vorgefertigten Gebäuden Modularen Gebäuden Tiny Houses Gewerblichen Stahlkonstruktionen Wohngebäude-Stahlrahmen Kaltgeformten Stahlbausystemen Flexible Maschinenkonfiguration Die Walzprofilieranlage kann in zwei verschiedenen Konfigurationen geliefert werden, je nach Produktionsanforderungen. Feste Profilmaschine Konzipiert für Hersteller, die ein Profil in maximaler Produktivität und mit einer vereinfachten Maschinenbedienung herstellen. Mehrprofil-Walzprofilieranlage Fedjzrt Ivopfx Am Ajpk Ein einstellbares Walzprofiliersystem, das die Herstellung mehrerer Profilbreiten auf einer Maschine durch Ändern der Walzprofilierkonfiguration ermöglicht. Diese Lösung bietet eine größere Produktionsflexibilität und reduziert die Investitionskosten im Vergleich zum Kauf mehrerer spezieller Produktionslinien. Vollständiger, automatischer Produktionsprozess Die Maschine führt automatisch die folgenden Operationen aus: Spulenvorschub Bandausrichtung Servo-Stanzen Lochstanzen Schlitzstanzen Service-Loch-Stanzen Walzprofilieren Profilidentifikationsmarkierung Hydraulisches Schneiden auf die gewünschte Länge Ausgabe des fertigen Profils Die Produktionslinie ist für die Zusammenarbeit mit professioneller Stahlrahmen-Designsoftware ausgelegt. Der Bediener importiert Produktionsdaten, die aus einem Gebäudeentwurf generiert wurden, in das Maschinensteuerungssystem. Basierend auf diesen Informationen fertigt die Maschine automatisch jedes Bauteil, einschließlich: Wandprofile Profile für horizontale Tragbalken Bodenbalken Dachsparren Sparren Träger Strukturelle Verstärkungen Jedes Bauteil wird mit der richtigen Länge, dem erforderlichen Lochmuster und der für die endgültige Montage benötigten Identifikationsmarkierung hergestellt. Automatische Profilmarkierung Jedes Profil kann während der Produktion automatisch markiert werden. Typische Markierungsinformationen umfassen: Profilnummer Wandidentifikation Bauteilposition Montagereferenz Projektidentifikation Die automatische Markierung vereinfacht die Profilsortierung erheblich und beschleunigt die Montage vor Ort. Anstatt jedes Bauteil manuell zu identifizieren, erhalten die Monteure ein komplettes Produktionsset, wobei jedes Profil klar identifiziert ist. Automatisches Stanzsystem Alle Stanzvorgänge werden mit dem Walzprofilierprozess synchronisiert, um eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Hauptvorteile Vollautomatische Produktion Computergesteuerte Fertigung Automatische Profilmarkierung Servo-Stanzsystem Hydraulisches Schneiden Hohe Maßgenauigkeit Reduzierter Materialverlust Schnelle Produktion Flexible Profilgrößen Geeignet für individuelle Hausprojekte Reduzierter manueller Arbeitsaufwand Einfache Montage dank Profilidentifikation Anwendungen Technische Daten Typi

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtbreite: 750 mm, Gesamtlänge: 2’900 mm, Gesamthöhe: 1’160 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 400 kg, Kompakte Walzprofilieranlage zur Herstellung von Metall-Fallrohren für Regenwasser Diese mobile Walzprofilieranlage ist für die Herstellung von rechteckigen Metall-Fallrohren und -Abwasserrohren aus vorlackiertem oder beschichtetem Stahlblech konzipiert. Die Anlage formt einen flachen Metallstreifen schrittweise zu einem fertigen rechteckigen Profil, das für Wohn-, Gewerbe- und Industrie-Regenwasserentsysteme geeignet ist. Die Abmessungen und die Geometrie des fertigen Fallrohrs können gemäß den technischen Anforderungen des Kunden hergestellt werden. Die Walzwerkzeuge sind für ein bestimmtes rechteckiges Profil ausgelegt, wobei die erforderliche Breite, Höhe, Eckform, Oberflächenstruktur, Materialstärke und Verbindungsart berücksichtigt werden. Die Anlage ist geeignet für Hersteller von: rechteckigen Metall-Fallrohren; Regenwasser-Fallrohren; Dach-Entwässerungssystemen; Rinnen- und Fallrohrkomponenten; Dachzubehör; Fassaden- und Blechprodukten; kundenspezifischen kaltgeformten Metallprofilen. Fpjdpfx Amezrnxce Ask Ihre kompakte Größe und ihr relativ geringes Gewicht machen sie geeignet für kleine Werkstätten, Dachdeckerfirmen und Produktionsstätten, in denen eine große, stationäre Walzprofilieranlage nicht erforderlich ist. Kundenspezifische Profilabmessungen Das fertige Profil wird gemäß der Zeichnung, der Probe oder der technischen Spezifikation des Kunden hergestellt. Die Anlage wird daher als kundenspezifische Walzprofilieranlage für rechteckige Fallrohre geliefert, die für das gewünschte Endprodukt konfiguriert ist. Der grundlegende Produktionsprozess ist: Abwickler → Walzprofiliersystem → Manuelle Säge Wesentliche Vorteile Kompakte und mobile Bauweise Kundenspezifische Werkzeuge für die erforderliche Fallrohrgröße Produktion direkt aus beschichtetem Stahlblech Geeignet für vorlackiertes und verzinktes Material Schrittweises Walzen mit kontrollierter Materialverformung Geringe installierte Motorleistung Einfache Bedienung und Wartung Geeignet für Kleinserien- und Serienproduktion Fertigprodukte können auf die erforderliche Länge zugeschnitten werden Reduzierte Abhängigkeit von gekauften, vorgefertigten Fallrohren Geeignet für Werkstätten mit begrenztem Produktionsplatz Material Die Standardkonfiguration ist für beschichtetes Stahlblech mit einer Dicke von ca. 0,4–0,5 mm ausgelegt. Je nach vereinbarter Konfiguration kann die Anlage Folgendes verarbeiten: vorlackierter Stahl; verzinkter Stahl; polymerbeschichtetes Stahlblech; andere dünne Blechmaterialien nach technischer Freigabe. Die genaue Materialgüte, Zugfestigkeit, Dicke und Beschichtung müssen vor der Auslegung der Walzwerkzeuge angegeben werden. Technische Daten: Maschinentyp Mobile Walzprofilieranlage Endprodukt Rechteckiges Metall-Fallrohr Profilabmessungen Gemäß Kundenspezifikation Material Beschichtetes Stahlblech Materialstärke Ca. 0,4–0,5 mm Walzgeschwindigkeit Ca. 3–8 m/min Hauptmotorleistung 3 kW Antrieb Zahnrad- und Kettenradantrieb Zusätzliche Formelemente Polyurethanräder Schneidsystem Manuelle Kreissäge Maschinenabmessungen Ca. 2860 × 730 × 1160 mm Maschinengewicht Ca. 400 kg Elektrische Versorgung 380 V, 50 Hz, 3-phasig* Kompakte Maschinenbauweise Dies macht sie geeignet für: Dachdecker; Hersteller von Regenwassersystemen; Blechwerkstätten; Hersteller von Rinnen und Fallrohren; Hersteller von Bauelementen; kleine und mittelständische Produktionsbetriebe; Unternehmen, die kundenspezifisches Dachzubehör herstellen. Lieferumfang Ein kundenspezifisches Satz Walzwe

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Die CNC-Drehmaschine TCK 50A500 mit Schrägbett, Revolver mit 12 Positionen, hydraulischem Spannfutter und Reitstock, Späneförderer, Teilefänger - ist die perfekte Maschine für Ihre Dreharbeiten. Sie können sie in Standardausführung wählen oder die gewünschte Option hinzufügen. Wir können sie mit GSK CNC-System, Siemens oder Fanuc als Option herstellen. Max. Schwenkbereich über Bett -560mm Max. Umlaufdurchmesser über Bett -260mm Max. Durchmesser der Scheibenbearbeitung - 400mm Max. Drehlänge - 500mm Spindelende Typ A2-6 Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung -66mm Durchmesser der Stange -55mm Hydraulisches Spannfutter -10 Zoll Grenzdrehzahl der Spindel -3000rpm Durchmesser der Reitstockpinole -70mm Reitstockpinole Innenlochkonus Mohs 5# Hub der Reitstockhülse -80mm Vierkantgröße des Messers -25mm Leistung des Hauptmotors -11kW Nettogewicht der Maschine - 3000 kg Abmessungen (L×B×H) - 2700*2000*2000 mm Fodpfxjt Ef I Us Am Aspk Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details. Es gibt andere CNC-Schrägbett-Drehmaschine, CNC-Flachbett-Drehmaschine, Fräsmaschinen, 8 CNC-Fräsmaschinen, CNC-Dreh- und Fräszentren, Bandsägen, CNC-Sägen verfügbar pro Anfrage

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die automatische Schnappverschluss-Dachpaneelmaschine Sl-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen im Automatikbetrieb entwickelt. Diese Maschine formt ein Dachschloss durch Walzen mit Hilfe von speziellen Walzrollen. Während des Walzens schneidet sie gleichzeitig die Befestigungslöcher für die Befestigung der Dachplatten. Die automatische Schnappverschluss-Dachpaneelmaschine SL-1 auto besteht aus: Fpsdpfxon Hqmms Am Aok - Rollformteil, der direkt das gewünschte Profil des Paneels mit Hilfe von Rollwalzen formt. Die Maschine ist mit einem leicht einstellbaren Breitenverstellsystem ausgestattet - um die Breite zu ändern, muss man nur ein spezielles Einstellrad drehen. Die Walzmaschine hat 10 Paare von Formwalzen, um ein Klick-Falzschloss zu bilden. Sie verfügt über ein spezielles Werkzeug, um Befestigungslöcher in die Paneele zu schneiden. - Automatisierungssystem der Maschine, mit den Hauptelementen wie folgt: automatisches Bedienfeld, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank, Messrad. Mit Hilfe dieses Systems kann der Maschinenbediener die Maschine so programmieren, dass sie Metallwalz- und Schneidvorgänge im Automatikmodus durchführt. Es ist einfach, die Anzahl der zu walzenden Paneele und ihre Länge einzustellen, so dass Sie nur Metall in die Maschine einführen müssen, und sie wird Paneele mit Klickfalz in der gewünschten Länge und Menge im automatischen Modus walzen. Es ist möglich, mehrere Aufgaben auszuführen (Multitasking). Wenn Sie das manuelle Bedienfeld verwenden, können Sie jeden Arbeitsschritt des Automatikbetriebs überprüfen, bevor Sie die Maschine in den vollautomatischen Modus versetzen. - Guillotine-Schere zum Schneiden von Click-Panels verschiedener Breiten. Die spezielle Konfiguration der Klingen ermöglicht es, solche Profile zu schneiden und ein hochwertiges Endprodukt zu erhalten. Das Scherensystem ist mit einem Elektromotor ausgestattet, um den Schneidevorgang zu erleichtern. Als zusätzliche Ausrüstung für die Maschine bieten wir an: - Metallabwickelhaspel für die bequeme Installation von Metallrollen und deren Zuführung zur Maschine. - Vollautomatische Abwickelhaspel, um den Walzprofilierungsprozess maximal zu automatisieren. - gerippte Paneelwalzen, um zusätzliche Rippen in die Klickfalzpaneele zu formen, so dass das Dach ein interessanteres Aussehen erhält und die Steifigkeit des Systems erhöht wird. - Rippenpaneelformmaschine RPFM (Mikrowellenpaneelmaschine) zum Formen von Mikrowellen auf Dachpaneelen. Aufgrund ihres geringen Gewichts kann die automatische Walzprofiliermaschine für selbstsichernde Paneele SL-1 auto beim Bau von zivilen und industriellen Anlagen, in Werkstätten und Betrieben sowie direkt auf der Dachbaustelle eingesetzt werden. Durch den Einsatz der Maschine in der Nähe des Einbauortes werden Transportkosten und das damit verbundene Risiko einer Beschädigung der Dachplatten vermieden. Die Höhe des Schnappverschluss-Dachplattenprofils beträgt im eingebauten Zustand 26 mm: Als Option können wir auch Maschinen für die Produktion von 31mm hohen Schlössern herstellen: Die maximale Werkstückbreite zum Walzen kann 700mm betragen. Die minimale Breite des Werkstücks ist 250mm. Automatische Schnappschloss Dach Panel Maschine Sl-1 Auto hat spezielle Schutzabdeckung, die verhindert, dass Fremdkörper aus dem Arbeitsteil der Maschine zu bekommen. So Schnappverschluss automatische Walzprofiliermaschine SL-1 Auto ist bequem mit Hilfe der automatischen Modus zu verwenden, so dass Sie

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Metalldach-Schnellverschluss-Maschine SLP-1 auto mit der Möglichkeit des seitlichen Stanzens ist das neueste Projekt unseres Unternehmens in der Richtung der Ausrüstung für die Metalldachproduktion. Die Schnappverschlussmaschine SLP-1 auto kann Klickfalz-Paneele mit Befestigungslöchern herstellen und Seitenteile der Paneele ausstanzen, sie ermöglicht es, den Rand des Paneels zu biegen und es danach mit den Dachelementen zu verbinden. Unsere Maschine ist mit einem Automatisierungssystem ausgestattet und produziert im vollautomatischen Modus. Dieser Prozess läuft folgendermaßen ab: Der Bediener der Maschine legt das Ende der Metallrolle auf die Zugrollen der Maschine, die es zum Walzteil der Anlage bewegt. Zu Beginn des Walzprozesses führen zwei pneumatische Stanzpressen auf jeder Seite der Maschine Seitenschnitte der Platten durch. Nach dem Schneiden geht der Walzvorgang zu den nächsten Walzrollen über. Diese formen nach und nach das Profil des Dachpaneels und schneiden mit speziellen Schneidewerkzeugwalzen die Befestigungslöcher aus. Nach dem Walzen schneidet eine spezielle automatische Schere am Ende der Maschine das Paneel auf die erforderliche Länge ab. Da die Maschine zu Beginn des Produktionsprozesses die Seitenteile der Platten schneidet, schneidet sie am Ende der Produktion nur den flachen Teil der Platte. Das macht die Qualität der Platte besser und es gibt keine Verformungen wie beim Profilschneiden, wenn die Guillotineschere nicht nur den flachen Teil, sondern auch den Schließteil der Platte schneiden muss. Fpsdpfxouzv Tzo Am Ajk Spezifikationen: Abmessungen (mm): Walzmaschine 3000x1400x900 Tafelschere 400x1120x1130 Gewicht (kg): Walzmaschine 643 Tafelschere: 110 Antriebsleistung: Walzmaschine: 1,5 kW, 220V (oder 380V auf Anfrage) Tafelschere: 1,1kW Maximale Dicke des Blechs (mm): 0,6-0,7mm Werkstückbreite (mm): 250-700 Walzgeschwindigkeit (m/min): bis zu 10 Die Metalldachpaneelmaschine SLP-1 auto verfügt über ein Automatisierungssystem, das die Arbeit des Bedieners auf ein Minimum reduziert - er gibt nur die Anzahl der zu produzierenden Paneele und deren Länge am Computer ein, und die Maschine rollt und schneidet sie automatisch. Dadurch wird der Einfluss des menschlichen Faktors reduziert, die Herstellungsfehler sind minimal und die Platten sind alle gleich groß und bereit für die weitere Installation. Die SLP-1 Rollformmaschine mit automatischer Klickverriegelung verfügt über ein einfaches System zur Breitenverstellung. Um die Maschine von einer Paneelbreite auf eine andere umzustellen, braucht der Bediener nur das Einstellrad zu drehen, so dass die Umstellung nur sehr kurze Zeit in Anspruch nimmt. Als zusätzliche Optionen können Metalldachpaneel-Rollformmaschine SLP-1 Auto haben: Schneidmesser zum Schneiden von Metall vom Coil am Ende des Walzprozesses, um die Menge an möglichem Abfallmaterial zu reduzieren; Rippenplattenrollen, um schmale oder breite Rippen in der Mitte der Dachschnappverschlussplatte zu rollen; Mikrowellen-Paneelmodul - Vorrichtung zur Formung kleiner Biegungen entlang der gesamten Breite des Dachpaneels, wodurch das Aussehen des Daches interessanter und auffälliger wird. Metallabwickler (kann bodenstehend sein, manuelle Konsole, automatische Konsole).

Zustand: neu, Baujahr: 2026, NEW Schnappverschluss-Dachplatten-Rollformmaschine SL-1 Die Schnappverschluss-Rollformmaschine SL-1 wurde von unserem Unternehmen als eine der wichtigsten Anlagen für die Produktion von Metalldachpaneelen entwickelt und hergestellt. Folgende Maschine macht Stehfalz Dachplatten mit selbstschließenden Verschluss an den Seiten (Schnappverschluss). Der Hauptvorteil dieses Verschlusssystems ist die einfache Montage: um zwei Paneele miteinander zu verbinden, braucht man nur den unteren Teil mit dem oberen Teil zu bedecken und ihn mit etwas Kraft zu drücken, in diesem Moment hört man ein bestimmtes Klickgeräusch. Aus diesem Grund heißt das System auch selbstschließender Verschluss. Im Vergleich zu den Standard-Stehfalzpaneelen mit mechanischem Verschluss, die mit speziellen Werkzeugen oder Geräten geschlossen werden müssen, sind die Schnappverschlusspaneele viel einfacher zu installieren und erfordern keine zusätzlichen teuren Geräte für die Arbeit. Für die Befestigung der Paneele am Dachstuhl können handelsübliche selbstschneidende Schrauben verwendet werden, während die Rollmaschine spezielle Befestigungslöcher auf einer Seite der Dachpaneele anbringt. Solch ein einfaches Produktdesign hilft auch, Kosten zu sparen und den Installationsprozess zu vereinfachen, da man kein Geld für den Kauf von Klammern ausgeben muss, im Vergleich zu den Standard-Stehfalz-Metalldächern mit mechanischer Verriegelung. Die Stehfalzbedachung mit Schnappverschluss ist also einfacher zu installieren, erfordert keine hochqualifizierten Mitarbeiter und spart Kosten für den Kauf zusätzlicher Maschinen. Gesamthöhe der Paneele - 31mm Je nach Bestellung können wir auch Maschinen für 26mm hohe Platten herstellen. Fedpfxjiuz T Is Am Aspk Die Maschine hat 10 Paare von Formrollen. Eine der Walzen hat spezielle Stanzteile, um die Befestigungslöcher in den Dachpaneelen für weitere Installationsarbeiten zu schneiden. Schneidwerkzeuge sind aus Werkzeugstahl mit Heizung und Polieren, so haben lange Arbeitszeit. Maximale Metallbreite kann 700mm sein, Minimum 250mm. Schnappverschluss Dachpaneel Roll Formmaschine SL-1 ist Breite leicht einstellbar ein, so dass die Maschine von einer Platte Breite zu einem anderen Sie nur brauchen, um spezielle Griff zu drehen. Walzlänge - unbegrenzt Walzgeschwindigkeit (m/min.): etwa 7 Als zusätzliche Optionen können Sie erhalten: - Querschneidemesser; - Längenmessgerät; - gerippte Plattenrollen; Je nach Kundenwunsch kann die Schnappverschluss-Rollformmaschine mit einem Automatisierungssystem und einer elektrischen Schere zum Schneiden der Platten ausgestattet werden. Der Standard-Lieferumfang der selbstschließenden Rollenformmaschine SL-1 umfasst Sicherheitsabdeckungen, um die Arbeitsteile der Maschine vor Fremdkörpern zu schützen. Schnappverschlussmaschine kann mit verschiedenen Arten von Metall arbeiten: verzinkter Stahl, Kupfer, Aluminium, farbbeschichtetes Metall, etc.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandverkleidungen aus Metall mit den erforderlichen Konfigurationen. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, ebenso für den Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie SPM-2 für Metallsiding ist vollautomatisch und besteht aus einem Walzteil, einer Automatisierungsanlage sowie einer Guillotinschere am Auslauf der Maschine. Optional kann die Linie, je nach Kundenwunsch, mit einem manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils ausgestattet werden. Standardmäßig stellt diese Rollformanlage für Doppel-Fassadenpaneele SPM-2 ein flaches Paneelprofil her. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist jedoch auch das Profilieren von Mikro- oder Rippenstrukturen möglich. Zum Anfahren der Produktion muss eine Metallrolle auf den Abwickler montiert und das Bandende in die ersten Walzen der Maschine eingeführt werden. Schrittweise wird das Metall in die nachfolgenden Walzen eingezogen und bei Bedarf justiert. Wenn das Metall das Schneidgerät der Maschine erreicht, wird das Material in die Messerschneide geführt und ein Nullschnitt durchgeführt. Anschließend kann der automatische Betrieb gestartet werden. Über das Bedienpanel der Maschine lassen sich die Auftragsanzahl, Produktlängen, Einzel- oder Mehrfachaufträge programmieren. Nach Einstellung aller Parameter walzt und schneidet die Maschine die Wandverkleidungspaneele vollautomatisch auf die gewünschten Maße. Der Kunde erhält somit schnellstmöglich das Endprodukt in höchstmöglicher Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die Produktionslinie SPM-2 für Metall-Fassadenverkleidung verfügt über spezielle Werkzeuge zum Ausstanzen von Befestigungslöchern an der Seitenkante des Paneels. Dadurch kann der Kunde vielseitigere Lösungsmöglichkeiten anbieten und sein Produktportfolio für den Endkunden erweitern. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Formstationen, was das hohe Qualitätsniveau der Endprodukte sicherstellt. Fpjdpfjxghngsx Am Aok Auf Wunsch ist die Anlage mit oder ohne Schutzabdeckung lieferbar. Technische Daten Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Automatische Walzprofiliermaschine für Metallzäune MPF-1 auto Dura fence metal automatic roll forming machine MPF-1 auto kann eine effiziente Lösung für Unternehmen sein, die sich entscheiden, die Produktion von Metallzaunplanken zu erhöhen oder zu starten. Ein Metallzaun ist eine Art von Profil, das durch das Walzen von flachem Metall durch die Walzrollen einer Maschine mit weiterer Verwendung im Prozess der Herstellung und Installation von Metallzäunen erhalten werden kann. Ein Dura-Zaun (Euro-Lattenzaun) hat ein attraktives Aussehen und kann sich perfekt in jedes Design einfügen, ohne es zu überfrachten oder mit unnötigen Elementen zu belasten. Ein Dura-Zaun ist eine ausgezeichnete Lösung für den Bau von Häusern, Hütten oder anderen Gebäuden. Die Dura-Fence-Metallrollformanlage MPF-1 ist vollautomatisch und kann den Produktionsprozess von Metallzaunbrettern im vollautomatischen Modus durchführen. Die Linie besteht aus folgenden Teilen Automatische Metallabwickelhaspel kann mit Rollengewichten bis zu 1,5 Tonnen und Coilbreiten bis zu 350 mm arbeiten. Die Abwickelhaspel hilft bei der Zuführung von Metall in eine Walzprofiliermaschine, so dass Sie die Rolle auf die Abwickelwelle installieren müssen, um den Innendurchmesser der Rolle einzustellen und das Metall unter den Ausgleichsmechanismus der Maschine zu legen. Danach müssen Sie es zur Walzprofiliermaschine bringen. Als Option können wir auch eine Linie mit einem manuellen Metallabwickler ausstatten oder eine Linie ganz ohne Abwickler installieren. Der Rollformer ist ein Teil der Maschine, der aus Walzrollen mit verschiedenen Durchmessern und Konfigurationen besteht, um Metall zu rollen und das gewünschte Profil zu formen. Guillotine-Schere zum Schneiden der Endprodukte der Maschine. Die Guillotine arbeitet im automatischen Modus und ermöglicht das Schneiden von Anschlägen in der erforderlichen Länge und Menge. Das Automatisierungssystem der Linie besteht aus einem manuellen Bedienfeld, einem automatischen Bedienfeld und einem Ständer mit einem Display. Mit dem manuellen Bedienpult können Sie die Maschine im manuellen Modus einrichten und vor dem automatischen Betrieb überprüfen. Das automatische Bedienfeld wird verwendet, wenn die Linie im Automatikbetrieb läuft. Es ermöglicht die Einstellung der Menge und Länge der Formlinge und die Programmierung ihres Schneidens mit der Linie. Mit der dura fence metal line MPF-1 auto erhalten Sie also eine vollautomatische Lösung für die Herstellung eines Metallzaunprofils mit minimalem Produktionsaufwand und erhalten qualitativ hochwertige Produkte in den von Ihnen gewünschten Größen und Stückzahlen. Spezifikation: Die maximale Materialstärke (mm) 0,55 Fsdpfxjtp H Ero Am Aspk Motorleistung (kW) 1.5+1.1+2.2 Walzgeschwindigkeit (m/min) 10-15

Zustand: neu, Baujahr: 2020, Elektrische Bogenherstellungsmaschine ist der Mechanismus zum Formen von Bögen aus runden und rechteckigen Rohren mit verschiedenen Durchmessern. Die Bogenherstellungsmaschine EEM-200plus ist die bessere Version der Maschine EEM-200. Sie verfügt über ein zusätzliches viertes Bodenpresswerkzeug, so dass sie beim Biegen Rohre von allen vier Seiten presst und eine bessere Qualität des Bogens gewährleistet. Sie können unsere Maschine für die Arbeit mit runden Rohren wie mit rechteckigen Rohren verwenden. Mit der Bogenherstellungsmaschine EEM-200plus können Sie mit Rohren von 80 bis 200 mm arbeiten. Achten Sie darauf: Der Innendurchmesser des Rohres, das Sie zum Biegen verwenden, muss 1 mm größer sein als die Biegematrix der Maschine!! Der Verschluss des Rohres muss geschlossen oder geschweißt sein, um ein Öffnen des Rohres während des Biegens zu vermeiden! Die Ellenbogenherstellungsmaschine EEM-200 ist elektrisch, so dass sie kein Luft- oder Ölsystem benötigt, um zu funktionieren. Der Stromverbrauch dieser Ellbogenmaschine beträgt 1,5 kW/Stunde. Die benötigte Spannung beträgt 380V. Sie kann in einer Umgebung mit einer Temperatur von -5 bis +45 Grad Celsius verwendet werden. Die Maschine zur Herstellung von Bögen eignet sich zum Biegen von Rohren mit einer maximalen Dicke von 0,8 mm. Fedpjf Epznjfx Am Ajpk Die Bogenfertigungsmaschine EEM-200plus biegt dank spezieller Presswerkzeuge Bögen. Es gibt einen Werkzeugsatz zum Biegen eines Rohrdurchmessers, den Sie benötigen. Um mehr Rohrdurchmesser zu biegen, benötigen Sie also zusätzliche Presswerkzeuge. Es werden vier Presssatzwerkzeuge mit der Maschine mitgeführt, so dass Sie mit ihr vier Rohrdurchmesser im Bereich von 80 bis 200 mm (die Sie selbst wählen können) biegen können. [...]

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Die Schwenkbiegemaschine MB-2150 dient zum Biegen von Blech bis 2150 mm Länge und einer maximalen Materialstärke von 1 mm. Mit unseren Schwenkbiegemaschinen können Sie Dach-, Lüftungs-, Entwässerungselemente, Fensterteile und vieles mehr fertigen. Fsdpoy Sgy Ijfx Am Aepk Das Hauptunterscheidungsmerkmal unserer Schwenkbiegemaschine gegenüber Maschinen anderer Hersteller ist die auswechselbare Oberwange: So kann die Standard-Oberwange einfach durch eine segmentierte Wange ersetzt und die Maschine so als Segmentabkantbank genutzt werden. Alternativ ist eine Oberwange in Wellform verfügbar, um Profilblech für Wand- und Dachpaneele herzustellen. Dies erweitert die Funktionalität der Maschine erheblich, spart Ihnen Investitionen in zusätzliche Maschinen und Arbeitsfläche. Das “Standard+“-Set beinhaltet wie im Standardlieferumfang die Schwenkbiegemaschine, Querschneidemesser, Alidade, Winkelanschlag sowie zusätzliche Frontanschläge, Hintertisch, Griffe, Lenkrollen und wahlweise einen Handbiegewerkzeug oder einen Stoßdämpfer. Frontanschläge, Hintertisch, Griffe, Lenkrollen, Handbiegewerkzeug, Stoßdämpfer Als optionales Zubehör sind erhältlich: 1. Fußpedale – ermöglichen das Spannen des Blechs ohne Seitengriffe und erleichtern die Ein-Mann-Bedienung der Maschine. 2. Segmentierte Oberwange – ermöglicht das Biegen von Blechen von allen vier Seiten, ideal für die Herstellung von Kastenprofilen. 3. Segmentierte Biegewange – optimal zur Fertigung von Fassadenkassetten. 4. Werkzeug zur Herstellung von Wellblech – zur Produktion von Wellblechpaneelen für Wände und Dächer. Wir fertigen vier Modelle der MB-Schwenkbiegemaschinen: 1. MB 1400x1,2 mm 2. MB 2150x1 mm 3. MB 2650x0,8 mm 4. MB 3150x0,7 mm Gewicht: 200 kg Abmessungen (LxBxH): 260 cm x 70 cm x 110 cm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Segmentbiegemaschine SM 2020 x 1,2 mm eignet sich zum Biegen verschiedener Elemente aus Blechen mit einer maximalen Länge von 2020 mm und einer maximalen Dicke von 1,2 mm. Kann mit einer dritten segmentierten Stange ausgestattet werden. Normalerweise werden Biegemaschinen zur Herstellung von Dachelementen, Lüftungselementen, Entwässerungssystemen usw. eingesetzt. Dank spezieller segmentierter Stangen ermöglicht die Segmentbiegemaschine SM jedoch neben Standardbiegeelementen auch das Biegen von Kästen und Fassadenkassetten. Eine segmentierte Stange besteht aus Teilen unterschiedlicher Länge. Sie können sie auf die gewünschte Länge einstellen und Kästen um diese segmentierten Teile biegen. Wir produzieren drei Modelle der Segmentbiegemaschine SM: Segmentbiegemaschine SM-1270 x 2 mm Segmentbiegemaschine SM-1550 x 1,8 mm Segmentbiegemaschine SM-2020 x 1,2 mm Diese Segmentbiegemaschinen verfügen über zwei segmentierte Stangen: die obere Stange und die Drehstange. Der obere Balken hat einen Winkel von 135 Grad, sodass Elemente mit einem maximalen Biegewinkel von 135 Grad gebogen werden können. Fodpfx Aov Tyr Iom Aopk Die Segmentbiegemaschine SM umfasst standardmäßig: die Biegemaschine SM, gehärtete Segmente, eine Winkelmesseinrichtung, einen Vier-Positionen-Winkelbegrenzer, zwei Segmente mit Seitenschnitten und einen multifunktionalen Abnahmetisch. Optional ist ein Querschneidemesser für die Segment-Blechbiegemaschine erhältlich. Die maximale Blechstärke, die das Messer schneiden kann, beträgt 0,8 mm Stahl. Die Segmente der Biegemaschine sind gehärtet und haben eine Härte von ca. 30 HRC. Dadurch können dicke Bleche in jedem Bereich der Biegemaschine beschädigungsfrei gebogen werden. Wir produzieren die Segmentbiegemaschine SM seit 2003. Daher verfügen wir über umfassende Erfahrung in der Herstellung von Segmentmaschinen und können Ihnen die perfekte Lösung für Ihr Unternehmen anbieten. Spezifikationen Material Materialbreite (mm) 2020 Materialstärke (mm) 1,2

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Manuelle Biegemaschine MB-3150 Der Hauptunterschied, der unsere manuelle Biegemaschine deutlich funktionaler macht als Biegemaschinen anderer Hersteller, ist die abnehmbare Oberschiene. So können Sie die schlanke Oberschiene durch eine Schiene mit anderer Konfiguration (segmentierte Schiene oder Schiene zur Herstellung von Wellblechen) ersetzen. Das spart Ihnen Kosten für die Anschaffung zusätzlicher Maschinen und spart Platz am Arbeitsplatz. Unsere manuelle Biegemaschine zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus, die das Biegen von Blechen ohne unerwünschte Verformungen ermöglicht. Fpsdpfx Asv T Uvzjm Ask Sie erhalten die manuelle Biegemaschine MB-3150 mm im Standardset (manuelle Biegemaschine, Rollenschere, Hintertisch, Alhidade, Winkelbegrenzer, seitliche Griffe). Alternativ können Sie für die manuelle Biegemaschine MB-3150 mm zusätzliches Zubehör erhalten: Pedale, segmentierte Stange, Stange zur Herstellung von Wellpappe, Absorber, Frontbegrenzer. Wir bieten vier verschiedene Typen manueller Biegemaschinen MB an: Manuelle Biegemaschine 1400 x 1,2 mm Manuelle Biegemaschine 2150 x 1 mm Manuelle Biegemaschine 2650 x 0,8 mm Manuelle Biegemaschine 3150 x 0,7 mm Diese manuelle Biegemaschine biegt Bleche mit einer maximalen Dicke von 0,7 mm. Wir produzieren diese Art von manuellen Biegemaschinen seit 2003. Daher verfügen wir über umfassende Erfahrung und können Ihnen die optimale Lösung für Ihr Unternehmen anbieten. Für Informationen zum Preis dieser Biegemaschine und zur Lieferart kontaktieren Sie uns einfach. Wir geben Ihnen gerne alle nötigen Informationen. Spezifikationen Maximale Materialbreite (mm) 3150 Maximale Materialstärke (mm) 0,7

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die manuelle Pan & Box-Bremse SM 1270x2 mm ist eine Maschine zum Biegen verschiedener Elemente aus den Blechen mit einer maximalen Länge von 1270 mm und einer maximalen Blechdicke von 2 mm. In der Regel werden Falzmaschinen zur Herstellung von Dachelementen, Belüftungselementen, Elementen für Entwässerungssysteme usw. eingesetzt. Aber die manuelle Pan & Boxenbremse SM 1270 kann dank spezieller Segmentbalken neben den Standardbiegeelementen auch Schachteln und Fassadenkassetten biegen. Die segmentierte Stange ist eine Stange, die aus Teilen mit unterschiedlichen Längen besteht. So können Sie ihn auf die Länge einstellen, die Sie benötigen, um Kästen und Kassetten von allen vier Seiten zu biegen. Es gibt von uns hergestellte Modelle manueller Pan & Box-Bremsen: Manuelle Pan & Box-Bremse SM-1270 x 2mm Manuelle Pan & Box-Bremse SM-1550 x 1,8 mm Manuelle Pan & Box-Bremse SM -2020 x 1,2 mm Fodef Eywwjpfx Am Aopk Die manuelle Kasten- und Schalenbremse im Standardsatz hat zwei segmentierte Stäbe: Die obere Stange und die Drehstange. Die obere Stange hat einen Winkel von 135 Grad, so dass es möglich ist, Elemente mit einem maximalen Biegewinkel von bis zu 135 Grad zu biegen. Der Standardsatz der manuellen Pan & Box-Bremse SM umfasst: - Manuelle Kasten- und Wannenbremse - Winkelmessgerät - Winkelbegrenzer mit vier Positionen - Zwei Segmente mit Seitenschnitten zum Biegen von Kassetten mit Innenbiegungen. Als zusätzliche Option können Sie erhalten: -Dritter segmentierter Balken -Option zum Anlassen der Segmente (in der Standardausführung werden die Segmente der Pan & Box-Bremse nicht angelassen, aber wenn Sie mit einer Metalldicke von mehr als 1 mm arbeiten, empfehlen wir Ihnen, die Segmente anzulassen, damit die Steifigkeit der Segmente höher und die Nutzungszeit der Maschine länger ist); - Änderung von u [...]