Voest-Alpine Percussion Mill gebraucht kaufen (9’900)

Baujahr: 2024, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hosokawa Alpine RO 28/40 Mietsystem von Alpine Rentals. Die Schneidmühle mit patentiertem Querschnitt-Scherenrotor sorgt für optimale Materialverteilung bei maximaler Schneidleistung. Der klappbare Siebträger ermöglicht eine einfache Entnahme des Siebes und perfekten Zugang zur Reinigung der Maschine und zum Klingenwechsel. Ideal für Branchen wie Recycling (für Blasfolien, Kabel, Kunststoffe usw.) und Lebensmittel (Tee, Gewürze, getrocknetes Gemüse usw.). Technische Details Nicht explosionsgeschützt (NPSR), nicht ATEX, nicht hermetisches Design. Baumaterial: -Produktberührte Teile: Edelstahl -nicht produktberührte Teile: Normalstahl Kein Verschleißschutz Lebensmitteldesign Lieferumfang Komplette Produktionsanlage Hosokawa Alpine Rotoplex RO28/40 bestehend aus: manueller Futtermühle mit Sicherheitskonstruktion, Mühle mit Rotor, Rotorblättern und Sieb, einschließlich Schaltschrank mit Relais, alles auf einem Rahmen montiert, Auffangbehälter für Produktfeinteile und Staubsauger mit Filter. HINWEIS: Der Benutzer muss vor Ort eine Bedienplattform bereitstellen, damit der Bediener das Material sicher handhaben und in die Mühle einführen kann. Dies ist NICHT Teil unseres Angebots. Eine HOSOKAWA ALPINE Originals Maschine Vom Originalhersteller erneuert Ausschließliche Verwendung von Originalkomponenten Original Herstellergarantie Ersatzteilversorgung durch den Hersteller gewährleistet Reduzierte Lieferzeit Nodov Dalpepfx Ak Tscw Vor der Auslieferung wird die Maschine besichtigt, sämtliche Verschleißteile werden überprüft und ggf. ausgetauscht und wir passen die Maschine individuell an Ihre Bedürfnisse an. Möglichkeit zur Lieferung aller erforderlichen Peripheriegeräte oder zur Anpassung an Ihre bestehende Produktionsanlage Wir sind auch am Rückkauf unbenutzter HOSOKAWA ALPINE Ausrüstung interessiert.

Baujahr: 2022, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Eine HOSOKAWA ALPINE Originals Maschine Generalüberholt vom Originalhersteller Ausschließlich mit Originalteilen Herstellergarantie Garantierte Ersatzteilversorgung Kurze Lieferzeit Vor der Auslieferung wird die Maschine überholt und kundenspezifisch angepasst Wir unterstützen Sie auch gerne bei der Beschaffung von Anlagenzubehör und der Einbindung der Maschine in eine bestehende Produktion Generalüberholter Pharmapaktor APC L200/50. Die Maschine wurde bisher als Demo- und Mietgerät verwendet. Kompaktierkopf Zwei H-Rahmen aus Edelstahlguss verbunden über Distanzbolzen. Zwei seitlich abklappbare Schwingen für das einfache und schnelle Wechseln der Walzen. Die Befestigung der Schwingen erfolgt mit zwei Zugankern, die auch die Druckkräfte der Kompaktierwalzen aufnehmen. Ein Kammereinsatz zur Führung des Produktstromes und zwei Herzstücke zur Walzenabdichtung. Vorverdichtungseinheit Die Vorverdichtungseinheit ist an einer Tragsäule aufgebaut und kann abgehoben und seitlich geschwenkt werden. Zum Beschickungstrichter (mit 2 Bremsleisten) gehört eine zylindrisch/konische Vorverdichterschnecke. Durch einen Endschalter werden beim Abheben der Vorverdichtungseinheit die Kompaktierwalzen und die Schnecke ausgeschaltet. Ncsdpfx Akofhmmxe Tsw Werkstoffe und Oberflächen Produktberührend: Edelstahl 316 L. (1.4404) Ra ᐸ1,2 μm nicht produktberührend: Edelstahl 304 (1.4301) Ra ᐸ1,2μm Antriebe Drehstromgetriebemotoren Technische Daten Walzen Nennleistung (kW): 4,0 Drehzahl (U/min) 3 – 30 Spannung: 400 V, 50 Hz Schutzart: IP 55 Kompaktierwalzen Die Walzen für den PHARMAPAKTOR sind aus gehärtetem Edelstahl gefertigt. Walzen, Walzenlagerung und Lagerabdichtung bilden eine komplette Einheit und werden fertig montiert geliefert. Zum Wechseln der Walzen ist es deshalb nicht erforderlich, die Lager zu demontieren. Walzenprofil: Nach Wahl Walzendurchmesser: 200 mm Walzenbreite: 50 mm Walzenspalt: 2,5 mm

Zustand: neuwertig (gebraucht), 1 unbenutzter Universal-Vertikal-Fräskopf passend für eine ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Bauart „MAHO“, Aufnahme ISO 40, Pinolenhub 100 mm, ausgelegte Antriebsleistung ca. 3-4 KW, max. Drehzahl 2000 U/min, … Sonderzubehör: - Multiplikator, Übersetzungsverhältnis 1:4, Aufnahme ISO 40 Preis: 499,00 EUR - Vorsatzgerät für automatische Vorschubeinrichtung für die Vertikal- fräskopf-Pinole, System „MAHO“, 6 Vorschübe 0,02 - 0,2 mm/U Preis: 1.880,00 EUR - Querfräskopf, Zusatzkopf zum Vertikalfräskopf mit Spindelkegel ISO 30, Ncsdsddtwbepfx Ak Tew drehbar, 360 Grad Preis: 585,00 zzgl. gesetzl. MwSt. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Zustand: gebraucht, Univ. Werkzeugfräsmaschine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien) Typ FUS 32 Njdpfx Ajx Hkd Hjk Tjcw Fabr. Nr. 5591 Baujahr 2009 Fahrwege X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Tischgröße 950 x 450 mm Werkzeugaufnahme (Vertikalkopf) ISO 40 - M16 Werkzeugaufnahme (Horizontalspindel) ISO 40 - S20x2 (wie Deckel) Spindeldrehzahl 25-2000 U/min. 18 Stufen Vorschubgeschwindigkeit 5-400 mm/min. 18 Stufen Eilganggeschwindigkeit 1400 mm/min. Motorleistung Hauptspindel 3 KW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz, 10 KW - 3-Achsen Digitalanzeige und Glasmaßstäbe von HEIDENHAIN, Typ ND 780 - Vertikalfräskopf mit Bohrpinole schwenkbar +/- 90° - Pinolverschiebung am Vertikalkopf 100 mm - manuelle Werkzeugspannung mit Gewinde M16 - Gegenlager zum Horizontalfräsen mit Lagerbuchse Ø 48 mm - Zentralschmierung - Elektro Schaltschrank an der Maschinenseite - Kühlmitteleinrichtung im Maschinenfuß - Maschinenleuchte - dazu 2 Stück Werkzeugaufnahmen - Betriebsanleitung mit Elektroplan Platzbedarf L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Gewicht 1650 kg sehr guter Zustand

Baujahr: 1980, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Feinprallmühle Alpine aus der Chemieindustrie mit einem Motor AEG steht zur Verfügung. Rotordurchmesser: 630mm, Mahlfeinheitsbereich: 0,25mm-2mm, Mahlleistung: ca. 250kg-400kg/h, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2000mm/1400mm/2600mm, Gewicht: ca. 800kg. Motorhersteller: AEG, Motortyp: eAM 180 MR 4 Ex, Baujahr: 1981, Leistung: 15kW, Drehzahl: 1420U/min, Leistungsfaktor: 0,82, Motorgewicht: 150kg. Die Fördereinheit im roten Rahmen wird nicht verkauft. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ncodpfeyyy Nxex Ak Tsw

Baujahr: 1976, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Mahlfeinheitsbereich: 50µm-5mm, Rotordurchmesser: 630mm, Gewicht: ca. 1200kg. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ncodpfxoyarrko Ak Tsw

Baujahr: 2014, Zustand: gebraucht, Hersteller: Hosokawa Hosokawa Alpine Modell: Contraplex 160 C Baujahr: 2014 Ncjdpfx Asx R Avvjk Tow Typ: Stiftmühle + zugehörige Ausrüstung Dokumentation: Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Feinstprallmühle mit zwei angetriebenen Stiftscheiben Motorleistung (Rahmenseite): 7,5 kW Stiftgeschwindigkeit (Rahmenseite): 16.500 U/min Anzahl der Spindelreihen (Rahmenseite): 3 Motorleistung (Türseite): 5,5 kW Stiftgeschwindigkeit (Türseite): 12.000 U/min Anzahl der Spindelreihen (Türseite): 2 Pulvertransfer: Bohle MCL 300 Behälter + Ständer Zwangskonventions-Vakuumsystem Austragstrichter Handlingswagen

Zustand: sehr gut (gebraucht), Voest DA 180 Voest Alpine DA 180 Drehmaschine Konventionell mit Digitalanzeige Baujahr 1981 sehr guter Originalzustand Die Maschine stammt aus der Ausbildungswerkstatt eines Renommierten Deutschen Maschinenbau Unternehmens. Technische Daten: VOEST ALPINE  Drehmaschine Leit- und Zugspindelmaschine, Typ DA 180/1, Baujahr 1981, Drehdurchmesser Bett 380 mm Drehdurchmesser Schlitten 185, Drehlänge 1.000 mm, Spitzenhöhe 180 mm, Bettbreite 330 mm, Spindelbohrung 52 mm, Reitstockaufnahme MK 4, Kühlmittelanlage, Motor 380 Volt 5,5 kW, Ncedsxp I D Tepfx Ak Tow 12 Drehzahlen 44 - 2.000 U/min, 66 Längsvorschübe 0,072 - 4,038 mm/U, 66 Planvorschübe 0,036 - 2,019 mm/U, 66 metrische Gewinde 0,5 - 28 mm, 66 Zollgewinde 1 - 32, 66 Modulgewinde 0,25 - 14, 66 DP-Gewinde 2 - 112, 3 Backen Spannfutter,, Gewicht ca. 1.200 kg Zubehör und Ausstattung: 1 Stück Dreibackenfutter Röhm 200mm Mulifix Größe B Digitalanzeige Über die Maschine : Wir bieten eine Drehmaschine Voest Alpine DA 180 Drehmaschine Konventionell mit Digitalanzeige Baujahr 1981, in sehr gutem Zustand an. Die Maschine ist natürlich voll funktionsfähig. Die Schlitten laufen alle sehr leichtgängig und gleichmäßig. Auch bei hohen Geschwindigkeiten läuft die Voest sehr ruhig. Diese neuere Generation von Drehmaschinen ist sehr bedienerfreundlich und es können Oberflächen wie geschliffen hergestellt werden. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Maschine vor Ort unter Strom zu besichtigen und sich selbst ein Bild vom Zustand zu machen. Weiter Bohrmaschinen Namenhafter Hersteller finden sie auf unserer Webseite

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Drehdurchmesser 720 mm Drehlänge 3000 mm Steuerung Siemens 805 Drehdurchmesser über Support 430 mm Drehzahl 1800 U/min Reitstock-Pinolenaufnahme MK 6 Lünette 3 Stück Hauptantriebsmotor 36 kW z-Achse 3050 mm x-Achse 410 mm Umlaufdurchmesser über Schlitten 430 mm Spindelantrieb 28 kW Werkstückgewicht 3000 kg Spindeldurchlass 106 mm Dreibackenfutter Durchmesser 305 mm Gesamtleistungsbedarf . kW Maschinengewicht ca. 6 t Raumbedarf ca. 4x2,4x2 m Lünette 1: Durchmesser: 120-300 Lünette 2: Durchmesser: 220-400 Lünette 3: Durchmesser: 350-500 Futter: Durchmesser: 315 mm Die techn. Daten sind Hersteller- bzw. Betreiberangaben und daher für uns unverbindlich. Einen Zwischenverkauf behalten wir uns vor; es gelten ausschließlich unsere Geschäfts- und Verkaufsbedingungen. Über uns mehr als 400 eigene Maschinen im Lager über 15.000 m² Lagerfläche, Krankapazität 70 t Nedpfx Akjyqvbde Tecw mehr als 10.000 Artikel Zubehör für Ihre Werkstatt Sie wollen Maschinen Produktionslinien oder Ihren Betrieb verkaufen, dann sprechen Sie uns an. Weitere Angebote finden Sie auf unserer Webseite. Besichtigungen sind nach Absprache möglich. Wir freuen uns auf Ihren Besuch. Ihr Markus Hirsch Team

Baujahr: 2000, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette Mühle Hosokawa zur Aufbereitung von Polyesterharzklumpen steht zur Verfügung. Gesamtanlage: Aufgabematerial: Polyesterharz, max. Aufgabekörnung (trocken): 800mm/600mm/20mm-30mm, Feinheit: unter 1,5mm, Rundlochdurchmesser: 15mm, Anlagenleistung: ca. 3000kg/h, Analysenmethode: Alpine Luftstrahlsieb 200 LS-N. 1) Alpine Einwellen-Shredder Typ A 1500P, Einfülltrichteröffnung: 2030mm/1440mm, Einfülltrichtervolumen: 2,5m³, Arbeitsbreite: 1500mm, Messerkreis: 300mm, Rotordrehzahl: 100U/min, Motorleistung: 37kW, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2100mm/2200mm/2300mm, Gewicht: ca. 3500kg. 2) Automatisches Entstaubungsfilter AE 48 L, Filterfläche: 42m², Filterschläuche: Nadelfilz 550g/m². 3) Alpine Compact-Line-Schneidmühle 45/100 CL, Schneidwerkzeugreihen: 4, min. Lochweite: 3mm, erforderliche Leistung: 55kW. Inklusive Absauganlage, Förderanlage und Zubehör/Peripheriegeräte. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ncsdpfxjvdu N As Ak Tsw

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette UPG-Anlage zur Polyesterharz-Granulatproduktion steht zur Verfügung. 1) Schnellmischer Henschel Fluidmischer FM 350C, Drehzahl: 1500U/min, Heizeinheit: Lauda. 2) Rohstoffversorgungssystem mit 6 Bunkern, Schnecken und Vibrationsrinnen. 3) Fördertechnik mit einem Sammelbehälter, der sich 9m über dem Mischer befindet, und ein Demag 4t Seilzug. 4) Fließbettkühler Schenk. 5) Flachbettsieb Engelsmann ED 250/4. 6) Schneidmühle Alpine B40/63 RO. 7) 2 Ringspaltverdichter Siemens. 8) 2 Gebläse Kessler & Luch, Volumenstrom: 7000m³/h. 9) Aerobfilter, Filterleistung: 4000m³/h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ncjdpjwk Nk Tjfx Ak Tew

Baujahr: 1986, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 Sichter Mühle Universell einsetzbar für Stoffe bis zu einer Mohs Härte von ca. 3,5 bei Forderungen nach sehr hohen Endfeinheiten mit möglichst geringem Energieaufwand. Ncjdpoqi Hhpofx Ak Tjw Sichtermühle für hohe Feinheiten, kühle Mahlung und flexible Produktionsparameter im Feinheitsbereich kleiner 5 µm bis 200 µm Prallschlägermühle mit im Oberteil integriertem Turboplex-Sichter für exakte Kornbegrenzung Schweißkonstruktion,Mahlwerkzeuge aus Spezialstahl Die Mühle ist komplett mit Zubehör abzugeben, wie zum Beispiel: Ansaugfilter, Zellenradschleusen, Zyklon, Filter, Ventilator, Rohrleitungen, Schaltschrank

Baujahr: 2021, Zustand: neu, Hosokawa Alpine und Mikropul ACM und ZPS Erstatzteile für Ihre Mühlen ACM 2 - ACM 150 oder auch ZPS 100 - ZPS 630. Andere Hersteller oder Typen auf Nachfrage. Erstatzteile wie: Mahlscheiben, Sichter, Prallfutter, komplette Lagerungen (neu, gebraucht oder general überholt ), Mahlsteine mit Hartmetallplatte, Luftleiträder oder Mahlstifte. Seit über 25 Jahren haben wir Erfahrung mit hoch verschleißfesten Ersatzteilen! Nodpfx Akegn Edle Tscw

Baujahr: 1988, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 14684/1, geeignet für das Recycling von Kupferkabel und Kunststoffen Ncedpfx Aksnvdq Ns Tew

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: D20E/7694, Offertennummer: D20E/7694 Maschinenart: Mehrfach-Drahtziehmaschine - trocken Fabrikat: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Ncsdpfxewi S Ixo Ak Tow Baujahr: Einlaufdurchmesser: 6,5 mm Fertigdurchmesser: 1,6 mm Anzahl der Züge: 8 Scheibendurchmesser: 550 mm and 650 mm Geschwindigkeit - Meter/Sek: 8-12 Standort: In Europa

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Mühle zur Recycling von Abfällen und Kunststoffen. Hersteller: ALPINE AUGSBURG Typ: RO 63/50 Motorleistung: 50 kW Einfüllöffnung: 400 x 500 mm Im Set: 16 austauschbare Siebe mit Lochgrößen von 1 bis 50 mm Ncsdpfxow E Nw Ns Ak Tew Maschinenabmessungen: 3000 x 2000 mm Höhe mit Förderband: 4200 mm Gewicht: 7000 kg Technischer Zustand: Gebrauchte Maschine, ohne Elektroinstallation.

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Im betriebsbereiten Zustand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Ncjdoy Iyw Sepfx Ak Tow

Zustand: gut (gebraucht), Einkopf-Kapstan-Block-Drahtziehmaschine Nsdpfx Aet Ixkzek Tscw Maximaler Durchmesser des Einlaufdrahtes: 30 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Nodpfx Aksq Nf U Ee Tjcw Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien Nsdpfxeq Nx Alj Ak Tjcw - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Ncjdpfx Asq I Nxdsk Tew Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Ncodpfsvzx Auex Ak Tjw Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. Ncedpfeq I N H Nsx Ak Tjw 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: Nodpfx Akjq Nfbhj Tscw - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Ncedpfxoq Ngafj Ak Tew Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank