Mühle für das Recycling von Kunststoffen und Abfällen

ALPINE AUGSBURG RO 63/50 kW

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Brabender Einschneckenextruder 30 mm – 30 L/D – mit K-Tron Doppelschneckendosierer – Strangdüse Zum Verkauf steht ein voll funktionsfähiger Brabender Einschneckenextruder in kompakter Ausführung, ideal für Labor-, Entwicklungs- oder Kleinserienanwendungen. Technische Daten: • Hersteller: Brabender • Schneckendurchmesser: 30 mm • Verfahrenslänge: 25 L/D • Antrieb: 5,5 kW Bwsdpeyi Am Rsfx Amhjn • Mehrzonen-Heizsystem (5 Zonen) • Kompakter Schaltschrank mit digitaler Temperaturregelung • Strangdüse adaptiert Ausstattung: • K-Tron Doppelschneckendosierer • Kompakte, übersichtliche Steuerungseinheit • Mehrere Heizzonen mit separater Regelung • Massetemperatur & Massendruck Zustand: • Voll funktionsfähig • Gepflegter Gesamtzustand • Sofort einsatzbereit Ein Probelauf mit Kundenmaterial ist nach vorheriger Absprache möglich.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 32’169 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Presskraft: 60 t, Breite der Einfüllöffnung: 1’100 mm, Einfüllöffnung Länge: 1’320 mm, Ballenbreite: 1’100 mm, Ballenhöhe: 720 mm, Ballengewicht: 750 kg, Gesamtgewicht: 22’000 kg, Öltankkapazität: 900 l, Zum Verkauf steht eine komplette Pressanlage bestehend aus Fördertechnik, Ballenpresse (teilüberholt und getestet) und Drahtstationen. Technische Daten Presse: Hersteller Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ HBC 60A Baujahr 2000 Betriebsstunden 32.169 Stunden, Stand November 2024 Presskraft Hauptpresse 60 t Presskraft Vorpresse max. 25 t Maße Einwurfschacht 1.320 x 1.100 mm Theor. Zykluszeit 18 Sekunden Ballenmaße 1,100 x 720 mm, länge variabel Antriebsleistung 45 kW Anschlussleistung gesamt 60 kW Abbindung 5-fach vertikal Durchsatzleistungen bei einem Schüttgewicht von 30 kg/cbm ca. 5,5 t/Stunde Schüttgewicht von 50 kg/cbm ca. 10 t/Stunde Schüttgewicht von 100 kg/cbm ca. 16 t/Stunde Ballengewichte 400 bis zu 750 kg, materialabhängig SPS Steuerung Telemecanique TSX Micro Maschinengewicht Presse ca. 22 t Bwedeviwdmopfx Amhen Lieferumfang: 1 Stück Kettengurtförderband 1 Stück Bollegraaf Ballenpresse HBC 60A mit Wirbulator 1 Stück Wartungsplattform mit Aufstiegsleiter 2 Stück Drahtstationen mit Umlenkrollen für 10 Stück Drahtrollenständer (ohne Draht) Folgende Reparatur- und Überholungsarbeiten wurden durchgeführt: Hydrauliköltank restentleert, gereinigt und mit neuem Öl aufgefüllt Ölfilter und Luftfilter erneuert Hydraulikblock teilweise neu abgedichtet Hydraulikschlauch am Hydraulikblock erneuert Drahteinlaufspuren an den Bodendurchgängen zugeschweißt und geglättet Abbindung gereinigt, gewartet Elektrik in Stand gesetzt, Türklappenkontaktschalter teilweise erneuert Wirbulator repairert Allgemeine Wartungsarbeiten durchgeführt, abgeschmiert Maschine im laufenden Betrieb, ohne Materialeinsatz, im manuellen Modus und im Automatikmodus getestet, siehe Funktionsvideo Bemerkungen: Die Anlage wurde bereits komplett demontiert, eingelagert und steht kurzfristig zur Verladung zur Verfüguung. Die Dokumentation (BA, CE, Elekr./Hydr.-Schaltplan), ist vorhanden. Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich. Für die technischen Angaben sowie eventuelle Irrtümer übernehmen wir keine Haftung.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: Bwodpfoq Ngb Dex Amhsn - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Gesamtgewicht: 65’000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Bwsdpjq Nia Isfx Amhon Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Grau, Baujahr: 1988, Aeroplex-Fließbett-Gegenstrahlmühle 400 AFG Die Anlage ist voll funktionsfähig und kann vor Ort besichtigt werden. Versuchsmahlungen können je nach Material vorab durchgeführt werden. 2005 wurde eine Modernisierung der Anlage durchgeführt, wobei die Anlage auf Wägezellen umgestellt wurde. Elektrische Steuerung: Simatic S7 -300 Die Anlage besteht aus folgenden Aggregaten: 1. Mühle. 2. Rohstoff Fülleinheit. 3. Luftfilter 4. elektrische Schaltanlage Aeroplex fluidised bed counterjet mill 400 AFG The plant is fully functional and can be viewed on site. Test grinding can be carried out in advance depending on the material. The plant was modernised in 2005, when it was converted to load cells. Electrical control: Simatic S7 -300 The plant consists of the following units: 1. Mill. Bwedpfxsx T Ar Ns Amhsn 2. Raw material filling unit. 3. Air filter. 4. Electrical switchgear.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nennleistung: 90 kW (122.37 PS), Drehzahl (max.): 5’760 U/min, Drehzahl (min.): 1’592 U/min, Gesamthöhe: 3’437 mm, Gesamtlänge: 3’275 mm, Gesamtbreite: 2’500 mm, Art der Kühlung: Luft, Druckluftanschluss: 6 bar, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Die Prallmühlen der Baureihe REKORD 212-630 in der Ausführung mit Schweißgehäuse sind robuste Universal-Mühlen für anspruchsvolle industrielle Aufgabenstellungen im Dauerbetrieb. ● Baugröße: 630 mm (Rotor-Nenn-Durchmesser) ● Mühlengehäuse: Robustes 10 bar druckstoßfestes Edelstahl- Schweißgehäuse (AISI316L) mit Oberflächengüte (produktberührend) Ra ≤ 1,6 μm für die leichte Reinigung mit schwenkbarer Tür und Sicherheitszuhaltung Typ HAAKE (Schlüsseltransfersystem) Überwachung von Gehäuse- und Lagertemperatur, Vibration ● Mühleneinlass: JACOB-Rohr; DN 150 mm ● Mühlenauslass: Mahlgut- und –luftaustritt erfolgen nach unten in einen Saugtrichter, optimiert für Anschluss der Förderleitung zum Totalabscheider ● Mühlenantrieb: Riemenantrieb, Drehstrommotor Energieeffizienzklasse IE3 (Fabrikat SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; geeignet zum Betrieb am Frequenzumrichter ● Dichtungsmaterialien: Silikon; PTFE, Dichtungsmaterial entspricht den EU- und FDA-Vorschriften zur Lebensmittelhygiene ● Mahlelemente: Stiftrotor: 4 Stiftreihen, Stift-Ø 7 mm (verschleißreduziert) Stiftstator: 3 Stiftreihen ohne äußeren Stiftkreis, Stift-Ø 7 mm ● Lagerung: Bemessung erfolgt für härteste Beanspruchungen im praktischen Dauerbetrieb, Hochleistungs-Lagerkörper mit Temperatur- und Bwsdpfx Aex Ac Rbsmhon ● Schwingungsüberwachung (Früherkennung eines möglicher Lagerausfalls und Vermeidung heißer Oberflächen) ● Sperrgasversorgung/-überwachung für die mahlraumseitige Wellendichtung ● Laufüberwachung zur Erfassung von Betriebsstörungen ● Maschinenrahmen: Die komplette Einheit Mühle, Antrieb mit Motor, Spannschienen, Riementrieb und Riemenschutz wird einsatzbereit auf einem stabilen Maschinengestell mit höhenjustierbaren Maschinenfüßen installiert Hauptbestandteile der angebotenen Anlage sind: ● die Produktaufgabe/Übernahme aus dem betreiberseitigen Vorprozess und Übergang auf eine Zellenradschleuse (zertifiziertes ATEX-Schutzsystem); ● Industrie-Stiftmühle Typ REKORD 630-SSt mit Schweißgehäuse und geschliffenen Oberflächen; ● Produktabscheider mit Austrags-Zellenradschleuse (zertifiziertes ATEX-Schutzsystem); ● pneumatische Förderstrecke mit Luftein-/austritt mit Sauggebläse;̶ ● OHNE Steuerung, ohne Frequenzumformer

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 85 kW (115.57 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, Die CONSTMACH Mobile-60 mobile Betonmischanlage ist eine ideale Lösung für temporäre oder häufig wechselnde Projekte dank ihres schnellen Aufbaus und der einfachen Transportierbarkeit. Ihr kompaktes Design, minimale Anforderungen an die Baustellenvorbereitung und das vollautomatische Betriebssystem ermöglichen einen zügigen Produktionsstart. Die Integration aller Komponenten auf einem einzigen mobilen Fahrgestell minimiert die Montagezeit und bietet dem Anwender maximale Mobilität. Verschiedene Silooptionen – intern oder extern – bieten Lösungen für unterschiedliche Lagerkapazitäten. Während das integrierte Silosystem eine Kapazität von 33 Tonnen aufweist, stehen als Option externe Silos von 50 bis 500 Tonnen zur Verfügung. Mobile 60 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 60 m³/Stunde Bwsdpfxjxqhyqj Amhjn Transportabmessungen: 16,1 (L) x 2,8 (B) x 4,3 (H) Meter Gewicht: 23 Tonnen Gesamtmotorleistung: 85 kW Erforderlicher Generator: 110 kVA Mischer-Optionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Aufstellfläche: 300 m² Gesteinsbunker: 4 x 10 m³ Gesteinswaage: 1,5 m³ Förderband: 800 x 12.000 mm Nassbeton im Mischer: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 l Zusatzmittelwaage: 30 l Kompressor: 300 l, 4 kW Zementsilo Option 1: Intern, 26 Tonnen Zementsilo Option 2: Extern, 50–500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die Mobile 60 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH MOBILE 60 vereint Qualität, Leistung und Mobilität. Dank kurzer Aufbauzeit, niedriger Betriebskosten und vielfältiger Mischervarianten sorgt sie für maximale Effizienz bei allen Betonproduktionen. Unterstützt durch Automatisierungssysteme von SIEMENS und SCHNEIDER bietet das Modell eine lange Lebensdauer und hohe Produktionsgenauigkeit. Ihre transportoptimierten Maße ermöglichen einen einfachen Wechsel zwischen Baustellen im In- und Ausland. Gefertigt mit der CONSTMACH-Garantie ist die MOBILE 60 aufgrund ihrer Robustheit, hohen Kapazität und anwenderfreundlichen Konstruktion die wirtschaftlichste Wahl für mobile Betonmischanlagen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum für unterschiedlichste Anforderungen. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach im In- und Ausland ein verlässlicher Partner. Unsere Produkte werden aufgrund ihrer langlebigen Konstruktion, Effizienz und Zuverlässigkeit von Fachleuten der Branche bevorzugt gewählt.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH SW-Serie mobile Sandwasch- und Siebanlagen bieten maximale Leistung auf dem Einsatzfeld dank hoher Effizienz und flexibler Einsatzmöglichkeiten. Diese Anlagen werden zum Waschen, Sieben und Klassifizieren von Natursand und Kies eingesetzt und können dank ihrer kompakten Bauweise auch auf engem Raum problemlos aufgestellt werden. Da sämtliche Komponenten auf einem einzigen mobilen Fahrgestell montiert sind, verkürzen sich die Rüstzeiten erheblich und der Transport ist äußerst praktisch. Die Anlagen lassen sich schnell von Baustelle zu Baustelle versetzen und ermöglichen Unternehmen dadurch erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen. SW-1240 Produktionskapazität: 60 t/h Siebabmessungen: 1.200 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 400 x 4.000 mm Aufgabehöhe: 4.600 mm Gesamtmotorleistung: 37 kW Stromgenerator-Anforderung: 75 kVA Gewicht: 20.000 kg Transportmaße: 15(L) x 2,8(B) x 4,2(H) m SW-1640 Produktionskapazität: 80 t/h Siebabmessungen: 1.600 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 500 x 5.000 mm Aufgabehöhe: 4.650 mm Gesamtmotorleistung: 41 kW Bodpfexqgy Njx Amhjwn Stromgenerator-Anforderung: 85 kVA Gewicht: 24.000 kg Transportmaße: 15,5(L) x 3,25(B) x 4,3(H) m SW-1850 Produktionskapazität: 150 t/h Siebabmessungen: 1.800 x 5.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 600 x 6.000 mm Aufgabehöhe: 4.700 mm Gesamtmotorleistung: 50 kW Stromgenerator-Anforderung: 100 kVA Gewicht: 32.000 kg Transportmaße: 16(L) x 3,65(B) x 4,4(H) m SW-2060 Produktionskapazität: 200 t/h Siebabmessungen: 2.000 x 6.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 700 x 7.000 mm Aufgabehöhe: 4.750 mm Gesamtmotorleistung: 55 kW Stromgenerator-Anforderung: 120 kVA Gewicht: 37.000 kg Transportmaße: 17(L) x 3,85(B) x 4,5(H) m Warum eine mobile Sandwasch- und Siebanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und anwenderfreundliches Design in seinen mobilen Sandwasch- und Siebanlagen. Unsere Maschinen werden nach europäischen Standards gefertigt und übertreffen mit hoher Waschkraft und niedrigen Wartungskosten die Branchenerwartungen. Jede von uns gebaute Anlage zielt darauf ab, durch jahrelange Konstruktionserfahrung einen unterbrechungsfreien und effizienten Betrieb im Produktionsprozess unserer Kunden zu gewährleisten. Mobilität, schnelle Installationszeiten und hohe Leistungsfähigkeit bieten Ihnen in jeder Projektphase maximale Flexibilität. Entscheiden Sie sich für CONSTMACH für Qualitätsproduktion, technischen Support und zuverlässigen Service. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsweise und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit von Branchenexperten bevorzugt.

Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 3’863 h, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 006682, Im Auftrag unseres Kunden bieten wir hiermit eine nahezu neuwertige Sortieranlage für Rohöl an. Diese Anlage kann beim Kunden im Betrieb getestet werden. Die Maschinen bestehen aus: Rohölsortierung: 0050 Bunkerband mit Dosiertrommel BDF1200/2000*10000 0060 Steigband zum Sieb HBT1200/1600*14000 0070 Kartonsieb 1640*7000 Plattform Käfigleiter Bsdpfx Amewq D Dnohewn 0080 Anpassungen am vorhandenen Papierkettenband 0090 Schaltschrank inklusive Betriebsstunden nur 3863 In Absprache mit dem Kunden und Bollegraaf ist unter bestimmten Bedingungen eine Garantie möglich. Eine genaue technische Beschreibung der einzelnen Maschinen finden Sie im beigefügten PDF.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 210 kW (285.52 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Silber, Gesamtgewicht: 27’000 kg, Leergewicht: 27’000 kg, Betriebsgewicht: 36’000 kg, maximales Ladegewicht: 50’000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MYM-J57C90, Ausstattung: Gummiketten, Hydraulik, geräuscharm, Mobile Brechanlage: Intelligente Lösung für das C&D-Abfallrecycling Verwandeln Sie Abbruchreste in Profit Bau- und Abbruchabfälle machen 30–40 % des weltweiten Abfallaufkommens aus. Unsere mobile Brechanlage verarbeitet C&D-Abfälle direkt vor Ort und wandelt kostspielige Reste in hochwertige Recycling-Baustoffe um. Technische Daten 900×1060 Mobile Backenbrechanlage Brecheinheit: Backenöffnung: 900 mm × 1060 mm Max. Aufgabegröße: 750 mm Endkorn: 75–200 mm (einstellbar) Leistung: 80–180 t/h Antriebsleistung: 90–110 kW Siebmaschine: 2- oder 3-Deck-Ausführung Siebsfläche: 3,6–4,8 m² Motorleistung: 15 kW Gleichzeitige Herstellung von 3–4 Kornfraktionen Aufgeber: Bandbreite: 1.000 mm Stufenlose Geschwindigkeit: 0–25 m/min Leistung: 7,5 kW Trichtervolumen: 5–8 m³ Gesamtanlage: Maße: 12–14 m (L) × 2,8–3,2 m (B) × 3,8–4,2 m (H) Gewicht: 38–45 t Gesamtleistung: 120–150 kW Kraftstoffverbrauch: 25–35 l/h (Diesel-Option) Was wir verarbeiten ✓ Beton (auch bewehrt) ✓ Asphaltbelag ✓ Ziegel und Mauerwerk ✓ Fliesen und Keramik ✓ Gemischter Bauschutt ✓ Straßenaufbruch Kompletter Recyclingprozess 1. Aufgabe Großer Aufgabetrichter (5–8 m³) nimmt C&D-Mischabfälle bis 750 mm auf 2. Vorbrechung 900×1060 Backenbrecher reduziert Material auf 75–200 mm, 4–6:1 Reduktionsverhältnis 3. Magnetabscheidung Automatische Abscheidung von Stahlbewehrung (>95 % Rückgewinnungsrate) 4. Siebung Mehrdeck-Sieb erzeugt mehrere Fraktionen: 0–5 mm (Sand) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Staubbekämpfung Integrierte Wasserberieselung (8–12 Düsen) unterdrückt >90 % des Staubs Wesentliche Merkmale Mobilität: Raupenfahrwerk: Selbstfahrend, 0,8–1,2 km/h Radfahrwerk: Straßenzulassung, Anhängerverkehr möglich Aufbauzeit: 30–60 Minuten 360° Arbeitsradius Automatisierung: PLC-Steuerungssystem Fernbedienung (50 m Reichweite) Echtzeitüberwachung Automatischer Überlastschutz Leistung: Beton: 120–150 t/h Asphalt: 100–130 t/h Gemischter Abbruch: 80–120 t/h Siebeffizienz: >95 % Ausgabeprodukte Recycling-Baustoffe: Bedpfoq Nf Tvox Amhown 0–5 mm: Beton, Mörtel (15–20 % Anteil) 5–10 mm: Asphaltmischung, Drainage (20–25 %) 10–20 mm: Beton, Tragschicht (25–30 %) 20–40 mm: Unterbau, Hinterfüllung (25–30 %) Einsatzbereiche Gebäudeabbruch Straßensanierung Brückenrückbau Flughafen-Bahnsanierung Katastrophenmanagement Stadterneuerung Leistungsangebot Im Lieferumfang enthalten: Abnahme im Werk Montageüberwachung Bedienerschulung (3–5 Tage) 12 Monate Garantie Lebenslanger technischer Support Ersatzteilverfügbarkeit Starten Sie jetzt Verwandeln Sie C&D-Abfälle vom Kostenfaktor zum Gewinnbringer. Unsere 900×1060 mobile Brechanlage überzeugt durch erprobte Leistung, exzellente Wirtschaftlichkeit und nachhaltige Umweltverträglichkeit. Kontaktieren Sie uns für: Detaillierte technische Daten Individuelle Konfigurationen Vor-Ort-Analyse Maschinenvorführung Attraktives Angebot Machen Sie Abfall für sich nutzbar. Setzen Sie auf bewährte mobile Brechtechnik für nachhaltiges C&D-Recycling.