Orma Osama Stół Talerzykowy Z Napędem gebraucht kaufen (24’731)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Modelle der Premium-Version zeichnen sich durch hohe Steifigkeit und maximale Präzision der Auflösung aus und arbeiten mit vollständiger Interpolation in jeder X-, Y- und Z-Achse. Eine hochwertige CNC-Fräsmaschine, die aufgrund einer breiten Palette an Konfigurationen für die Materialbearbeitung konzipiert ist, wird in vielen Branchen eingesetzt: Industrie, Elektronik, Schweißen, Tischlerei, Werbung usw. Dabei handelt es sich um effiziente und präzise Maschinen, die mit benutzerfreundlichen CNC-Steuerungssystemen ausgestattet sind . Design Geschweißte starre Stahlkonstruktion, Die Torarme bestehen aus gehärtetem, dickem, pulverbeschichtetem Blech, das eine erhöhte Steifigkeit aufweist, was sich in der Qualität der verarbeiteten Details niederschlägt. Arbeitstisch Der Arbeitstisch ist in Hybridtechnik gefertigt, Es verfügt über T-Nuten zur manuellen Befestigung von Material mit den Abmessungen 2010 x 3010 mm. Schneidetisch mit vier unabhängigen Vakuumabschnitten. Tsdpfx Asiz S Hashhsb Fahren SERVO-Motoren zum Antrieb leistungsstarker Werkzeugmaschinen sorgen für die entsprechende Beschleunigung und Geschwindigkeit in bestimmten Richtungen. Die X- und Y-Achsen verwenden hochwertige, von Anwendern gelobte Zahnstangen, die eine hohe Haltbarkeit und Präzision gewährleisten. Der Antrieb der Z-Achse erfolgt über eine hochwertige Kugelumlaufspindel. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. Die Maschine ist mit einem Werkzeughöhensensor ausgestattet, Linearlager: Trapezschienen, Hiwin-Wagen. Spindel Bei der Spindelkonstruktion kommen hochwertige Patronenlager zum Einsatz, die sehr leise arbeiten und eine erhöhte Haltbarkeit garantieren. Werkzeughöhenmesssensor – im Lieferumfang enthalten. Der Spindeldrehzahlbereich reicht von 4.500 bis 18.000 U/min. Werkzeugaufnahme mittels ER32-Spannzangen Software OPTIONAL: Die neueste UCanCAM V12-Software in der polnischen Sprachversion (die Software bietet die Möglichkeit, Dateien aus Corel, Autocad usw. zu importieren, Dateiimport/-export, Texteditor und -eingabe sowie viele andere Funktionen) Die Software ermöglicht ein schnelles und einfaches Entwerfen von Elementen, die das Programm dann in das sogenannte umwandelt G-Code. Es ist auch möglich, vorgefertigte Dateien aus anderen Programmen zu importieren. Die Maschine ist mit der Funktion ausgestattet, sich den letzten G-Code-Pfad zu merken (Bei einem Ausfall oder einer Stromunterbrechung beginnt sie ohne Zeit- und Materialverlust vom letzten Punkt aus zu arbeiten.) DSP-Steuerung Digitale Signalverarbeitung - digitale Signalverarbeitung. Der DSP-Controller der Maschine verfügt über einen eigenen Prozessor und Speicher, was einen störungsfreien Betrieb und eine einfache Bedienung der Maschine gewährleistet. Der Controller sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Geräts und eine präzise Verarbeitung. Nach einem Stromausfall ist keine erneute Programminitialisierung erforderlich. Der in der Steuerung integrierte Speicher ermöglicht den Betrieb der Maschine, ohne dass jedes Mal das Programm geladen werden muss. Technische Parameter Spindel 5,5 kW / 18000 U/min. Wechselrichter, luftgekühlt Arbeitsbereich 2150x3200 mm Maximale Spindelhöhe 350 mm DSP-Steuerung Softwareauflösung 0,001 mm UCanCAM V12-Software auf Polnisch (optional) 400V-Stromversorgung Gewicht 1450 kg Maschinenabmessungen 2680 x 3600 x 2200 mm Tischhöhe 715 mm Vakuumpumpe 7,5 kW (optional) Vakuum 440 mb

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 21 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Schnitthöhe (max.): 202 mm, Schnittbreite (max.): 1’250 mm, Sägeblattdurchmesser: 550 mm, Neigungsverstellung Sägeblatt: 46 °, Höheneinstelltyp: elektrisch, Sägeblattbohrung: 30 mm, Betätigungsart: elektrisch, Drehzahl (max.): 4’000 U/min, Drehzahl (min.): 2’800 U/min, Gesamtlänge: 3’200 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Sägeblattschutz, Format 4 Formatkreissäge Kappa 550 Power Drive Tjdpfx Ahjy Hk Swoheb - 11 kW, Drehzahlen 2800-4000 U/min. - Baujahr: 2009 - Power Drive Steuerung - Positioniersteuerung für Höhenverstellung 202 mm - Positioniersteuerung für Schwenkverstellung 90°–45°, - Ablänganschlag 3200 mm, 2 Anschlagbacken - Auslegertisch 1250 x 650 mm - Formatschiebetisch „X-Roll“, Schnittlänge 3200 mm, Besäumschuh - Schnittbreite 1250 mm - Oberschutz, absaug- und höhenverstellbar, aus dem Arbeitsbereich wegschwenkbar (nicht auf den Bildern aber vorhanden) -Sägeblattdurchmesser 250–550 mm, Schnitthöhe max. 202 mm -Positionsgesteuerte Höhenverstellung & Winkelverstellung 0°–46° -Kreissäge mit Tischverlängerung bis 1200 mm hinter die Sägeachse, Stahl pulverbeschichtet -Gewicht: 1300 kg Preis ab Standort Transport gegen Aufpreis möglich!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2026, Das Rollensatz WL3 und das Fahrgestell WF3 mit einer maximalen Tragfähigkeit von 6 Tonnen sind die ideale Lösung für die Bewegung schwerer Lasten. WL3 verfügt über Rollen, die ein einfaches Verschieben und Drehen der Last ermöglichen, während WF3 Stabilität und eine gleichmäßige Gewichtsverteilung gewährleistet. Das Gerät wird häufig in Lagern, Produktionsstätten und anderen Orten eingesetzt, an denen eine effiziente Bewegung schwerer Gegenstände erforderlich ist. Das Rollensatz WL3 und das Fahrgestell WF3 wurden entwickelt, um nicht nur eine hohe Leistung, sondern auch eine einfache Bedienung zu gewährleisten. Dank dieser Geräte können schwere Gegenstände schnell und effizient über kurze Distanzen transportiert werden, was wiederum zur Optimierung von Zeit und Ressourcen in Ihrem Unternehmen beiträgt. Technische Daten WL3 ROLLENGRÖSSE Ø80x70 mm ANZAHL DER ROLLEN 4 Todjzpx Rdopfx Ahhjb TRAGFAHIGKEIT 3000 kg LADEHÖHE 110 mm TRAGFLÄCHE PRO ELEMENT Ø110 mm STÜTZPUNKTE 1 LÄNGE DER ZUGVORRICHTUNG 900 mm ABMESSUNGEN (L x B) 330x420 mm Technische Daten WF3 ROLLENGRÖSSE Ø80x70 mm ANZAHL DER ROLLEN 4 TRAGFAHIGKEIT 3000 kg LADEHÖHE 110 mm TRAGFLÄCHE PRO ELEMENT 180x110 mm STÜTZPUNKTE 2 LÄNGE DER KUPPLUNG 860 mm RADSTANDBREITE 50 - 110 mm ACHTUNG!!! AUSSTELLUNGSWARE, 3 STÜCK VERFÜGBAR. KEINE GARANTIE!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der 3 Meter lange Rollenförderer ist ein professioneller Rollenförderer, der zum Zuführen und Abnehmen von schweren und großen Werkstücken in Fertigungslinien und an Bearbeitungsmaschinen konzipiert ist. Seine robuste Konstruktion, die präzise gelagerten Rollen und eine Tragfähigkeit von bis zu 2000 kg machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Hauptvorteile der Maschine: Tjdpfevu S T Tox Ahhob * Hohe Tragfähigkeit – eine Tragfähigkeit von 2 Tonnen ermöglicht die Handhabung schwerer Metallteile. * 10 gelagerte Stahlrollen mit einem Durchmesser von 90 mm – sanfte Führung des Werkstücks ohne Ruckeln. * Höhenverstellung von 545–855 mm – Anpassung an den Arbeitsplatz. * Arbeitsbreite von 600 mm – für die Bearbeitung breiter und ungewöhnlicher Formate. * Stabile Stahlkonstruktion, die gegen Verdrehung und Verformung beständig ist. Konstruktion und Technologie: Der Rollenförderer ist mit 10 Stahlrollen ausgestattet, die jeweils eine Arbeitslänge von 470 mm haben. Die Rollen sind in präzisen Kugellagern gelagert, was einen geringen Rollwiderstand und eine effektive Übertragung von belasteten Werkstücken gewährleistet. Der Hauptrahmen besteht aus verstärkten Stahlprofilen, die eine hohe strukturelle Steifigkeit und eine lange Lebensdauer des gesamten Geräts gewährleisten. Präzision und Effizienz: Die Länge von 3 Metern und die große Anzahl an Rollen ermöglichen eine sichere Führung der Werkstücke über eine lange Strecke, was zu einer höheren Schnittqualität und einer geringeren Anzahl von Verschnittfehlern führt. Die Konstruktion des Förderers gewährleistet auch bei voller Belastung einen hohen Arbeitsstabilität, was die Ergonomie und die Sicherheit des Bedieners deutlich verbessert. Anwendungsbereich: Der CORMAK-Rollenförderer findet Anwendung in Metallbearbeitungsbetrieben, Produktionsunternehmen, Werkstätten und Fertigungslinien, in denen eine präzise Führung und Unterstützung des Werkstücks während der Bearbeitung oder des Transports erforderlich ist. Er eignet sich ideal als Erweiterung von Arbeitsplätzen mit Bandsägen, Bohrern und anderen Bearbeitungsmaschinen. Standardausstattung: * 10 gelagerte Stahlrollen * Geschweißter Stahlrahmen * Verstellbare Füße im Bereich von 545–855 mm * Befestigungsbohrungen zum Verankern im Boden Technische Daten: Technische Spezifikationen: * Rollendurchmesser: 90 mm * Arbeitslänge der Rollen: 470 mm * Gesamtlänge der Rollen: 500 mm * Anzahl der Rollen: 10 * Förderlänge: 3000 mm * Förderbreite: 600 mm * Höhenverstellbereich: 545 – 855 mm * Maximale Tragfähigkeit: 2000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der 2-Meter-Rollenförderer ist ein äußerst robuster Rollenförderer, der für die industrielle Zuführung und Entnahme von schweren Bauteilen wie Walzen, Stahlprofilen, Rohren und anderen bearbeiteten Elementen konzipiert ist. Dank einer Tragfähigkeit von 2000 kg und einer stabilen Stahlkonstruktion mit sieben breiten Rollen gewährleistet er eine zuverlässige und reibungslose Materialführung, selbst unter anspruchsvollsten Produktionsbedingungen. Todpfx Aevu S Ecjhhob Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Tragfähigkeit bis zu 2 Tonnen – ideal für die Handhabung schwerer Metallteile * Stahlrollen mit Lagern – gewährleisten einen reibungslosen Betrieb bei hoher Belastung * Präzise Höhenverstellung – im Bereich von 545 bis 855 mm, anpassbar an viele Maschinen * Segmentbauweise – Möglichkeit zur Erweiterung und Verbindung zu längeren Rollenförderern * Große Arbeitsfläche – Rollen mit einer Arbeitslänge von 470 mm ermöglichen die Bearbeitung breiter Elemente Konstruktion und Technologie Der Förderer ist mit 7 Stahlrollen mit einem Durchmesser von 90 mm ausgestattet, die auf präzisen Wälzlagern montiert sind. Jedes Konstruktionselement – von Rahmen bis zu den Stützbeinen – ist aus verstärktem Stahl gefertigt, was einen sicheren Betrieb bei hohen Lasten und die Stabilität der gesamten Konstruktion ermöglicht. Das Höhenverstellungssystem basiert auf Arretierschrauben und gelochten Führungen und gewährleistet eine schnelle und steife Einstellung. Präzision und Effizienz Der Einsatz von gelagerten Rollen und einer steifen, geschweißten Konstruktion garantiert geringe Rollwiderstände und minimiert das Risiko von Blockaden und unregelmäßigen Bewegungen. Dank der breiten Rollen und der hohen Tragfähigkeit eignet sich dieser Rollenförderer hervorragend zum Schneiden, Bohren oder Fräsen schwerer Bauteile. Anwendungsbereich Der 2-Meter-Rollenförderer findet Anwendung in Metallbearbeitungsbetrieben, Fertigungslinien, bei Bandsägen, Portalfräsen und überall dort, wo eine stabile Unterstützung des Bauteils während des Fertigungsprozesses erforderlich ist. Standardausstattung: * 7 gelagerte Stahlrollen * Robuste Stahlträgerkonstruktion * Höhenverstellung 545–855 mm * Füße mit Montagebohrungen Technische Daten Technische Spezifikation Rollendurchmesser 90 mm Arbeitslänge der Rollen 470 mm Gesamtlänge der Rollen 500 mm Anzahl der Rollen 7 Förderlänge 2000 mm Förderbreite 600 mm Höhenverstellbereich 545 – 855 mm Maximale Tragfähigkeit 2000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der 1 m lange Rollenförderer mit einer Tragfähigkeit von 2000 kg ist ein spezieller Rollenförderer, der für anspruchsvolle Transportaufgaben unter industriellen Bedingungen ausgelegt ist. Dank seiner verstärkten Stahlkonstruktion und der gelagerten Rollen mit einem Durchmesser von 90 mm garantiert er eine sichere und stabile Führung selbst der schwersten Metallteile mit großer Querschnittsfläche. Er eignet sich ideal in Kombination mit Bandsägemaschinen und Schneidzentren, die ein präzises Positionieren der Werkstücke erfordern. Tjdpfx Ajvu S Auohheb Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Hohe Tragfähigkeit von 2000 kg – geeignet für den Einsatz mit extrem schweren Werkstücken * 4 Stahl-Lagerrollen – gewährleisten eine reibungslose und achsenparallele Bewegung * Rollen mit einem Durchmesser von 90 mm und einer Länge von 470 mm – für den Transport von Werkstücken mit breiter Basis * Höhenverstellung im Bereich von 545–855 mm – Kompatibilität mit verschiedenen Maschinentypen * Modulare Maschine – Möglichkeit, mehrere Förderer zu einer Fertigungslinie zu verbinden Konstruktion und Technologie Die Grundkonstruktion dieses Rollenförderers ist ein geschweißter Stahlrahmen, der zusätzlich verstärkt ist, um die Widerstandsfähigkeit gegen Verbiegungen und Torsion zu erhöhen. Die Stahl-Lagerrollen sind in präzisen Lagern eingebaut, was axiale Spiel verhindert und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Jedes Segment verfügt über die Möglichkeit einer unabhängigen Höhenverstellung, was eine Anpassung an verschiedene Maschinentypen und Arbeitsplätze ermöglicht. Präzision und Effizienz Dank des Einsatzes von Rollen mit großem Durchmesser und einer robusten Trägerstruktur garantiert der Rollenförderer eine präzise Führung von Werkstücken mit hoher Masse und Spannweite. Er minimiert das Risiko von Störungen während der Bearbeitung und gewährleistet die Wiederholbarkeit des Schneidprozesses. Die Möglichkeit, mehrere Module zu verbinden, ermöglicht die Schaffung einer effizienten Materialflusslinie für Roh- oder bearbeitete Materialien. Anwendungsbereich: * Schwere Stahlbauwerke * Schneid- und Fertigungslinien für Profile * Schlossereien und Serienproduktion * Zusammenarbeit mit Bandsägemaschinen und Schwerkraftförderern Standardausstattung: * 4 Stahl-Lagerrollen 90 × 470 mm * Stahlrahmen mit erhöhter Steifigkeit * Individuelle Höhenverstellung Technische Daten ROLLENDURCHMESSER 90 mm ROLLENARBEITSLÄNGE 470 mm GESAMTLÄNGE DER ROLLEN 500 mm ANZAHL DER ROLLEN 4 FÖRDERERLÄNGE 1000 mm FÖRDERERBREITE 600 mm ARBEITSHÖHE 545–855 mm (verstellbar) MAXIMALE TRAGLAST 2000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eigenschaften des Plasma-Gasschneiders ZZ 1500x3000 Die Plasma- oder Autogenschneidmaschine CNC1 ist ein mobiles Gerät zum Formschneiden von Elementen aus Blech. Eine Verankerung der Maschine im Boden ist nicht erforderlich, was die Installationszeit deutlich verkürzt. Zudem ist eine freie Platzierung der Maschine in der Halle möglich, ohne dass ein teures Fundament nötig ist. Die Maschine ist mit einem hochwertigen Fahrgestell ausgestattet, das in Verbindung mit dem geringen Gewicht des Portals den Plotter zu einer der schnellsten auf unserem Markt erhältlichen Maschinen macht. Die Maschine kann zum manuellen und automatisierten Schneiden verwendet werden. Sie ist mit einer digitalen Steuerung ausgestattet, mit der Sie komplexe Formen schneiden können. Dieses Modell eines CNC-Plasmaplotters eignet sich sehr gut für den Schiffsbau, die Maschinen- und Energiebranche. CNC1 verwendet ein präzises Führungssystem in den X- und Y-Achsen. Der Betrieb des Brenners wird durch ein elektronisches System der Firma Sino-USA gesteuert, das sich durch hohe Präzision auszeichnet und während des Betriebs auftretende Fehler ausschließt. Die Maschine ist sehr einfach zu programmieren. Für einfache Formen ist eine manuelle Programmierung möglich, für komplexere Figuren eine automatische Programmierung. Auf dem Display werden das Schnittmuster und die Bewegung des Brenners angezeigt. Zur einfachen Programmierung wird die Maschine mit der Originalsoftware FastCAM geliefert. Die Software ist in polnischer Sprache, was die Arbeit erleichtert. FastCAM ist ein technologisches CAD/CAM-Programm zum Entwerfen und Definieren von Schnittpfaden für Elemente, die auf CNC-Schneidemaschinen geschnitten werden. Das Programm wird im Büro auf einem Desktop- oder Laptop-Computer installiert. Nach der Festlegung der Schneidemethode erhalten wir einen vorgefertigten Steuercode, den wir in die Steuerung der Maschine übertragen. Das FastCAM-Programm gehört zur Grundausstattung unserer Maschinen. Plasma-Gasschneider ZZ 1500x3000 - Grundinformationen: Benutzerfreundliche Oberfläche – einfach zu bedienen, auch für Personen, die noch nie mit Programmen vom Typ FastCAM gearbeitet haben Import von Zeichnungen im *.txt-Format aus beliebigen Programmen (z. B. AutoCAD, SolidWorks usw.) MACRO – eine Bibliothek mit Standardformen ermöglicht Ihnen die Erstellung von Figuren, ohne diese in einem CAD-System zeichnen zu müssen. Das Programm liefert 2D-Figuren NESTING – optimale Blechausnutzung durch automatische Anordnung der Elemente auf dem Blech DEMO - Zeigt den Arbeitszyklus (Pfad) ohne Einschalten der Plasma- oder Sauerstoffquelle SPANNUNGSHÖHENEINSTELLUNG: Die Maschine ist mit THC (Spannungs-Plasmabrenner-Höhenregulierung) ausgestattet. Präzise Einstellung (+/- 0,1 mm) des Abstands zwischen Plasmabrenner und Blech während des Schneidens. Höhere Genauigkeit und weniger Fehler als bei kapazitiven Sensoren und Rollenplatten. Reglerparameter werden automatisch aus der Tabelle zur automatischen Auswahl der Schneidparameter heruntergeladen. Technische Parameter des Plasma-Gasschneiders ZZ 1500x3000 STROMVERSORGUNG 230 V LCD 7" Farbe Todpfx Ajvxhwvshhob CODEFORMAT G-Code Z-ACHSENBEREICH 120 mm ARBEITSABMESSUNGEN 1500 mm x 3000 mm SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 50-3000 mm/min Fotos dienen lediglich zur Veranschaulichung, das Gerät wird ohne Tisch verkauft.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Doppeldrahtvorschub wurde entwickelt, um die Effizienz und Qualität von Schweißprozessen in den anspruchsvollsten Industrieumgebungen zu steigern. Dank seines innovativen Designs, das die Verwendung von zwei verschiedenen Schweißdrahttypen ermöglicht, ist dieser Feeder die ideale Lösung für CORMAK-Laserschweißmaschinen und bietet dem Anwender zahlreiche Vorteile. Doppeldrahtvorschub für CORMAK-Laserschweißgeräte Mit dem dualen Drahtvorschubgerät können Sie Ihre Arbeitsstandards deutlich steigern und erhalten gleichzeitig die Flexibilität, Effizienz und Zuverlässigkeit, die in modernen Produktionsprozessen erforderlich sind. Dies ist eine Lösung, die selbst die Erwartungen der anspruchsvollsten Benutzer erfüllt, die nach Möglichkeiten zur Optimierung ihrer HÖHERE PRODUKTIVITÄT – Der doppelte Drahtvorschub reduziert die Maschinenausfallzeiten im Zusammenhang mit Spulenwechseln und trägt so zu schnelleren und effizienteren Produktionszyklen bei. Todpewl Ewxjfx Ahhob VIELSEITIGKEIT – Der doppelte Drahtvorschub ermöglicht eine schnelle Anpassung an sich ändernde Designanforderungen. PROZESSOPTIMIERUNG – Benutzer können problemlos zwischen Drähten mit unterschiedlichen Durchmessern oder Eigenschaften wechseln, um den Schweißprozess an bestimmte Aufgaben anzupassen und so eine hohe Schweißqualität und Arbeitseffizienz sicherzustellen. VERBESSERTE SCHWEISSQUALITÄT – Durch die Verwendung eines Doppeldrahts für das Schweißmaterial bietet der Zuführer eine bessere Passform bei größeren Lücken, was zu haltbareren und ästhetischeren Schweißnähten führt. BETRIEBSKOSTEN SENKEN – Langfristige Vorteile wie reduzierte Ausfallzeiten und verbesserte Arbeitseffizienz ermöglichen erhebliche Einsparungen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Magnetischer Separator: Ein industrielles Gerät zur kontinuierlichen Reinigung von Kühlmitteln und Ölen von ferromagnetischen Partikeln, die während der Bearbeitung entstehen. In geschlossenen Kreisläufen werden Späne und Metallpartikel wirksam aus dem Arbeitsmedium entfernt, wodurch die Kühl- und Schmierparameter stabilisiert und der Verschleiß von Pumpen und Anlagen reduziert wird. Magnetischer Separator für Kühlmittel – wichtige Vorteile bei der Aufrechterhaltung der Reinheit von Arbeitsflüssigkeiten In der Praxis ist Kühlmittel in einem geschlossenen Kreislauf ständig metallischen Verunreinigungen ausgesetzt. Ferromagnetische Partikel wirken wie Schleifmittel – sie beschleunigen den Verschleiß von Pumpen, verursachen Ablagerungen in Kanälen und Düsen und verschlechtern die Stabilität des Schmierfilms. Infolgedessen steigt das Risiko von Kratzern, die Oberflächenqualität sinkt und die Anzahl der Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Filtration und Mediumwechsel steigt. Ein magnetischer Separator für Arbeitsflüssigkeiten löst dieses Problem durch die automatische, kontinuierliche Entfernung von Metallpartikeln, ohne den Prozess zu unterbrechen. Dadurch behält das Medium reproduzierbare Betriebsparameter bei, und das Kühlsystem arbeitet auch bei intensiver Nutzung stabil. Welche Vorteile bietet die Implementierung eines magnetischen Separators in einem Kühlsystem? Todjycc Rpepfx Ahhsb Konstante Reinheit des Kühlmittels im Dauerbetrieb – ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss. Schutz von Pumpen und Komponenten des Kreislaufs durch Reduzierung des Vorkommens von Schleifpartikeln. Stabilere Bearbeitungsqualität (weniger Kratzer, bessere Reproduzierbarkeit der Parameter). Verlängerte Lebensdauer des Kühlmittels und geringere Entsorgungskosten. Reduzierung von Ausfällen und Wartungskosten von Filtersystemen. Verbesserte Abfallwirtschaft – automatische Ableitung gesammelter Späne außerhalb des Arbeitsbereichs. Warum ist die magnetische Separation effektiver bei der Entfernung von ferromagnetischen Partikeln? Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Filtern, die eine regelmäßige Reinigung erfordern und zu Durchflussverlusten führen, arbeitet die magnetische Separation wartungsfrei und ist nicht anfällig für das typische „Verstopfen“ von Filterpatronen. Der magnetische Separator für Kühlmittel entfernt ferromagnetische Fraktionen auf reproduzierbare Weise, wodurch ein stabiler Mediumfluss und eine hohe Verfügbarkeit des Arbeitsplatzes gewährleistet werden. Aufbau und Funktionsweise Das Gerät ist für die mechanische und wartungsfreie Trennung metallischer Verunreinigungen aus dem Prozessmedium ausgelegt. Das Hauptelement ist eine magnetische Trommel aus Edelstahl, die beim Drehen ferromagnetische Partikel aus dem fließenden Kühlmittel anzieht. Die gesammelten Verunreinigungen werden dann abgenommen und außerhalb des Arbeitsbereichs transportiert. Für die Ableitung der gesammelten Partikel ist ein Wellensystem verantwortlich: magnetische Welle – sie sorgt für die Aufnahme und das Halten von Metallpartikeln während der Trennung, gummierte Anpresswelle – sie stabilisiert die Aufnahme der Verunreinigungen und unterstützt deren Leitung zum Abfallbehälter. Standardausstattung Magnetischer Separator mit magnetischer Trommel aus Edelstahl Gummierte Anpresswelle Arbeitsbehälter Elektromotor Technische Daten BREITE DER ANPRESSWELLE (GUMMIERTE) 140 mm DURCHMESSER DER ANPRESSWELLE (GUMMIERTE) 65 mm BREITE DE

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Basis für ZX 7045 Fräs-Bohrmaschine Todpfx Ajvxtn Tehhjb

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das Rollensatz-System WL9 + WF9 ist ein professionelles System, das für den sicheren Transport schwerer Lasten in Industrieanlagen, Produktionshallen, Logistikzentren und Werkstätten konzipiert wurde. Mit einer Gesamttragfähigkeit von bis zu 18.000 kg eignet sich dieses Set ideal für die Installation und den Umbau von schweren Maschinen, Stahlkonstruktionen oder technologischen Anlagen. Die robuste Konstruktion und die hochwertigen Polyurethan-Laufbänder gewährleisten eine sichere Verwendung, einen leisen Betrieb und den Schutz der Transportoberfläche. Hauptvorteile des Rollensatzes WL9 + WF9 * Hohe Arbeitslast – statische Tragfähigkeit von bis zu 9.000 kg pro Einheit (WL9 und WF9), was insgesamt 18 Tonnen ergibt. * Rollen mit Polyurethan-Laufband – abrieb- und verschleißfest, hinterlassen keine Spuren auf dem Untergrund. * Geringe Ladehöhe – nur 110 mm – ermöglicht das Einfahren der Plattform unter die Last, ohne dass diese auf eine große Höhe angehoben werden muss. * Reibungsloser und leiser Betrieb – dank flexibler Laufbänder und präziser Anordnung der Rollen mit einem Durchmesser von Ø80 mm. * Stabilität und Sicherheit – dank entsprechend abgestimmter Trageflächen und einer optimierten Anordnung der Auflagepunkte. * Einstellbarer Achsabstand – der Verbinder WF9 ermöglicht die Einstellung der Breite im Bereich von 0–640 mm. Konstruktion und Technologie – Haltbarkeit und Funktionalität in einem Set Das Set WL9 + WF9 besteht aus einer Fahrplattform (WL9) und einem Transportgestell (WF9), die für einen störungsfreien Betrieb unter anspruchsvollen Industrieumgebungen entwickelt wurden. Die Konstruktion basiert auf verstärkten Stahlkomponenten und präzise gelagerten Rollen, die eine gleichmäßige Lastverteilung und eine stabile Führung der transportierten Objekte gewährleisten. Eigenschaften der Komponenten: Todpsvxrxkjfx Ahhob * WL9 – Fahrplattform mit einem Auflagepunkt und einer Tragefläche von Ø160 mm. Ausgestattet mit einer Deichsel mit einer Länge von 1000 mm, die eine präzise Handhabung der Last ermöglicht. * WF9 – Transportgestell mit zwei Auflagepunkten und einer breiten Tragefläche von 200 x 180 mm. Enthält einen Verbinder, mit dem der Achsabstand an die Abmessungen des zu transportierenden Objekts angepasst werden kann. * Rollen Ø80x70 mm – in beiden Elementen, aus strapazierfähigem Polyurethan gefertigt, das eine lange Lebensdauer und Vibrationsdämpfung gewährleistet. Standardausstattung * 1 × Fahrplattform WL9 * 1 × Transportgestell WF9 * Verbinder 1500 mm (zur Einstellung des Achsabstands) * Führungsdeichsel (WL9, Länge 1000 mm) Technische Daten des Sets WL9 + WF9 Technische Parameter WL9 STATISCHE TRAGFÄHIGKEIT 9000 kg DYNAMISCHE TRAGFÄHIGKEIT 5400 kg ROLLENGRÖSSE Ø80x70 mm ANZAHL DER ROLLEN 8 LADEHÖHE 110 mm TRAGEFLÄCHE PRO ELEMENT Ø160 mm AUFLAGEPUNKTE 1 DEICHELLÄNGE 1000 mm ABMESSUNGEN (L x B) 540x440 mm Technische Parameter WF9 STATISCHE TRAGFÄHIGKEIT 9000 kg DYNAMISCHE TRAGFÄHIGKEIT 5400 kg ROLLENGRÖSSE Ø80x70 mm ANZAHL DER ROLLEN 8 LADEHÖHE 110 mm TRAGEFLÄCHE PRO ELEMENT 200x180 mm AUFLAGEPUNKTE 2 LÄNGE DES VERBINDERS 1500 mm ACHSABSTAND 0-640 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das Transportset WL18 + WF18 ist eine fortschrittliche technische Lösung, die für den sicheren und effizienten Transport von extrem schweren Lasten in industriellen Umgebungen konzipiert wurde. Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 36.000 kg (18 Tonnen pro Einheit) eignet sich dieses Set ideal für die Verlagerung von Großmaschinen, technologischen Anlagen und Stahlkonstruktionen. Die robuste Bauweise, die hohe Materialqualität und der Einsatz von Polyurethanlaufrollen gewährleisten nicht nur Langlebigkeit, sondern auch den Schutz des Untergrunds und den Bedienkomfort. Die wichtigsten Vorteile des Transportsets WL18 + WF18: * Hohe Arbeitslast – insgesamt 36 Tonnen, was den Transport der anspruchsvollsten Lasten ermöglicht. * 85 × 85 mm Rollen – jede Einheit ist mit 16 Rollen mit verschleißfesten Polyurethanlaufbändern ausgestattet. * Sichere Ladehöhe von 110 mm – erleichtert das Anheben des Sets, ohne dass Hebezeuge erforderlich sind. * Strukturelle Stabilität – große Auflageflächen (Ø170 mm und 200 × 407 mm) gewährleisten eine gleichmäßige Lastverteilung. * Hohe Manövrierfähigkeit – schwenkbare Zugstange mit einem Bereich von ±90° ermöglicht präzises Manövrieren. * Einstellbarer Achsabstand – ermöglicht die Anpassung der Konfiguration an die Breite der transportierten Last. Konstruktion und Technologie – Robustheit, Langlebigkeit und Optimierung für industrielle Lasten Das Set WL18 + WF18 wurde so konstruiert, dass es den höchsten Anforderungen an die Mobilität von Maschinen und Anlagen gerecht wird. Beide Elemente sind aus hochfestem Baustahl gefertigt, und die verwendeten Lagerrollen mit großem Durchmesser ermöglichen eine reibungslose Bewegung auch unter voller Last. Konstruktionselemente des Sets: * WL18 – Fahrplattform mit einem einzelnen Auflagepunkt, ausgestattet mit einer Zugstange (1080 mm) und einem Schwenksystem mit einem Bereich von ±90°. Gewicht: 137 kg. * WF18 – Transportfahrgestell mit zwei Auflagepunkten und einer breiten Auflagefläche. Ausgestattet mit einer Zugvorrichtung mit einer Länge von 1430 mm und der Möglichkeit zur Einstellung des Achsabstands von 1014 bis 1430 mm. Gewicht: ca. 50 kg. * Rollen – insgesamt 32 (16 in jedem Teil), hergestellt aus hochwertigem Polyurethan. Beschädigen die Oberfläche nicht und bieten hervorragende Traktion. Präzision und Sicherheit beim Transport schwerer Maschinen Das Set WL18 + WF18 ermöglicht ein stabiles und sicheres Bewegen selbst der anspruchsvollsten Lasten. Dank der optimalen Abmessungen der Auflagefläche und der präzisen Geometrie des Rollensystems wird die Last gleichmäßig verteilt, was das Risiko des Kippens reduziert. Die Polyurethanlaufbänder reduzieren Vibrationen und Geräusche und ermöglichen die Arbeit auf verschiedenen Oberflächen, ohne dass diese beschädigt werden. Standardausstattung * 1 × Fahrplattform WL18 * 1 × Transportfahrgestell WF18 * Zugstange mit einer Länge von 1080 mm (WL18) * Zugvorrichtung mit einer Länge von 1430 mm mit einstellbarem Achsabstand Technische Daten des Sets WL18 + WF18 Tedevxrzfepfx Ahhsb Technische Parameter WL18 ROLLENGRÖSSE 85x85 mm ANZAHL DER ROLLEN 16 TRAGFÄHIGKEIT 18000 kg LADEHÖHE 110 mm AUFLAGEFLÄCHE PRO ELEMENT Ø170 mm AUFLAGEPUNKTE 1 LÄNGE DER ZUGSTANGE 1080 mm SCHWENKWINKEL DER ZUGSTANGE ± 90° ABMESSUNGEN (L x B) 1030x620 mm GEWICHT 137 kg Technische Parameter WF18 ROLLENGRÖSSE 85x85 mm ANZAHL DER ROLLEN 16 TRAGFÄHIGKEIT 18000 kg LADEHÖHE 110 mm AUFLAGEFLÄCHE PRO ELEMENT 200x407 mm AUFLAGEPUNKTE 2 LÄNGE DER ZU

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das professionelle Rollensatz-Set WL6 + WF6 ist ein zuverlässiges Werkzeug zum Bewegen schwerer Maschinen, Industrieanlagen und Konstruktionselemente. Dank seiner robusten Konstruktion, der hohen Tragfähigkeit und der Polyurethan-Laufflächen garantiert dieses Set einen sicheren und effizienten Transport in Industrieanlagen, Werkstätten und Lagern. Ein wesentlicher Vorteil dieser Lösung ist die Möglichkeit, auch in beengten Räumen zu manövrieren, ohne das Risiko von Beschädigungen an der Oberfläche oder der Ladung. Tsdovxrwaepfx Ahhsb Hauptvorteile des Rollensatz-Sets WL6 + WF6: * Hohe statische und dynamische Tragfähigkeit – bis zu 6000 kg statisch und 3600 kg dynamisch, was einen sicheren Transport auch sehr schwerer Objekte ermöglicht. * Polyurethan-Laufflächen – effektiver Schutz des Untergrunds und der transportierten Ladung vor Beschädigungen. * Geringe Ladehöhe (110 mm) – erleichtert das Einführen der Rollen unter das Gerät, ohne dass dieses auf eine große Höhe angehoben werden muss. * Kompakte Bauweise – sorgt für volle Kontrolle und einfache Manövrierfähigkeit auch in beengten Räumen. * Stabilität und präzise Ausrichtung – dank des geeigneten Radstands und der Auflagepunkte (1 für WL6, 2 für WF6). Aufbau und Technologie – Konstruktion, optimiert für industrielle Belastungen. Die Komponenten des Sets wurden unter Berücksichtigung maximaler Haltbarkeit und Arbeitssicherheit entwickelt. Die Transportrollen WL6 und WF6 sind aus verschleiß- und verformungsbeständigen Materialien gefertigt, wodurch auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen eine lange Lebensdauer gewährleistet ist. Hauptkomponenten des Sets: * Rollen 80x80 mm – aus Polyurethan gefertigt, gewährleisten sie einen leisen und reibungslosen Betrieb auch auf unebenem Untergrund. * Robuste Träger – mit einer Auflagefläche von Ø155 mm (WL6) bzw. 200x180 mm (WF6), was die Lastverteilung und die Transportstabilität beeinflusst. * Verbindungsstück mit einer Länge von 1300 mm – ermöglicht eine flexible Anpassung der Radbreite im Bereich von 450 – 1700 mm. * Lenkdeichsel mit einer Länge von 1080 mm – mit einem Schwenkwinkel von ±90°, was die Kontrolle beim Manövrieren des Sets erhöht. Präzision und Effizienz – Sicherheit und Zeitersparnis. Das entsprechend konstruierte Set WL6 + WF6 minimiert das Risiko einer Verschiebung oder Neigung der Ladung während des Transports. Durch den Einsatz hochwertiger Rollen mit Polyurethan-Laufflächen wurde der Rollwiderstand reduziert, was zu einem geringeren Kraftaufwand für das Bewegen schwerer Geräte führt. Der Anwender erhält die volle Kontrolle über den Transportprozess, und gleichzeitig wird die Zeit für die Umsetzarbeiten verkürzt. Standardmäßige Ausstattung: * 1 × Rollensatz WL6 * 1 × Rollensatz WF6 * Verbindungsstück 1300 mm * Lenkdeichsel Technische Daten des Sets WL6 + WF6 Technische Parameter WL6 STATISCHE TRAGLAST 6000 kg DYNAMISCHE TRAGLAST 3600 kg ROLLENGRÖSSE 80x80 mm ANZAHL DER ROLLEN 8 LADEHÖHE 110 mm AUFLAGEFLÄCHE PRO ELEMENT Ø155 mm AUFLAGEPUNKTE 1 LÄNGE DER LENKDEICHSEL 1080 mm SCHWENKWINKEL DER LENKDEICHSEL ± 90° ABMESSUNGEN (L x B) 350x535 mm Technische Parameter WF6 STATISCHE TRAGLAST 6000 kg DYNAMISCHE TRAGLAST 3600 kg ROLLENGRÖSSE 80x80 mm ANZAHL DER ROLLEN 8 LADEHÖHE 110 mm AUFLAGEFLÄCHE PRO ELEMENT 200x180 mm AUFLAGEPUNKTE 2 LÄNGE DES VERBINDUNGSSTÜCKS 1300 mm RADSTAND 450 - 1700 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das WL3-Rollenfördersystem und das WF3-Fahrgestell sind eine fortschrittliche Lösung für den Transport schwerer Lasten mit einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen in Lagerhallen, Industrieanlagen und Werkstätten. Die Konstruktion des Systems gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung, hohe Stabilität und vollständige Betriebssicherheit, auch bei intensiver Nutzung. Sicherer Transport dank robuster Konstruktion Das Fahrwerk WL3 ist mit 4 Polyurethanrollen ausgestattet, die eine reibungslose Bewegung und eine Vibrationsdämpfung gewährleisten. Dank der PU-Lauffläche ist ein Transport ohne Beschädigungsrisiko für den Boden möglich. Das WF3 als Hilfsfahrgestell stabilisiert die Last, erhöht die Sicherheit und verhindert Kippen. Das gesamte System ist aus langlebigen und widerstandsfähigen Materialien gefertigt, was eine lange Lebensdauer gewährleistet. Komplettes Set – ideal für die Industrie Das WL3 + WF3-Set bietet nicht nur eine hohe Tragfähigkeit und Robustheit, sondern auch eine einfache Handhabung. Dank der optimalen Abmessungen und Funktionalität (wie z. B. einstellbare Spurweite oder ein Transportgriff) ist ein schneller und effizienter Transport von Maschinen, Stahlkonstruktionen und anderen sperrigen Lasten möglich. Die wichtigsten Vorteile des WL3 + WF3-Sets: Statische Tragfähigkeit: 6000 kg (3000 kg pro Element) Polyurethan-Lauffläche – leiser und sicherer Transport Hohe Stabilität dank durchdachter Anordnung der Auflagepunkte Einstellbare Spurweite des WF3-Fahrgestells: von 50 bis 1100 mm Schnelle Bedienung und einfache Beladung dank kompakter Abmessungen Technische Daten WL3: Statische Tragfähigkeit 3000 kg Dynamische Tragfähigkeit 1800 kg Rollengröße Ø80 x 70 mm Anzahl der Rollen 4 Beladungshöhe 110 mm Tragfläche pro Element Ø110 mm Auflagepunkte 1 Länge der Deichsel 900 mm Abmessungen (L x B) 330 x 420 mm Technische Daten WF3: Statische Tragfähigkeit 3000 kg Dynamische Tragfähigkeit 1800 kg Rollengröße Ø80 x 70 mm Anzahl der Rollen 4 Beladungshöhe 110 mm Tedpfx Ahsvxraujhjb Tragfläche 180 x 110 mm Auflagepunkte 2 Länge des Verbindungsglieds 860 mm Spurweite 50 – 1100 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC-Drehmaschine CKT 400x1000 ist eine fortschrittliche numerisch gesteuerte Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von Metallteilen in mittelgroßen und großen Produktionsbetrieben konzipiert wurde. Ausgestattet mit einer Siemens Sinumerik 808D-Steuerung bietet sie Zuverlässigkeit, hohe Genauigkeit und einfache Bedienbarkeit und erfüllt die Anforderungen moderner Industrieprozesse. Die wichtigsten Vorteile der CNC-Drehmaschine CKT 400x1000 mit angetriebenem Werkzeug: Die CNC-Drehmaschine für Metall, CKT 400x1000, ist eine professionelle Lösung für die Industrie. Ihre wichtigsten Vorteile umfassen: * Hohe Bearbeitungsgenauigkeit: Maximaler Drehdurchmesser über dem Bett 400 mm und über dem Schlitten 210 mm, mit einer minimalen Einstellgenauigkeit von 0,001 mm auf den X- und Z-Achsen. * Flexibles Spindelantrieb: Drehzahlbereich 0-2000 U/min, Spindelbohrung 52 mm (Option 72 mm) und MK6-Kegel. * Intuitive Steuerung: Siemens Sinumerik 808D-System in polnischer Sprache mit Siemens-Servomotoren. * Robuste Konstruktion: Das Nettogewicht von 2000 kg und die Abmessungen der Verpackung von 2640 x 1500 x 1770 mm gewährleisten Stabilität bei der Bearbeitung von Teilen mit einer Länge von bis zu 1000 mm. * Effektive Werkzeugausnutzung: 4-Positionen-Werkzeugrevolver (Option 6 oder 8 Positionen) mit Werkzeugen in der Größe 20x20 mm (Option 25x25 mm) und einem Drehwerkzeugkopf. * Schnelle Einrichtung: Ermöglicht eine komfortable Einrichtung von Werkzeugen und Nullpunkten sowie die Durchführung von Korrekturen, ohne dass ein Programm geschrieben werden muss. * Erhöhte Sicherheit: Geschwindigkeitsbegrenzungen und Jog-Funktionen ermöglichen eine präzise und sichere Bedienung der Maschine. Tedpfx Ajv A S N Djhhjb * Haltbarkeit der Komponenten: Automatisches Schmiersystem für Getriebe und Führungen reduziert den Verschleiß. * Optimale Kühlung: Das Kühlsystem sorgt für thermische Stabilität. * Wirtschaftlicher Betrieb: Ein 5,5 kW Hauptmotor mit 6 Nm Vorschubmotoren verbindet hohe Leistung mit geringem Energieverbrauch. * Integration mit Technologischen Zyklen: Die Zusammenarbeit mit Bearbeitungszyklen wie Schlichtdrehen, Kegeldrehen, Gewindeschneiden oder Bohren erfordert nur die Eingabe von Basisparametern, ohne Kenntnisse von G-Codes. * Personalisierungsmöglichkeiten: Ein umfangreiches Angebot an Optionen, wie z.B. Fanuc Oi-TF-Steuerung, hydraulischer Spannfutter, Stangenladevorrichtung oder CAD/CAM-Software, ermöglicht die Anpassung der Maschine an spezifische Bedürfnisse. * Europäische Sicherheitsstandards: Die CE-Konformitätserklärung bestätigt die Einhaltung der strengen Sicherheitsvorschriften. Standardausstattung: * SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Steuerung in polnischer Sprache * Siemens-Servomotoren * Manuelles Drehfutter * 4-Positionen-Werkzeugrevolver + angetriebenes Werkzeug * Komplettes Satz Weichbacken * Hydraulischer Mitlaufstöckel mit MK5-Konus * Kühlanlage * Automatisches Schmiersystem für Getriebe und Führungen * 24V-Halogenbeleuchtung * Bedienungsanleitung * CE-Konformitätserklärung Technische Daten: * Max. Drehdurchmesser über dem Bett: 400 mm * Max. Drehdurchmesser über dem Schlitten: 210 mm * Drehlänge: 1000 mm * Spindeldrehzahlbereich: 0-2000 U/min * Spindelbohrung: 52 mm (optional 72 mm) * Spindelkegel: MK6 * Anzahl der Werkzeugpositionen: 6+1 angetrieben * Max. Werkzeuggröße: 25x25 mm * Min. Einstellgenauigkeit (X-Achse; Z-Achse): 0,001 mm; 0,001 mm * Geschwindigkeit der X-

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Ein fortschrittliches CNC-Drehzentrum ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Aufarbeitung und präzise Bearbeitung von Aluminiumfelgen. Das Gerät ermöglicht eine professionelle Oberflächenveredelung, die Beseitigung von Schäden und die Gestaltung neuer Optiken für Felgen. Das Drehzentrum ist mit einem fortschrittlichen CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das eine schnelle Programmierung von Bearbeitungszyklen ermöglicht und gleichzeitig eine ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit und eine hohe Qualität der bearbeiteten Oberfläche gewährleistet. Die kompakten Abmessungen und das ergonomische Design sorgen dafür, dass sich das Gerät ideal in den Arbeitsbereich einfügt. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für Profis, die eine effiziente und präzise Lösung für die Bearbeitung von Aluminiumfelgen suchen. Technische Daten MAXIMALE DREHDURCHMESSER ÜBER BETT 710 mm MAXIMALE FELGENGRÖSSE 28 Zoll SPINDELAUFNAHME A2-6 SPINDELDURCHMESSER 60 mm AUFSPANNVORRICHTUNG manuell, MAXIMALE SPINDELGESCHWINDIGKEIT 1500 U/min MOTORLEISTUNG S1 4,5 kW Ausstattung je nach Version G-Code-Steuerung Spezielle Aufspannvorrichtung für Felgen bis 28 Zoll Softwarepaket – Optimierung des Radprofils Messsonde Automatische Schmierung 4-fach-Werkzeughalter Schulungen und umfassender technischer Support gemäß CE-Normen CNC-Steuerung – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D und Fanuc Oi-TF DIE CNC-DREHMASCHINE ZUR AUFARBEITUNG VON ALUMINIUMFELGEN ist mit professionellen Steuerungssystemen von renommierten Herstellern wie Siemens, Fanuc und GSK ausgestattet. Diese gewährleisten Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität bei der Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen, von einfachen Operationen bis hin zu komplexen Bearbeitungsprozessen. Siemens Sinumerik 808D ist eine kostengünstige CNC-Steuerung, die speziell für Dreh- und Fräsmaschinen der Einstiegsklasse entwickelt wurde und ideal für kleine und mittelständische Betriebe ist. Zu ihren wichtigsten Merkmalen gehören: Intuitive Bedienung: Eine grafische Benutzeroberfläche und eine Teach-In-Funktion erleichtern die Programmierung und verkürzen die Einarbeitungszeit für die Bediener. Hohe Zuverlässigkeit: Eine robuste Konstruktion, die staub- und feuchtigkeitsbeständig ist und einen stabilen Betrieb unter schwierigen Werkstattbedingungen gewährleistet. Kompatibilität: Für Maschinen mit Standardanforderungen konzipiert, mit einfacher Integration von SIEMENS Servomotoren. Kostenoptimierung: Geringer Energieverbrauch und minimale Wartungsanforderungen, ideal für CNC-Einsteiger. Tsdszpwzhepfx Ahhob CNC-Steuerungen – Siemens und Fanuc DIE CNC-DREHMASCHINE ZUR AUFARBEITUNG VON ALUMINIUMFELGEN bietet fortschrittliche CNC-Steuerungssysteme, wie z. B. SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D und Fanuc Oi-TF, die Präzision, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung gewährleisten: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuitive Benutzeroberfläche: Einfach zu bedienen, ideal für kleinere Werkstätten und Anfänger. Zuverlässigkeit: Robuste Konstruktion, die widerstandsfähig gegen raue Industrieumgebungen ist. Wirtschaftlichkeit: Konzipiert für grundlegende Dreh- und Fräsanwendungen. Siemens Sinumerik 828D Hohe Rechenleistung: Ermöglicht eine dynamische Bearbeitung und die Verarbeitung komplexer Zyklen. Integration mit CAD/CAM: Erleichtert die Zusammenarbeit mit Konstruktionssoftware. Erweiterte Funktionen: Optimierung der Werkzeugwege und Möglichkeit der Erweiterung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Durchmesser der Stifte im Set: 14 mm. Für den Einsatz bei Fräs-, Schlosser-, Mechanik- und Bohrarbeiten. Im Set enthalten: Verlängerte Mutter -4 Stk. Flanschmutter -6 Stk. T-Mutter - 6 Stk. Gezahnte Auflage - Auflageblock, gestuft (3 Modelle, je 4 Stück) - 12 Stk. Gezahnte Klemme (3 Modelle, je 2) – 6 Stk. Stehbolzen 3' – 4 Stk. Stehbolzen 4' – 4 Stk. Stehbolzen 5' – 4 Stk. Stehbolzen 6' – 4 Stk. Stehbolzen 7' – 4 Stk. Stehbolzen 8' – 4 Stk. Tedpfx Ahevxtbtjhjb Hersteller: Cormak

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Durchmesser der Stifte im Set: 10 mm. Für den Einsatz bei Fräs-, Schlosser-, Mechanik- und Bohrarbeiten. Im Set enthalten: Verlängerte Mutter -4 Stk. Flanschmutter -6 Stk. T-Mutter - 6 Stk. Gezahnte Auflage - Auflageblock, gestuft (3 Modelle, je 4 Stück) - 12 Stk. Gezahnte Klemme (3 Modelle, je 2) – 6 Stk. Stehbolzen 3' – 4 Stk. Stehbolzen 4' – 4 Stk. Tjdpfxovxtaie Ahhsb Stehbolzen 5' – 4 Stk. Stehbolzen 6' – 4 Stk. Stehbolzen 7' – 4 Stk. Stehbolzen 8' – 4 Stk. Hersteller: Cormak

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Durchmesser der Stifte im Set: 12 mm. Für den Einsatz bei Fräs-, Schlosser-, Mechanik- und Bohrarbeiten. Tjdpfx Aevxta Nshhjb Im Set enthalten: Verlängerte Mutter -4 Stk. Flanschmutter -6 Stk. T-Mutter - 6 Stk. Gezahnte Auflage - Auflageblock, gestuft (3 Modelle, je 4 Stück) - 12 Stk. Gezahnte Klemme (3 Modelle, je 2) – 6 Stk. Stehbolzen 3' – 4 Stk. Stehbolzen 4' – 4 Stk. Stehbolzen 5' – 4 Stk. Stehbolzen 6' – 4 Stk. Stehbolzen 7' – 4 Stk. Stehbolzen 8' – 4 Stk. Hersteller: Cormak

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK AT320 ist eine professionelle Universal-Drehmaschine, die mit einer vertikalen Fräsmaschine integriert ist und für die präzise Bearbeitung von Metall in Produktionsbetrieben, Werkzeughäusern und Reparaturwerkstätten konzipiert wurde. Durch die Kombination von zwei Maschinen in einer Konstruktion erhält der Bediener die Flexibilität, komplexe Teile ohne die Notwendigkeit, das Werkstück umzuspannen, herzustellen. Das Set enthält einen Satz von 16x16 mm Drehmeißeln und eine drehbare Bohrmutter MK3. Hauptvorteile der Maschine: * 2-in-1-Konstruktion – Drehmaschine und Fräsmaschine in einem kompakten, stabilen Gehäuse. * Separate Induktionsmotoren für Drehmaschine und Fräsmaschine, die ein maximales Drehmoment gewährleisten. * Drehmaschinenspindel mit einem Durchgang von 38 mm – ermöglicht die Bearbeitung von Wellen mit größeren Durchmessern. * Gehärtete und geschliffene Führungen und Spindelgetriebe – garantieren Langlebigkeit und Präzision. * Möglichkeit, Gewinde zu schneiden, ohne Zahnräder auszutauschen – schnelle Anpassung an verschiedene Aufgaben. * Fräskopf mit einstellbarem Winkel von ±90° und Drehung um die Säule von 360° – flexible räumliche Bearbeitung. * Kühlsystem in der Standardausführung – erhöht die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge. Aufbau und Technologie: Die Drehmaschine AT320 basiert auf einem steifen Bett mit gehärteten und geschliffenen Führungen, was auch bei langen Hüben eine hohe Genauigkeit gewährleistet. Ein Motor mit einer Leistung von 1,5 kW ermöglicht die effiziente Bearbeitung verschiedener Materialien – von Baustahl bis hin zu Aluminium und Messing. Die Fräsmaschine mit vertikalem Fräskopf, die auf einer runden Säule basiert, ermöglicht eine vollständige Rotation im Bereich von 360° sowie eine Neigung der Spindel in der vertikalen Achse, was den Umfang der möglichen technologischen Vorgänge erhöht. Präzision und Effizienz: Die Maschine ermöglicht die präzise Ausführung von Längs-, Quer- und Kegeldrehbearbeitungen sowie das Schneiden von metrischen und Zollgewinden. Die 12 Drehzahlbereiche der Drehmaschinenspindel und das 4-Gang-Getriebe der Fräsmaschine ermöglichen eine optimale Anpassung der Schnittparameter. Der Drehstift mit einer Teilung von ±45° und ein verstellbarer Mitlaufpunkt von ±10 mm ermöglichen eine bequeme und präzise Einstellung des Werkzeugs im gewünschten Winkel. Standardausstattung: * Maschinenbasis * 3-Backen-Drehfutter 160 mm + Gegenbacken * Feste Bohrmutter MK5 und MK3 * Zahnräder * Bohrstange MK3/B16 und Bohrfutter B16 1-13 mm * Kühlsystem mit Pumpe * Wartungsschlüssel, Schmiergerät * Bedienungsanleitung PL, CE-Deklaration * Sicherheitsabdeckungen gemäß EU-Normen Technische Daten: DREHBANK 3-Backen-Futter 160 mm Max. Drehdurchmesser über dem Bett 320 mm Drehdurchmesser über dem Planschlitten 190 mm Abstand zwischen den Zentren 800 mm Bettbreite 160 mm Spindeldurchgang 38 mm Spindelkegel MK5 Spindeldrehzahlen 12 Bereiche (60–1600 U/min) Bereich der Längszüge 0,1–1,4 mm/Umdr. Bereich der Querzüge 0,022–0,3 mm/Umdr. Metrische Gewinde 0,5–4 mm (17 Stück) Zollgewinde 9–48 Gg/1" (26 Stück) Leistung des Hauptmotors 1,5 / 1,8 kW / 230 V FRÄS- UND BOHRMASCHINE Todpfxjricx So Ahhsb Max. Bohrdurchmesser 20 mm Kegel der Spindel MT3 Durchmesser der Pinole 45 mm Hubaus Pinole 60 mm Neigung des Kopfes ±90° Drehung des Kopfes um die Säule 360° Abstand Spindel–Säule 170 mm Abstand Spindel–Tisch 45–300 mm Drehzahlbereich 200, 500, 900, 2200 U/min Leistung des

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Dreh-Fräsmaschine TYTAN CENTER 750 Vario vereint zwei Maschinen in einem Gerät, was Benutzerkomfort und Platzersparnis in der Werkstatt ermöglicht. Sie verfügt über eine stufenlose Drehzahlregelung der kombinierten Dreh-Frässpindel. Drehen: 250x750 mm, 0,75 kW/230V + Fräsen: 0,6 kW/230V. Drehfunktionen: Außen- und Innenbearbeitung zylindrischer Flächen, Schneiden von Gewinden, Ablängen von Rohlingen. Fräsfunktionen: Nutenfräsen, Bohren und Aufbohren. Besonders geeignet für kleine Industriebetriebe, Werkstätten, Garagen usw. Hauptvorteile der Maschine: - Kombination von Dreh- und Fräsfunktion in kompakter Bauweise - Separate Spindelmotoren mit stufenloser Drehzahlregelung – unabhängiger Betrieb jeder Funktion - LCD-Anzeigen zur Überwachung und präzisen Einstellung der Spindeldrehzahlen - Zwei Drehzahlbereiche für Spindeln – Anpassung an verschiedene Materialien und Bearbeitungsmethoden - Bearbeitung komplexer Werkstücke ohne Umspannen auf andere Maschinen - Steife Schwalbenschwanzführung – hohe Stabilität beim Fräsen Technische Daten DREHBANK Dreibackenfutter: 125 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 250 mm Umlaufdurchmesser über Support: 150 mm Spitzenweite: 750 mm Bettbreite: 135 mm Spindelbohrung: 29 mm Spindelkonus: MK4 Drehzahlregelung: stufenlos (2 Bereiche) Spindeldrehzahl: 50–1125 / 100–2250 U/min Metrische Gewinde: (18) 0,2–3,5 mm Zollgewinde: (21) 8–56 TPI Längsvorschub: (6) 0,07–0,4 mm/U Maße Werkzeughalter: 65 x 65 x 20 mm Max. Werkzeuggröße: 12 x 12 mm Oberschlittenweg: 70 mm Querschlittenweg: 130 mm Längsschlittenweg: 630 mm Reitstockpinolendurchmesser: 30 mm Pinolenhub: 70 mm Reitstockkonus: MK2 Motorleistung (S1/S6): 0,75 / 0,9 kW / 230 V FRÄSE Max. Bohrdurchmesser: 16 mm Pinolenkonus: MK2 Pinolenhub: 50 mm Neigung des Fräskopfs: –90° bis +90° Abstand Spindel–Säule: 170 mm Abstand Spindel–Tisch: 43 – 250 mm Drehzahlbereich Spindel: 50 – 2250 U/min T-Nuten (Anzahl/Maße): 2 x 8 mm Todpfxow H Rdmo Ahheb Motorleistung: 0,6 kW / 230 V ALLGEMEINE DATEN Maschinenabmessungen (LxBxH): 1350 x 580 x 1630 mm Gewicht: 230 kg Serienausstattung - 125 mm Dreibackenfutter mit umkehrbaren Backen - Maschinenuntergestell - Zentrierspitze MK2 und MK4 - Bohrfutteraufnahme MK2/B16 und Bohrfutterdorn - Wechselräder - Komplettsatz Schlüssel, Schmierpresse, Wartungswerkzeug - CE-konforme Schutzverkleidungen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die CORMAK MZS21X1 Mehrspindelbohrmaschine ist eine professionelle Lösung für Schreinereien und Möbelhersteller, die höchste Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Serienbearbeitung von Holz und Möbelbeschlägen erwarten. Die Maschine wurde für das präzise Bohren von Löchern in Materialien wie Massivholz, MDF-Platten oder Sperrholz entwickelt und bietet eine vollständige Kontrolle über den Prozess und eine hohe Wiederholgenauigkeit der gebohrten Löcher. Hauptvorteile der Maschine: * Pneumatischer Bohrkopf mit Neigung von 0°–90°, mit Zwischenarretierung und Referenzpunkt 45° * 21 Arbeitsspindeln ermöglichen das gleichzeitige Bohren mehrerer Löcher – ideal für die Produktion von Möbelkorpussen * Mechanischer Digitalanzeiger für eine einfache und präzise Einstellung der Bohrhöhe * 1,5 kW Motor sorgt für einen stabilen Antrieb und hohe Betriebseffizienz * Pneumatische Materialfixierung und -pressung – garantiert Wiederholgenauigkeit und Stabilität des Werkstücks * Automatischer Rücklauf der Bohreinheit nach Erreichen der eingestellten Bohrtiefe * Einstellbare Vorschubgeschwindigkeit ermöglicht eine optimale Anpassung der Parameter an die Materialart * Zusätzliche Rollen und Aluminium-Anschlagleiste mit Erweiterungsmöglichkeit auf 3 m Bearbeitungslänge * Effizienter und leiser Betrieb dank präzise gefertigter Komponenten und optimierter Konstruktion Konstruktion und Technologie Die Konstruktion der CORMAK MZS21X1 Mehrspindelbohrmaschine basiert auf einem stabilen Stahlrahmen, der Vibrationen minimiert und eine hohe Bohrgenauigkeit gewährleistet. Der Bohrkopf ermöglicht eine schnelle Einstellung des Arbeitswinkels und einen einfachen Werkzeugwechsel. Alle Antriebselemente der Spindeln sind solide montiert, was die Lebensdauer der Maschine unter intensiven Einsatzbedingungen deutlich erhöht. Das Pneumatiksystem ist mit typischen Werkstattinstallationen mit einem Druck von 6–8 bar kompatibel. Präzision und Effizienz Die Maschine ermöglicht das präzise Vorbohren von Löchern für Dübel, Scharniere und andere Möbelbeschläge in einem Arbeitsgang. Dank der hohen Anzahl an Spindeln und der Möglichkeit, Position und Bohrwinkel einzustellen, verfügt der Bediener über maximale Flexibilität bei der Ausführung komplexer Produktionsaufgaben. Der mechanische Positionsanzeiger und das digitale Ablesen der Parameter ermöglichen ein schnelles Umrüsten und eine Reduzierung der Einstellzeiten zwischen den Losen. Anwendungsbereich Die CORMAK MZS21X1 Mehrspindelbohrmaschine findet Anwendung in Betrieben, die sich mit der Herstellung von Möbeln, Tischlereielementen, Innenausbauten und Holzteilen beschäftigen. Dank ihrer Konstruktion, Präzision und Effizienz eignet sie sich sowohl für kleine Werkstätten als auch für mittelgroße Produktionslinien, in denen Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit beim Bohren von Löchern für Möbelbeschläge erforderlich sind. Standardausstattung * 21-Spindel-Bohrkopf * Pneumatische Materialpressen * Aluminium-Anschlagleiste mit Rollen * Digitaler Höhenanzeiger * Fußpedal zur Steuerung des Bohrvorgangs * Komplettes Satz von Bohrerspannzangen und -befestigungen Optionale Ausstattung * Späneabsauganlagen Technische Daten ANZAHL DER SPINDELN 21 Stück Tsdpevuf Rlofx Ahhjb ABSTAND ZWISCHEN DEN SPINDELN 32 mm MAX. BOHRERDURCHMESSER 10 mm MAX. BOHRTIEFE 60 mm MAX. BOHRDURCHMESSER 35 mm STROMVERSORGUNG 400V MAX. ARBEITSFLÄCHE 3000 x 2500 mm SPINDELUMDREHUNGEN 2840 U/min ERFORDERLICHER ARBEITSDRUCK 0,6 -

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CORMAK LBM290 PRO ist eine präzise und vielseitige horizontale Holzbohrmaschine, die für den intensiven Einsatz in Schreinereien, Möbelwerkstätten und Produktionsbetrieben konzipiert wurde. Dank ihrer stabilen Konstruktion und umfangreichen Ausstattung bietet die Maschine maximale Leistung und Wiederholgenauigkeit beim Bohren, selbst bei komplexen Projekten. Todpfxovuq Hle Ahhsb Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Stechmeißelaufsatz – ermöglicht das präzise Anfertigen von rechteckigen Löchern und Nuten. * Doppelseitige Neigung des Arbeitskopfes – ermöglicht das Bohren in jedem Winkel zwischen 0 und 45°. * Vierfach-Bohrfutter – ermöglicht einen schnellen Wechsel von Bohrern mit den Durchmessern 16, 20, 22 und 25 mm. * Zwei Endanschläge – garantieren Wiederholgenauigkeit und Präzision bei der Serienfertigung. * Linke/rechte Drehrichtung – erhöht die Vielseitigkeit beim Bohren und die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Werkzeugtypen. * Einfache Einhandbedienung – der ergonomische Hebel erleichtert die schnelle und komfortable Steuerung des Bohrzyklus. Konstruktion und Technologie Die horizontale Bohrmaschine CORMAK LBM290 PRO basiert auf einem massiven Sockel aus Grauguss, der Vibrationen effektiv dämpft und Bearbeitungsfehler eliminiert. Der integrierte, ausziehbare Arbeitstisch (600 x 300 mm) ermöglicht die komfortable Bearbeitung größerer Werkstücke. Die Höhen- und Breitenverstellung beim Bohren erfolgt über präzise Drehknöpfe und Führungen, die für eine gleichmäßige und genaue Bewegung des Arbeitskopfes sorgen. Das Gerät ist mit einem professionellen Westcott-Bohrfutter (0–20 mm) und einem Satz von Aufsätzen für quadratische Stechmeißel ausgestattet. Präzision und Leistung Die Bohrmaschine erreicht eine Spindeldrehzahl von 1400/2800 U/min und eine BohrTiefe von bis zu 155 mm. Ein stabiler und leiser Motor mit einer Leistung von 4,2 kW (S6) sorgt für eine konstante Leistung auch bei langen Bearbeitungszyklen. Horizontale Holzbohrmaschinen wie das Modell LBM290 PRO sind für den Dauerbetrieb im industriellen Einsatz geeignet – sowohl für die Einzelfertigung als auch für große Serien von Bohrungen für Dübel, Scharniere oder Rahmenverbindungen. Anwendungen Die horizontale Bohrmaschine CORMAK LBM290 PRO ist die ideale Lösung für: * professionelle Schreinereien und Möbelwerkstätten, * Hersteller von Fronten und Rahmenbauteilen, * Werkstätten, die sich mit der Restaurierung von Möbeln beschäftigen, * Ausbildungszentren für Holztechniker. Standardausstattung: * Stechmeißelaufsatz + 1 quadratischer Stechmeißel 9,5 mm * Vierfach-Bohrfutter 16/20/22/25 mm * Westcott-Bohrfutter 0–20 mm * Ausziehbarer und erweiterbarer Arbeitstisch * 2 Exzenter-Spannvorrichtungen * Anschlag mit Winkelmaß * 4 Aufsätze für Durchstechmeißel (Schaft 19/20/28/30 mm) * Sockel mit Werkzeugablage * Linke/rechte Spindeldrehrichtung Technische Daten TISCHABMESSUNGEN 570 x 300 mm TISCHERWEITERUNG 600 x 300 mm HÖHE DES BOHRTISCHES 870 mm BOHRTIEFE 155 mm BREITENVERSTELLUNG 300 mm HÖHENVERSTELLUNG 160 mm SPINDELUMDREHUNGEN 1400 / 2800 U/min GESAMTMOTORLEISTUNG (S6) 4,2 kW SPANNUNG 400 V ZWEIKIEFERBOHRFUTTER 0-20 mm ABMESSUNGEN 570 x 850 x 1340 mm GEWICHT 140 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Horizontale Holzbohrmaschine CORMAK LBM290 – präzises Bohren und ergonomisches Arbeiten Die CORMAK LBM290 ist eine fortschrittliche horizontale Holzbohrmaschine, die für effizientes Bohren von Löchern bei der Möbel- und Holzbauteilherstellung konzipiert wurde. Sie bietet hohe Wiederholgenauigkeit, Präzision und Betriebssicherheit. Dank ihrer robusten Konstruktion und der umfangreichen Einstellmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für Schreinereien und Produktionsbetriebe. Hauptvorteile der Maschine Serienbohrmöglichkeit – Einstellbarer Abstand von 16/20/22/32 mm mit einer speziellen Dübelvorrichtung. Intuitive Bedienung – der ergonomische Werkstatttisch ermöglicht die Bedienung mit einer Hand. Präzise Höhenverstellung – schnelle und genaue Einstellung der Tischhöhe durch eine digitale Anzeige. Stabile Befestigung des Werkstücks – exzentrischer Spannhebel für eine sichere Fixierung des Werkstücks. Universeller Bohrwinkel – doppelte Verstellung des Winkelanschlags bis 60° in beide Richtungen. Späneabsaugung – ein Anschlussstutzen mit Ø100 mm ermöglicht eine effektive Entfernung von Spänen und Staub vom Arbeitsbereich. Aufbau und Technologie Die horizontale Bohrmaschine CORMAK LBM290 zeichnet sich durch eine kompakte und robuste Konstruktion aus. Sie ist mit einem 3,1 kW (S6) Motor, einem Bohrfutter von 0–16 mm und einem Arbeitstisch mit den Abmessungen 500 x 207 mm mit verstellbarer Höhe im Bereich von 760–900 mm ausgestattet. Dank der Spindel, die mit 2850 U/min arbeitet, ermöglicht die Maschine schnelles und präzises Bohren in Holzwerkstoffen. Ein integrierter Werkzeugkasten und ein robuster Führungmechanismus erleichtern die Arbeitsorganisation erheblich. Präzision und Effizienz Dank der Möglichkeit des Bohrens in beide Richtungen (rechts/links) sowie der präzisen Einstellung von Tiefe und Winkel garantiert die horizontale Bohrmaschine CORMAK LBM290 maximale Flexibilität. Die Bohrungstiefe von bis zu 150 mm und die Arbeitsbreite von 309 mm ermöglichen den Einsatz der Maschine in einer Vielzahl von Werkstattarbeiten. Ein leistungsstarker Antrieb und die Möglichkeit des Serienbohrens erhöhen die Produktivität auch bei längerem Gebrauch. Anwendungsbereiche Todsvuq Dkopfx Ahheb Die horizontale Holzbohrmaschine CORMAK LBM290 ist für folgende Anwendungen geeignet: Schreinereien und Polstereien, Serienfertigung von Möbeln, Prototypenbau und Einzelanfertigungen, Montagearbeiten, die eine präzise Verbindung von Bauteilen erfordern. Standardausstattung Bohrfutter 0–16 mm, exzentrischer Spannhebel, Winkelanschlag, Hubanschlag, Absaughutze Ø100 mm, integrierter Werkzeugkasten. Optionale Ausstattung Vorrichtung für das Serienbohren von Dübellöchern, Modul mit zusätzlicher Spindel, Bürstenhaube für die Späneabsaugung. Technische Daten TISCHABMESSUNGEN 500 x 207 mm HÖHE DES BOHRTISCHS 760 - 900 mm MAX. BOHRBREITE 309 mm MAX. BOHRTIEFE 150 mm SPINDELGESCHWINDIGKEIT 2850 U/min BOHRFUTTER 0–16 mm MOTORLEISTUNG BEI DAUERBETRIEB S6 3,1 kW SPANNUNG 400 V ABMESSUNGEN 770 x 920 x 1245 mm GEWICHT 117 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Radialbohrmaschine CORMAK 3040x1300 ist eine fortschrittliche industrielle Anlage, die für präzises Bohren in Materialien wie Stahl und Gusseisen konzipiert wurde. Die Maschine zeichnet sich durch eine massive Säulenkonstruktion und einen großen Einstellbereich des Radialarms aus, was für hohe Stabilität und Flexibilität bei der Bearbeitung großer Werkstücke sorgt. Ein wesentlicher Vorteil ist die Fähigkeit, Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm mit mikrometrischer Präzision zu bohren. Die wichtigsten Vorteile der Radialbohrmaschine CORMAK 3040x1300: Massive Konstruktion mit einem Gewicht von 1400 kg: Garantiert außergewöhnliche Stabilität und minimiert Vibrationen, was zu präzisem Bohren und einer längeren Lebensdauer der Schneidwerkzeuge führt. Einstellbarer Radialarm mit einer Reichweite von 360-1300 mm: Ermöglicht das Bohren in großen und unregelmäßigen Werkstücken ohne Notwendigkeit einer Neupositionierung, was die Flexibilität erhöht und die Vorbereitungszeit verkürzt. Spindel mit MK4-Konus und sechs Geschwindigkeiten (75-1200 U/min): Ermöglicht eine präzise Anpassung der Parameter an verschiedene Materialien und ermöglicht das Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm in Stahl und Gusseisen. Spindelhub von 200 mm: Ermöglicht tiefes Bohren in einem Arbeitsgang, beschleunigt die Produktionsprozesse und erhöht die Effizienz. Hauptmotor mit einer Leistung von 2,2 kW: Liefert ein hohes Drehmoment und gewährleistet Zuverlässigkeit bei kontinuierlichem Betrieb mit optimalem Energieverbrauch. Armhubmotor mit einer Leistung von 0,75 kW: Ermöglicht eine sanfte und schnelle Höhenverstellung des Arms mit einer Geschwindigkeit von 1,3 m/min, was die Ergonomie verbessert. Quertisch mit den Abmessungen 510 x 380 x 305 mm: Erleichtert die sichere Befestigung von Werkstücken mit unregelmäßigen Formen, wodurch die Sicherheit und Präzision der Bearbeitung erhöht werden. Ergonomisches Bedienfeld: An der Vorderseite der Maschine platziert, bietet es eine intuitive Bedienung und eine schnelle Anpassung der Parameter, wodurch die Stillstandzeiten minimiert werden. Geschliffene Säulenoberfläche: Garantiert eine sanfte und präzise Bewegung des Arms, eliminiert Spiel und erhöht die Positioniergenauigkeit. Manuelle Verriegelung von Spindel und Arm: Erhöht die Sicherheit und Stabilität beim Bohren und verhindert unkontrollierte Bewegungen. Drei Vorschubgänge der Spindel (0,10, 0,16, 0,25 mm/Umdrehung): Ermöglichen eine präzise Steuerung des Bohrvorgangs, angepasst an die spezifischen Eigenschaften des Materials und die Aufgabe. Standardausstattung: Bohrfutter B16 (3-16 mm) Dorn für Bohrfutter B16/MK4 Reduzierhülse MK4/MK3 Ausdrücker Quertisch mit den Abmessungen 510 x 380 x 305 mm Bedienungsanleitung Todsi D Daqepfx Ahhob Technische Daten Parameter Wert MAXIMALER BOHRDURCHMESSER 40 mm ABSTAND DER SPINDELACHSE ZUR SÄULE 360 - 1300 mm ABSTAND DER SPINDELACHSE ZUR OBERFLÄCHE DES TISCHS 260 - 1300 mm SPINDELHUB 200 mm SPINDELKONUS MK4 ANZAHL UND BEREICH DER SPINDELGESCHWINDIGKEITEN (6): 75, 130, 240, 380, 660, 1200 U/min ANZAHL UND BEREICH DES SPINDELVORSCHUBS (3) 0,10; 0,16; 0,25 mm/U GESCHWINDIGKEIT DER VERTIKALEN ARMBEWEGUNG 1,3 m/min ARMUMDREHUNG 360 Grad LEISTUNG DES HAUPTMOTORS 2,2 kW LEISTUNG DES HUBMOTORS 0,75 kW ABMESSUNGEN DES ARBEITSTISCHS 510 x 380 x 305 mm MASCHINENABMESSUNGEN 800 x 1800 x 2150 mm GEWICHT 1400 kg