Kegelbrecher Kreiselgranulator gebraucht kaufen (103)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. Dkedpfxoq Ngb Dj Aqveu 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: Dodoq Nx Nnepfx Aqveku 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. Djdsq Nxrxjpfx Aqvoku 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Dsdpfx Aqsq N U Dueveku Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149.56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Dkedpfx Aqsq Nx Apsveu Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Dkedoq Nyuvspfx Aqveu Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 200-350 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 30 m³ großen Vibrations-Aufgabebunker, einem Zwischensieb, einem Backenbrecher CLK-110, einem Kegelbrecher, einem Vertikal-Prallbrecher, einem Vorrats- und Rücklaufband, einer Steuerkabine und einem Automatisierungssystem. Die in den Aufgabebunker übergebenen Produkte werden über das Zwischensieb von Schmutz und Schlamm getrennt und mit einem Bypass-Förderer umgangen. Das Material oberhalb des Siebes wird dem Backenbrecher zugeführt, während die Produkte auf der zweiten Ebene auf das Backenabzugsförderband fallen und die Produkte auf der untersten Ebene als Bypass verworfen werden. Der Backenbrecher hat eine maximale Aufgabekapazität von 800 mm und zerkleinert die Produkte, die zunächst zum Waschsieb gelangen. Hier werden die feinsten Produkte mit einem Schneckenwäscher in den Lagerbereich befördert, während die anderen Produkte in den Kegelbrecher gelangen. Die aus dem Kegelbrecher kommenden Produkte werden zum anderen Sieb und zum vertikalen Prallbrecher geleitet, so dass die gewünschten Produkte in hoher Qualität aus dem Endsieb gewonnen werden können. TBX-30 Vibrationsbeschickungsbunker CLK-110 Backenbrecher TE-2060x3 2000x6000 3-Deck-Vibrationswaschsieb HY-800 8000x8000 Schneckenwaschanlage 20m3 Kegelbrecher Beschickungsbunker CC-300 Kegelbrecher 20m3 Vertikal-Prallbrecher Beschickungsbunker VSI-900 Vertikal-Prallbrecher Dsdpfxoyzxdds Aqvoku TE-2060x4 2000x6000 4-Deck Vibrationssieb TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Schwingsieb Förderbänder, Steuerkabine, Schaltschrank und Automatisierungssystem

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 197 kW (267.85 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der FABO MCC-200 ist das kleine, effiziente Modell der CC-Serie. Diese sind mobile Brech- und Siebanlagen im geschlossenen Kreislauf, die zur Verarbeitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderer harter Gesteinsarten eingesetzt werden. TECHNISCHE DATEN: -Bunker: 15m3 -Produktionskapazität: 150-250 Tonnen pro Stunde -Brechertyp: Kegelbrecher -Maximale Aufgabegröße: 180mm -Siebgröße und Ebenen: 1700x4500mm, 3-4 Decks -Gesamtmotorleistung: 197 kW Die MCC-200 besteht aus: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrationsförderer • Kegelbrecher • Hochhub-Vibrationssieb Dkedpfx Ajz E Rg Toqvju • Klappbare Einlauf-, Rücklauf-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulische Stützfüße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisierungssystem • Staubbindesystem • Wartungsfreundliche Laufstege Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 705 kW (958.53 PS), Getriebetyp: Automatisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Hammerhydraulik, Kabine, Die CONSTMACH JCV-2 dreiachsige mobile Brechanlage ist eine perfekte Kombination aus der mobilen Brechanlage JC-2 und der mobilen Sandherstellungsanlage V-80. Sie bietet die ideale Lösung zum Zerkleinern der härtesten Gesteinsarten wie Granit und Basalt sowie zur Erzeugung eines hohen Anteils an Feinmaterial und kubisch geformten Endprodukten. Dank überlegener Ingenieurskunst bietet die JCV-2 mit ihrem robusten Fahrgestell, langlebigen Komponenten und hochwertigen Materialien eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit. Der CJC-90 Backenbrecher fungiert als Primärbrecher, der METSO HP200 oder ein gleichwertiger Kegelbrecher als Sekundärbrecher und der VSI-800-CR Vertikalprallbrecher als Tertiärbrecher. Diese leistungsstarke Konstruktion ermöglicht es, in einer einzigen Anlage Produkte in 5 unterschiedlichen Fraktionen gleichzeitig zu produzieren. Mit ihrem dreiteiligen Fahrgestelldesign ist die JCV-2 leicht zu transportieren und schnell betriebsbereit. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem ermöglicht eine benutzerfreundliche Bedienung mit Fernsteuerung und Tablet-Management. Bei Bedarf kann sie durch ein integriertes Dieselgenerator-System ihren eigenen Energiebedarf decken. Die Absauganlage, hydraulisch ausfahrbare Stützen und klappbare Haldenbänder maximieren die Betriebseffizienz. Technische Daten der mobilen Brechanlage JCV-2: Dedpoxqcu Ajfx Aqvoku Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Maximale Aufgabegröße: 850 x 600 mm Hauptkonfiguration: Primärbackenbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + Tertiär-VSI-Brecher Gesamtmotorleistung: 705 kW Stromaggregatebedarf: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 120.000 kg Fahrgestelltyp: Dreiachsig, auf Rädern mit hydraulisch absenkbaren Stützen Warum die mobile Brechanlage JCV-2 wählen? Die CONSTMACH JCV-2 überzeugt mit hoher Produktionskapazität, robuster Bauweise und fortschrittlicher Automatisierung im Markt. Die Anlage bietet nicht nur eine qualitativ hochwertige Zuschlagstoffproduktion bei niedrigen Betriebskosten, sondern besticht auch durch maximale Effizienz und minimalen Montageaufwand auf der Baustelle. Mit langlebigen Komponenten, einfacher Wartung und transportoptimierten Abmessungen gemäß internationaler Standards bietet die JCV-2 ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit der CONSTMACH-Garantie gefertigt, ist die JCV-2 die erste Wahl für Unternehmen, die leistungsstarke und zuverlässige Brech- und Sieblösungen suchen. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient, das speziell auf deren Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen, stationäre und mobile Betonwerke, Gesteinsbrecher, Gesteinsaufbereitungs- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen steht Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke im Markt. Die langlebige Leistung, Effizienz und Widerstandsfähigkeit unserer Produkte machen uns zur bevorzugten Wahl von Branchen-Profis.

Zustand: neu, Leistung: 250 kW (339.91 PS), Baujahr: 2025, Der hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern ist ein fortschrittlicher Kegelbrechertyp, der eine höhere Produktivität und bessere Brechleistung als herkömmliche Einzylinder-Kegelbrecher bietet. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern: 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern haben normalerweise drei oder mehr Zylinder. - Der Brechraum wird zwischen dem Mantel (äußerer fester Kegel) und dem Konkav (innerer beweglicher Kegel) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des inneren Kegels und sorgen für einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechprozess. 2. Hydraulisches System: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, das eine unabhängige Steuerung der Brechkammer ermöglicht. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Größe der Austragsöffnung, zur Steuerung der Freisetzung von Fremdeisen und als Überlastungsschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann leicht eingestellt werden, um die Größe des gebrochenen Produkts zu kontrollieren. 4. Automatisierungs- und Steuersystem: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuersystemen ausgestattet. - Diese Systeme können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für komfortable Bedienung und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher eignen sich für die Zerkleinerung harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Straßenbau. - Sie sind besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrasivitätsindex. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Form des gebrochenen Produkts aufgrund der gleichmäßigen Brechwirkung. - Höhere Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Verbesserte Sicherheitsmerkmale durch das Hydrauliksystem mit Überlastungsschutz. 7. Benachteiligungen: - Potenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Kann komplexere Wartung und Reparaturen erfordern. 8. Modelle und Spezifikationen: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern gibt es in verschiedenen Modellen, wie z. B. die HPT-Serie, die HP-Serie und andere, die jeweils unterschiedliche Spezifikationen aufweisen. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern. Bekannte Hersteller bieten oft zuverlässige und hochwertige Geräte an. Wenn Sie einen hydraulischen Kegelbrecher mit mehreren Zylindern in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt Ihren spezifischen Bedarf ermitteln, die Merkmale der verschiedenen Modelle vergleichen und Faktoren wie Kapazität, Aufgabegröße und erforderliche Endproduktspezifikationen berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf und die Rückmeldungen von Kunden über den Hersteller und das Modell, für das Sie sich interessieren. Djdpfxjq Nd Rbe Aqvoku

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Dedpfx Aeq H Shcoqvoku Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 705 kW (958.53 PS), Getriebetyp: Automatisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Hammerhydraulik, Kabine, Die CONSTMACH JCV-2 dreiachsige mobile Brechanlage ist eine perfekte Kombination aus der mobilen Brechanlage JC-2 und der mobilen Sandherstellungsanlage V-80. Sie bietet die ideale Lösung zum Zerkleinern der härtesten Gesteinsarten wie Granit und Basalt sowie zur Erzeugung eines hohen Anteils an Feinmaterial und kubisch geformten Endprodukten. Dedpfxjxpv A Re Aqvsku Dank überlegener Ingenieurskunst bietet die JCV-2 mit ihrem robusten Fahrgestell, langlebigen Komponenten und hochwertigen Materialien eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit. Der CJC-90 Backenbrecher fungiert als Primärbrecher, der METSO HP200 oder ein gleichwertiger Kegelbrecher als Sekundärbrecher und der VSI-800-CR Vertikalprallbrecher als Tertiärbrecher. Diese leistungsstarke Konstruktion ermöglicht es, in einer einzigen Anlage Produkte in 5 unterschiedlichen Fraktionen gleichzeitig zu produzieren. Mit ihrem dreiteiligen Fahrgestelldesign ist die JCV-2 leicht zu transportieren und schnell betriebsbereit. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem ermöglicht eine benutzerfreundliche Bedienung mit Fernsteuerung und Tablet-Management. Bei Bedarf kann sie durch ein integriertes Dieselgenerator-System ihren eigenen Energiebedarf decken. Die Absauganlage, hydraulisch ausfahrbare Stützen und klappbare Haldenbänder maximieren die Betriebseffizienz. Technische Daten der mobilen Brechanlage JCV-2: Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Maximale Aufgabegröße: 850 x 600 mm Hauptkonfiguration: Primärbackenbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + Tertiär-VSI-Brecher Gesamtmotorleistung: 705 kW Stromaggregatebedarf: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 120.000 kg Fahrgestelltyp: Dreiachsig, auf Rädern mit hydraulisch absenkbaren Stützen Warum die mobile Brechanlage JCV-2 wählen? Die CONSTMACH JCV-2 überzeugt mit hoher Produktionskapazität, robuster Bauweise und fortschrittlicher Automatisierung im Markt. Die Anlage bietet nicht nur eine qualitativ hochwertige Zuschlagstoffproduktion bei niedrigen Betriebskosten, sondern besticht auch durch maximale Effizienz und minimalen Montageaufwand auf der Baustelle. Mit langlebigen Komponenten, einfacher Wartung und transportoptimierten Abmessungen gemäß internationaler Standards bietet die JCV-2 ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit der CONSTMACH-Garantie gefertigt, ist die JCV-2 die erste Wahl für Unternehmen, die leistungsstarke und zuverlässige Brech- und Sieblösungen suchen. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient, das speziell auf deren Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen, stationäre und mobile Betonwerke, Gesteinsbrecher, Gesteinsaufbereitungs- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen steht Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke im Markt. Die langlebige Leistung, Effizienz und Widerstandsfähigkeit unserer Produkte machen uns zur bevorzugten Wahl von Branchen-Profis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 560 kW (761.39 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung kostenlos Die mobilen Brech-, Sieb- und Waschanlagen der neuen Generation der FULLSTAR-Serie erfreuen sich dank ihrer einfachen und kostenlosen Installation seit Jahren großer Beliebtheit. Der erste Brechvorgang erfolgt mit einem Backenbrecher. Für die zweite Brechstufe können wir je nach Kundenwunsch einen Prallbrecher oder Kegelbrecher integrieren. Die FULLSTAR 110 Anlage wurde von Fabo weltweit erstmals entwickelt und ermöglicht Brechen, Sieben und Waschen von Sand (0–5 mm) gleichzeitig auf einem einzigen Fahrgestell. Unser FULLSTAR-Modell arbeitet mit einem geschlossenen Brechkreislauf und ermöglicht die Gewinnung von vier verschiedenen Endfraktionen mit einer Kapazität von bis zu 300 Tonnen pro Sekunde. Wir fertigen die Modelle FULLSTAR-90 und 110, die drei Funktionen gleichzeitig erfüllen, auf einem gezogenen Fahrgestell mit eigener Bereifung. FABO FULLSTAR-110 ist eine mobile Anlage, die Brech-, Wasch- und Siebvorgänge gleichzeitig durchführt. Diese Anlage ist sehr effizient, da sie auf einem einzigen Fahrgestell montiert ist. Dies reduziert sowohl die benötigte Betriebsfläche als auch die Herstellungskosten. TECHNISCHE DATEN: - Modell: FULLSTAR-110 - Produktionskapazität: 200–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Primärer Backenbrecher – 1100 x 850 mm - 2. Brecher: Sekundärer Prallbrecher – Rotor Ø 1250 x 1500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Deck: 1. Chassis: 2200 x 5500 mm - 2. Chassis: 1700 x 4500 mm (Grizzly) - Schneckenwaschergröße: 800 x 8000 mm (Doppelwendel) - Gesamtmotorleistung: 560 kW - Generator (optional): 700 kVA - Anlagenabmessungen: 1. Chassis: 22000 x 4700 x 4700 mm - 2. Fahrgestell: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 IST EINE KOMBINATION AUS: • Bunker (Trichter) • Vibrations-Grizzly-Aufgeber (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher Dksdpfx Aozv Tamoqvsu • Hochhub-Vibrationssieb • Schnecken-Sandwäscher (Einzelwendel) • Faltbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Materialförderbänder • Hydraulische Füße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen • Vollautomatisches System • Staubunterdrückungssystem • Leicht begehbare Wartungsplattformen • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO MCK-115 ist das größte Modell der MCK-Serie. Es handelt sich um eine mobile Brech- und Siebanlage mit geschlossenem Kreislauf, die für die Verarbeitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen harten Gesteinen verwendet wird. MCK-115 umfasst zwei Stufen des Brechprozesses, die durch primäre Backenbrecher und sekundäre Kegelbrecher gemacht wird. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m3 - Abmessungen der Anlage (1. Fahrgestell): 13000x4700x4400 mm - Zweites Fahrgestell: 19620x4619x4364 mm - Produktionskapazität: 180-300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher - 1100x850 mm - 2. Brecher: Kegelbrecher - FABO CC 300 - Maximale Beschickungsgröße: 800 mm - Vibrationssieb Größe und Deck: 2200x5000mm 3-4 Decks - Gesamtmotorleistung: 450 Kw - Generator (optional): 600 kvA MCK-115 IST EINE KOMBINATION AUS: - Bunker (Trichter) - Schwingrinnenaufgeber (Bypass) - Primärer Backenbrecher - Kegelbrecher - Vibrationssieb mit hohem Hub - Faltbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Lagerförderbänder - Hydraulische Füße - Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen - Vollständig automatisiertes System Dedpfxszvp Tco Aqvjku - System zur Staubunterdrückung - Leicht begehbare Plattformen für die Wartung - Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Gesamtgewicht: 42’000 kg, Baujahr: 2026, Der FTC-300 Raupen-Kegelbrecher ist modular aufgebaut und besteht aus Aufgabe-Bunker, Generator, Kegelbrecher und Austragsband. Der FTC-300 Raupen-Kegelbrecher, der per Funkfernbedienung gesteuert wird, setzt alle vom Bediener erteilten Befehle präzise um und bewegt sich dabei auf seinen Ketten selbst unter widrigsten Witterungsbedingungen und schwierigem Gelände sicher fort. Der speziell für die Zerkleinerung von Gestein entwickelte und sorgfältig hergestellte FTC-300 Raupen-Kegelbrecher ist mit einem Gewicht von 42.000 kg und einer Leistung von 150-250 t/h das führende raupenmobile Brechwerk seiner Klasse. Der Schwingförderbunker wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert konzipiert, um einen hocheffizienten Betrieb des Crushers zu gewährleisten. Die Vibrationsgeschwindigkeit der FABO-Schwingaufgabe-Bunker ist manuell über das Automatisierungssystem einstellbar. Diese Funktion schützt den Bunker vor Verschleiß und garantiert dem Nutzer eine längere und effektivere Einsatzdauer. Kegelbrecher Der Kegelbrecher ist das Herzstück der FTC-300 raupenmobilen Brechanlage und eignet sich ideal zur Zerkleinerung harter Gesteine. Die vom Motor auf die Antriebswelle übertragene Kraft wird über Zahnräder zum Brechwerk weitergeleitet. Dank Kern und Konus werden die Steine effizient zerkleinert. Der Kegelbrecher überzeugt durch seine Robustheit und hohe Produktionskapazität. Mit seiner hohen Rotordrehzahl und der stabilen Getriebekonstruktion sorgt er dafür, dass die FTC-300 Raupen-Brechanlage stets mit maximaler Leistung arbeitet. Austragsbänder Durch ihre klappbare Ausführung minimieren die Austragsbänder die Transportabmessungen der Maschine. Je nach Kundenwunsch kann die Anzahl und Länge der Bänder individuell angepasst werden. 10-mm EP-125 4-lagige Gummibänder auf 4-mm St37 Trägerblechen gewährleisten einen effizienten Materialtransport des abgesiebten Materials an den vom Nutzer gewünschten Lagerort. Die verschleißfest konstruierten Gurtbänder überzeugen durch ihre Langlebigkeit und sorgen für viele Jahre wartungsarmen Betrieb. Die FTC-300 Raupen-Brechanlage wird über ein vollautomatisches Steuerungssystem bedient. Am Bedienfeld der Anlage können sämtliche Betriebsmodi eingestellt werden. So lässt sich das Arbeitsprinzip der Maschine problemlos an die Materialart im Vibrationsbunker anpassen. Viele Parameter wie z. B. Rotordrehzahl des Brechers oder (optional) die Vibrationsgeschwindigkeit des Bunkers können bequem über die Automatisierung geregelt werden. Dedpsz Hbv Iefx Aqveku

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 905 kW (1’230.46 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH JCV-3 ist eine dreiachsige mobile Brechanlage, die für maximale Effizienz konzipiert und speziell darauf ausgelegt ist, sowohl harte Gesteine zu zerkleinern als auch hochwertiges Feinmaterial zu produzieren. Diese Anlage, die die mobile Brechanlage JC-3 mit der mobilen Sandherstellungsanlage V-90 kombiniert, verarbeitet widerstandsfähige Materialien wie Granit und Basalt mit überlegener Leistung. Der JCV-3 wird mit hochwertigem Engineering gefertigt und verwendet langlebige Bauteile sowie Stahlteile höchster Qualität. Die Anlage besteht aus drei Hauptmodulen: Das erste Fahrgestell umfasst einen Vibrations-Aufgebertrichter, ein Bypass-Förderband und einen leistungsstarken Backenbrecher vom Typ CJC-110. Das zweite Fahrgestell beherbergt den METSO HP300 bzw. einen äquivalenten Kegelbrecher, ein zweideckiges Vibrationssieb sowie klappbare Haldenbänder. Auf dem dritten Fahrgestell befinden sich ein vertikaler Prallbrecher VSI 800 CR, ein dreideckiges Vibrationssieb, Umlaufbänder und ein PLC-gesteuertes Automatisierungssystem. Der JCV-3 erreicht eine Produktionskapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde und verarbeitet Material mit einer maximalen Kantenlänge von 1.050 x 800 mm. Es können gleichzeitig fünf verschiedene Kornfraktionen produziert werden. Die Anlage kann dank ihrer Schnellmontage und einfachen Inbetriebnahme mit minimalem Personalbedarf im Feld eingesetzt werden. Zudem wurde die Mobilität und Flexibilität durch Optionen wie ein Stromaggregat und hydraulisch öffnende Systeme weiter verbessert. Technische Daten der Mobilen Brech- und Siebanlage JCV-3: Produktionskapazität: 250–300 t/h Max. Aufgabegröße: 1.050 x 800 mm Hauptkonfiguration: Primär-Backenbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + VSI Gesamtmotorleistung: 905 kW Stromaggregat-Bedarf: 1.500 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 120 Tonnen (Summe aller drei Fahrgestelle) Maschinenabmessungen: 1. Fahrgestell 13x3,4x4,5 m / 2. Fahrgestell 20x4,4x4,5 m / 3. Fahrgestell 19x4,4x4,5 m Fahrgestelltyp: Dreiachsiges Fahrgestell mit hydraulisch ausklappbaren Stützfüßen Warum den JCV-3 Mobil-Backenbrecher wählen? CONSTMACH JCV-3 ist dank überragender Brechleistung, hoher Kapazität und mobiler Bauweise die effizienteste Lösung für den modernen Steinbruch- und Bergbaubetrieb. Das Siemens–Schneider-Automationssystem gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und eine einfache Steuerung. Die Konstruktion, die sich flexibel an die jeweiligen Einsatzbedingungen anpasst, garantiert einen kontinuierlichen Produktionsfluss. Als CONSTMACH bieten wir höchste Qualität, technischen Support und eine langjährige Garantie – jede Anlage wird nach europäischen Standards gefertigt. Mit dem JCV-3 erreichen Sie maximale Effizienz bei minimalen Produktionskosten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Spektrum an Produkten, die genau auf die Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Produktportfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenspezifische Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden von Fachleuten der Branche aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit b Dodexqct Eepfx Aqvsku

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Baujahr: 2026, FABO Mobile Kegelbrecher mit Nachsieb FTC300S Die mobilen Kegelbrecher von Fabo sind für Langlebigkeit und eine lange Lebensdauer ausgelegt, dank des robusten Fahrwerks und verschleißfester Komponenten. Das verbesserte Design ermöglicht einen einfachen Zugang und einen unkomplizierten Austausch der Verschleißteile. Zudem wird sichergestellt, dass Wartungsarbeiten stets absolut sicher durchgeführt werden können. Dodpfx Aqezzznievsku Die Bedienerfreundlichkeit steht im Mittelpunkt. Die Handhabung einer komplexen Maschine wurde beim Fabo Mobil-Kegelbrecher konsequent vereinfacht. Die Steuerung erfolgt wahlweise per kabelloser Fernbedienung oder über eine Kabelverbindung. Das Starten des mobilen Kegelbrechers ist so einfach wie das Drücken eines Knopfes. Die Betriebsparameter werden über ein PLC-Programm überwacht und sämtliche elektrische Hardware und Software kann weltweit über eine Internetverbindung gesteuert werden. Die mobilen Kegelbrecher der Baureihe FTC 300S ermöglichen hohe Reduktionsverhältnisse und eine exzellente kubische Kornform bei sehr hohen Durchsatzleistungen. Sie kommen in verschiedensten Anwendungen wie der Aufbereitung von Zuschlagstoffen, im Bergbau oder beim Recycling zum Einsatz. Darüber hinaus machen die kompakte Bauweise, Mobilität und das Staubreduzierungssystem die Maschine ideal für Bauunternehmer oder Zuschlagstoffproduzenten in urbanen Gebieten. Mit Fabo Kegelbrechern erhalten Sie leistungsstarke Anlagen zur Zerkleinerung mittelharter bis harter Natursteine, einschließlich abrasiver Gesteinssorten. FTC300S Hybrid-Mobile-Kegelbrecher sind mit einem einschichtigen Nachsieb ausgestattet, um eine exakt definierte Endkörnung zu erzielen. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausstattungsvarianten erhältlich. Die Lieferung kann als Standardversion oder individuell nach Kundenanforderung erfolgen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH stationäre Steinbrechanlagen sind mit einem hohen Fokus auf Effizienz und Langlebigkeit konzipiert und bieten nachhaltige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird spezifisch entsprechend der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkorngröße konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h passen sie sich ideal an Projekte unterschiedlichster Größenordnung an. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden je nach Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layout-Pläne unter Einbeziehung von Aufgeber, Brecher, Sieb, Bunker, Waschanlage und Förderbandkomponenten. Dadurch werden hohe Kapazität, niedriger Energieverbrauch und minimale Wartungskosten im gesamten Produktionsprozess sichergestellt. Jede Anlage wird individuell auf das Investitionsbudget und die Betriebsbedingungen des Kunden zugeschnitten. Unser Ingenieurteam bietet die passendsten Projekte und Vorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. CONSTMACH stationäre Brech- und Siebanlagen sind mit hochwertigen Elektronikkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank einem vollautomatischen, PLC-basierten System den Bedienaufwand. Dies sorgt für eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Spezifikationen stationäre Steinbrechanlage: Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Art des zu brechenden Materials: Variiert je nach gewünschtem Endprodukt Dedpfx Asxqhy Rjqveku Endkorngrößen: Auf Anfrage einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikal-Prallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt mit einem ingenieurtechnischen Ansatz, der individuell passgenaue Lösungen für jeden Kunden bietet. Unsere Anlagen laufen viele Jahre im Dauerbetrieb dank hochwertiger Komponenten, energieeffizienter Konstruktion und zuverlässiger Automatisierung. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service stehen wir Ihnen in jeder Phase Ihrer Investition zur Seite. CONSTMACH ist die richtige Wahl für stationäre Gesteinsbrechanlagen mit starker Leistung, niedrigen Betriebskosten und maximaler Wirtschaftlichkeit. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen positioniert sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Dies ist eine spezialisierte Anlage zur Zerkleinerung von hartem und abrasivem Basalt und Granit mit einer Kapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde. Die Hauptausstattung umfasst Backenbrecher, Kegelbrecher und Vertikalprallbrecher. Diese Beispielanlage ist in Rumänien im Einsatz. Bei General Makina entwickeln und fertigen wir Steinbrech-, Sieb- und Waschanlagen speziell für Ihre Investitionsprojekte und bieten einen weltweiten Versand an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Djdpjxqycwefx Aqvsku

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH stationäre Steinbrechanlagen sind mit einem hohen Fokus auf Effizienz und Langlebigkeit konzipiert und bieten nachhaltige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird spezifisch entsprechend der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkorngröße konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h passen sie sich ideal an Projekte unterschiedlichster Größenordnung an. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden je nach Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layout-Pläne unter Einbeziehung von Aufgeber, Brecher, Sieb, Bunker, Waschanlage und Förderbandkomponenten. Dadurch werden hohe Kapazität, niedriger Energieverbrauch und minimale Wartungskosten im gesamten Produktionsprozess sichergestellt. Jede Anlage wird individuell auf das Investitionsbudget und die Betriebsbedingungen des Kunden zugeschnitten. Unser Ingenieurteam bietet die passendsten Projekte und Vorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. CONSTMACH stationäre Brech- und Siebanlagen sind mit hochwertigen Elektronikkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank einem vollautomatischen, PLC-basierten System den Bedienaufwand. Dies sorgt für eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Spezifikationen stationäre Steinbrechanlage: Djdpfoxqgwzjx Aqvoku Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Art des zu brechenden Materials: Variiert je nach gewünschtem Endprodukt Endkorngrößen: Auf Anfrage einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikal-Prallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt mit einem ingenieurtechnischen Ansatz, der individuell passgenaue Lösungen für jeden Kunden bietet. Unsere Anlagen laufen viele Jahre im Dauerbetrieb dank hochwertiger Komponenten, energieeffizienter Konstruktion und zuverlässiger Automatisierung. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service stehen wir Ihnen in jeder Phase Ihrer Investition zur Seite. CONSTMACH ist die richtige Wahl für stationäre Gesteinsbrechanlagen mit starker Leistung, niedrigen Betriebskosten und maximaler Wirtschaftlichkeit. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen positioniert sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Kegelbrecher: Typen, Eigenschaften und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen für die Bergbau-, Bau- und Schüttgutindustrie. Sie dienen dazu, harte und mittelhartes Material wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Körnungen zu zerkleinern. Dieser Artikel gibt einen Überblick über verschiedene Kegelbrechertypen, darunter Federkegelbrecher, Compound-Kegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und erläutert, worauf beim Kauf eines Kegelbrechers zu achten ist. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Brechmaschine, die das Aufgabematerial zwischen einem beweglichen Stahlteil (dem Mantel) und einem festen Teil (dem Konkav) mittels Druck zerkleinert. Das Material wird durch die Kammer nach unten geführt und dabei kontinuierlich weiter zerkleinert, sodass ein feines und gleichmäßiges Endprodukt entsteht. Kegelbrecher kommen vor allem in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist einer der frühesten und traditionellsten Kegelbrechertypen. Er nutzt ein Federsystem, das die Brecheinheit vor Schäden schützt, wenn nicht brechbares Material in die Brechkammer gelangt. Wichtige Merkmale sind: - Robuste Konstruktion und geringer Wartungsaufwand Djdpeq Nd Ndjfx Aqvjku - Einstellbare Spaltweite für verschiedene Kornanforderungen - Überlastschutz durch das Feder-Sicherheitssystem - Geeignet für die Mittel- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Gesteine und Erze Federkegelbrecher sind ideal für kleinere bis mittlere Betriebe, die Wert auf Stabilität und Wirtschaftlichkeit legen. Compound-Kegelbrecher Der Compound-Kegelbrecher, auch Kombi-Kegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulik-Kegelbrechern. Er zeichnet sich durch eine robuste Bauweise und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Zentrale Eigenschaften sind: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Kornverteilung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Kegelbrechertyp findet breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen und in der chemischen Industrie und stellt einen guten Kompromiss zwischen Leistung und Kosten dar. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das sich seit Jahrzehnten in der Bergbau- und Schüttgutindustrie bewährt hat. Er besticht durch seine einfache Konstruktion, zuverlässige Leistung und hohe Produktivität. Wesentliche Vorteile sind: - Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung - Einfache Spaltverstellung - Geringe Betriebskosten Symons-Kegelbrecher sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, unter anderem als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichste Kapazitätsanforderungen zu erfüllen. Kegelbrecher: Kaufen Beim Kauf eines Kegelbrechers sollten folgende Faktoren beachtet werden: - Härte und Abrasivität des Materials – Der Brecher muss zur jeweiligen Gesteinsart passen. - Produktionskapazität – Die Brechergröße und Antriebsleistung sollten auf die gewünschte Durchsatzleistung abgestimmt sein. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher verfügen häufig über hydraulische und PLC-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – Zuverlässiger Support sichert den langfristigen Betrieb. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet eine breite Auswahl an Kegelbrechern, daru

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 50’000 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt! Dkodpszhi U Dsfx Aqvou *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupenmobile Prallbrecher FTI-110s ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Grizzly-Aufgeber, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit sowie einem Stromaggregat bietet. Unter den heutigen Bedingungen und in technologisch fortschrittlichen Prozessen denken Unternehmen zunehmend darüber nach, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Dabei werden stets Faktoren wie die Einsatzbereitschaft der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Betriebskosten und der Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenmobile Brechanlagen bieten auch auf anspruchsvollsten Bergbaustellen höchste Leistung dank ihres speziell konstruierten Rahmens und ihrer kompakten Bauweise. Unsere Raupensysteme können individuell mit Backenbrecher, Primär- oder Sekundärprallbrecher bzw. Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile von Raupenmobilen Brechern: -Schwere Raubfahrwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. -Durch die passenden Abmessungen und den niedrigen Geräuschpegel ist das Brechen von Bauschutt auch im urbanen Bereich möglich. -Der Kraftstoffverbrauch der Generator- und Fahrwerkskomponenten ist äußerst wirtschaftlich. -Systemwartung und -betrieb sind dank modernster Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110s Leistungskapazität: 130-240 t/Std Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Abmessungen: 1100x1000 mm Spaltweite (CSS): 0-50 mm Gesamtleistung: 360 kVA Vibrationssieb: 1500x2700 mm Gewicht: 50 t Abmessungen (LxBxH): 2900x3180x14760 mm - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Keine Fundamentarbeiten erforderlich - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611.83 PS), Getriebetyp: Automatisch, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, Die CONSTMACH JC-3 mobile Backenbrech- und Siebanlage ist eine leistungsstarke und effiziente Lösung zur Zerkleinerung und Absiebung von äußerst harten Gesteinen wie Granit, Basalt und Gabbro, die eine hohe Abrasivität und einen hohen Siliziumdioxid-(SiO₂)-Gehalt aufweisen. Die JC-3 wird aus hochwertigen Materialien, erstklassigem Engineering und sorgfältiger Verarbeitung gefertigt, um eine langanhaltende und zuverlässige Performance zu garantieren. Das kompakte Zwei-Fahrgestell-Design ermöglicht einen einfachen Transport und eine schnelle Inbetriebnahme unter Baustellenbedingungen. Das erste Fahrgestell der Anlage ist ausgestattet mit: einem Schwingaufgeber, Backenbrecher CJC-110, Bypassband, Zufuhrband, hydraulisch abgestütztem mobilen Fahrgestell und einer Staubbindeanlage. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen METSO HP 300 oder gleichwertigen Kegelbrecher, ein 3- oder 4-Deck-Sieb, Rückführband, klappbare Haldenbänder sowie ein fortschrittliches Automatisierungssystem. Das PLC-basierte Steuerungssystem mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb. Optional ist auch die Integration eines Dieselgenerators möglich. Die JC-3 erreicht eine Produktionskapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde und kann Material mit einer maximalen Aufgabegröße von 1.100 x 850 mm verarbeiten. Zeitgleich können drei oder vier verschiedene Kornfraktionen hergestellt werden. Für mehr Feingut oder kubische Endprodukte kann die Anlage auf die JCV-3-Konfiguration mit einer V-80 mobilen Sandherstellungsanlage (VSI-Brecher) umgerüstet werden. JC-3 Mobile Brech- und Siebanlage – Technische Daten: Produktionskapazität: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.100 x 850 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + Siebanlage Gesamtmotorleistung: 450 kW Erforderliche Generatorleistung: 800 kVA Dksdexqgacopfx Aqvju Anlagengewicht: 100 Tonnen (gesamt, beide Fahrgestelle) Anlagenabmessungen: 1. Fahrgestell 13×3,4×4,5 m / 2. Fahrgestell 20×4,4×4,5 m Fahrgestelltyp: Radmobil, Doppelchassis mit hydraulisch abstützbaren Beinen Warum die JC-3 Mobile Backenbrech- und Siebanlage? Die CONSTMACH JC-3 bietet maximale Effizienz auf Ihrer Baustelle durch hohe Produktionskapazität, kurze Inbetriebnahmezeit und überragende Brechleistung. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem ermöglicht die vollständige Steuerung mit minimalem Personaleinsatz, während die robuste Fahrgestellstruktur für einen jahrzehntelangen unterbrechungsfreien Betrieb ausgelegt ist. Dank der Ingenieurskompetenz, dem Ersatzteilservice und dem After-Sales-Support von CONSTMACH zahlt sich die Investition in die JC-3 schnell aus. Wenn Sie Kraft, Zuverlässigkeit und Mobilität in einer Einheit suchen, ist die JC-3 die richtige Wahl für Sie. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktionsansätze und kundenorientierte Lösungen hebt sich Constmach als zuverlässige Marke sowohl im Inland als auch international hervor. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und zuverlässigen Performance die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611.83 PS), Getriebetyp: Automatisch, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, Die CONSTMACH JC-3 mobile Backenbrech- und Siebanlage ist eine leistungsstarke und effiziente Lösung zur Zerkleinerung und Absiebung von äußerst harten Gesteinen wie Granit, Basalt und Gabbro, die eine hohe Abrasivität und einen hohen Siliziumdioxid-(SiO₂)-Gehalt aufweisen. Die JC-3 wird aus hochwertigen Materialien, erstklassigem Engineering und sorgfältiger Verarbeitung gefertigt, um eine langanhaltende und zuverlässige Performance zu garantieren. Das kompakte Zwei-Fahrgestell-Design ermöglicht einen einfachen Transport und eine schnelle Inbetriebnahme unter Baustellenbedingungen. Das erste Fahrgestell der Anlage ist ausgestattet mit: einem Schwingaufgeber, Backenbrecher CJC-110, Bypassband, Zufuhrband, hydraulisch abgestütztem mobilen Fahrgestell und einer Staubbindeanlage. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen METSO HP 300 oder gleichwertigen Kegelbrecher, ein 3- oder 4-Deck-Sieb, Rückführband, klappbare Haldenbänder sowie ein fortschrittliches Automatisierungssystem. Das PLC-basierte Steuerungssystem mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb. Optional ist auch die Integration eines Dieselgenerators möglich. Die JC-3 erreicht eine Produktionskapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde und kann Material mit einer maximalen Aufgabegröße von 1.100 x 850 mm verarbeiten. Zeitgleich können drei oder vier verschiedene Kornfraktionen hergestellt werden. Für mehr Feingut oder kubische Endprodukte kann die Anlage auf die JCV-3-Konfiguration mit einer V-80 mobilen Sandherstellungsanlage (VSI-Brecher) umgerüstet werden. JC-3 Mobile Brech- und Siebanlage – Technische Daten: Produktionskapazität: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.100 x 850 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + Siebanlage Gesamtmotorleistung: 450 kW Erforderliche Generatorleistung: 800 kVA Anlagengewicht: 100 Tonnen (gesamt, beide Fahrgestelle) Anlagenabmessungen: 1. Fahrgestell 13×3,4×4,5 m / 2. Fahrgestell 20×4,4×4,5 m Fahrgestelltyp: Radmobil, Doppelchassis mit hydraulisch abstützbaren Beinen Warum die JC-3 Mobile Backenbrech- und Siebanlage? Die CONSTMACH JC-3 bietet maximale Effizienz auf Ihrer Baustelle durch hohe Produktionskapazität, kurze Inbetriebnahmezeit und überragende Brechleistung. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem ermöglicht die vollständige Steuerung mit minimalem Personaleinsatz, während die robuste Fahrgestellstruktur für einen jahrzehntelangen unterbrechungsfreien Betrieb ausgelegt ist. Dank der Ingenieurskompetenz, dem Ersatzteilservice und dem After-Sales-Support von CONSTMACH zahlt sich die Investition in die JC-3 schnell aus. Wenn Sie Kraft, Zuverlässigkeit und Mobilität in einer Einheit suchen, ist die JC-3 die richtige Wahl für Sie. Was bietet Constmach? Dkedpfoxqcv Hsx Aqvsu Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktionsansätze und kundenorientierte Lösungen hebt sich Constmach als zuverlässige Marke sowohl im Inland als auch international hervor. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und zuverlässigen Performance die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 905 kW (1’230.46 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH JCV-3 ist eine dreiachsige mobile Brechanlage, die für maximale Effizienz konzipiert und speziell darauf ausgelegt ist, sowohl harte Gesteine zu zerkleinern als auch hochwertiges Feinmaterial zu produzieren. Diese Anlage, die die mobile Brechanlage JC-3 mit der mobilen Sandherstellungsanlage V-90 kombiniert, verarbeitet widerstandsfähige Materialien wie Granit und Basalt mit überlegener Leistung. Der JCV-3 wird mit hochwertigem Engineering gefertigt und verwendet langlebige Bauteile sowie Stahlteile höchster Qualität. Die Anlage besteht aus drei Hauptmodulen: Das erste Fahrgestell umfasst einen Vibrations-Aufgebertrichter, ein Bypass-Förderband und einen leistungsstarken Backenbrecher vom Typ CJC-110. Das zweite Fahrgestell beherbergt den METSO HP300 bzw. einen äquivalenten Kegelbrecher, ein zweideckiges Vibrationssieb sowie klappbare Haldenbänder. Auf dem dritten Fahrgestell befinden sich ein vertikaler Prallbrecher VSI 800 CR, ein dreideckiges Vibrationssieb, Umlaufbänder und ein PLC-gesteuertes Automatisierungssystem. Djdpfxsxpv Hps Aqvjku Der JCV-3 erreicht eine Produktionskapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde und verarbeitet Material mit einer maximalen Kantenlänge von 1.050 x 800 mm. Es können gleichzeitig fünf verschiedene Kornfraktionen produziert werden. Die Anlage kann dank ihrer Schnellmontage und einfachen Inbetriebnahme mit minimalem Personalbedarf im Feld eingesetzt werden. Zudem wurde die Mobilität und Flexibilität durch Optionen wie ein Stromaggregat und hydraulisch öffnende Systeme weiter verbessert. Technische Daten der Mobilen Brech- und Siebanlage JCV-3: Produktionskapazität: 250–300 t/h Max. Aufgabegröße: 1.050 x 800 mm Hauptkonfiguration: Primär-Backenbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + VSI Gesamtmotorleistung: 905 kW Stromaggregat-Bedarf: 1.500 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 120 Tonnen (Summe aller drei Fahrgestelle) Maschinenabmessungen: 1. Fahrgestell 13x3,4x4,5 m / 2. Fahrgestell 20x4,4x4,5 m / 3. Fahrgestell 19x4,4x4,5 m Fahrgestelltyp: Dreiachsiges Fahrgestell mit hydraulisch ausklappbaren Stützfüßen Warum den JCV-3 Mobil-Backenbrecher wählen? CONSTMACH JCV-3 ist dank überragender Brechleistung, hoher Kapazität und mobiler Bauweise die effizienteste Lösung für den modernen Steinbruch- und Bergbaubetrieb. Das Siemens–Schneider-Automationssystem gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und eine einfache Steuerung. Die Konstruktion, die sich flexibel an die jeweiligen Einsatzbedingungen anpasst, garantiert einen kontinuierlichen Produktionsfluss. Als CONSTMACH bieten wir höchste Qualität, technischen Support und eine langjährige Garantie – jede Anlage wird nach europäischen Standards gefertigt. Mit dem JCV-3 erreichen Sie maximale Effizienz bei minimalen Produktionskosten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Spektrum an Produkten, die genau auf die Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Produktportfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenspezifische Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden von Fachleuten der Branche aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit b