Oliebollenlinien-Fritteuse Opelka MB 1500

Opelka MB 1500

Betriebsstunden: 8 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten diese neue libanesische Brot-Produktionslinie an, Baujahr unbekannt. Bei Fragen oder wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie uns gerne eine Nachricht senden oder anrufen. Diese unbenutzte Produktionslinie für libanesisches Fladenbrot steht zum Verkauf, das Baujahr ist unbekannt. Nljdpfszf Iphex Ac Toh

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Industrielle Produktionslinie zur Herstellung von Blätter- und Füllprodukten Vollständige industrielle Produktionslinie von RADEMAKER / RONDO für das Ausrollen, Kalibrieren, Formen, Füllen und Schneiden von Teigwaren. Die Anlage wurde zuvor für die industrielle Herstellung von Lachs in Blätterteig (Salmon en Croûte) eingesetzt. Dank ihrer modularen Bauweise und der zahlreichen Arbeitsstationen kann sie, vorbehaltlich der notwendigen Werkzeuge und Anpassungen, an andere Produktionsanforderungen in der Backwaren-, Gebäck- und Blätterteigwarenindustrie angepasst werden, sowohl für herzhafte als auch für süße Produkte. 1. RADEMAKER Block-Verarbeitungsanlage – 2006 Industrielle Anlage zur schrittweisen Reduzierung von Teigblöcken zu einem homogenen Strang, insbesondere für die Verarbeitung von Blätterteigblöcken. Typ: Block-Verarbeitungsanlage Jahr: 2006 Seriennummer: 280053 Arbeitsbreite: 650 mm Bandbreite: 650 mm Gewicht: 1.725 kg Stromversorgung: 240/415 V, dreiphasig, 50 Hz, 17 A Dokumentierte Abmessungen: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Industrielle Produktionslinie zum Formen und Vorbereiten von Füllprodukten. Modell: Topline ASTec.W Linienreferenz: D2147 Herstellerdokumentation: Ausgabe 01/2012 Hygienische ASTec-Konstruktion, geeignet für die Nassreinigung. Dokumentierte Zusammensetzung: Förderbänder für die Teigzufuhr und -transport. Zwei RONDO-Mehlstreuvorrichtungen. RONDO-Walzwerk, Arbeitsbreite 740 mm, Bandbreite 700 mm. Industrieller Formtisch mit einer Länge von 15 Metern, Bandbreite 700 mm, mit Markierungs-, Schneide- und Spritzvorrichtungen. Njdpfx Aco Abz D Io Tolh RONDO-Dosiergerät Rondofiller zur Füllstoffapplikation. Überlappungsförderer zur Verarbeitung mit zwei Teigschichten. Kalibriereinheit. RONDO-Schneidstation ZST600. RONDO-Station, Modell ZKWA605A.A, Jahr 2011, Maschinen-Nr. D1221401, Arbeitsbreite 660 mm. RONDO-Schneidemaschine, Modell ZGEM700W.A, Jahr 2009, Maschinen-Nr. C9273305, mit dokumentiertem Werkzeugsatz mit fünf Aussparungen von 80 × 125 mm. System zur Rückgewinnung von Teigresten. Elektrisches Schaltschrank und Siemens-Bedienoberfläche. 3. Anwendungen Die Linie wurde für die Herstellung von Produkten auf Lachsbasis eingesetzt, die in Teig gehüllt sind. Sie bietet auch Möglichkeiten zur Anpassung an verschiedene Blätterteigprodukte, Gebäckstücke, feine Backwaren, gefüllte Spezialitäten und Zubereitungen mit zwei Teigschichten. Weitere Anwendungen können je nach den verfügbaren oder zu installierenden Schneide-, Form- und Dosierwerkzeugen geprüft werden. 4. Allgemeine Eigenschaften Hersteller: RADEMAKER / RONDO Baujahre der Hauptanlagen: 2006, 2009 und 2011 Gesamtlänge der dokumentierten Konfiguration: ca. 24 Meter Dokumentierte maximale Breite: ca. 2 Meter Dokumentierte maximale Höhe: ca. 2,85 Meter Breite der Produktionsförderbänder: bis zu 700 mm, je nach Abschnitt Technische Dokumentation und Herstellerhandbücher sind vorhanden. Industrielle Produktionslinie, die aus mehreren Modulen besteht, die im Hinblick auf die Anpassung an andere Produktionsanforderungen untersucht werden können. Die genaue Zusammensetzung, die verfügbaren Zubehörteile und die Produktionsmöglichkeiten sind im Rahmen einer technischen Inspektion zu bestätigen.

Zustand: gebraucht, Ölküchchen-Linie: Fritteuse – Ölküchchen-Pfanne – Fritteusen-Linie Automatisches Vorschubsystem Korb-Rückführsystem Eintauchkörbe Digitale Vorheizfunktion Nedpfxjz Hxr Te Ac Tslh Abtropftisch, Seite Abtropftisch, Rückseite Apfelküchchen-Körbe Heizelement 10,5 kW, 13,5 kW und 15,7 kW

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2024, Linie zur Herstellung von Berliner Donuts und Hefekuchen - gebraucht Nljdpfs Afdizox Ac Tsh - Baujahr 2024 - Maschine aus chinesischer Produktion - Computersteuerung mit Touchscreen-Bedienfeld - im Lieferumfang enthalten: Teigbandformmaschine, Füllmaschine, Schneidevorrichtung für das Produkt, 6-Schaufel-Teilmaschine, Vorrichtung zum Auflegen des Produkts auf Backbleche - sehr guter technischer Zustand - Abholung aus dem Lager/Versandoption - Preis auf Anfrage

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC610, Gebrauchte Linie zur kontinuierlichen Ölextraktion Technische Spezifikationen und Leistungsdaten Diese komplette Olivenöl-Verarbeitungsanlage ist für den kontinuierlichen Betrieb und einen zuverlässigen saisonalen Durchsatz ausgelegt. Auf Basis einer Technologie mit kontinuierlichen Zyklen vereint sie Zerkleinern, Malaxieren, Separation und Filtration mit pneumatischer Steuerung, um stabiles, hochwertiges Olivenöl bereitzustellen, bereit für nachgeschaltete industrielle Verpackung und Abfüllung. - Produktionskapazität: ca. 20 ql/h (erweiterbar durch Aufrüstung der Pumpen) - Lininenkonfiguration: 2 Linien mit kontinuierlichem Zyklus - Primärausrüstung: Zerkleinerer mit variabler Geschwindigkeit und Gruppe von Zahnradpumpen, Malaxer (5 ql und 7 ql Einheiten), Zentrifugen, Steinmühle, Filter mit Tabletts, Zahnradpumpen, Wasserpumpen, Sorter mit Förderbändern und Trichtern - Zentrifugen: 2 Einheiten, je 7–8 ql/h - Malaxer: 5 Einheiten à 5 ql; 4 Einheiten à 7 ql - Filter: 2 Einheiten mit 4 Tabletts - Steinmühle: 1 Einheit, 7 ql - Steuermedium: Druckluft für Betätigung und Steuerung Njdps Adt D Esfx Ac Tolh - Entlade-Regelung: Elektronische Entlade-Steuerung am Zerkleinerer- und Pumpengruppensystem - Hersteller: Vitone engineering Fortschrittliche Automatisierung und Steuerungssysteme Die Linie nutzt pneumatische Betätigung für einen zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb und verfügt über eine elektronische Entlade-Verwaltung am Zerkleinerer- und Zahnradpumpenverbund für eine präzise Prozesssteuerung. Die Geschwindigkeitsverstellung beim Zerkleinern ermöglicht eine optimale Pastenbereitung über verschiedene Olivensorten und Erntebedingungen. Modulare Abschnitte erleichtern die Linienausbalancierung und Feinabstimmungen während Spitzen-Ernteperioden. - Elektronische Entlade-Verwaltung für konsistente Flussführung - Verstellbare Geschwindigkeit beim Zerkleinern zur Pastenoptimierung - Pneumatische Steuerungen für Aktoren und Schlüsselmechanismen - Modulare Abschnitte zur Abstimmung auf vorgelagerte Fruchtannahme und nachgeschaltete Filtration Integrationsmöglichkeiten der Produktionslinie Konzipiert für eine nahtlose Integration in eine Olivenöl-Extraktionsanlage, verbindet das System die vorgelagerte Fruchtannahme mit Malaxierung, Separator und Endbearbeitung. In der Nachstufe lässt es sich effektiv mit gebrauchten Abfülllinien-Komponenten und industriellen Verpackungslösungen für Speiseöl verbinden und ermöglicht so einen reibungslosen Übergang von der Extraktion zu Abfüllung, Verschluss und Etikettierung, falls erforderlich. - Inline-Betrieb über Zerkleinerung, Malaxierung, Zentrifugation und Filtration - Einfache Anbindung an nachgelagerte Abfüll- und Kennzeichnungssysteme für Speiseöl - Kapazität skalierbar durch Aufrüstung der Pumpensektionen - Sorter mit Förderbändern und Trichtern sorgt für eine gleichmäßige, kontinuierliche Zuführung Maschinenzustand und Wartungshistorie Die Anlage wird regelmäßig betriebsbereit gehalten und erhält eine geplante jährliche Wartung. Sie ist jedes Erntejahr im Einsatz und gewährleistet, dass Komponenten bewegt und servicetauglich bleiben. Die konstante Wartung unterstreicht, dass es sich um ein praxisorientiertes Gebrauchtgerät handelt, das auch langfristig funktionsfähig und zuverlässig für die laufende Produktion bleibt. - Betriebsstatus: In Betrieb während der Ernteperioden - Wartung: regelmäßige jährliche Wartung durchgeführt - Zustand: bereit zur Unterstützung der kontinuierlichen Extraktion Betriebliche Leistungsfä...

Zustand: gebraucht, ESTEVE Doppel-Innen-Silo-Anlage 2 unabhängige Lagerzellen Fassungsvermögen 2 x 1.500 kg, insgesamt 3.000 kg Für trockene Schüttgüter, vermutlich Mehl Abmessungen 5300 x 2580 x 2630 mm Elektrische Versorgung 380 V Gemeinsames Traggestell für die 2 Silos Zwei metallische Silokörper 1 – Befüllung: Anschluss und Rohrleitung Ø 80 mm Zellen werden über einen Befüllkreislauf versorgt 2 – Lagerung: 2 Zellen à 1.500 kg Trennung von 2 Chargen oder kompatiblen Produkten Graduierte Füllstandsanzeigen an den 2 Zellen Nlsdpjzx Thcjfx Ac Tsh Frontseitige Inspektionsöffnungen 3 – Entleerung: Trichter im unteren Bereich Produkt wird zum Entnahmesystem geleitet 4 – Entnahme: mechanisches System mit Walzen Produktentnahme am Zellenabgang 5 – Siebung: integrierter Sieb Motor des Siebs 0,75 kW gemäß Installationsanleitung 6 – Transfer: pneumatisches System RBL 10 Transfermotor 3 kW gemäß Installationsanleitung Rohrleitungsnetz von ca. 25 m Verteilungsleitungen inklusive 7 – Filtration: textile Filterelemente Antriebe im unteren Bereich angeordnet Integrierte Lagerung, Entnahme, Siebung und Transfer Marke: ESTEVE, heute Teil von Shick Esteve Das ESTEVE Doppel-Innen-Silo vom Typ JE 2500 ist eine gebrauchte, professionelle Anlage zur Lagerung von trockenen Schüttgütern. Sie besteht aus zwei unabhängigen Zellen mit jeweils 1.500 kg Fassungsvermögen, was einer Gesamtkapazität von 3.000 kg entspricht. Der vermutliche Verwendungszweck ist die Lagerung von Mehl oder kompatiblen, trockenen, pulverförmigen Produkten. Die Anlage vereint Lagerung, mechanische Entnahme, Siebung, Filtration und pneumatischen Transfer in einer gemeinsamen Anlage, die mit 380 V betrieben wird. Warum dieses Modell herausragt Das JE 2500 beschränkt sich nicht nur auf die Lagerung: Es vereint mehrere Funktionen, die für die Handhabung eines Schüttguts erforderlich sind. Die zwei Zellen ermöglichen die Trennung von zwei Chargen oder zwei kompatiblen Produkten, während die Entnahme mit Walzen die mechanische Förderung des Produkts gewährleistet. Ein integrierter Sieb und der pneumatische Transfer RBL 10 vervollständigen die Anlage und ermöglichen die Organisation der Produktförderung. Diese Konfiguration ist besonders interessant, wenn ein Projekt ein professionelles Innen-Mehlsilo mit mehreren bereits auf einem gemeinsamen Gestell integrierten Komponenten erfordert. Wesentliche Vorteile Zwei unabhängige Zellen à 1.500 kg Gesamt-Lagerkapazität von 3.000 kg Mechanische Entnahme mit Walzen Pneumatischer Transfer vom Typ RBL 10 Integrierter Sieb in der Anlage Filtration mit Textilfilterelementen Befüllung über Anschluss Ø 80 mm Frontseitige Inspektionsöffnungen Graduierte Füllstandsanzeigen an den beiden Zellen Anlage auf einem gemeinsamen Traggestell installiert