CNC-FRÄSMASCHINE

Hurco VMX30 HSi

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Die Maschine befindet sich in sehr gutem Zustand. Die PROMOT Belade- und Entladestation ist im Lieferumfang ausgeschlossen. Div. Werkzeug / Zubehör von Maschine vorhanden. Technische Daten von Maschine, siehe letzte zwei Bilder. Lodpfx Aexf Iamedqead

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Allgemeine Daten Breite: 2.300 mm Lajdpex D Ikpefx Adqjd Tiefe: 2.800 mm Höhe: 2.700 mm Maschinengewicht: 4.500 kg Hauptantrieb Spindeldrehzahlbereich: 10.000 U/min Spindelantrieb: CAT40 / SK40 Anzahl Achsen: 4 Verfahrwege X-Achse Verfahrweg: 762 mm X-Achse Eilgang: 24 m/min Y-Achse Verfahrweg: 508 mm Y-Achse Eilgang: 24 m/min Z-Achse Verfahrweg: 610 mm Z-Achse Eilgang: 24 m/min Tisch T-Nutenbreite: 18 mm Anzahl T-Nuten: 5 Max. Tischbelastung: 750 kg Dieses 4-achsige Hurco VMX30 Bearbeitungszentrum wurde 2004 gefertigt. Es handelt sich um eine CNC-Fräsmaschine mit Rundtisch für die 4. Achse. Zu den Hauptmerkmalen zählen 762 mm Verfahrweg der X-Achse, 508 mm auf der Y-Achse, 610 mm auf der Z-Achse und ein Tischmaß von 1.016 × 508 mm. Die Maschine bietet eine maximale Spindeldrehzahl von 10.000 U/min und ein Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen. Nutzen Sie die Gelegenheit, dieses Hurco VMX30 Vertikal-Bearbeitungszentrum zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Einsatzbereiche Fräsen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1’060 mm, Verfahrweg Y-Achse: 610 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Steuerungsmodell: Ultimax, Gesamthöhe: 2’800 mm, Gesamtlänge: 2’200 mm, Gesamtbreite: 2’400 mm, Tischbreite: 610 mm, Tischlänge: 1’270 mm, Leistung des Spindelmotors: 18’000 W, Anzahl der Spindeln: 1, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Späneförderer, 3 Achsen Werkzeugaufnahme SK 40 Innenkühlung 35kVA Lajdpowtdzrsfx Adqjd ca. 7550 kg umfangreiches Werkzeugpaket separat erhältlich

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Lodpowf Dpgofx Adqoad Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Baujahr: 1996, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Drehlänge: 450mm, Spindeldurchlass: 65mm, Drehzahl: 4000U/min, Leistung Hauptspindel/Gegenspindel: 18,5kW/11kW, Werkzeugplätze: 10, angetriebene Werkzeuge: 10, Hydraulikkapazität: 150l, Hydraulikdruck: 60bar, Anschlussleistung: 39kW. Eilgang X1/X2: 15m/min, Vorschubkraft: 5000N, Vorschubweg: 140mm. Eilgang Z1/Z2: 30m/min, Vorschubkraft: 8000N, Vorschubweg: 450mm. Eilgang Y1: 6m/min, Vorschubkraft: 8000N, Vorschubweg: +/-35mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4150mm/2000mm/1800mm, Gewicht: ca. 4750kg, Steuerung: Traub System TX 8F, Betriebsstunden: 78825h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Laodpsv Scrhofx Adqed

Baujahr: 1991, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 44070/91-180102, 4 Falztaschen 1 Schwertfalzwerk Lsdpfjg I I N Ijx Adqjad

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, DOOSAN PUMA 3100LY Steuerung FANUC BAUJAHR: 2020.11 Spannfuttergröße: 12 Zoll Max. Drehdurchmesser: 420 mm Max. Drehlänge: 1285 mm Stangendurchlass: 102 mm Verfahrweg Z-Achse: 1350 mm Verfahrweg Y-Achse: 130 mm Verfahrweg X-Achse: 293 mm Lodpfx Aozc Nznjdqjad Reitstock Lünette SMW AUTOBLOCK -Späneförderer mit der Maschine -Dokumentation

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Drahterodiermaschinen / EDM Verfahrweg X: 600 mm Verfahrweg Y: 400 mm Verfahrweg Z: 350 mm Ledpfxsy S Tgzs Adqead max. Werkstückgröße X: 800 mm max. Werkstückgröße Y: 570 mm max. Werkstückgröße Z: 340 mm max. Werkstückgewicht: 1000 kg Tischgröße X: 1050 mm Tischgröße Y: 710 mm mit automatischer Drahteinfädelung U- / V- Achse: 150 x 150 mm Schneiden im Wasserbad CNC-Steuerung: SPW

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (max.): 2’500 U/min, Verfahrweg X-Achse: 340 mm, Verfahrweg Z-Achse: 2’000 mm, Leistung des Spindelmotors: 20’000 W, Steuerungshersteller: SIEMENS, Steuerungsmodell: Sinumerik 810D, Anzahl der Achsen: 2, Horizontale Drehmaschine aus dem Jahr 2008. Diese Weiler E50x2000 hat einen Spitzenweite von 2000 mm und einen Schwenkbereich über Bett von 570 mm. Sie hat eine Spindelbohrung von 83 mm und ein maximales Drehmoment an der Spindel von 1600 Nm. Sie wurde im Jahr 2026 komplett überholt und enthält erhebliche Verbesserungen für mehr Leistung. Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen Drehmaschine sind, sollten Sie die Weiler E50x2000 Maschine in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Steuerungssystem: Weiler D3 mit Siemens Sinumerik 810D • Achsabstand: 2000 mm • Spitzenhöhe: 280 mm • Schwenkung über Bett: 570 mm • Umlaufdurchmesser über Querschlitten: 340 mm • Verfahrweg Querschlitten: 340 mm • Führungslänge Bettschlitten: 560 mm • Spindelkopf: DIN 55025, Größe 8 • Spindelbohrung: 83 mm • Innenkegel der Hauptspindel: Metrisch 90 • Hauptantriebsleistung: 20 kW (60% Einschaltdauer); 17 kW (100% Einschaltdauer) • Maximales Spindeldrehmoment: 1600 Nm • Drehzahlbereich: Laodpfey H E Akox Adqed • Getriebestufe 1: 1-625 U/min • Getriebestufe 2: 4-2500 U/min • Durchmesser der Reitstockpinole: 80 mm • Hub der Reitstockpinole: 200 mm • Reitstockpinole Kegel: Morsekegel 5 • Werkzeughaltersystem: Multifix Größe C oder Parat Größe 3 • Verfügbarkeit: Maschine bald verfügbar • Überholung: wird im Jahr 2026 komplett überholt • Härten und Schleifen aller Bettführungen; Schleifen der Reitstockführungen • Überholung der kompletten Bett- und Querschlitteneinheit (Schleifen/Schaben aller Führungen) • Erneuerung der Bettschlitten-Gleitbeläge • Erneuerung oder Unterfütterung von Keilnuten und unteren Führungen • Einbau eines Werkzeugsystems auf eine Konsole (Multifix C oder Parat Gr.3) • Überholung der kompletten Spindelgehäusebaugruppe • Nachschleifen der Hauptspindel (Innen-/Außenkegel und Fläche) • Erneuerung der Hauptspindellager • Erneuerung des Kugelgewindetriebs der X-Achse inkl. Lager • Erneuerung des Kugelgewindetriebes der Z-Achse inkl. Lager • Überholung der Reitstockpinole und -bohrung; Austausch von Spindel und Mutter • Erneuerung aller Führungsbahnabstreifer • Auswechseln aller Antriebsriemen • Reinigung und Prüfung des Hauptspindelmotors • Überholung der vorhandenen Sicherheitseinrichtungen • Austausch von defekten Dreh-, Wipp- und Endschaltern • Austausch von Spindel- und Handradgebern • Reinigung und Prüfung der Zentralschmieranlage • Erneuerung von beweglichen Kabeln und Kühlmittelschläuchen im Arbeitsraum/zum Monitor • Auswechseln der Folientastatur (Monitor) • Erneuerung der Energieketten • Anstrich in Standardfarben (Standardtextur) • DGUV- und Hochspannungsprüfung mit Prüfprotokoll • Datensicherung der Maschinenparameter/Software • Geometrische Abnahmeprüfung nach DIN 8605 Zusätzliche Ausstattung • Optionales Zubehör: Späneförderer erhältlichDie Maschine wird im Juli überholt, die Bilder sind nur Anhaltspunkte, wie sie aussehen könnte. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2024, Diese FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion Kantenanleimmaschine wurde im Jahr 2024 hergestellt. Sie verfügt über ein Drehtischmagazin mit einem Durchmesser von 750 mm für Kantenmaterial von 0,4-3 mm, eine GlueBox-Auftragseinheit sowie obere und untere Poliereinheiten. Die Maschine verfügt über eine fortschrittliche x-motion Plus-Steuerung mit einem 15' SmartTouch-Bildschirm und eine multifunktionale Fräseinheit für die präzise Bearbeitung von Kunststoffkanten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Zusätzliche Ausrüstung • Auftragseinheit mit Teflonbeschichtung für 1,5 kg EVA-Granulat • Obere und untere Poliereinheit Maschinenvorteile Technische Maschinenvorteile • Höhenverstellung zur positionierung des werkstücks: 8-60 mm Lodpfxsx D Hbte Adqoad • Durchmesser des drehscheibenmagazins: 750 mm für kantenmaterial 0,4-3 mm in rollen • Rotationsmagazin für kantenmaterial mit kugellager, durchmesser der platte: 740 mm • Gluebox-anwendungseinheit • Fräsaggregat mit zwei motoren: 0. 35 kw (1 ps), 12000 u/min hw sägeblätter, z 24, d-100x20x3. 2 mm, pneumatisch schwenkbar 0°-10° • Oberes und unteres multifunktionsfräsaggregat // obere und untere profilschleifmaschine x-motion plus zur bearbeitung von kunststoffkanten 2 und 3 mm • Gesteuertes eckaggregat mit 2 motoren, motorische verstellung zum fräsen der stirnprofile der ober-/unterkante für kantenstärken von 0,4-3 mm und vorschubgeschwindigkeiten bis 10 m/min • Vorfräsaggregat mit zugeordneten diamantbestückten fräsern, drehzahl 12000 u/min, 2x 1,5 kw • Kanten- und werkstückdickenmessung mit bluetooth-technologie Zusätzliche Informationen Stromversorgung: 3x400V 50/60Hz Kettenvorschub mit 2 Gängen, Vorschubgeschwindigkeiten: 10 und 18 m/min Steuerung x-motion Plus Steuerung mit 15' SmartTouch