Vertikaldrehmaschine

FAMAR Tandem 400

FAMAR TANDEM 400 ist eine leistungsstarke CNC-Vertikaldrehmaschine mit zwei unabhängigen Bearbeitungsstationen. Die Maschine ist mit angetriebenen Werkzeugen, einer automatischen Be- und Entladung, einem Messsensor, einer Hochdruckkühlung und einer Kühlmittelfiltration ausgestattet.

Das Tandem-Konzept ermöglicht eine effiziente Serienfertigung und die gleichzeitige Nutzung von zwei separaten Bearbeitungsstationen.

Haupttechnische Parameter:
Standard-Spannfutterdurchmesser: 400 mm
Maximaler Spannfutterdurchmesser: 400 mm
Nenndreh-Durchmesser: 300 mm
Maximaler Dreh-Durchmesser: 400 mm
Maximaler Schwingdurchmesser: 480 mm
Maximale Drehlänge: 300 mm
Anzahl der Hauptspindeln: 2
Max. Drehzahl der Hauptspindel: 4.000 min⁻¹
Nennleistung der Hauptspindel: 49,6 kW
Nennmoment: 458 Nm
Leistung S6 40%: 61,7 kW
Drehmoment S6 40%: 724 Nm
Abmessungen der Maschine: ca. 3.900 × 3.500 × 3.200 mm
Maschinengewicht: ca. 21.000 kg
Elektrischer Anschluss: 400 V / 50 Hz
Installierte Leistungsaufnahme: 90 kW
CE-Ausführung
Werkzeugausstattung:

UTTUM50 – Revolver für angetriebene Werkzeuge, Größe 50

Max. Drehzahl der angetriebenen Werkzeuge: 8.000 min⁻¹
Bljdszyp Afspfx Akbel
Drehmoment: 100 Nm
Leistung: 15,6 kW
UTDUM50 – Revolver-Werkzeugträger

Größe VDI 50
12 Werkzeugpositionen
Direkter Werkzeugantrieb

PPP40 – Vorrichtung für 2 hydraulische Kreisläufe

Für spezielle Werkstückspannvorrichtungen
Leitungen und Ventile
Steuerung über M-Funktionen
Automatisierung:

TRPAPE20 – 1 automatischer Schwenkpalettentransporteur für Be- und Entladung

Ein gemeinsames Transportsystem für die Zuführung und Abführung der Werkstücke
Schwenkpalettenmagazin
Band-Ausführung
System zur Überwachung der Palettenbelegung
Palettensortiersystem
Arbeitshöhe ca. 950 mm
Automatische Be- und Entladung des Werkstücks durch die Maschine

TRPNVBPTE4 – Shuttlesystem mit Schwenkstation

Be- und Entladeshuttlesystem
Integrierte Schwenkstation
Inklusive 1 Satz Backen für das Werkstück

AZGRRB500 – Satz Backen für das Shuttle-Schwenksystem

MPDM2 – Automatische Messsonde

Automatisches Messen des Werkstücks
Kühlung, Filtration und Späneförderung:

LBCVTT50 – Bandförderer für Späne

Eigenständiger Förderer für die Späneabführung
Besonders geeignet für kurze Späne, z. B. Gusseisen, Messing und bestimmte Aluminiumlegierungen

LBVA760 – Kühlmittelbehälter

Volumen 760 l

LBAP10 – Hochdruckpumpe

Druck 20 bar
Innere Werkzeugkühlung

LBFTC – Papierfilter für Kühlmittel

Geeignet für Gusseisen und Aluminium
Filtration von Partikeln ca. 0,08 mm
Durchfluss max. 60 l/min

LBFTTDF – Doppelter, umschaltbarer Filter

Filtration von Partikeln ca. 0,1 mm
Bypass-System zur Austausch der Filterelemente

AZPL – Luftgesteuerte Werkstückpositionierung

Zusätzliche Ausstattung:
CNC-Steuerung Siemens 840D sl
2 Hauptspindeln
Antriebswerkzeuge
C-Achse
12-Positionen-Revolver VDI 50
1 automatischer Palettentransporteur für Werkstücke
Shuttlesystem mit Schwenkstation
Automatische Messsonde
Eigenständiger Bandförderer für Späne
Hochdruckkühlung 20 bar
Küühlmittelfiltration
Hydraulische Spannkreisläufe
Zentrale Schmierung
Vollständige Sicherheitsverkleidung
CE

Die Maschine eignet sich besonders für die automatisierte Serienfertigung von Drehteilen, wobei die zwei unabhängigen Bearbeitungsstationen, die angetriebenen Werkzeuge und die automatische Werkstückhandhabung genutzt werden können.

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