EMMA CF-1 Atmosphärischer Füller (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Übersicht Dieser Dosenfüller wurde im Jahr 2022 von der italienischen Firma Emma hergestellt. Die Maschine wurde noch nie benutzt und ist sofort verfügbar. Sie ist für die Abfüllung von Dosen in kleinem Maßstab konzipiert, besonders geeignet für 15 cl und 25 cl Slim-Dosen, mit manueller Beschickung und einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu ca. 600 Dosen pro Stunde. Technische Daten Leistung: ca. 600 Dosen/h Formate: 15 cl Slim, 25 cl Slim Abmessungen: L.1480 mm x B.850 mm x H.1800 mm (max. 3000 mm) Gewicht: 350 kg Leistung: 0,8 kW Luftverbrauch: 190 Nl/min Betriebsdruck: 6 bar, trockene und nicht geölte Luft Spannung: 220 V (einphasig) Frequenz: 50 Hz Hilfsspannung: 24 V DC Umgebungstemperatur: 2 °C bis 40 °C Lrodpfxeym D R Eo Aansi

Zustand: gut (gebraucht), Automatischer ROPP-Verschließer Marke: Bertolaso Typ: Automatischer ROPP (pilfer-proof) Verschließer Modell: Alfa 110-VH40 Lrodog Dvfwjpfx Aanji Geschwindigkeit: bis zu 2.000 Verschlüsse/Std. Abmessungen: L x B x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm Elektrisch: 380 Volt - 50 Hz Werkzeuge: nach Wahl des Kunden Merkmale: Inklusive Kappensortierung so wie sie ist oder angepasst an Kundenbedürfnisse

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 2’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1630, Gesamtgewicht: 7’800 kg, Garantiezeit: 6 Monate, Leistung: 85 kW (115.57 PS), Zum Verkauf steht eine komplette Produktionslinie auf Basis der Brikettierpresse Di Più BRIK MB100 (Komplettanlage). Lrodpfswrp Emsx Aanei Die Maschine DI PIU BRIK MB100 wurde generalüberholt (werksüberholt im Jahr 2025), ist sofort einsatzbereit und für eine leistungsstarke Brikettierung ausgelegt. Geeignet für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Die Maschine hat etwa 2.000 Betriebsstunden absolviert. Sie wurde im Werk Di Più vollständig überholt; alle wichtigen Komponenten, sämtliche Kabel, die elektrische Anlage sowie notwendige elektrische Ausrüstungen wurden erneuert. Dadurch befindet sich die Maschine im Neuzustand und verfügt über eine 6-monatige Werksgarantie von Di Più. Die Maschine kann Briketts mit oder ohne Loch, mit einem Durchmesser von 90 mm bis 110 mm, aus Weich- und Hartholz sowie in runder oder quadratischer Form herstellen. Maschinenbesichtigung ist möglich im Werk in Italien: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italien. Die mechanische Brikettpresse Di Più BRIK MB100 ist eine automatische Maschine zum Pressen von Holz, Sägemehl und anderen Reststoffen zu Holzbriketts. Die optimale Feuchtigkeit des Eingangsmaterials liegt zwischen 8 % und 12 %, die Korngröße zwischen 1 mm und 12 mm. Technische Daten: - Produktionskapazität: 1.300 – 2.300 kg/h (bei einer Sägemehldichte von 160–200 kg/m³) - Brikettdurchmesser: 90 – 110 mm - Leistung Hauptmotor: 75 kW - Gesamtinstallierte Leistung: 98 kW - Pressdruck Kolben: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Vertikalschnecke mit Getriebe: 5,5 kW - Ölpumpe: 1,5 kW - Ölpumpe für das Schließen des Extrusionskopfes: 1,5 kW - Dosierer mit Schnecke und einstellbarer Geschwindigkeit: 1,5 kW - Ölsystem zur Schmierung der Bronzebuchsen: 100 Liter - Brikettausgangssensor (automatische Abschaltung bei Materialmangel) - Schutzhüllen für bewegliche Teile - Öldrucksensor - Schaltschrank - Vorratsbehälter für das Eingangsmaterial (Akkumulator) - Niveausensor zur Überwachung des Zuführsystems - Maschinengewicht: ca. 7.800 kg Die Maschine ist mit sämtlichem Zubehör für den vollständigen Betrieb und die Integration in eine Brikettierlinie ausgestattet: ZUBEHÖR MB100: - Dosiersilo: Aus massiver Stahlkonstruktion, Durchmesser: 1.500 mm, Höhe: 1.000 mm. Integrierter Rotorschneider mit 2,2 kW Getriebemotor, montiert auf einem robusten Stahlrahmen. Die Materialzuführung wird über einen Niveausensor gesteuert. - Brikett-Kühllinie nach der Extrusion, Gesamtlänge 20 Meter - Automatische Säge zum Schneiden der Briketts - Die Säge schneidet die Briketts automatisch auf die vom Bediener vorgegebene Länge. - Vorrichtung zur Herstellung von Briketts mit Loch - System zur Kopfkühlung der Maschine mit Eiswasser - Das System liefert 50 Liter/Minute Eiswasser zur effizienten Kühlung des Brikettierkopfes. - Luftgekühlter Wasserkühler mit hermetischen Spiralverdichtern, mikroprozessorgesteuerter Regelung und großem Energiespeicher mit integriertem Wasser-Kältemittel-Wärmetauscher. - Der Wärmetauscher ist ein hocheffizienter „Fin-Pack“-Typ aus Kupferrohren und Aluminiumlamellen. - Wassertank mit 800 Liter Fassungsvermögen - Wasserzufuhrpumpe (50 l/min – 20 mWS – 0,55 kW) mit dreiwege-Regelventilen DN25 zur Temperaturregelung des Kühlwassers im Kopf der Brikettpresse. - Digitaler elektronischer Temperaturregler mit NTC-Sensor (Messfühler d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPTIONAL: NOVAPAC Verpackungsmaschine Zusätzlich kann eine voll kompatible NOVAPAC-Verpackungsmaschine erworben werden, die sich auch mit anderen Masch

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 35’000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC581, Gebrauchte komplette CSD-Dosenabfülllinie – 14.000 Dosen/Stunde – Übersicht Diese gebrauchte, komplette Dosenabfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) ist für die Produktion und industrielle Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken ausgelegt und erreicht bis zu 14.000 Dosen pro Stunde im 250-ml-Format. Kern der Linie ist ein Ortmann Herbst isobarischer Dosenfüller mit 45 Ventilen, gepaart mit einem Ferrum 706 Dosenverschließer mit 6 Köpfen (Dosenboden Größe 200). Zum Umfang gehören Depalettierung, Dosenwäsche, Abfüllung und Verschließung, Tunnelpasteurisierung, Inline-Prüfung, Codierung, Sekundärverpackung, Palettierung und End-of-Line-Handling, wodurch eine schlüsselfertige gebrauchte Abfülllinienlösung bereitgestellt wird. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Kern-Monoblock: Füller–Verschließer Füller: Ortmann Herbst, isobarisch, 45 Ventile (Baujahr: 1980) Verschließer: Ferrum 706, 6 Köpfe (Baujahr: 1982) Produkttyp: kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) Nennleistung: 14.000 Dosen/Stunde bei 250 ml Dosenboden: Typ 200 (Industriegröße 200) Monoblock-Konfiguration: integrierter Füller–Verschließer-Block zur Minimierung der Aufnahme von gelöstem Sauerstoff (DO) Formate & Durchsatz Primärdosenformat: 250 ml Liniengeschwindigkeit: bis zu 14.000 DPH (format- und produktabhängig) Enthaltene Prozessequipment Kaeser Kompressorenanlage mit Booster und zwei Druckluftbehältern (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011) CIP-Anlage, drei Tanks (Baujahr 2011) Sirupraum mit Kühlsystem (Baujahr 2011) Nagema Mischer (Baujahr 1992) Fünf Fertiggetränketanks, je 100 hl, Stahl mit lebensmitteltauglicher Auskleidung Getränkefilter (Baujahr 2011) Frezart Dosen-Depalettierer (Baujahr 2009, Inbetriebnahme 2011) Zwei Dosenwaschmaschinen, angepasst an 250 ml (Baujahr 2011) Hermis Tunnelpasteur (Baujahr 2015) Stratec Füllstandskontrolle für Dosen (Baujahr 2000) Victor Dosenkennzeichner / Codierer (Baujahr 2020) Kisters Verpackungsmaschine (Baujahr 1993) Keber Palettierer (Baujahr 1997) Sita Stretchwickler (Baujahr 2011) Komplettes Förderbandsystem zur Verbindung aller Maschinen + zwei Dosen-Akkumulationsdrehteller (Baujahr 2011) Thermoschrumpf-Etikettierlinie für Blankodosen (Baujahr 2015) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Inline-Qualitätskontrolle: Stratec Füllstandskontrolle für Dosen zur kontinuierlichen Überwachung und Ausschleusung von außerhalb der Spezifikation liegenden Behältern Produktkennzeichnung: Victor Industriedrucker für Datums-/Chargencodierung CIP-Fähigkeit: Drei-Tank-CIP-Anlage unterstützt hygienische Reinigungszyklen für Füller und Produktwege Integrierte Förder- und Akkumulationstechnik: Förderer mit zwei Drehtellern sorgen für gleichmäßigen Fluss und Puffermanagement zur Maximierung der Betriebszeit Lsdpfxoyhbpzs Aansri Detaillierte elektrische Unterlagen und Steuerungsdokumentation sind auf Anfrage erhältlich. Integrationsmöglichkeiten in die Produktionslinie Vorbereich Depalettierung leerer Dosen (Frezart) und Übergabe an die Waschmaschine Duale Dosenwaschmaschinen, angepasst an das 250-ml-Format...

Zustand: gut (gebraucht), Gebrauchter Edelstahl Druckbehälter// Pufferspeicher Letzter Verwendungszweck: Lebensmittel Artikelnummer: 10539 Volumen: 1000 Liter Type: Stehend auf 3 Füße Material (medienberührt): 1.4571 / AISI316 Max. Betriebsdruck: +2 Bar Ausführung: Einwandig Abmessung Behälter: Lrjdpfxsihptus Aanei Außendurchmesser: 900mm Zylindrischehöhe: 1460mm Gesamtbreite: 940mm Gesamtlänge: 1040mm Gesamthöhe: 2000mm Materialien: Innen: 1.4571 / AISI316 Außenteile: 1.4301 / AISI 304 Einrichtungen: Durchmesser Auslauf: 35mm Abstand Abfluss zu Boden: 50mm Auslaufventil: Scheibenhahn Typenschild: nein Schauglas

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchter Füllmonoblock Cimec America Der gebrauchte Füllmonoblock Cimec America Modell DPS 6/6/1C ist eine fortschrittliche isobare Abfülllösung, die für das präzise Spülen, Befüllen und Verschließen von kohlensäurehaltigen Getränken konzipiert wurde. Hergestellt aus industriellem Edelstahl und basierend auf einer robusten mechanischen Architektur, eignet sich dieser Monoblock ideal für kleine bis mittelgroße Getränkeproduzenten, die Wert auf Zuverlässigkeit, Hygiene und eine gleichbleibende Prozesskontrolle legen. Dieser CIMEC-Monoblock vereint drei zentrale Arbeitsstationen in einem kompakten, vollautomatischen System. Die Konfiguration umfasst eine Flaschenspüleinheit, ein isobares Füllkarussell sowie eine Kronkorken-Verschließstation. Alle Arbeitsbereiche sind durch Edelstahl-Sicherheitsverkleidungen mit transparenten Zugangstüren geschützt, was sowohl die Bedienersicherheit als auch die Überwachung des Produktionsprozesses sicherstellt. Isobare Fülltechnologie und Konstruktion Das Kernstück des gebrauchten Füllmonoblocks Cimec America bildet das isobare Füllkarussell, das speziell für kohlensäurehaltige Flüssigkeiten wie Bier, Schaumwein, Kombucha, Cider und ähnliche Getränke entwickelt wurde. Es gewährleistet eine schonende Handhabung, um die Kohlensäure zu bewahren und Produktverluste zu minimieren. Die Füllstation verfügt über isobare Edelstahl-Ventile, die an einen druckbeaufschlagten Produkttank angeschlossen sind. Dadurch wird vor Beginn des Füllvorgangs ein präziser Druckausgleich zwischen dem Flascheninneren und dem Produkttank gewährleistet. Das isobare Füllprinzip zeichnet sich durch konstante Gegen- bzw. Überdruckführung mittels CO₂ oder anderer Inertgase aus. Diese Technologie ermöglicht die Einleitung des Produkts unter Druck in die Flasche, womit Schaumentwicklung und Entgasungsverluste minimiert werden – entscheidend bei kohlensäurehaltigen Getränken. Die Füllung erfolgt kontrolliert nach dem sogenannten „Füllstandprinzip“: Das Ventil schließt, sobald die Flüssigkeit einen definierten Pegel in der Flasche – überwacht durch entsprechende Überlaufrohre – erreicht hat. Lsdew Hr Awjpfx Aaneri Alle medienberührenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl AISI 304 und erfüllen die strengen Hygiene- und Reinigungsanforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die Füllstation ist mit Manometern und Sicherheitsventilen ausgestattet, die eine feine Prozessanpassung ermöglichen und sowohl den Bediener als auch das Produkt schützen. Das System ist für verschiedene Flaschengrößen von 0,22 bis 1,5 Liter geeignet und bietet damit Flexibilität für unterschiedliche Produktionsformate. Der Formatwechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen erfolgt manuell über verstellbare Führungen und Halterungen. Ab Werk ist der Monoblock für Kronkorkenapplikation (Durchmesser 26 mm) ausgelegt und verfügt über einen speziellen Verschließturm mit mechanischer Sortierung und Zuführung der Kronkorken. Das Verschließen erfolgt präzise und fest, um Kohlensäurehaltigkeit und Produktsicherheit zu gewährleisten. Automatisierung, Medienversorgung und Betriebssicherheit Der gebrauchte Füllmonoblock Cimec America arbeitet als vollautomatischer, rotierender Triblock mit minimalem manuellen Bedienungsaufwand im regulären Betrieb. Die mechanische Synchronisation garantiert einen nahtlosen Flaschentransfer zwischen den Stationen, unterstützt durch motorbetriebene Förderbänder und rotierende Transportsterne, die eine exakte Positionierung während des Spülens, Fül

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Modell: Contiroll Baujahr: 2009 Leistung: 18.000 Fl/h Drehrichtung: gegen den Uhrzeigersinn Automatische Kopfverstellung mit Programm über das Bedienpanel 15 Teller Mechanische Tellerbewegung über Nockenscheibe 1 Station Etikettierart der Stationen: Rollenetikettierung Maschinenabmessungen: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (H) Sicherheitsvorrichtungen Code: EA 650 Lodpfx Aaewu Rf Hjnsri

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine gebrauchte Brikettpresse C.F. Nielsen BP 5000 in sehr gutem Zustand Ledpfswiw Rxjx Aansri

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Lrjdpfjw D E Ubsx Aanoi Operational Performance & Versatil...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Überblick Der Tangentialfilter wurde im Jahr 2020 vom spanischen Hersteller Sefiltra hergestellt. Er kann jederzeit besichtigt werden. Die Struktur besteht aus rostfreiem Stahl AISI-304; er hat vier Räder und einen Griff für seine Räder und einen Griff für seine Verschiebung. Alle Rohre und Zubehörteile sind aus AISI-316L, Edelstahl AISI-316L. Das System wird über den Farb-Touchscreen SIEMENS KTP 900 bedient, der sich an der Vorderseite des Schaltschranks befindet. Techn. Details Leistung: je nach Biersorte, zuletzt 1.000 – 1.500 Liter pro Stunde Filtrationsfläche: 10 m² Zwei 0,5 Mikron Hohlfasermembranen Abmessungen (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Leergewicht: 350 Kg Betriebsgewicht: 470 kg Ausstattung 1 St. Speisekreiselpumpe 3,0 kW 1 St. Umwälzkreiselpumpe 4,0 kW 2 St. Membrane HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 St. Modulierendes Ventil 5 St. Pneumatische Ventile 1 St. 100 L CIP-Tank 1 Stück Winkelfilter 500 Mikron 3 Stück magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte 5 Stück Drucktransmitter 1 St. Temperaturtransmitter 1 Stück Füllstandstransmitter 1 St. Flüssigkeitsdetektor 1 St. Schaltschrank mit speicherprogrammierbarer Steuerung Siemens S7-1200 und Touchscreen Siemens 7" Touchscreen Lredpoqvvpajfx Aanoi