Asphaltmischanlage

DYNAPAC R 300 TVE 2 / Starrbohle **bis 13,75 m**

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Asphaltmischanlage TOP TOWER 3000 bestehend aus: Ermont Trockentrommel + CBS Brenner + Filter und Bunker unter dem Filter + Mischer, 6 Dosierbunker. 2 Bitumenlagersilos. Baujahr: 2011. Leistung: 200 Tonnen/Stunde. Fgodexpm Ttepfx Algsc

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Marini Magnum 120 mobile asphalt mixing plant Fedpfx Aewrflvjlgjgc year: NEW capacity: up to 120 t./h 1 year guarantee - calorific power of the fuel 9,600 kcal / kg, - material passing through the #8 (2,38mm) sieve is no more than 20%, - The equipment was developed in order to facilitate the transportation as much as possible without the need of pilot cars. Simply hook up the equipment to the asphalt binding agent storage and fuel system. - Chassis is built with a highly resistant I-Beam with a forged king pin, 3 axles with special tires, suspension springs, air brakes, tank, and safety valve, highway signaling system, mechanical foot with telescopic support. Quadruple feed bin (two-by-two) with 3,80mm wide opening and a capacity of 6m3, completely designed to support the strains during the unloading of materials. Regulated floodgate for flow of aggregates. - Automatic vibrator system for one bin, which facilitates the flowing of fine aggregates with high humidity ratios in one of the bins. - Feeding belts with 20\" wide canvas supported by 4\" rollers in \"V\" with permanent lubrication. The gear box is hooked directly to the drum shaft. Drums are regulated with oscillating and shielded bearings. 3-hp electric motor. - Conveyor belt in U-Beam, 24 wide canvas supported by 4 rollers in V shielded rollers actuated by a electric motor. - Sieve with a screen for eliminating oversized materials. - Drum dryer and mixer with heat insulation, four driven supports rollers made of high carbon steel driven by gear box, electric motor 15hp. - rotational external mixer - burner with fuel spraying by gear pump Kcal/h - Dry filtering system that consists of dust collecting system - Control system Sistex Weitere Optionen und Zubehör Konstrollsystem, Kontrollraum, Staubfilter/Staubfang Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Verwendbares Material: Asphalt, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut,

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2008, LINTEC CSD 3000 CONTAINERISIERTE ASPHALTANLAGE Baujahr: 2008 Produktionskapazität: 240 t/h Fodpowq Iv Usfx Algsgc - Siebdecks: 6 - Kaltfutterbehälter: 9 - Heißsteinbehälter: 42,1 t - Altfüllersilo: 45 t - Fremdfüller: 2 x 50 t - Mischergröße: 3.000 kg - Brenner: 18 MW Diesel/Schweröl - 3 Bitumentanks à 50.000 l - Produktionskapazität: 240 t/h

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Verladesilo für Asphaltmischgüter 270 To. mit Kübelbahn - separat stehendes Verladesilo für verschiedene Asphaltmischgüter Fgedpfxev H R Tpo Algjc - Fassungsvermögen: 270 To. - mit Kübelbahn und Kübel - kann an jede bestehende Anlage angebaut werden - Steuerung

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz bei Infrastruktur- und Straßenbauprojekten bieten. Dank ihres portablen Designs können unsere mobilen Anlagen unkompliziert von einem Einsatzort zum nächsten transportiert werden – das minimiert Zeitverluste durch einen schnellen Aufbau vor Ort. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde erzielen diese Anlagen eine Asphaltqualität, die mit stationären Anlagen vergleichbar ist. Ihr kompakter Aufbau, das integrierte Fahrgestell und moderne Automatisierungseinrichtungen erleichtern nicht nur die Produktionsprozesse, sondern maximieren auch die Effizienz auf der Baustelle. Hauptmerkmale: - Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde – Leistung für Projekte jeder Größenordnung. - Flexibles Design: Module individuell an Projektanforderungen anpassbar. - Schnelle Installation: In kürzester Zeit betriebsbereit, kein aufwändiges Fundament nötig. - Fortschrittliche Steuerung: Präzise und fehlerfreie Produktion durch vollautomatisches, PLC-basiertes Steuerungssystem. Constmach Mobil-Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einer kompakten Lösung. Dank einfacher Transportierbarkeit, energieeffizienter Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässiger Partner für die Asphaltproduktion. Starten Sie Ihre Projekte ohne Verzögerung und setzen Sie neue Maßstäbe in der Asphaltqualität – mit mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach! Warum Constmach Mobil-Asphaltmischanlagen? - Überlegene Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und gewährleisten langjährige Betriebssicherheit. Fjdpfxsxp Ur Ro Algsgc - Hohe Effizienz: Durch moderne Heiz-, Misch- und Dosiertechnik ist konstant hohe Leistung unter allen Bedingungen gesichert. - Umweltfreundlich: Taschenfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten für umweltgerechte Produktion. - Einfache Transportfähigkeit: Modulares und kompaktes Design ermöglicht problemfreien Transport per Lkw oder Auflieger. - Kundensupport: Von der technischen Planung vor dem Kauf bis zum Service nach der Inbetriebnahme – wir sind Ihr starker Partner. Was bieten wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechsysteme, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungstechnologien und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind die erste Wahl von Branchenfachleuten weltweit, wenn es um Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Leistung geht.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. Fjdpfjq Nyuvex Algogc 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Baujahr: 1999, Zustand: sehr gut (gebraucht), Wir bieten einen Heizbosch-Gasheizkessel (Erdgas) an. Typ LLR 4000 Kessel mit einer Leistung 4 MW Baujahr 1999 Vorlauftemperatur: max. 120 °C, Druck: max. 6 bar Wasserinhalt 5720 l Fgjdpfx Alexxa Ivsgjc Wurde nur sehr selten benutzt, lediglich zum Reinigen zweier daneben stehender Biomassekessel.