Punktschweissmaschine

DALEX A 3139-S2

Zustand: gebraucht, Abmessung HxBxT 1700x1020x800 mm Materialschrank (60013039) mit 11 Schubladen 3 Schubladen 85 x 945 mm Crsdpfx Aewqg Suendeb 3 Schubladen 115 x 945 mm 3 Schubladen 145 x 945 mm 2 Schubladen 175 x 945 mm alle komplett ausziehbar und mit Unterteilung Schrankhöhe 1700 mm incl. Fuss Fusshöhe 100 mm

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Tragkraft: 1’200 kg, Ausstattung: Fuß-Fernbedienung, 1200 Kg Tragkraft Schweissdrehtisch, CE - Zertifikat sehr robust Geschwindigkeit stufenlos regelbar von 0,05 bis 0,7 U/min, auf Wunsch höhere Drehzahl möglich Durchmesser Drehtisch 1200mm Neigung bis 120° höhe waagrecht 950mm, gekippt bis mitte 720mm Crjdpfxod A Etuo Andjb Hand und Fußfernbedienung Länge 1,35m x Breite 1,2m

Zustand: neu, Blechstärke 1,6 mm Druckkraft 4 t Messerlänge 156 mm Crjdpoftd Uajfx Andeb Winkel verstellbar von - bis fest Grad Tischfläche 450m x 305 mm Gesamtleistungsbedarf Handbetrieb kW Maschinengewicht ca. 95 Kg Abmessungen LxBxH 530 x 380 x 480 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Breite der Prallwand 4000 mm Höhe der Prallwand 1000 mm Außenmaße : 4600 x 1500 mm 2 x 1.5 kW Motore gesammt Nennvolumenstrom 7000 m³/h rechts und links Absaugstutzen mit 300 mm D Cjdpfx Ajvvizkondsrb Lagerort: Garbsen

Zustand: neu, – Sägeblatt 550 mm – Doppelgehrung – 2 pneumatische Spanner – Hydrocheck-System – Nebelschmiersystem – Rollenbahn mit Längsanschlag – Blaspistole - Schutzkappe Crjdogg Nyrspfx Andob – Dokumentation – 400V

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Neue Einkopf-Kreissäge mit von unten aufsteigendem Sägeblatt Ø 300 mm und manueller Positionierung der Vertikalachse FOM INDUSTRIE PANDA 300 ECHO - Hartmetall-Sägeblatt Ø 300 mm - Hydropneumatischer Sägeblattvorschub - Sprühnebelschmierung für das Sägeblatt - Schutzvorrichtung für den Schneidbereich - Zwei vertikale Spannzylinder Cedpfof Nwxwox Andjrb - Zwei horizontale Spannzylinder - Vorbereitung für Späne- und Rauchabsaugung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 88 kW (119.65 PS), Temperatur: 220 °C, Heizleistung: 30 kW (40.79 PS), Werkstückhöhe (max.): 1’500 mm, Werkstücklänge (max.): 500 mm, Isoliermaterial: Steinwolle, Isolierstärke: 150 mm, Werkstückbreite (max.): 500 mm, Lieferumfang: 1. Chem. Vorbehandlung durch Besprühen (im Taktverfahren) 2. Trockner 3. Pulverbeschichtungssystem 4. Pulvereinbrennofen 5. Fördertechnik, halbautomatisch Crjdpfx Anjulwg Nodsb 6. Elektrische Steuerung Halle/ Stellfläche Grundfläche der Anlage max. 12.000 x 6.500 mm Hallenboden Industrieboden Werkstückgrößen Max. Teileabmessungen L= 500mm, H= 1.500mm, B= 500mm Teilespektrum Stahl Fördertechnik P&F Kettenförderer im Taktverfahren, Halbautomatisch Vorbehandlung Chemisch Energieversorgung Strom Bauseitige Leistung (max. 88 kW) Gas Bauseitige Leistung Druckluft Bauseitige Leistung Wasser Bauseitige Leistung Berechnung Art der Anlage Taktanlage Fördergeschwindigkeit 3,2 Meter / min Länge je Takt L = 1.600 mm Zeit für Taktbewegung: Tm = 1,6 Meter : 3,2 Meter/min = 0,5 Minute Zeit für Takt-Stillstand: Ts = 8,5-12 Minuten Gesamtzeit für Takt Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Elektrische Energie: Gesamtleistung 88 kW min. Durchschnittsverbrauch 60 kWh max. Durchschnittsverbrauch 70 kWh

Zustand: neu, Tubend Alu-Kreissäge / Unterflursäge AC 550 Sonderausstattung im Preis enthalten: Pneumatisches vertikales und horizontales Spannen durch 4 Spannböcke Vorschub des Sägeblatts stufenlos verstellbar Minimalmengenschmierung 3m Rollenbahn Beschreibung Sägeblattdurchmesser: 550 x 32 x 4 mm Drehzahl 3580 U/min Schnittbereich 90° rechteckig 260 x 200 mm Schnittbereich 90° quadratisch 155 x 155 mm Schnittbereich 45°rechteckig 180 x 200 mm Schnittbereich 45° quadratisch 130 x130 mm Betriebsdruck 6 - 8 bar Betriebsspannung 380 V Gesamtleistungsbedarf 3 kW Maschinengewicht ca. 250 kg Cjdpekckx Ujfx Andorb

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Credpfx Aowf Dpgondjb Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System Crjdpjun Sd Uefx Andjb In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!