Misch- und Verpackungslinie für Trockengemische

D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech) individual

Produktionslinie zum Verpacken, Mischen, Filtern und Homogenisieren von Trockenprodukten von 2 Herstellern – D.H.T. van den Dikkenberg und BTH (Premier Tech).

Es können alle Arten von Milchpulver und Pulvern pflanzlichen Ursprungs verwendet werden, wie z.B. Magermilchpulver (SMP/WMP), Molkepulver, Buttermilchpulver, Permeatpulver, Laktose, Dextrose, Molkenprotein/-fett-Konzentrate, FFMP, Sojaprotein, Erbsenmehl usw. Die Anzahl der zu mischenden Komponenten ist unbegrenzt. Die Linie eignet sich sowohl für die Herstellung von Lebensmitteln als auch von Futtermitteln und bietet eine Produktionskapazität von 3 t pro Stunde.

Die Anlage für die Herstellung und Verpackung von Mischungen:
- entspricht den Anforderungen für Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen;
- besteht aus langlebigen Werkstoffen, die den Geschmack und Geruch der Produkte nicht verändern, keine Feuchtigkeit aufnehmen, korrosionsbeständig und sicher in der Anwendung sind;
- alle Oberflächen sind gegen wiederholten Kontakt mit Reinigungs- und Desinfektionsmitteln beständig;
- ist so konstruiert und gefertigt, dass es innen keine Hohlräume gibt, in denen sich Produktreste ansammeln könnten. Somit werden Kontaminationsrisiken minimiert;
- ist in zwei 40-Fuß-Containern montiert, was einen einfachen Transport der Ausrüstung ermöglicht.

Die Produktionslinie umfasst folgende Aggregate:

1) Zweistufige Siebung der Schüttguter mittels Grob- und Feinsieb
Zuerst werden die Rohstoffe mit einem Sieb mit 5 mm Maschenweite gesiebt. An diesem Punkt werden Fremdstoffe und verhärtete Partikel über 5 mm aussortiert. Anschließend erfolgt das Sieben mit einem 0,2 mm Sieb, wodurch sämtliche Partikel über 0,2 mm zuverlässig separiert werden.

2) Homogenes Mischen der Komponenten
Der Mischprozess erfolgt in einem waagerecht angeordneten Mischer besonders schonend. Die Zutaten bleiben unversehrt und behalten ihre Struktur, was für Instantprodukte besonders relevant ist.

3) Abfüllung der Fertigprodukte in Säcke
Die Linie ist mit einem Dosierer ausgestattet, der technologisch mit automatischen Waagen verbunden ist. Es können verschiedene Füllmengen gewählt werden – Standard sind Säcke mit 20–25 kg Nettofüllmenge.

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4) Absaugung überschüssiger Luft
Eine integrierte Vakuumeinheit saugt überschüssige Luft aus den gefüllten Säcken ab. Das Produkt wird dadurch kompakter und die Stabilität der Paletten wird beim Stapeln wesentlich erhöht – ein wichtiger Aspekt für die Transportsicherheit.

5) Verschweißen des inneren Poly-Inliners
Die Linie beinhaltet eine Heißsiegelstation (BTH BV) zum Verschließen des inneren Folieneinsatzes. Dies schützt das hygroskopische Pulver zuverlässig vor Feuchtigkeit und erhält so die Produktqualität.

6) Vernähen der Papiersäcke mit/ohne Kreppband
Eine integrierte Nähstation (Nähkopf: Fischbein SA) sorgt für das Verschließen der offenen Papiersäcke. Für zusätzliche Dichtigkeit kann ein Kreppband in Sackfarbe verwendet werden.

Die Linie verfügt über drei Bunker mit je 1 t Fassungsvermögen:
1) Rohstoff-Mischbunker
2) Setzbunker nach dem Mischvorgang
3) Fertigproduktbunker

Die Linie zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz sowie besonders einfache Bedienung und Wartung aus.

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