Misch- und Verpackungslinie für Trockengemische

D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech) individual

Produktionslinie zum Verpacken, Mischen, Sieben und Homogenisieren von Trockenprodukten von 2 Herstellern – D.H.T. van den Dikkenberg und BTH (Premier Tech).

Alle Milchpulver und Pulver pflanzlichen Ursprungs können verarbeitet werden, wie z. B. Magermilchpulver (SMP), Vollmilchpulver (WMP), Molkenpulver, Buttermilchpulver, Milchpermeatpulver, Laktose, Dextrose, Molkenprotein-/Fettkonzentrate, FFMP, Sojaprotein, Erbsenmehl usw.
Die Anzahl der mischbaren Zutaten ist unbegrenzt.
Die Linie eignet sich sowohl für Lebensmittel- als auch für Futtermittelzwecke und hat eine Produktionskapazität von 3 t pro Stunde.

Die Misch- und Verpackungslinie für Trockenmischungen:
- erfüllt die Anforderungen für Materialien mit Lebensmittelkontakt;
- ist aus langlebigen Materialien gefertigt, die den Geruch und Geschmack der Produkte nicht beeinflussen und keine Feuchtigkeit aufnehmen, korrosionsbeständig und sicher sind;
- alle Oberflächen sind beständig gegen wiederholte Reinigung und Desinfektion;
- ist so konstruiert und gebaut, dass sich im Inneren keine Hohlräume bilden, in denen Produktreste akkumulieren könnten, wodurch das Risiko einer Produktkontamination vermieden wird;
- ist in zwei 40-Fuß-Containern verbaut, was den Transport der Anlage erheblich vereinfacht.

Die Produktionslinie verfügt über folgende Baugruppen:
1) Zweistufige Siebtechnik für Rohstoffe mit Grob- und Feinsiebung:
Die Rohstoffe werden zunächst durch ein Sieb mit 5-mm-Öffnungen geführt. Dabei werden Fremdstoffe und verhärtete Partikel >5 mm entfernt. Anschließend erfolgt die Feinsiebung mit einem 0,2-mm-Sieb, sodass alle Partikel >0,2 mm aus dem Rohmaterial separiert werden.

2) Homogenes Mischen der Komponenten:
Das Mischen erfolgt schonend in einem horizontal gelegenen Mischer. Die Struktur der Komponenten bleibt erhalten, was besonders für Instantprodukte wichtig ist.
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3) Dosieren der Fertigprodukte in Säcke:
Ausgestattet mit einem Dosiersystem, das technisch mit einer automatischen Waage verbunden ist. Die gewünschte Füllmenge kann flexibel gewählt werden. Standard sind Absackungen von 20–25 kg netto.

4) Absaugung überschüssiger Luft:
Eine integrierte Vakuumeinheit entzieht den befüllten Säcken überschüssige Luft. Dadurch werden die Produkte dichter und die Palettierung stabiler – und somit sicherer für den Transport.

5) Heißsiegelung des Inneneinliners:
Der Linie ist ein Heißsiegelaggregat (BTH BV) integriert, das den Inneneinliner sicher verschließt. Damit wird ein Feuchtigkeitseintritt wirksam verhindert – ein entscheidender Punkt beim hygroskopischen Pulver.

6) Verschluss der Papiersäcke durch Nähen (mit/ohne Kreppband):
Eine integrierte Nähstation (Nähkopf: Fischbein SA) verschließt die Papiersäcke. Optional kann für zusätzliche Dichtigkeit Kreppband in der Beutelfarbe verwendet werden.

Die Linie verfügt über 3 Vorratssilos à 1 t Fassungsvermögen:
1) Vorlagebunker für Rohstoffe
2) Zwischenbunker nach dem Mischen
3) Fertigproduktbunker

Die Anlage zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und sehr einfache Bedienung und Wartung aus.

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