Mühlen gebraucht kaufen (19)

Baujahr: 1980, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitshöhe des Anlegers: 2’250 mm, Kolloidmühle nach Foto Beghlii

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2015, Bewegliche Doppelmantelwanne mit Rührwerk von oben. 2 austauschbare Rührwerke. Dpgkmx Wird mit einem Hebearm zum Auswechseln der Rührwerke verkauft. Modell: LMX 500 Jahr:2015 Maximale Kapazität: 500 kg Steuerung des Rührwerks über SIEMENS Panel

Baujahr: 2022, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 103899, Gebrauchte FrymaKoruma CoBall Rührwerkskugelmühle, Modell MS32, 90 - 240 Liter/Stunde Durchsatzleistung, 3,3 Liter Mahlkammer, 6 bar Luftdruck, 5 bar Wasserdruck, Produktzone 5 bar bei 4,8 Liter bis 110°C, Doppelmantel 5 bar bei 6,5 Liter bis 160°C, Seriennummer 103899, Baujahr 2022. Bmb3Ui0Xcu

Baujahr: 2000, Zustand: gut (gebraucht), Hosokawa Mikropul ACM 30/ ACM 40 mill - Mahlscheiben Motor 30 KW - Sichter Motor, 7,5 KW Gewicht: 800 kg Abmessung: 1,5 x 0,6 x 1,4m hoch Die Muehle ist in einem sehr guten Zustand und voll funktionsfaehig! Im Lieferumfang enthalten ist ein Zyklon mit Zyklon Sichterkopf, Filter, Explosionsventile und vieles mehr Lus2Ydugq

Zustand: neuwertig (gebraucht), Gebrauchte Netzsch Modell LMZ2 Edelstahl-Perlmühle mit zugehörigen Teilen. Das Gerät hat einen Rotor aus Edelstahl und eine ummantelte Kammer aus Edelstahl. Ungefähr 2 Liter Fassungsvermögen. Das Gerät enthält eine Förderpumpe und ein Bedienfeld. Alles auf einem Sockel aus rostfreiem Stahl montiert. Cavvqwha Process Equipment Ltd. kauft und verkauft weltweit hochwertige gebrauchte und überholte Prozessanlagen. Wir haben Geräte auf Lager, die sofort verfügbar sind, und können Ihnen viel Zeit und Geld für Ihre Prozessausrüstung sparen. Perry verfügt über Lager in Großbritannien, den USA, Polen, der Tschechischen Republik, Russland und der Ukraine, um unsere Kunden weltweit zu unterstützen. Sehen Sie sich unseren gesamten Bestand an verfahrenstechnischer Ausrüstung auf unserer Website an und fordern Sie ein unverbindliches Angebot für einen unserer Artikel an.

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Anlage zur Feinmahlung von Graphitpulver mit einer Kugelmühle umfasst mehrere Verarbeitungsstufen, darunter Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und manchmal auch eine weitere Behandlung. Der grundlegende Prozess wird im Folgenden skizziert: 1. Zerkleinern: - Rohgraphiterz wird in der Regel mit Backenbrechern oder anderen Brechern auf eine handhabbare Größe zerkleinert. Dieser Schritt zielt darauf ab, die großen Erzbrocken in kleinere Stücke zu zerkleinern, die für das weitere Mahlen geeignet sind. 2. Mahlen: - Die zerkleinerten Graphitpartikel werden dann zur weiteren Zerkleinerung in eine Kugelmühle geleitet. Die Kugelmühle ist eine Art Mühle, die Stahlkugeln als Mahlkörper verwendet. Die Länge des zylindrischen Mantels ist in der Regel größer als der Durchmesser, wodurch eine kaskadenartige Bewegung der Kugeln entsteht, die auf die Graphitpartikel aufprallt und diese zermahlt. Es können verschiedene Arten von Kugelmühlen verwendet werden, darunter: - Trockenkugelmühle: Für die Trockenmahlung, geeignet für Graphit mit geringem Feuchtigkeitsgehalt. - Nass-Kugelmühle: Wird für die Nassmahlung verwendet und eignet sich für Graphit mit höherem Feuchtigkeitsgehalt. Sie kann zur Staubreduzierung beim Mahlen beitragen. 3. Klassifizierung: - Nach dem Mahlen müssen die feinen Graphitpartikel nach ihrer Größe klassifiziert werden. Dies geschieht in der Regel mit Hilfe von Klassierern, wie Hydrozyklonen oder mechanischen Klassierern. Der Zweck besteht darin, feinere von gröberen Partikeln zu trennen und eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung zu gewährleisten. 4. Sammlung und Lagerung: - Das klassierte Graphitpulver wird gesammelt und je nach den spezifischen Anforderungen einer weiteren Behandlung unterzogen oder für die spätere Verwendung gelagert. 5. Optionale Oberflächenbehandlung: - Je nach Anwendung kann das Graphitpulver einer Oberflächenbehandlung oder Beschichtung unterzogen werden, um seine Eigenschaften zu verbessern, seine Leistung zu erhöhen oder bestimmte Anforderungen zu erfüllen. 6. Verpackung und Lagerung: - Das fertige Graphitpulver wird in Säcke oder Behälter verpackt und für die Verwendung in verschiedenen Anwendungen gelagert, z. B. für die Herstellung von Schmiermitteln, Batterien oder anderen Industrieprodukten. M3Vnmhw7Md Es ist wichtig zu beachten, dass die tatsächlichen Prozessparameter, die Auswahl der Anlagen und die Konfigurationen je nach den spezifischen Eigenschaften des Graphiterzes, den gewünschten Spezifikationen des Endprodukts und den Anforderungen an die Produktionskapazität variieren können. Darüber hinaus können weitere Ausrüstungen wie Staubabscheider, Förderanlagen und Kontrollsysteme in die Mahlanlage integriert werden, um einen effizienten und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Bei der Planung und dem Betrieb der Feinmahlanlage für Graphitpulver sollten angemessene Sicherheitsmaßnahmen ergriffen und Umweltaspekte, wie z. B. die Staubkontrolle, berücksichtigt werden.

Baujahr: 2010, Zustand: neuwertig (gebraucht), Behälter aus Edelstahl 179 ltr. Mobil, auf Rollen +3 -1bar Rührwerk 3 Schaufeln von oben mit Geschwindigkeitsregelung. Bwpv9Dvxsw 3kW-Motor

Baujahr: 2000, Zustand: sehr gut (gebraucht), Neuman und Esser ICM 48/60 Sichter Mühle, nur die reine Mühle ohne Zubehör , guter Zustand Ebenfalls haben wir kleine gebrauchte ICM Mühlen, wie zum Beispiel ICM 8 und eine große ICM 1000 Ccqloc98Cu

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Gebrauchte Oliver & Batlle Modell HM-15 Perlmühle aus Edelstahl. Hat Edelstahl ummantelten Kammer, die etwa 450mm lang x 250mm Durchmesser misst. Ungefähre Gesamtkapazität 15 Liter (produktabhängig). Einheit hat Edelstahl-Rotor Riemen durch 18,5 kW, 415 Volt, 3/50, 1460 U / min Motor angetrieben. Process Equipment Ltd kauft und verkauft weltweit qualitativ hochwertige gebrauchte und überholte Prozessanlagen. Wir haben Geräte auf Lager, die sofort verfügbar sind, und können Ihnen viel Zeit und Geld für Ihre Prozessausrüstung sparen. Perry verfügt über Lager in Großbritannien, den USA, Polen, der Tschechischen Republik und Frankreich, um unsere Kunden weltweit zu unterstützen. Sehen Sie sich unseren gesamten Bestand an verfahrenstechnischer Ausrüstung auf unserer Website an und fordern Sie ein unverbindliches Angebot für einen unserer Artikel an. Se8R2

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. Ivtbcu7 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Baujahr: 2008, Zustand: gut (gebraucht), Doppelmanteltank, Temperaturerhaltung mit elektrischem Widerstand. Fassungsvermögen: 1000 Liter (max. Gewicht 1100kg) Max. zulässiger Druck: -1/ 1 bar Prüfdruck: 1,5 bar Max. zulässige Zeit: 50 °C Dpgiuz Min. Zeit: 20 °C

Baujahr: 2021, Zustand: neu, IKA Dispax Rotor und Stator Scheiben für Dispax Reactor DR und DRS, neu gefertigt entsprechend Ihren Anforderungen in ausgesuchten Edelstählen oder Werkzeugstählen. B0U9Wmpcmk Made in Germany!

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. Bjitzxoz7Rg 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Baujahr: 2004, Zustand: gut (gebraucht), Der 5-Liter-Trimix ist für den industriellen Einsatz zur Herstellung von Gelen, Cremes und Salben bestimmt, die Dispergierung, Auflösung, Homogenisierung, Entlüftung und Wärmeaustausch erfordern. Der Trimix besteht aus: Ein Tischgestell mit Edelstahlgehäuse Ein Mischer mit zwei koaxialen Pendelbewegungen: Langsame periphere Bewegung: Motor: Leistung 0,25 kW Untersetzungs-Ausgangsgeschwindigkeit: 50 bis 200 U/min Coqxdzp2 Angetrieben durch Frequenzumrichter Rühren: Ankerklinge +4 gelenkige PTFE-Schaber Doppelte Drehrichtung Langsame zentrale Bewegung der Gegenagitation: Motor: Leistung 0,25 kW Ausgangsgeschwindigkeit des Untersetzungsgetriebes: 80 bis 419 U/min Angetrieben durch Frequenzumrichter Rühren: 3 dreiflügelige Profilturbinen mit einem Durchmesser von 120 mm Ein Tankbodenschaummittel vom Typ EFC 70 GMS Motor: Leistung 0,75 kW – Drehzahl 3000 U/min Ausgangsgeschwindigkeit: 600 bis 3000 U/min Angetrieben durch Frequenzumrichter Rühren: Bearbeiteter Rotor/Stator mit schmalen Schlitzen mit einem Durchmesser von 70 mm Ein Behaelter: Zylindrisch mit konischem Boden Doppelgehäuse aus Edelstahl 316L Doppelmantel aus Edelstahl 304 L mit Umlaufhelikoid zum Heizen oder Kühlen

Baujahr: 2021, Zustand: neu, Hosokawa Alpine und Mikropul ACM und ZPS Erstatzteile für Ihre Mühlen ACM 2 - ACM 150 oder auch ZPS 100 - ZPS 630. Andere Hersteller oder Typen auf Nachfrage. Erstatzteile wie: Mahlscheiben, Sichter, Prallfutter, komplette Lagerungen (neu, gebraucht oder general überholt ), Mahlsteine mit Hartmetallplatte, Luftleiträder oder Mahlstifte. Seit über 25 Jahren haben wir Erfahrung mit hoch verschleißfesten Ersatzteilen! Btf87Rxgxj

Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Baujahr: 2024, Zustand: neu, Chargen-Kugelmühlen werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit eignen sich Chargen-Kugelmühlen für eine Reihe von Anwendungen. Im Folgenden werden einige gängige Anwendungen für Chargen-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramische Industrie: - *Glasurherstellung:* Chargen-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialmahlung:* Chargen-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Mischen verschiedener chemischer Materialien eingesetzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine genaue Kontrolle der Partikelgröße entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Produkte: - *Arzneimittelformulierung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargen-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelformulierungen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung, die diese Mühlen bieten, ist für die Erhaltung der Unversehrtheit pharmazeutischer Präparate unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischen von Zutaten:* Chargen-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mischen und Mahlen von Zutaten eingesetzt werden. Dies kann die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen und anderen pulverförmigen oder körnigen Produkten umfassen. 5. Bergbau und Mineralienverarbeitung: - *Erzmahlung:* Chargen-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Mineralienverarbeitung zum Mahlen von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Zerkleinerung trägt dazu bei, die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineralienabscheidung oder -extraktion zu erhalten. 6. Farben und Beschichtungen: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie werden Batch-Kugelmühlen für die Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen eingesetzt. Das Erreichen einer einheitlichen Teilchengröße ist entscheidend für die Qualität und das Aussehen der endgültigen Beschichtung. 7. Baumaterialien: - *Rohstoffmahlung:* Chargenkugelmühlen werden für die Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton eingesetzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt dazu bei, die gewünschte Feinheit für nachfolgende Prozesse zu erreichen. 8. Elektronische Werkstoffe: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern eingesetzt werden, die bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isoliermaterialien verwendet werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Chargenkugelmühlen werden häufig in Forschungs- und Entwicklungslabors zur Prüfung und Optimierung von Materialrezepturen eingesetzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Verarbeitung im kleinen Maßstab und für Experimente. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Chargen-Kugelmühlen können für verschiedene spezialisierte Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Kundenspezifische Modifikationen können auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen vorgenommen werden. Dngub2 Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle müssen F

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Borile0Cc0

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Kleine Kugelmühle zu verkaufen Trommeldurchmesser: 900mm Trommellänge: 3000 mm Maximale Eingangsgröße: 20 mm Dnf9Gl Kugelmühlen sind vielseitige Mahlmaschinen, die verschiedene Materialien auf unterschiedliche Größen zerkleinern können. Die Art des Materials und seine Eigenschaften bestimmen die Mahlleistung und die Größe des Endprodukts. Hier sind einige gängige Materialien, die mit Kugelmühlen gemahlen werden können: Mineralien und Erze: Golderz Kupfererz Eisenerz Blei-Zink-Erz Silbererz Nickel-Erz Bauxit Phosphaterz Wolfram-Erz Uranerz Keramische Rohmaterialien: Lehm Feldspat Kaolin Zirkoniumdioxid Tonerde Chemikalien: Verschiedene Chemikalien, die bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen chemischen Produkten verwendet werden. Baumaterialien: Zementklinker Gips Kalkstein Dolomit Metalle: Aluminiumpulver Magnesium-Pulver Zink-Pulver Lebensmittel und Pharmazeutika: Verschiedene Lebensmittelprodukte Pharmazeutische Produkte Kunststoffe und Polymere: Polystyrol Polyethylen Polypropylen Kohle und Koks: Mahlen von Kohle zur Verbrennung Mahlkoks zur Verwendung in der Stahlindustrie Andere Materialien: Glas Keramiken Verschiedene andere Materialien, die in Forschungs- und Entwicklungsprozessen verwendet werden

Kraftstofftyp: elektrisch, Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: Geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: Myiexyrg9H 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh