Bettfräsmaschine

Zayer 20KF 3000

Die Kombination aus der Zayer 20 KF 3000 Maschine, der Heidenhain TNC 426 Steuerung und einem schwenkbaren Universal-Frässpindel (vom Typ Huron) macht diese Fräsmaschine zu einer vielseitigen und leistungsstarken Produktionszelle. Die schwenkbare Spindel eliminiert vollständig den größten Nachteil großer Maschinen – die Notwendigkeit, ein schweres Werkstück kontinuierlich neu zu positionieren und auszurichten, um es in einem anderen Winkel zu bearbeiten. Sehen wir uns an, wie präzise diese Spindel mit dem Heidenhain-System zusammenarbeitet und welche Möglichkeiten sie bietet. Kinematik und Möglichkeiten der schwenkbaren Spindel: Die Spindel in den ZAYER-Maschinen besteht aus zwei schrägen Teilflächen, die zueinander schwenkbar sind. Diese Konstruktion ermöglicht: Übergang von vertikal zu horizontal: In wenigen Augenblicken verwandeln Sie die Maschine von einem vertikalen Bearbeitungszentrum in eine horizontale Fräsmaschine. Dies ermöglicht beispielsweise die gleichzeitige Bearbeitung der Oberseite des Werkstücks und kurz darauf das Fräsen seiner Seiten. Fräsen in jedem Winkel: Die Spindel ermöglicht es, die Spindel in einem Raum unter unkonventionellen Winkeln zu positionieren, was bei der Bearbeitung von geneigten Flächen, dem Anfasen großer Platten oder der Herstellung von konischen Taschen entscheidend ist. Enorme Steifigkeit: Obwohl die Spindel beweglich ist, wird ihre Konstruktion mit enormer Kraft (mechanisch oder hydraulisch) blockiert. Die Maschine verliert nichts von ihrer Fähigkeit, schwere Schruppbearbeitungen mit großem Spanvolumen durchzuführen. Zyklus 19 und PLANE in Heidenhain TNC 426 – Die Magie der Software. Die größte Herausforderung bei einer schwenkbaren Spindel ist die Mathematik – wenn Sie das Werkzeug neigen, ändern sich die Nullpunkte in den Achsen X, Y und Z. Die Heidenhain TNC 426 löst dies automatisch mit Hilfe dedizierter geometrischer Funktionen: Zyklus 19 (Bearbeitungsebene): Sie teilen der Steuerung mit, in welchem Winkel Sie die Spindel physisch gedreht haben. Der Computer berechnet sofort das gesamte Koordinatensystem neu. Das Werkzeug bewegt sich in einem Winkel entlang der Achse, und Sie programmieren so, als würden Sie auf einer flachen Oberfläche arbeiten. Koordinatentransformation: Sie müssen nicht manuell die Verschiebung des Werkzeugs nach dem Schwenken der Spindel berechnen. Die Steuerung kennt die genauen Abmessungen der Maschinenkinematik und korrigiert die Position der Achsen X, Y, Z selbst. Winkelfräsen: Nach dem Aufruf des Zyklus 19 führt ein Standard-Fräszyklus (z. B. Tiefbohren) automatisch die Eintauchbewegung in einer schrägen Achse aus – der Bediener programmiert in der Z-Achse, und die Maschine bewegt sich physisch in einer Kombination aus X-, Y- und Z-Achsen. Produktionsvorteile in der Werkstatt. 5-Seiten-Bearbeitung eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung: Sie legen einen 5-Tonnen-Stahlblock auf den Tisch. Sie richten ihn einmal aus. Durch das Schwenken der Spindel bearbeiten Sie die Oberseite sowie alle vier Seiten, ohne das Werkstück mit einem Kran zu bewegen. Dies garantiert die perfekte Einhaltung der geometrischen Toleranzen (Rechtwinkligkeit und Parallelität der Flächen). Zeitersparnis und Sicherheit: Das Umpositionieren eines großen Werkstücks auf dem Tisch dauert oft Stunden und birgt das Risiko eines Unfalls oder einer Beschädigung des Tisches. Mit dieser Spindel positionieren Sie nur das Werkzeug – manuell mit Drehtischen oder in einer automatischen Version über das
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