Multifunktions-Lüftungsmessgerät

TSI VelociCalc 9565

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Verfügbare Gummiprüfgeräte 1 x Rheometer Alpha Produktions MDR (auf Wunsch in Container mit pneum. Musterstanze) das Gerät ist geprüft, kalibriert und mit einer neuen Software auf einem neuen Tower PC ausgestattet! Guodpfewmnlhex Ahbsf

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Durchmesser / mm Werkstücklänge / mm Länge / mm MITUTOYO SURFTEST SV-500 Rauhheitsprüfgerät mit OLZE Messplatte Größe: 600 x 600 x 80mm Soll µm: 16 Ist µm: 10,00 Gjdstvm Smepfx Ahbjuf Eigengewicht: 85kg Informationen zum Lieferumfang Das Paket enthält nur das bestellte Produkt. Weitere Dekoartikel oder andere Gegenstände auf den gezeigten Produktbildern sind nicht Teil der Lieferung.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gesamthöhe: 4’000 mm, Gesamtlänge: 7’000 mm, Gesamtbreite: 3’000 mm, Garantiezeit: 24 Monate, Temperatur: 80 °C, Luftbedarf: 36’000 m³/h, Eingangsspannung: 380 V, Heizleistung: 345 kW (469.07 PS), Leistung: 40 kW (54.38 PS), Kraftstoff: Flüssiggas (LPG), Stromverbrauch: 40 kWh, Isoliermaterial: Mineralwolle, Isolierstärke: 50 mm, Nennleistung: 345 kW (469.07 PS), Ausstattung: Beleuchtung, HAUPTSSTANDART Unsere Lackierkabinen ist so konzipiert, dass sie alle notwendigen Anforderungen für den Lackauftrag erfüllt, einschließlich Luftfilterung, Absaugung, Beleuchtung und einer kontrollierten Umgebung. Die Prozesse in der Kabine werden über ein SPS-System gesteuert, wodurch sichergestellt wird, dass die gewünschten Werte konstant eingehalten werden. FUNKTIONSPRINZIPIEN DER KABINE Die Prozesse in der Kabine werden über ein Bedienfeld gesteuert, das die folgenden Schritte verwaltet: LACKIERN PROCESS Beim Lackieren wird 100 % Frischluft von außen angesaugt und durch Frontfilter geleitet, bevor sie bei Außentemperatur in den Verteilerraum gelangt. Anschließend wird die Luft durch die Absaugeinheit ausgestoßen. Bodenfilter (Farbstopp) fangen Farbpartikel auf, und die Luft strömt durch die letzten Abluftfilter, bevor sie freigesetzt wird. ABDÜNSTEN PROCESS Nach dem Lackieren läuft die Kabine noch etwa 15 Minuten weiter, um Restlösemittel und Verdünner auszutreiben. Während dieses Vorgangs zirkuliert frische Luft von außen in der Kabine. TROCKNUNGSPROCESS In dieser Phase werden 80 % der durch die Kabine strömenden Luft auf 60 °C erwärmt und gelangen über einen Verteiler in die Kabine. Da 20 % des Lösemittels während des Trocknens freigesetzt werden, wird das Lösemittel mit dieser Luft ausgestoßen. Industrielacke werden normalerweise bei 60 °C getrocknet, die Kabinentemperatur kann jedoch bei Bedarf über das Bedienfeld angepasst werden. ABKÜHLEN PROCES Nach dem 30-minütigen Trocknungsprozess wird die Spule über das Bedienfeld deaktiviert, die pneumatische Klappe schließt sich und die Absauganlage startet erneut. Während der 5-minütigen Abkühlphase zirkuliert frische Luft von außen in der Kabine, danach stoppt das System automatisch. ELEKTRISCHE und ELEKTRONISCHE AUSRÜSTUNG Diese Schalttafeln steuern die Funktionen und den Betrieb der in der Kabine enthaltenen Maschinen und Geräte. Die Schalttafel besteht aus langlebigem verzinktem Blech und Stahlprofilen und ist zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit vollständig umschlossen. Elektrische Geräte und Schaltunspanel: • Die Schalttafel enthält notwendige Komponenten wie Kontaktunterbrecher, Sicherungen, Signallampen, Thermorelais, Schütze und Verbindungselemente. • Hitzebeständige Kabel werden für Befehls- und Steuerungsverbindungen zwischen der Schalttafel und Motoren oder anderen elektrischen Geräten verwendet. • Elektrische Leitungen sind so ausgelegt, dass sie bei Bedarf eine Kabinenverlagerung ermöglichen. • Betriebsgeräte verwenden 380 V 50 Hz, während Steuergeräte 220 V verwenden. Godpfxewzmcbj Ahbjuf • Die Betriebszeit der Kabine kann auf der elektronischen Schalttafel überwacht werden, um die Wartung einfach nachzuverfolgen. • Wärme- und Zeitwerte für das Ablüften des Lacks, die Zwischentrocknung und das Trocknen können auf dem digitalen Bildschirm der elektronischen Schalttafel einfach auf die erforderlichen Werte eingestellt werden. • Benutzer können die Trocknungszeit mithilfe des Heizthermostats und des Zeitrelais überwachen und anpassen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1957, Brinell 250 kg Guodpeu T R Tksfx Ahbef Rockwell 150 kg Ausladung 130 mm Prüfhöhe 300 mm Maschinengewicht ca. 0,150 t Raumbedarf ca. 650 x 530 x 1550 m Prüfungen im Rockwell-, Vickers- und Brinellverfahren. Es handelt sich um ein Gebrauchtgerät, daher verkaufen wir unter Ausschluss jeglicher Gewährleistung.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Pulversprühstände mit dirversen Grössen und Ausstattungen, Zubehör auf Anfrage. Guedpfxoizw Hys Ahbof

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamthöhe: 5’600 mm, Gesamtlänge: 11’200 mm, Gesamtbreite: 5’100 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Garantiezeit: 24 Monate, Innenmaß Höhe: 4’970 mm, Innenmaß Länge: 11’000 mm, Temperatur: 80 °C, innere Breite: 5’000 mm, Luftbedarf: 52’000 m³/h, Eingangsspannung: 380 V, Heizleistung: 250 kW (339.91 PS), Leistung: 45 kW (61.18 PS), Kraftstoff: Flüssiggas (LPG), Eingangsfrequenz: 50 Hz, Stromverbrauch: 45 kWh, Isolierstärke: 50 mm, Nennleistung: 250 kW (339.91 PS), Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Ausstattung: Beleuchtung, * Luftaufbereitungseinheit: Die Luftaufbereitungseinheit ist ein Umwälzsystem, das die Kabine mit gefilterter Frischluft versorgt und während des Lackiervorgangs verbrauchte Luft abzuführt. Sie erwärmt die Luft auf 60 °C, mischt die verbrauchte Luft über ein automatisches Mehrklappensystem mit 10 % Frischluft und erwärmt die Luft erneut, bevor sie wieder in die Kabine geleitet wird. Die Luft wird mithilfe eines Brenners und eines Wärmetauschers erwärmt, die beide aus hochwertigem 304-Edelstahl bestehen und in der Frischlufteinheit untergebracht sind. Während des Lackierens wird die Luft zweimal gefiltert (durch Front- und Deckenfilter), bevor sie in die Kabine gelangt. Die verschmutzte Luft wird noch zweimal gefiltert (durch Einlass- und Auslassfilter), bevor sie die Ablufteinheit verlässt. Luftaufbereitungseinheiten sind wie Seitenwände isoliert, um den Wärmeverlust zu minimieren, und dank Gummidichtungen an den Abdeckungen vor möglichen Gusdpfx Ahjwzl Hxsbef Vibrationen und Lärm geschützt. Die Abluft wird durch eine Klappe im Luftauslasskanal reguliert, die zur Kontrolle des Innendrucks der Kabine beiträgt. *FUNKTIONSPRINZIPIEN DER KABINE: Die Prozesse in der Kabine werden über ein Bedienfeld gesteuert, das die folgenden Schritte verwaltet: *LACKIERN PROCESS: Beim Lackieren wird 100 % Frischluft von außen angesaugt und durch Frontfilter geleitet, bevor sie bei Außentemperatur in den Verteilerraum gelangt. Anschließend wird die Luft durch die Absaugeinheit ausgestoßen. Bodenfilter (Farbstopp) fangen Farbpartikel auf, und die Luft strömt durch die letzten Abluftfilter, bevor sie freigesetzt wird. *ABDÜNSTEN PROCESS: Nach dem Lackieren läuft die Kabine noch etwa 15 Minuten weiter, um Restlösemittel und Verdünner auszutreiben. Während dieses Vorgangs zirkuliert frische Luft von außen in der Kabine. *TROCKNUNGSPROCESS In dieser Phase werden 80 % der durch die Kabine strömenden Luft auf 60 °C erwärmt und gelangen über einen Verteiler in die Kabine. Da 20 % des Lösemittels während des Trocknens freigesetzt werden, wird das Lösemittel mit dieser Luft ausgestoßen. Industrielacke werden normalerweise bei 60 °C getrocknet, die Kabinentemperatur kann jedoch bei Bedarf über das Bedienfeld angepasst werden. *ABKÜHLEN PROCES: Nach dem 30-minütigen Trocknungsprozess wird die Spule über das Bedienfeld deaktiviert, die pneumatische Klappe schließt sich und die Absauganlage startet erneut. Während der 5-minütigen Abkühlphase zirkuliert frische Luft von außen in der Kabine, danach stoppt das System automatisch. ELEKTRISCHE und ELEKTRONISCHE AUSRÜSTUNG: Diese Schalttafeln steuern die Funktionen und den Betrieb der in der Kabine enthaltenen Maschinen und Geräte. Die Schalttafel besteht aus langlebigem verzinktem Blech und Stahlprofilen und ist zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit vollständig umschlossen. Elektrische Geräte und Schaltunspanel: • Die Schalttafel enthält notwendige Komponenten wie Kontaktunterbrecher, Sicherungen, Signallampen, Thermorelais, Schütze und Verbindungselemente. • Hitzebeständige Kabel werden für Befehls- und Steuerungsverbindungen zwischen der Schalttafel und Motoren oder anderen elektrischen Geräten verwendet. • Elektrische Leitungen sind so ausgelegt, dass sie bei Bedarf eine Kabinenverlagerung ermöglichen. • Betriebsgeräte verwenden 380 V 50 Hz, während Steuergeräte 220 V verwenden.

Zustand: gebraucht, Härteprüfgerät, Härtemeßmaschine, Härtetester, Härteprüfer, Schlaghärteprüfer -Übergabe: im Ist-Zustand wie besichtigt Gusdpfxehck U Sj Ahbof -Werkzeugsatz: nicht vollständig -Hahn & Kolb: mobiles Härteprüfgerät -Einzelkomponenten: siehe Fotos -Abmessung Kiste: 355/190/H95 mm -Gewicht: 5,4 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Schlaghärteprüfer Guedpfjd R Rhwox Ahbsf Bauart nach Professor Baumann Typ : Nr.523 Bedienungsanleitung vorhanden Kasten hat die Maße : L.380 x B.220 x H. 95 mm Gewicht 5,5, kg

Zustand: gebraucht, Drei Phasen Leistungsmesser, Strom- Spannungs und Leistungsmessung, Langzeitmessung, Energiemessung 3 Phasen Leistungsmessgerät, Strommesser, Spannungsmesser, Digital Messgerät, Wirkleistung, Scheinleistung, Blindleistung BEHA Typ UNITEST Power Analyzer 93555 Zum Messen von Spannung, Strom, Wirkleistung, Scheinleistung, Blindleistung, Leistungsfaktor, Phasenwinkel, Frequenzmessung, Drehfelderkennung, Energiemessung, Oberwellenmessung Anzeige: LC- Multifunktionsanzeige mit Hintergrundbeleuchtung Auffrischrate: ca. 2 sek. Datenlogger: 512 kb, nichtflüchtiger Speicher (max. 21000 Messwerte, max. 10 Messreihen) Abtastrate: 5s, 30s, 1 min, 2 min. (einstellbar) Datenübertragung: über optisch isolierte RS232 Schnittstelle Guedpfox A Imzsx Ahbsf Manueller Messwertspeicher: max. 99 Messungen Überspannungskategorie: CAT III 600 V Stromversorgung: 8 St. 1,5V-Batterie (AA) oder Steckernetzteil 230VAC / 12VDC (Batterien nicht im Lieferumfang enthalten) Spannungsmessung: 3 Eingangskanäle mit gemeinsamen Bezugspunkt "N" Messbereich: 0 - 600 Veff Anzeigebereich: 0 - 999.9 Veff Auflösung: 0,1 V Netzfrequenz: 50 Hz Strommessung: Messbereich Eingang I1, I2, I3: 3 - 999,9 A Eingang I4: 3 - 250 A Anzeigebereich: 0 - 999,9 A Auflösung: 0,1 A Zangenöffnung: 40 mm Wirkleistung: Wahlweise Anzeige der Wirkleistung eines einzelnen Eingangs oder des Gesamtwertes Anzeigebereich: 0 - 999,9 kW Auflösung: 0,1 kW Scheinleistung: Berechnung aus den Effektivwerten von Spannung und Strom Anzeigebereich: 0 - 999,9 kVA Auflösung: 0,1 kVA Frequenzmessung: Messbereich: 45...80 Hz Auflösung: 0,1 Hz Zubehör: - Tragetasche - Bedienungsanleitung - 4 Messzangen - 4 Messleitungen mit Krokodielklemmen - RS232 Adapterkabel - Steckernetzteil 230VAC / 12VDC Gesamtabmessung B x H x T: 370 x 270 x 170 mm Gesamtgewicht: 3 kg Gerät geprüft, voll funktionsfähig. Das Gehäuse von 2 Messzangen ist beschädigt und das Batteriefach ist etwas Oxidiert, siehe Bilder.

Baujahr: 2000, Zustand: gut (gebraucht), Meßgerät für Überprüfung der Gasmenge im Isolierglas. Abmessung: Breite: 245mm, Tiefe: 185mm, Höhe: 95mm, Gewicht: ca. 3kg Gedpjht Evpjfx Ahbouf