Entgratmaschine für Bleche

TFON Surfacer® TF-R 2510

Zustand: neu, Baujahr: 2025, - TFON Präzisionsentgrat- und Finishsystem. - Entwickelt für herausragende Oberflächenbearbeitung und Kantenverrundung bei einer Vielzahl von Materialien und Branchen, vereint das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten und passt sich exakt Ihren Produktionsanforderungen an. Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. Bedpfx Afohq A Txe Hewh Großer Dickenbereich: Bearbeitet Werkstücke effizient von 0 bis 120 mm Materialstärke. Perfekte Oberflächenqualität: Ausgelegt für hochwertige Oberflächen, die die Optik und Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Medizintechnik, Großküchengeräte, Automobilteile sowie die Herstellung von Metallzubehör. Präzise Kantenverrundung: Erzielt exakte Radius 2-Kantenverrundung zur Verbesserung von Sicherheit und Produktoptik. Fortschrittliche Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem für höchste Präzision und maximale Betriebssicherheit. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen eine flexible und effiziente Mehrstufenbearbeitung für anspruchsvolle Fertigungsabläufe. Verschiedene Arbeitstischbreiten: Verfügbar mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur optimalen Anpassung an Ihre Produktionsanforderungen. Individuell anpassbare Förderbandsysteme: Wählen Sie zwischen Vakuum-, semimagnetischen oder halb-vakuum Förderbändern für einen sicheren und schonenden Werkstücktransport. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für nachfolgende Bearbeitungsschritte. Optimale Bedienersicherheit: Die Kantenverrundungsstation minimiert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten. Hochleistungs-Finish: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßige, glatte Oberflächen. Lange Standzeit der Schleifmittel: Das pneumatische Schwingungssystem maximiert die Lebensdauer der Schleifbänder und Scotchbänder und minimiert so Stillstandszeiten. Konstantes Radius-Ergebnis: Sechs Lamellenräder sorgen für gleichmäßige Kantenradien an jedem Werkstück für konstante Qualitätsstandards. Konstruiert für Leistung. Entwickelt für Sicherheit. Gebaut für industrielle Vielseitigkeit. TFON – Perfekte Oberflächen. Jederzeit.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13639, Steuerung Heidenhain X-Weg 1.200 mm Y-Weg 800 mm Z-Weg 500 mm Hauptspindel: Drehzahl 16.000 U/min Antriebsleistung - Hauptspindel 17 kW Spindel Werkzeugaufnahme Typ HSK63 Spindeldurchmesser vorne. Lager 70 mm Aufgerüsteter Werkzeugwechsler Größe: 100 Schwenkbarer Rundtisch: Rundtischdurchmesser 800 mm Schwenkbereich A: -15 / + 97° drehbar C: 360° max. Tischbelastung ca. 1.000 kg max. Werkzeugdurchmesser 80 mm max. Werkzeugdurchgang bei freier Nachbarbox. 125 mm max. Werkzeuglänge 300 mm max. Werkzeuggewicht 8 kg Vorschübe: Bsdpfeinh Rqsx Af Hjwh Eilgang ( X / Y / Z ) 30 m/min Gesamtleistungsbedarf 31 kVA Gewicht der Maschine 15 Tonnen Platzbedarf ca. 6,0 x 5,0 x 3,6 m sonstige Ausstattung - Dokumentation - Späneförderer - elektronische Wärmekompensation Y- + Z-Achse

Zustand: neu, Isitan Hydraulische 4- Walzen Rundbiegemaschine 4R HMS 1270 x 130 Ober- und Unterwalze angetrieben Hydraulische Seitenwalzenzustellung 3 Digitalanzeigen Hydraulisches Klapplager Gehärtete Walzen Konischbiegeeinrichtung Separates Bedienpult Nutzlänge : 1270 mm Oberwalzendurchmesser: 130 mm Bwsdpfx Afoiffwqs Hjh SeitenwalzenDurchmesser : 130 mm Motoren Gesamtleistung : 3,3 KW Arbeitsgeschwindigkeit : 5m/min. Gewicht : 2150 kg Abmessungen (mm) : 3200 x 1150 x 1110 (L x B x H) Leistung Biegen: 5mm Leistung Anbiegen: 4mm Alle Biegekapazitäten sind auf der Grundlage von 250 N/mm2 Streckgrenze berechnet Werkstoff ( ST 37 - ST 42 Baustahl )

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Tunneltyp-Teilewaschanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in verschiedenen Bereichen wie Automobil, Lebensmittel, Metallverarbeitung, Blech, Kunststoffkisten usw. Funktionsprinzipien Das Werkstück wird über ein Förderband in den Tunnel eingeführt Förderbandsystem in den Tunnel; die positionierten Düsen waschen jedes Stück des Stück. Das Werkstück wird beim Durchlaufen des Tunnels durch ein unter Druck stehendes und erhitztes Wasser-Chemikalien-Gemisch gewaschen. Alle Öle, Späne und andere industrielle Verunreinigungen werden von der Oberfläche des Werkstücks während dieses Waschvorgangs entfernt. Tunnelwaschmaschinen sind sowohl standardisiert als auch speziell INTERSONİK Engineering-Abteilung je nach Anwendung maßgeschneidert Abteilung. Ablauf des Waschprozesses Das Waschen, Passivieren und Trocknen wird ausschließlich von Prozessingenieure von Intersonik entsprechend den gewünschten unterstützt durch umweltfreundliche Chemikalien von Intersonik. Ablauf Prozess ► Vorwäsche Hauptwäsche Bedpfsd I Azvsx Af Hswh ► Spülen ► Passivierung ► Trocknen Einsatzgebiete ► Automobilindustrie ► Militärische Rüstungsindustrie ► Lebensmittelindustrie ► In der gesamten verarbeitenden Industrie für Massenproduktion und Instandhaltung ► Metallmöbelindustrie Das Förderband wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Bedürfnissen und Werkstücken entwickelt und gefertigt. Die Geschwindigkeit des Förderers ist einstellbar. Automatische Flüssigkeitsbefüllung ist Standard. Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerheizungen sind optional. Alle Daten sind über digitale Bildschirme sichtbar und kontrollierbar PLC-Steuerung ist optional. Alle Flüssigkeitstanks sind zur Wärmespeicherung isoliert. Vakuumpumpe und -einheit zur Nebelbildung sind standardmäßig vorhanden. Bitte zögern Sie nicht, mit uns für andere Optionen und Details zu kontaktieren. Tunnelwaschen, automatisches Waschen, Waschen von Autoteilen, Metallwaschen, Teilewaschen, Entfetten, Sprühwaschen, Druckwaschmaschine

Zustand: neu, DM1100 2C - Kantenverrundungsmaschine für Laser-, Brenn- und Stanzteile. NEUES DESIGN - UNTER STROM ZU BESICHTIGEN - SOFORT VERFÜGBAR AB LAGER Die DM1100 2C verrundet die oberen und unteren Kanten von Metallteilen ab einer Größe von 150 mm bis hin zu einer Länge von 1100 mm in EINEM DURCHGANG. Die 1. Station bearbeitet die Produkte mit 2 gegenläufigen Quergurten von unten und die 2. Station bearbeitet die Produkte mit ebenfalls 2 gegenläufigen Quergurten von oben. Durch die Quergurte werden die zu bearbeitenden Teile sowohl an inneren wie auch an äußeren Kanten verrundet. Entfernt werden scharfe Kanten von Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumteilen die durch einen Laser, Stanzmaschine oder durch ein Scherverfahren hergestellt wurden. Zeitgleiche Bearbeitung beider Seiten von gelaserten oder gestanzten Metallteilen, spart Zeit und reduziert Produktionskosten. Ein weiterer Vorteil der DM1100 2C ist, das diese Maschine natürlich auch für Kleinteile ab 50 mm eingesetzt werden kann. Durch das aufklappen eines Tisches ändert sich automatisch die Drehrichtung des oberen Transportbandes und der Spalt der 1. Bearbeitungsstation wird überbrückt, so das die zu bearbeitenden Teile direkt in die 2. Bearbeitungsstation laufen. D.h. kleine Produkte in der Größe ab 50 mm bis hin zu 150 mm können dann nur von einer Seite bearbeitet werden. Ein weiterer positiver Effekt dieser Maschine ist, dass sie auch Teile mit Oberflächenschutzfolie verrundet, ohne dabei die Folie zu beschädigen Einfacher und werkzeugfreier Quergurtwechsel. Programm für automatische Positionierung der oberen und unteren Gurte, für ein gute Zugänglichkeit und Reduzierung der Wechselzeiten. Bwsdpfx Aed Ev Upsf Hsh Einfach zu bedienen über integrierten Touch Screen. Diese Maschine ist selbstverständlich auch mit einem Rücktransportsystem erhältlich. Technische Daten: Arbeitskapazität (Ø mm) 1100x50 Anz. Querband Stationen 2 Querband Geschwindigkeit (m/s) 2-8 Vorschub Geschwindigkeit (m/s) 0.6-3.2 Querband Motor (kW) (4x) 3 Vorschubmotor (kW) (3x) 0.18 Gesamte Leistung (kW 13.1 Stromverbrauch (A) 30 Stababsauganschluss je Kopf (Ø mm) 150 Abmessungen (mm) 2560x1980x2150 Gewicht (kg) 2210

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Kastenförnige elektrostatische Pulverbeschichtungsofen: Länge: 500 cm, Breite: 250 cm, Höhe: 300 cm - Pulverbeschichtungskabine mit Filter: Länge: 300 cm, Breite: 220 cm, Höhe: 270 cm - Elektrostatik-Pulverbeschichtungsanlage: Modell: HMK MULTICOLOR, Einsatzart: Manuell Bwedpfx Afev Nvndo Hjh

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 450 mm, Verfahrweg Z-Achse: 450 mm, Nennscheinleistung: 10 kVA, Gesamtgewicht: 6’500 kg, Spindeldrehzahl (max.): 20’000 U/min, Heidenhain TNC530, 4. Achs-Teilapparat Spindel 20.000 U/min, HSK 63 Tisch 850x530 mm Verfahrwege 600x450x450 mm 30-fach Werkzeugwechsler Bwodpfxsw Dc Irj Af Heh Gewicht 6.500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, - TFON Kantenrundungs- & Oberflächenreinigungssystem. - Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. - Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. Bsdpohq A T Ujfx Af Hjwh - Kantenrundung: Erzeugt Radius 2 Kantenrundungen für glatte, sichere Kanten und verbessert somit sowohl die Optik als auch die Funktionalität des Werkstücks. - Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens Automatisierungssystem für präzise und gleichmäßige Steuerung während des gesamten Prozesses. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Arbeitsgänge, sodass verschiedene Aufgaben zeitgleich oder nacheinander durchgeführt werden können. Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend zu individuellen Produktionsanforderungen. Tischarten: Flexible Konfigurationen – Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tisch – bieten sicheren Halt für unterschiedliche Materialien und Werkstückgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Modernste Plasma- und Sauerstofftechnologie entfernt effektiv Grobgrat und Schlacke nach dem Schneiden und sorgt für saubere, glatte Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxide und Zunder – optimale Vorbereitung für nachfolgende Verarbeitungsprozesse. Kantenrundung für Beschichtung: Optimale Vorbereitung der Teile für Lackier- und Beschichtungsprozesse durch gleichmäßig glatte und fehlerfreie Oberflächen. Einsatzbereiche: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilindustrie – maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und gewährleisten konstant gleiche Radien an jedem Werkstück. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder, minimiert den Verschleiß und sorgt für dauerhaft gleichbleibende Leistung.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 100 h, Wir sind auf die Wiederaufbereitung von Gebläsen, Kompressoren und Vakuumpumpen spezialisiert. Wir reparieren Geräte von Herstellern wie: Aerzen, Kaeser, Atlas Copco, Robuschi, Busch, Tuthill. Zudem bieten wir Gebläse und Kompressoren zur Miete an. Wir sind europaweit und darüber hinaus tätig. Bedpfx Afen Tntqs Howh

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Im Bereich 3D Thermoforming bieten wir auf Maschinensucher auch noch Pressen, Drehwender, Folienlagerpaternoster, und Membrane an! RBM 1500 A u s s t a t t u n g s m e r k m a l e • Vier-Kopf-Rotationsbürsten • Einlaufschrägrollenbahn mit Vereinzelung • Spiralbürste zur Entfernung von losen Leimresten Bwsdpfod S Eagox Af Hjh O p t i o n e n • Fünfte Kopf-Rotationsbürste • Auslaufstaurollenbahn mit Pufferfunktion • Entionisierung der Möbelfronten nach der Reinigung • Modem für Fernwartung V o r t e i l e • Chaotische Belegung durch automatische Anpassung an Frontendicke und -größe • Bis zu 2000 Teile / 8 h Die RBM 1500 ist eine Bürstenmaschine für folienbeschichtete 3DMöbelfronten. Das bewährte Vier-Kopf-Rotations-Bürsten System entfernt den Leim-Overspray auf den Rückseiten der Möbelfronten und erzielt dabei eine optimale Kantenbeschaffenheit. Dieses Ergebnis wird dadurch erzielt, dass die Tellerbürsten pneumatisch andruckgesteuert aufsetzen und die Rückseiten der Fronten reingen. Die RBM 1500 ist für eine Leistung von bis zu 2000 Teilen pro Schicht konzipiert. Damit ist die Maschine das optimale Bürstensystem für kleinere und mittlere Produktionen. Die RBM 1500 ist mit einer automatischen Größen- und Dickenerkennung der Möbelfronten ausgestattet. Diese ermöglicht eine Anpassung bei chaotischer Beschickung ohne Zeitverlust im Durchlauf. Die flexible Steuerung bietet die Möglichkeit des Bürstens von Rechteck- und Konturenteilen. Die wartungsarmen Bürsten und die hohen Standzeiten gewährleisten niedrige Produktionskosten. P r o d u k t i o n s l e i s t u n g e n Maschine: RBM 1500 Frontenform: Rechteck / Kontur Frontengröße minimal (L x B x H): 180 x 90 x 15 mm Frontengröße maximal (L x B x H): 3000 x 650 x 38 mm Bürstenbetrieb: 2000 Teile pro 8 h Standardteile von 650 x 400 mm