Laserschweißzelle

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Bauhöhe: 3’500 mm, Betriebsdruck: 6 bar, Baubreite: 14’000 mm, Laserleistung: 6’000 W, Arbeitslänge: 4’000 mm, Werkstückdurchmesser (max.): 1’200 mm, Anzahl der Achsen: 8, Lasertyp: Diodenlaser, Laserquellenhersteller: Laserline, Anzahl der Werkzeugrevolver: 1, Maschinenbeschreibung Bei der angebotenen Anlage handelt es sich um eine adaptive, robotergestützte Laserschweißzelle zur hochpräzisen Bearbeitung großformatiger Metallbauteile. Die Zelle basiert auf einer modularen Maschinenplattform und ist für anspruchsvolle industrielle Anwendungen in der additiven und subtraktiven Laserbearbeitung ausgelegt. Die Anlage ist speziell konzipiert für die Bearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile sowie komplexer Schweiß-, Reparatur- und Auftragsprozesse an großen Metallkomponenten. Durch die Kombination aus leistungsfähiger Robotik, intelligenter Steuerungssoftware und integrierter Sensorik ermöglicht die Zelle eine reproduzierbare, automatisierte und wirtschaftliche Fertigung. Anlagenaufbau & Mechanik Großformatige, geschlossene Laserzelle mit Sicherheitsumhausung Robotergeführtes Laserschweißsystem mit hoher Traglast und Reichweite Integrierter Drehpositionierer zur kontinuierlichen 360°-Bearbeitung des Werkstücks Auslegung für schwere Werkstücke (mehrere Tonnen Gewicht, abhängig von Konfiguration) Ergonomische Be- und Entladung über großdimensionierte Zugangstüren Laser- und Prozessausstattung Hochleistungs-Laserschweißkopf für präzise Schweiß- und Auftragsprozesse Unterstützung additiver Prozesse (z. B. Auftragsschweißen, Reparaturschweißen) Optionale Kombination mit weiteren Laser- oder Plasmaprozessen möglich Automatisierter Werkzeug- bzw. Prozesskopfwechsel (konfigurationsabhängig) Adaptive Steuerung & Software Integriertes CAD/CAM-System zur automatischen Generierung von Bearbeitungsprogrammen aus 3D-STEP-Daten Kollisionsüberwachte Vorab-Simulation aller Roboterbewegungen und Werkzeugbahnen vor der Bearbeitung Offline-Programmierung mit digitaler Prozessvalidierung Automatische Anpassung der Prozessparameter während der Bearbeitung Sensorik & Prozessüberwachung Dcsdsyhhudjpfx Aafsc 3D-Nahtführungssensor zur präzisen Bahnkorrektur in Echtzeit Kompensation von Bauteiltoleranzen und thermischen Materialausdehnungen Permanente Prozessüberwachung für hohe Nahtqualität und Wiederholgenauigkeit Typische Anwendungsbereiche Laserschweißen großer Stahl- und Metallbauteile Additive Reparatur und Instandsetzung von Großbauteilen Auftragsschweißen und Funktionsflächenaufbau Fertigung und Nachbearbeitung rotationssymmetrischer Komponenten Schwerindustrie, Maschinenbau, Energie- und Turbinenbau Vorteile der Anlage Vollautomatisierte Bearbeitung statt manueller Schweißprozesse Hohe Prozesssicherheit durch Simulation und Sensorik Deutlich reduzierte Rüst- und Inbetriebnahmezeiten Hohe Flexibilität bei Varianten und Bauteilgeometrien Wirtschaftliche Alternative zum Austausch großer Bauteile