⭐ Elektro-Pulverofen | 18 kW | Neu |

Proton MATOVENB-101610

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Trockene Drehschieber-Vakuumpumpe Ab Lager lieferbar. Marpa-Vakuumpumpe. Brandneue Pumpe Fjdpeftzhnjfx Aacspg 12 Monate Garantie Nenndurchfluss: 140 m3/h bei 50 Hz. Endvakuum: 150 mbar abs. Wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte

Zustand: gut (gebraucht), Drehschiebervakuumpumpe Oelgeschmiert 2 Stufig Status: Generalueberholt Gewaehrleistung: 12 Monate Fpedpfobgdifsx Aacsg Hersteller: Leybold Typ: Trivac D16B Saugvermoegen: ca.16m³/h Enddruck: ca. 5x10e-3 mbar Motor: 400V DS Betriebsmittel: Mineraloel Zubehoer: Bedienungsanleitung Oel-Nebelabscheider optional Lieferzeit: nach Absprache (Zwischenverkauf vorbehalten) Ersatzteile, Betriebsmittel oder alternativ Pumpen auf Anfrage.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Laserleistung: 6’000 W, Verfahrweg X-Achse: 3’030 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’520 mm, Verfahrweg Z-Achse: 310 mm, Gesamtlänge: 9’500 mm, Gesamtbreite: 4’500 mm, Gesamthöhe: 2’050 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Düsenwechsler, Kühlaggregat, Notausschalter, Rauchabsaugung, Sicherheitslichtschranke, Staubabsaugung, Zentralschmieranlage, VS-3015CE 6KW Faserlaser-Blechschneidemaschine Fpjdsv Ngraepfx Aacsg Arbeitsbereich (mm): 3000×1500 Verfahrweg X-Achse (mm): 1520 Verfahrweg Y-Achse (mm): 3030 Verfahrweg Z-Achse (mm): 310 Positioniergenauigkeit X/Y-Achse: ≤0,03 mm/m Wiederholgenauigkeit X/Y-Achse: ≤±0,02 mm Max. kombinierte Positioniergeschwindigkeit: 150 m/min Max. Beschleunigung: 2G Beidseitiges Bedienfeld, adaptive Mehrwinkelanordnung, einfache Demontage und transportfähig im Standard-40HQ-Container. Industrie-Klimaanlage für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, gewährleistet stabile Leistung. Automatisches Schmier- und Ölinjektionssystem, intelligentes Luftdruck-Überwachungssystem und Kollisionserkennung bieten umfassenden Geräteschutz.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 8153336470, Gesamtgewicht: 616 kg, Volumenstrom: 399 m³/h, Druck (min.): 4 bar, Druck (max.): 13 bar, Geräuschpegel: 67 dB, Art der Kühlung: Luft, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Kältetrockner, Typenschild vorhanden, Wir sind seit über 20 Jahren auf die Druckluftbranche spezialisiert. Professioneller Service und hochwertige, markterprobte Produkte garantieren eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Wir bieten Ihnen den neuen Schraubenkompressor Atlas Copco GA37VSDs FF (drehzahlgeregelt mit integriertem Trockner). Die Maschine ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet und basiert auf modernsten Technologien. Dies führt zu höherer Effizienz und Leistung: Durchschnittlich 20 % niedrigerer Energieverbrauch (SER) als bei Vorgängermodellen der GA VSD-Serie. Das ökologische und effiziente VSD+-Antriebssystem reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu Modellen im Leerlauf um durchschnittlich 50 %. Unabhängig von den Energieeinsparungen steigt der Wirkungsgrad (FAD) um bis zu 12 %. Ein effizienter Lüftermotor (konform mit der ERP-Richtlinie 2015) reduziert Energieverbrauch und Geräuschpegel. Überragender Motorwirkungsgrad (iPM) von bis zu 94,5 % übertrifft den IE3-Wirkungsgrad. Für Ihren Erfolg entwickelt. Der branchenführende öleingespritzte Schraubenkompressor der GA-Serie bietet unübertroffene Effizienz, hohe Produktivität und niedrige Betriebskosten – selbst unter härtesten Bedingungen. Technische Daten: Leistung bei 4 bar: 15,69–13,75 l/s / 0,94–7,85 m³/min Leistung bei 7 bar: 15,67–129,35 l/s / 0,94–7,76 m³/min Leistung bei 10 bar: 15,68–110,79 l/s / 0,94–6,65 m³/min Max. Druck 10 bar (13-bar-Variante auf Anfrage) Spannung 400 V Motorleistung 37 kW Geräuschpegel 67 dB(A) Gewicht 616 kg Motor mit internen Permanentmagneten (IPM) Kompressionselement Direktantrieb Innovativer Lüfter Abscheider/Ölfilter mit robuster Konstruktion Elektronisches Wasserablassventil ohne Druckluftverluste Steuerung Elektronikon Einlassventil VSD-Modul Herstellercode: 8153336470 Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob das Gerät das Richtige für Sie ist oder nicht den richtigen Kompressor gefunden haben, Fpedpfxjwlp Hde Aacjg RUFEN SIE AN! Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Geräts. Wir laden Sie ein, sich mit unserem gesamten Angebot vertraut zu machen.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Die Leybold Sogevac SV1200 Drehschieber-Vakuumpumpe ist nach der Generalüberholung: absolut neuwertig nach Herstellervorgaben überprüft, somit sind alle Spiele und Maße in den Toleranzen mit neuen Verschleißteilen versehen kurzfristig lieferbar Fodpjhqxtqjfx Aacjpg enthält ein Jahr Garantie

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gesamthöhe: 4’000 mm, Gesamtlänge: 7’000 mm, Gesamtbreite: 3’000 mm, Garantiezeit: 24 Monate, Temperatur: 80 °C, Luftbedarf: 36’000 m³/h, Eingangsspannung: 380 V, Heizleistung: 345 kW (469.07 PS), Leistung: 40 kW (54.38 PS), Kraftstoff: Flüssiggas (LPG), Stromverbrauch: 40 kWh, Isoliermaterial: Mineralwolle, Isolierstärke: 50 mm, Nennleistung: 345 kW (469.07 PS), Ausstattung: Beleuchtung, HAUPTSSTANDART Unsere Lackierkabinen ist so konzipiert, dass sie alle notwendigen Anforderungen für den Lackauftrag erfüllt, einschließlich Luftfilterung, Absaugung, Beleuchtung und einer kontrollierten Umgebung. Die Prozesse in der Kabine werden über ein SPS-System gesteuert, wodurch sichergestellt wird, dass die gewünschten Werte konstant eingehalten werden. FUNKTIONSPRINZIPIEN DER KABINE Die Prozesse in der Kabine werden über ein Bedienfeld gesteuert, das die folgenden Schritte verwaltet: LACKIERN PROCESS Beim Lackieren wird 100 % Frischluft von außen angesaugt und durch Frontfilter geleitet, bevor sie bei Außentemperatur in den Verteilerraum gelangt. Anschließend wird die Luft durch die Absaugeinheit ausgestoßen. Bodenfilter (Farbstopp) fangen Farbpartikel auf, und die Luft strömt durch die letzten Abluftfilter, bevor sie freigesetzt wird. ABDÜNSTEN PROCESS Nach dem Lackieren läuft die Kabine noch etwa 15 Minuten weiter, um Restlösemittel und Verdünner auszutreiben. Während dieses Vorgangs zirkuliert frische Luft von außen in der Kabine. TROCKNUNGSPROCESS In dieser Phase werden 80 % der durch die Kabine strömenden Luft auf 60 °C erwärmt und gelangen über einen Verteiler in die Kabine. Da 20 % des Lösemittels während des Trocknens freigesetzt werden, wird das Lösemittel mit dieser Luft ausgestoßen. Industrielacke werden normalerweise bei 60 °C getrocknet, die Kabinentemperatur kann jedoch bei Bedarf über das Bedienfeld angepasst werden. ABKÜHLEN PROCES Nach dem 30-minütigen Trocknungsprozess wird die Spule über das Bedienfeld deaktiviert, die pneumatische Klappe schließt sich und die Absauganlage startet erneut. Während der 5-minütigen Abkühlphase zirkuliert frische Luft von außen in der Kabine, danach stoppt das System automatisch. ELEKTRISCHE und ELEKTRONISCHE AUSRÜSTUNG Fjdpfx Aswzmcbeacopg Diese Schalttafeln steuern die Funktionen und den Betrieb der in der Kabine enthaltenen Maschinen und Geräte. Die Schalttafel besteht aus langlebigem verzinktem Blech und Stahlprofilen und ist zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit vollständig umschlossen. Elektrische Geräte und Schaltunspanel: • Die Schalttafel enthält notwendige Komponenten wie Kontaktunterbrecher, Sicherungen, Signallampen, Thermorelais, Schütze und Verbindungselemente. • Hitzebeständige Kabel werden für Befehls- und Steuerungsverbindungen zwischen der Schalttafel und Motoren oder anderen elektrischen Geräten verwendet. • Elektrische Leitungen sind so ausgelegt, dass sie bei Bedarf eine Kabinenverlagerung ermöglichen. • Betriebsgeräte verwenden 380 V 50 Hz, während Steuergeräte 220 V verwenden. • Die Betriebszeit der Kabine kann auf der elektronischen Schalttafel überwacht werden, um die Wartung einfach nachzuverfolgen. • Wärme- und Zeitwerte für das Ablüften des Lacks, die Zwischentrocknung und das Trocknen können auf dem digitalen Bildschirm der elektronischen Schalttafel einfach auf die erforderlichen Werte eingestellt werden. • Benutzer können die Trocknungszeit mithilfe des Heizthermostats und des Zeitrelais überwachen und anpassen.

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2004, Schneider Druckluft Schraubenkompressor defekt Anlage muss repariert werden. Maschine wird günstig verkauft, da sie repariert werden muss. Motorstärke: 11 KW Volumenstrom: 1500 Liter/min Verdichterdruck: 10 bar Standort: ab Lager 54634 Bitburg Maschine wird als defekt verkauft Ohne Garantie - ohne Gewährleistung - Fsdevmivcjpfx Aacspg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 11’118 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Premium second-hand Atlas Copco GA90 90 kW 7.5 bar 16.21 m3/min Nur 11.118 Betriebsstunden! Fodpfx Aast E I D Ejcspg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamthöhe: 5’600 mm, Gesamtlänge: 11’200 mm, Gesamtbreite: 5’100 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Garantiezeit: 24 Monate, Innenmaß Höhe: 4’970 mm, Innenmaß Länge: 11’000 mm, Temperatur: 80 °C, innere Breite: 5’000 mm, Luftbedarf: 52’000 m³/h, Eingangsspannung: 380 V, Heizleistung: 250 kW (339.91 PS), Leistung: 45 kW (61.18 PS), Kraftstoff: Flüssiggas (LPG), Eingangsfrequenz: 50 Hz, Stromverbrauch: 45 kWh, Isolierstärke: 50 mm, Nennleistung: 250 kW (339.91 PS), Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Ausstattung: Beleuchtung, * Luftaufbereitungseinheit: Die Luftaufbereitungseinheit ist ein Umwälzsystem, das die Kabine mit gefilterter Frischluft versorgt und während des Lackiervorgangs verbrauchte Luft abzuführt. Fpodpswzl Hxjfx Aacjg Sie erwärmt die Luft auf 60 °C, mischt die verbrauchte Luft über ein automatisches Mehrklappensystem mit 10 % Frischluft und erwärmt die Luft erneut, bevor sie wieder in die Kabine geleitet wird. Die Luft wird mithilfe eines Brenners und eines Wärmetauschers erwärmt, die beide aus hochwertigem 304-Edelstahl bestehen und in der Frischlufteinheit untergebracht sind. Während des Lackierens wird die Luft zweimal gefiltert (durch Front- und Deckenfilter), bevor sie in die Kabine gelangt. Die verschmutzte Luft wird noch zweimal gefiltert (durch Einlass- und Auslassfilter), bevor sie die Ablufteinheit verlässt. Luftaufbereitungseinheiten sind wie Seitenwände isoliert, um den Wärmeverlust zu minimieren, und dank Gummidichtungen an den Abdeckungen vor möglichen Vibrationen und Lärm geschützt. Die Abluft wird durch eine Klappe im Luftauslasskanal reguliert, die zur Kontrolle des Innendrucks der Kabine beiträgt. *FUNKTIONSPRINZIPIEN DER KABINE: Die Prozesse in der Kabine werden über ein Bedienfeld gesteuert, das die folgenden Schritte verwaltet: *LACKIERN PROCESS: Beim Lackieren wird 100 % Frischluft von außen angesaugt und durch Frontfilter geleitet, bevor sie bei Außentemperatur in den Verteilerraum gelangt. Anschließend wird die Luft durch die Absaugeinheit ausgestoßen. Bodenfilter (Farbstopp) fangen Farbpartikel auf, und die Luft strömt durch die letzten Abluftfilter, bevor sie freigesetzt wird. *ABDÜNSTEN PROCESS: Nach dem Lackieren läuft die Kabine noch etwa 15 Minuten weiter, um Restlösemittel und Verdünner auszutreiben. Während dieses Vorgangs zirkuliert frische Luft von außen in der Kabine. *TROCKNUNGSPROCESS In dieser Phase werden 80 % der durch die Kabine strömenden Luft auf 60 °C erwärmt und gelangen über einen Verteiler in die Kabine. Da 20 % des Lösemittels während des Trocknens freigesetzt werden, wird das Lösemittel mit dieser Luft ausgestoßen. Industrielacke werden normalerweise bei 60 °C getrocknet, die Kabinentemperatur kann jedoch bei Bedarf über das Bedienfeld angepasst werden. *ABKÜHLEN PROCES: Nach dem 30-minütigen Trocknungsprozess wird die Spule über das Bedienfeld deaktiviert, die pneumatische Klappe schließt sich und die Absauganlage startet erneut. Während der 5-minütigen Abkühlphase zirkuliert frische Luft von außen in der Kabine, danach stoppt das System automatisch. ELEKTRISCHE und ELEKTRONISCHE AUSRÜSTUNG: Diese Schalttafeln steuern die Funktionen und den Betrieb der in der Kabine enthaltenen Maschinen und Geräte. Die Schalttafel besteht aus langlebigem verzinktem Blech und Stahlprofilen und ist zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit vollständig umschlossen. Elektrische Geräte und Schaltunspanel: • Die Schalttafel enthält notwendige Komponenten wie Kontaktunterbrecher, Sicherungen, Signallampen, Thermorelais, Schütze und Verbindungselemente. • Hitzebeständige Kabel werden für Befehls- und Steuerungsverbindungen zwischen der Schalttafel und Motoren oder anderen elektrischen Geräten verwendet. • Elektrische Leitungen sind so ausgelegt, dass sie bei Bedarf eine Kabinenverlagerung ermöglichen. • Betriebsgeräte verwenden 380 V 50 Hz, während Steuergeräte 220 V verwenden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Pulversprühstände mit dirversen Grössen und Ausstattungen, Fjdpfx Aoizw Hyeacjpg Zubehör auf Anfrage.