Pulverbeschichtungsanlagen

PROTON Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 88 kW (119.65 PS), Temperatur: 220 °C, Heizleistung: 30 kW (40.79 PS), Werkstückhöhe (max.): 1’500 mm, Werkstücklänge (max.): 500 mm, Isoliermaterial: Steinwolle, Isolierstärke: 150 mm, Werkstückbreite (max.): 500 mm, Lieferumfang: 1. Chem. Vorbehandlung durch Besprühen (im Taktverfahren) 2. Trockner 3. Pulverbeschichtungssystem 4. Pulvereinbrennofen 5. Fördertechnik, halbautomatisch 6. Elektrische Steuerung Ffsdpfxoulwg Ne Afgew Halle/ Stellfläche Grundfläche der Anlage max. 12.000 x 6.500 mm Hallenboden Industrieboden Werkstückgrößen Max. Teileabmessungen L= 500mm, H= 1.500mm, B= 500mm Teilespektrum Stahl Fördertechnik P&F Kettenförderer im Taktverfahren, Halbautomatisch Vorbehandlung Chemisch Energieversorgung Strom Bauseitige Leistung (max. 88 kW) Gas Bauseitige Leistung Druckluft Bauseitige Leistung Wasser Bauseitige Leistung Berechnung Art der Anlage Taktanlage Fördergeschwindigkeit 3,2 Meter / min Länge je Takt L = 1.600 mm Zeit für Taktbewegung: Tm = 1,6 Meter : 3,2 Meter/min = 0,5 Minute Zeit für Takt-Stillstand: Ts = 8,5-12 Minuten Gesamtzeit für Takt Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Elektrische Energie: Gesamtleistung 88 kW min. Durchschnittsverbrauch 60 kWh max. Durchschnittsverbrauch 70 kWh

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Ffodpjun Sd Uefx Afgsw Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Ffjdpfx Aowf Dpgsfgjw Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Baujahr: 1995, Zustand: gebraucht, Druck 125 t Hub 10-80 mm Ffedpfx Afjlp U Nqogsw Hubzahl 240 Hub/min Stößelverstellung 80 mm Tischfläche 850x600 mm Stößelfläche 760x550 mm Durchfallöffnung im Tisch 850x130 verstellbar mm Tischhöhe 1100 mm Zapfenloch im Stößel Ø 50 mm Gesamtleistungsbedarf kW Maschinengewicht ca. 13 t Raumbedarf ca. BxTxH: 3000x2000x3300 mm Pneumatische Kupplungs-Bremskombination Manuelle Stösselverstellung Manuelle Hubverstellung Maschinennummer: 212341 Öl-Zentralschmierung Walzenvorschub Alba GVHY300 Richtmaschine Soprem BRM 19/150/16/U

Baujahr: 1971, Zustand: gebraucht, Druck 160 t Ausladung 440 mm Hub 20 - 120 mm Tischfläche 1050 x 750 mm Hubzahl 42 u. 62 Hub/min Stößelfläche 800 x 500 mm Zapfenloch (Tiefe x Durchmesser) 85 x 50 mm Durchfallöffnung im Tisch 355 mm Einbauhöhe (Hub unten, Stößelverstellung oben) 455 mm Stößelverstellung 100 mm Maschinengewicht ca. 11,2 t Fodpfx Aecyc Adefgefw *mit Rädervorgelege *mit festem Arbeitstisch *mit vergrößerter Tisch- und Stößelfläche *mit vergrößerter Ausladung *mit Durchgang im Körper *mit Stößelgewichtsausgleich Die Maschine wird gegenwärtig durchgesehen und dafür die Kupplung zerlegt. (Pressen gegenwärtig im demontierten Zustand)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 800 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1’400 mm, Gesamthöhe: 2’300 mm, Gesamtbreite: 250 mm, Werkstückgewicht (max.): 72 kg, Zum Verkauf steht eine nahezu neue automatische Pulverbeschichtungsanlage, Baujahr 2023, mit nur ca. 800 Betriebsstunden. Stellfläche der Anlage aktuell: ca. 12 x 28 m, Höhe 5 m. Preis und Abbauzeit werden individuell vereinbart. Die Linienführung kann an Ihre Anforderungen angepasst werden, z. B. mit zusätzlichen Vorbehandlungstunneln oder einem Durchlaufofen für Werkstücke mit einer Länge von über 6 m. Auf Wunsch bieten wir einen Komplettpreis inklusive Demontage und Transport ins Ausland an. Beste Möglichkeit, eine praktisch neue Linie günstiger und deutlich schneller als eine Neuanlage zu erwerben. Monorail-Förderer: - Geschwindigkeit: 0,9–3,3 m/min - Automatische Schmierung - Automatische Spannvorrichtung - Kettenteilung: 270 mm - Gesamtlänge: 131 m - Maximale Gesamtlast: 9.500 kg - Stahlausleger zwischen Boden und Förderer Automatische Pulverbeschichtungskabine Gema: - PVC-Kabine MagicCompact EquiFlow BA04 - MagicControl 4.0 Steuerungspanel - Lichtschrankenrahmen zur Pistolensteuerung - 16 x OptiGun GA03-P Automatik-Pistolen - 1 x OptiSelect GM04 Handpistole - 17 OptiSpray AP01.1 Dosierpumpen - OptiCenter OC07 Pulverbefüllsystem - Ultraschallsieb US07 für das OptiCenter - 2 Stk. ZA07-23 Hubgeräte mit X-Achsen-Automatik - MonoCyclon EZ05-16, 16.000 m³/h - Pulverfilter 16.000 m³/h, 30 kW - Big-Bag-System für Abfallpulver - CO₂-Explosionsschutzsystem - Manuelle Sprühwand / Rollwagen auf Bildern NICHT ENTHALTEN Pulverhärteofen: - Hybridbeheizung (Strom oder Gas) – seltene Flexibilität zur jederzeitigen Wahl der günstigeren Energiequelle - Installierte Leistung: 300 kW Fodpfx Afsx H Tadsgofw - Max. Temperatur: 220 °C - Siemens SPS-Steuerungspanel

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1977, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausladung: 440 mm, Stößelverstellung: 110 mm, Gesamthöhe: 18’200 mm, Tischbreite: 800 mm, Tischlänge: 1’100 mm, Gesamtbreite: 24’000 mm, Gesamtlänge: 37’200 mm, Gesamtgewicht: 12’600 kg, Presskraft: 200 t, Abstand Tisch zu Stößel: 400 mm, Leistung: 15 kW (20.39 PS), Stößel-Hub: 40-180 mm incl. Helmerding Vorschub, 400 mm x 4 mm Hübe: 40 + 60 1/min Entfernung Tisch/Stößel - Verstellung oben/Hub unten: 400 mm Ffedpfx Aotu Hvwefgjw Tischöffnung: 450 mm Durchmesser

Zustand: gebraucht, Lackieranlage Marke System D8 mit 94,50 laufenden Metern, komplett mit Antrieb, Schienen und Kette. Fsdpfx Afem D Hcfjgofw

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, x-Achse 1.200 mm Fjdpexyaf Defx Afgsfw y-Achse 3.000 mm z-Achse 1.000 mm Auflösung 0.0001 mm max. Werkstückhöhe 1.200 mm max. Werkstückgewicht 3.000 kg Die Maschine befindet sich unserer Einschätzung nach in einem guten gebrauchten Zustand und kann nach Terminvereinbarung unter Strom besichtigt werden. Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist. Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Druck 250 t Ausladung 450 mm Hub 8 - 135 mm Ffodsvuk Hxspfx Afgow Hubzahl 50 /min Entfernung Tisch/Stößel, gr. Hub oben, Verst. oben 635 mm Tischfläche 1250 x 850 mm Durchfallöffnung im Tisch 355 mm Tischhöhe über Flur 950 mm Durchgang zw. Körperwänden 660 mm Stößelfläche 790 x 610 mm Stößelverstellung 130 mm Antriebsleistung 18,5 kW Gewicht 14,0 t Raumbedarf (BxTxH) 1,5 x 2,8 x 3,65 m mit Motor, pneumatischer Kupplungs-/ Bremskombination (Ortlinghaus), mechanischer Überlastsicherung im Stößel, manueller Hubverstellung, manueller Stößelverstellung, pneumatischem Stößelgewichtsausgleich, festem Tisch, motorischer Zentralschmierung, Zweihandbedienung