L + Z Drehmaschine, Drehbank

PRÄWEMA

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Technische Details: Raddurchmesser - max.: 40-200 mm Gesamtleistungsbedarf: 31,3 kW Fsdpfx Ajxc E Icshtsph Maschinengewicht ca.: 4 t Raumbedarf ca.: 1,8 x 2,2 x 1,8 m

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Steuerung Siemens 840D Wälzfräsmaschinen für große Zahnräder Flexibles und universelles Wälzfräsen von Zahnrädern Große Wälzfräsmaschinen von Gleason bieten maximale Produktivität für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen von Zylinderrädern für viele Branchen: Windkraftanlagen, Industriegetriebe, Bergbau und Schiffbau, Zahnradbearbeitung und viele mehr. Die Führungsbahnen sind breit und verfügen über hydraulisch vorgespannte Führungen, die in Kombination mit einer separaten Linearführung und spielfreien Rollen verwendet werden. Dies gewährleistet exakte Schlittenbewegungen bei jedem Vorschub. Die Konstruktion des Arbeitstisches gewährleistet optimale Bedingungen für die Aufnahme und Übertragung der Schnittkräfte auf die Maschinenbasis. Der Einsatz hydrostatischer Tischlager in Kombination mit dem bewährten spielfreien Doppelschneckengetriebe garantiert präzise Tischbewegungen und höchste Plan- und Rundlaufgenauigkeiten des Arbeitstisches. Dies giltunabhängig von starken Schwankungen des Werkstückgewichts und/oder hohen Bearbeitungskräften. Die motorisierten Wälzfräsköpfe für die Außen- und Innenverzahnung sind auf die Anforderungen moderner Zerspanungswerkzeuge ausgelegt. Alle Maschinengrößen können sowohl mit Außen- als auch mit Innenwälzfräsköpfen ausgestattet werden. Der Leistungsbereich des Antriebs berücksichtigt zukünftige Werkzeugentwicklungen. Selbstverständlich ist auch der Wälzfräskopfantrieb spielfrei. Diese Maschinen eignen sich besonders gut für den Einsatz modernster Fpedowzypnspfx Ahtsh Schneidstoffmaterialien, unabhängig davon, ob Trocken- oder Nassbearbeitung bevorzugt wird.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, PRAWEMA 2005 204 HS-W Fsdpfxsvm Efas Ahtoph PRAWEMA 2006 SYNCHROFINE 205 HS

Baujahr: 1991, Zustand: gebraucht, Raddurchmesser - max. 400 mm Zähnezahl - max. 150 Modul - max. 5 Gesamtleistungsbedarf 16 kW Maschinengewicht ca. 10 t P R Ä W E M A CNC – Zahnkantenfräsmaschine im kontinuierlichen Wälzfräsverfahren zum Abdachen von Außen- und Innenverzahnungen an Schiebemuffen, Synchronringen, Kupplungskörpern, Starterritzel, Stirnrädern, etc. Type SynchroForm W 2 - 1 Baujahr 1991 Masch.-Nr. 05610 Werkstückdurchm. min./max. 30 - 400 mm Zähnezahlen 6 - 150 Modul max. 5 Werkzeugaufnahme/Schaft-Ø SK 30 / 20 mm Werkzeugdrehzahl/Spindelleistung max. stfl. 4.000 U/min. bzw. 1,8 kW Vorschubwerte quer u. längs 0,001-12 m/Min. Fsdpfx Aet Hwylshtjph Werkstückdrehzahl max. (1,5 kW) -C-Achse- 2.000 U/Min. Gesamtantrieb ca. ca. 16 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 10.000 kg Zubehör / Sonderausstattung " BWO (HECKLER & KOCH) CNC-Steuerung Type 785 H für insgesamt 7-Achsen mit Bildschirmeingabe und allen notwendigen Überwachungs- und Fehlerdiagnosesystem für vollautomatischen Arbeitsablauf. " 2 Fräspindeleinheiten links und rechts, die in allen notwendigen Winkellagen eingestellt werden können, CNC gesteuert: Z und W -Achsen = Werkzeug-Querschlitten / X und U- Achsen = Werkzeug-Längsschlitten, L und O-Achse = Frässpindel, C -Achse = Werkstückspindeldrehjung. Manuell angesteuert: Werkzeugschlitten Drehplatte ( B u.E-Achse), Werkzeugschlitten- Vertikalverstellung ( V u.Y-Achse), Werkzeugkopf-Neigung (A und D-Achse) jeweils mit ROD für digitale Anzeige i. d. Steuerung. " hydr. betätigte Werkstückspannvorrichtung in Verbindung mit einer Beladeautomation mittels Werkstückzuführung/Förderband und Schwenklader sowie Luftanlagekontrolle f.d.Werkstück. " Kühlmitteleinrichtung mit Späneförderer, Schallschutzgehäuse, Zentralschmierung, eingebaute Hydraulikanlage, pneumatisch angesteuerte Schutztüren, Entgrateinrichtung, etc. Maschine arbeitet nach dem Wälzfräsprinzip mit elektronisch synchronisierten Werkzeug- und Werkstückachsen zur Bearbeitung von geraden Dachformen sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch. Bezeichnend ist die hohe Produktivität und Genauigkeit. Zustand : gut bis sehr gut - in Kürze unter Strom vorführbereit Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Weitere Maschinen für die Bearbeitung von Getriebekomponenten sind stets am Lager greifbar, bitte fragen Sie Ihren Bedarf immer bei uns an.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Technische Details: Drehdurchmesser: 830 mm Drehlänge: 4000 mm Drehdurchmesser über Bettschlitten: 540 mm Spindelbohrung: 130 mm Drehzahlbereich: 2 - 1600 U/min Eilgangsgeschwindigkeit: 4 / 5 m/min Vorschubgeschwindigkeit: 1 - 2000 mm/min Gesamtleistungsbedarf: 55 kW Maschinengewicht ca.: 7,5 t Raumbedarf ca.: 7 x 2,2 x 2 m mit Zyklensteuerung von R&D MTC-K MULTIFIX Halter Größe D Fpodpfowwlt Rex Ahteh Kühlmitteleinrichtung *

Zustand: neu, Schnittbereich bei 90 Grad: rund 240 mm Schnittbereich bei 90 Grad: vierkant 240 mm Schnittbereich bei 90 Grad: rechteck 165 x 310 mm Sägebandlänge 2725 x 27 x 0,9 mm mm Tischhöhe 890 mm Bandgeschwindigkeit 35 / 70 m/min Gesamtleistungsbedarf 1,1 kW Maschinengewicht ca. 0,35 t Abmessungen LxBxH 1,7 x 0,75 x 1,8 m Fpsdpfxshpktve Ahtjh Die Z252/DG hat folgende Ausstattung: - Hydraulikzylinder, - Emulsionspumpe, - Exzenterspanner, - Untergestell, - Sägeband, - 400V Stecker -16A- Die Maschine wird komplett montiert und sofort einsatzfähig ausgeliefert.

Zustand: gut (gebraucht), CNC Drehmaschine mit Y Achse Geminis Goratu - GHT-4 G4-800 Max. Drehdurchmesser:800mm Länge: 7000mm Fedsygv Euopfx Ahtjph Breite: 2500mm Höhe: 2500mm Gewicht: 10000kg Bitte beachten Sie: Die Informationen auf dieser Seite wurden nach bestem Wissen undGewissen von uns , und soweit möglich , vom Hersteller bezogen.Die Informationen werden im guten Glauben abgegeben, aber die Genauigkeit kann nichtgarantiert werden. Dementsprechend werden Sie keine Vertretung und Vertragsbedingungen darstellen.Wir empfehlen Ihnen, alle wichtigen Details zu überprüfen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, GP300 CNC-Wälzfräsmaschine, NASSBEARBEITUNG + TROCKENBEARBEITUNG nach Wahl. Beide Optionen frei. Siemens 840D Solution Line, 5-Achs-System, für Wellen- und Scheibenwerkstücke. Max. Ø300 mm, max. Modul 6, Schwenkbereich ±45°, axialer Weg 440 mm, Hobbingleistung 15 kW, HSK-B80, Tisch Ø300 mm, Direktantrieb, Drehzahl 90–900 U/min. Hohe Präzision, digitale Antriebstechnik (Sinamics S120), automatische Kopfpositionierung 0,001°, Linearführungen, Sicherheitsrückzug, Temperaturkompensation, vollständige Verkleidung. Fpjdpfx Asxqn Tqshtoh

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Fpodowf Dpgspfx Ahtsh Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 25’000 h, Verfahrweg X-Achse: 10’300 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’800 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 10 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 10 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 10 m/min, Position des Fräskopfes: 2.5 x 2.5 °, Spindeldrehzahl (max.): 3’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 60 U/min, Tischbreite: 3’300 mm, Tischlänge: 12’000 mm, Aufnahmedurchmesser: 50 mm, Gesamthöhe: 48’750 mm, Gesamtbreite: 100’000 mm, Gesamtlänge: 212’000 mm, Gesamtgewicht: 100’000 kg, Duplex milling are two machines located one opposite the other which can work seperately or as single machine, workpiece can be machined with 2 simultaneous spindles. Production increase of up to 50% in relation to conventional solutions, i.e. individual milling machines Improvements in part precision, by managing to do the machining of the part in one single setup, in most of the cases One sole operator can control the DUPLEX milling machines Reduced space and investment requirement comparing with two single machines Fast investment amortisation due to the high productivity Duplex solution admits different configurations: single working area, pendulum working areas For machining excavator arms / boom like, CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo X-Axis: 10300mm Y-Axis: 2000mm Z-Axis: 1800mm Table Length: 12000mm Table Width: 3300mm Table load: 100000 Power on spindle: 22/30kW Spindle speeds: 60 - 3000Rpm Spindle Taper: 50ISO/Bt/Mk Feed rate X-Axis: 10000mm/min. Feed rate Y-Axis: 10000mm/min. Fedpferx Rxtsx Ahtsph Feed rate Z-Axis: 10000mm/min. Millinghead auto-index:2.5 x 2.5° Working hours: 25000H Length: 21200mm Width: 10000mm Height: 4875mm Weight: 100000kg