Selbstfahrende Betonverteiler-Maschine

PAI

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Leistung: 5.5 kW (7.48 PS), Schnitthöhe (max.): 140 mm, Schnittbreite (max.): 1’000 mm, Tischlänge: 1’400 mm, Typen:F 45 ,Maschinen nr:90-8-86 Dsdetxh Nijpfx Aahjki

Zustand: neu, Best price 4499 Eur (EXW Jonava, Lithuania) (EXW Jonava, Lithuania) Dimension of sliding table- 2200x375mm Gross cut capacity- 1500mm Width of cut between saw blade and rip fence - 1140mm Saw blade diameter - 400mm Height of cut (90°) - 115mm Height of cut (45°)- 105mm Speed of main saw spindle - 4500/6000rpm Main spindle diameter - 30mm Tilting saw blade - 0-45º Saws lifting, up and down, electrical control. Main motor - 5,5 kW Scoring saw blade diameter - 120mm Speed of scoring saw blade - 7000-8000rpm Scoring saw diameter - 20mm Scoring motor - 1,1 kW Weight: 700 kg * Using the blade 400mm, the smaller should be removed. Dksdednxydspfx Aahoi Reduced saw blade should be used with not more than 350 mm main shield.

Baujahr: 1993, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Beinhaltet Zuschlagwaage, Zementwaage, Wasserwaage, Zusatzmittelwaage, Sonderst.-waage, Schlosser-Mischer und Biotronik-Steuerung, Dokumentation vorhanden, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Dkjdeq Ttz Tspfx Aahoi

Zustand: sehr gut (gebraucht), Ausstattung: Vorritzer, Elektrische Verstellung der Sägehöhe und des Sägewinkels; Vorritzer Dkedpfew Ix Alsx Aahoi Sie können uns anrufen oder schreiben. Wir können Deutsch und Russisch sprechen und schreiben. Sie können Nachrichten auch auf Englisch senden.

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Werksneuer Generator, bestehend aus zwei Aggregaten in einem Gehäuse, basierend auf Scania-Motoren. Kann mit anderen Einheiten oder Aggregaten und optional mit dem Netz synchronisiert werden. Maximale E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Nennleistung P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Regler-Typ: ComAp InteliGen 500, Dksdpfsmrqi Eox Aahsi Einfach zu bedienende, intuitive grafische Benutzeroberfläche.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Hersteller - OMES Dkedswwiv Aopfx Aahji Kapazität - 1.400 Paletten/Schicht Baujahr - 2002 Anlage derzeit demontiert

Zustand: neu, Baujahr: 2025, MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON CHIPS, Marke KÄLIN Hobeltechnik, Mod. MPC-P: • Ungefähre Nassschnitzelproduktion: 3.800 kg/Stunde • Holzwagen mit den Abmessungen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale Länge der Stämme: 2.650 mm • 2 symmetrische und abnehmbare Oberteile von 1.140 mm, jeweils unterteilt in 3 Teile: - Durchmesser: 200 mm - Länge: 380 mm - Anzahl der Klingen: 8 - Schärfen kompletter Platten, ohne dass die Klingen demontiert werden müssen SEHR SCHNELLER SCHleuderwechsel, weniger als 15 Minuten!! • 2 Sätze zusätzlicher Kreisel zum Austausch während des Schleifvorgangs • Spinnmotorleistung: 0,90 kW/120 PS • Fahrzeuggeschwindigkeit durch ELEKTRONISCHEN INVERTER gesteuert: 0,6 bis 36 m/min • Automatische Steuerung des Vorschub-Last-Verhältnisses der Maschine. • 1 Antriebsmotor, doppelter schwerer Kettenantrieb: 15 kW/20 PS • System zur Kontrolle des Materialstands im Inneren des Wagens, um Arbeiten unter Vakuum zu vermeiden. Dkedpfxjvk Saxe Aahoi • Schalttafel und Bedienfeld. Touchscreen-Steuerungsfunktionen. • Unteres motorisiertes Band zur Spanabfuhr: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-VORSCHRIFTEN

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Eine stationäre Betonpumpe Putzmeister in Anhängerbauweise steht zur Verfügung. Motorleistung: 7,5kW, max. Förderdruck: 40bar, Förderleistungsbereich: 30l-90l/min, max. Korngröße: 8mm, Kolbenhub: 130mm, Kolbendurchmesser: 100mm, Mischbehältervolumen: 170l, Fördertrichtervolumen: 200l, Füllhöhe: 1300mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3650mm/1600mm/1600mm, Gewicht: ca. 1200kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Djdpfxeycigds Aahski

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1970, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wellenlänge unterhalb des Kopfes: 30 mm, Schnittlänge (max.): 52 mm, Doppeldruckpresse Hilgeland CH1 KHA Baujahr 1970 Die Maschine ist sofort einsatzbereit! Dkedjur N Daspfx Aahei

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. Dkodpfx Aajq Nyzbjhoi 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.