Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Grundlegende Daten: Jahr der Herstellung: 2005 Abmessungen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Gewicht: 6000kg Nwsdpfxjrfn Rve Aldsf Betriebsspannung: 400/415V 50Hz Leistungsaufnahme: 20kW Kapazität bei 20g/l: 1600kg/h TOUCH-SCREEN-Bedienfeld Beschickungstrichter mit Schneckenzuführung kompletter Satz von Dokumenten auf Papier und in elektronischer Form (Schaltpläne, CE-Konformitätsdokument, Bedienungsanleitung) Zustand: sehr gut (Maschine sauber und gut gewartet, nur zum Aufschäumen von weißem Polystyrol verwendet) Gegen einen Aufpreis kann unser Unternehmen den Transport sowie die Installation und Inbetriebnahme der Maschine durch unsere Techniker an einem vom Kunden angegebenen Ort organisieren

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122.37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Njdpfx Asq Nf Eneldswf Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: gebraucht, Drehdurchmesser über Bett / mm Drehdurchmesser über Support / mm Drehlänge / mm Konventionelle Drehmaschine mit Forkardt Futter F200, Kopiereinrichtung und viel Zubehör Drehdurchmesser über Planschlitten: Njdpfx Alsv Rgzwsdowf 240 mm Spindelbohrung: 52 mm Drehdurchmesser: 360 mm Spitzenhöhe: 180 mm Drehlänge: 1.000 mm Gesamtlänge: 2.200 mm Gesamtbreite: 750 mm Gesamthöhe: 1.400 mm Spindeldrehzahl (max.): 1.750 U/min Spindeldrehzahl (min.): 60 U/min Gesamtgewicht: 1.800 kg Alle technischen Angaben sind unverbindlich und ohne Gewähr. Abweichungen je nach Baujahr, Ausführung oder Zustand der Maschine sind möglich. Eine Haftung für die Richtigkeit und Vollständigkeit der Daten wird ausgeschlossen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Typ der Anlage: Stationäre Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Anlagenkapazität: 200 m³ / Stunde Frischbetonmischung Mischerkapazität: 7500/5000 l (5m³ verdichteter Beton) Zentralschmieranlage Marke: ILC (hergestellt in Italien) Steuerungssystem: vollautomatisch PC - PLC - Drucker Elektronische Ausrüstung: Siemens Sonstige Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Anzahl von Benutzern und Fernzugriff Installation und Inbetriebnahme des Systems liegen in unserer Verantwortung. Nwjdpfx Aljflz Injdef 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOCHEFFIZIENTE PRODUKTION UND DOPPELTE * EINFACHE WARTUNG * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT IN RAUEN BEDINGUNGEN * RCC BETON PRODUKTIONSKAPAZITÄT

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Asphaltmischanlage TOP TOWER 3000 bestehend aus: Ermont Trockentrommel + CBS Brenner + Filter und Bunker unter dem Filter + Mischer, 6 Dosierbunker. 2 Bitumenlagersilos. Baujahr: 2011. Leistung: 200 Tonnen/Stunde. Njdpfx Alsxpm Ttjdowf

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Nwodpfx Asq I Nw Ioldof

Baujahr: 1997, Zustand: sehr gut (gebraucht), Zum Verkauf steht eine Blockform mit folgenden Parametern: - Blockabmessungen: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - Steuerungssystem PLC: SIEMENS S7 - Vakuumpumpen des VACUUM-Systems von SIEMENS - Hydraulikpumpe für das Hydrauliksystem von BOSCH Nach dem Kauf der Maschine durch unser Unternehmen wurde die Blockform einer umfassenden Inspektion unterzogen, einschließlich der Demontage aller inneren Paneele sowie einer gründlichen Reinigung der inneren Dampf- und Vakuumkanäle. Die Maschine befindet sich in einwandfreiem technischen Zustand und zeichnet sich durch eine hohe Leistungsfähigkeit aus. Zum Angebot gehört ebenfalls ein vollständiger Dokumentensatz, einschließlich elektrischer, hydraulischer und pneumatischer Schaltpläne sowie technischer Zeichnungen. Wir bieten auch weitere Maschinen zur EPS-Produktionslinie an, wie zum Beispiel: - Dampferzeuger ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2 Dampfspeicher mit einem Fassungsvermögen von 10.000 Litern und 20.000 Litern (RUTH’S Tanks) - 3 Schneideanlagen für Styroporblöcke - 2 Blockformen - Vorschäumer (leistungsstarke Durchlauf-Schäumungsanlage) Nwodpfon Tn Hrsx Aldsf Es besteht außerdem die Möglichkeit, eine komplette Produktionslinie inklusive Montage, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung zu erwerben.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Übersicht Der Palettenwickler wurde 2007 vom italienischen Hersteller Robopac gebaut. Die Maschine wurde in einer Wasser- und CSD-Produktionsanlage eingesetzt, wo sie Teil einer PET-Abfüllanlage mit einer Kapazität von 27.000 Fl/h war. Der Palettenwickler wurde fachgerecht demontiert und muss technisch gewartet werden. Technische Daten Leistung: etwa 60 Paletten bei 23 Wicklungen Betriebsstunden: 45 363 Palettenabdeckfunktion + Obere Presseinheit Umfang der Lieferung Palettenwickler Bänder, Rollen Sensoren an Förderbändern (Einlauf, Auslauf, Diagonale). Ersatzteile (neu und gebraucht) Dokumentation Nwodjrwr T Nepfx Aldjf

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1989, Vertikalbrecheranlage Voest Alpine Nedpfxeu U Ukis Aldswf ZS 100 Grundbaujahr 1989 ( Maschine /Rotor komplett überholt) Maschinennummer 89 914 04 incl. Antriebsmotor 145 KW

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Gesamtgewicht: 65’000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: Nsdpfjq Nia Iex Aldswf - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.