Zerma gebraucht kaufen (49)

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13386, Rotordurchmesser: 800 mm Rotorbreite: 1200 mm Rotormesser: 7 Statormesser: 3 Reihen Einlaufquerschnitt ca. 1200 x 800 mm Antriebsmotor: 132 kW Laodpfoxgi Syex Acujh

Zustand: gebraucht, Rotordurchmesser: 800 mm Rotorbreite: 1200 mm Rotormesser: 7 Ledsxgi Stjpfx Acuoah Statormesser: 3 Reihen Einlaufquerschnitt ca. 940 x 1154 mm Antriebsmotor: kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12979, Rotordurchmesser: 300 mm Rotorbreite: 200 mm Rotormesser: 3 Statormesser: 3 Einlaufquerschnitt ca. 220x320 mm Ledpfx Asxgi Sajcujah Antriebsmotor: 5,5 kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13298, Rotordurchmesser: 750 mm Rotorbreite: 1500 mm Rotormesser: 76 Statormesser: 1 Reihe Einlaufquerschnitt ca. 1500 x 1500 mm Antriebsmotor: 2 x 45 kW Lajdpowqyh Asfx Acush

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13299, Rotordurchmesser: 750 mm Rotorbreite: 1500 mm Rotormesser: 76 Statormesser: 1 Reihe Laedpfx Aowqyh Necush Einlaufquerschnitt ca. 1500 x 1500 mm Antriebsmotor: 2 x 45 kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12677, Rotordurchmesser: 400 mm Rotorbreite: 600 mm 3-Messerrotor 2 Reihen Statormesser Einlaufquerschnitt ca. 600 x 660 mm Laedpfx Acek Tuxdouoh Antriebsmotor: 30 kW

Zustand: neu, Rotordurchmesser: 300mm Rotorbreite: 600 mm Rotormesser: 3 x 2 Statormesser: 2 Einlaufquerschnitt ca. 300 x 600 mm Ledpfx Aswfig Docuoah Antriebsmotor: 18,5 kW

Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, Die Schneidmühlen der GSL-Baureihe 300/400 bis 300/800 sind vor allem für die Zerkleinerung von produktionsbedingtem Ausschussmaterial im Spritzguss- und Blasformbereich vorgesehen. Lsdsghgbhjpfx Acuoah Neben wesentlichen Vorteilen der GSL-Baureihe eignen sich die langsamlaufenden Schneidmühlen GSL 300/400, GSL 300/600 und GSL 300/800 vor allem für großflächige Teile, wie z. B. PKW-Türverkleidungen, Stoßstangen oder Hohlkörper. Durch die „V-Anordnung“ der Rotormesser wird das vorzerkleinerte Material im Rotorzentrum gehalten. Dadurch wird der Verschleiß an den Mahlkammerwänden bei der Vermahlung von glasfaserverstärkten Kunststoffen deutlich reduziert. Materialverklebungen an den Seitenwänden werden vermieden. Durch die versetzt angeordneten Rotorscheiben sind immer nur einzelne Messer im Einsatz, so steht jeweils eine höhere Schnittkraft zur Verfügung.

Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Baureihe PM / Neumaschine, Die Prallscheibenmühlen (Feinmühlen) der Baureihe PM sind schnelllaufende Zentrifugalmühlen zur Feinvermahlung von fast allen thermoplastischen Kunststoffen. Typische Aufgabenstellungen sind die Feinmahlung von Mahlgut oder Primärware aus der Profil-, Rohr- oder Plattenextrusion. Zusätzlich sind diese Mühlen in der Nahrungsmittel-, chemischen und pharmazeutischen Industrie einsetzbar. Das Material wird durch die feststehende Mahlscheibe mit Dosierorgan zentrisch zugeführt. Die Feinmahlung erfolgt zwischen drehender und feststehender Mahlscheibe. Der Austrag geschieht mittels pneumatischer Absaugung. Lajdpfjghgb Njx Acush

Zustand: neu, ZERMA Einwellenshredder der Baureihe ZPS haben universelle Einsatzmöglichkeiten. Sie eignen sich für die Zerkleinerung von schweren und massiven Teilen, die auf einer Schneidmühle nicht direkt zerkleinert werden können. Der große und schwere Rotor der Shredderbaureihe ZPS , die geringe Rotorgeschwindigkeit sowie das hohe Drehmoment sorgen für geringe  Stromspitzen und vermeiden somit hohe Energiekosten. Einwellenshredder aus der ZPS-Baureihe sind für eine Vielzahl an Einsatzmöglichkeiten konzipiert. In Abhängigkeit von der Aufgabenstellung lässt sich das zerkleinerte Material direkt im Verarbeitungsprozess verwenden, oder es wird anschließend auf einer Schneidmühle nachvermahlen. Die Shredder aus der ZPS-Baureihe sind mit einer 2-Stufen-Hydraulik ausgestattet, die das Blockieren des Rotors verhindert. Messer und Messerhalter sind komplett schraubbar in den Rotor fixiert. Großzügig dimensionierte, außen liegende Rotorlager und ein hydraulisch schwenkbarer Siebkorb zählen zur Standardausstattung eines jeden Shredders. Lasdpfx Ajghgdnjcueh Die Maschinen können mit zahlreichen Optionen erweitert oder aufgewertet werden, wie z.B. durch eine Rotorkühlung oder Hardox-Verschleißpanzerung. Die Maschinen der Baureihe ZPS verfügen im Vergleich zu den ZSS-Shreddern über eine höhere Anpressvorrichtung, die das Annahmeverhalten zwischen Schieber und Rotor vor allem bei großvolumigen Teilen oder Rohren optimiert.

Zustand: neu, ZXS 1500 – 2x75kW – Arbeitsquerschnitt: 1500 x 1490mm ZXS 2000 – 2x90kW – Arbeitsquerschnitt: 1500 x 1900mm ZXS 3000 – 2x110kW – Arbeitsquerschnitt: 1500 x 2700mm ZXS-Baureihe: Der Einwellenzerkleinerer für anspruchsvolle Zerkleinerungsaufgaben. Die Maschinen sind extrem robust gebaut und erreichen hohe Durchsatzleistungen. Arbeitsbreiten von 1500 bis 3000 mm und Rotordurchmesser von 750 mm sind standardmäßig lieferbar. Vielfältigste Anwendungsgebiete für die ZXS-Baureihe: Viele weitere Materialien können mit der ZXS-Baureihe zerkleinert und für das Recycling aufbereitet werden, wie z. B. Altkabel, PET-Flaschen, Papier- und Kartonagen, usw. Lassen Sie sich beraten, wie Ihr Material zerkleinert und recycelt werden kann. Laodpfxeghgdye Acueh

Zustand: neu, Allgemein: Die Einwellen-Shredder der ZTS-/ZTTS-Baureihe wurden speziell für die Zerkleinerung von ganzen oder vorgeshredderten Reifen entwickelt. Sowohl die ZTS- als auch ZTTS-Shredder verfügen über einen großen Rotordurchmesser von 760 mm und Arbeitsbreiten von 1500 bis 3000 mm. Beide Typen sind mit überdimensionierten, außenliegenden Lagern sowie DoppelAntrieben ausgestattet. Der tangentiale Einzug gewährleistet eine optimale Zuführung des InputMaterials ohne zusätzlichen Hydraulikschieber. Alle Reifen-Shredder verfügen über einen speziellen Verschleißschutz in allen relevanten Maschinenbereichen. ZTS und ZTTS unterscheiden sich in der Anzahl an Statormesserreihen und in der verbauten Sieblochung. Anwendungen: Lasdpfeghgd Djx Acueh Maschinen der ZTS-Baureihe verfügen über eine Statormesserreihe und werden deshalb für die erste Stufe in der Vorzerkleinerung von PKW-Reifen oder anderen großen, massiven Teilen auf ca. 150 mm Endfeinheit verwendet. Für die zweite Stufe kommt ein ZTTS-Shredder zum Einsatz, der das Material auf ca. 20 mm vermahlt. Die durchdachte Maschinenkonstruktion zusammen mit dem einstellbaren Messerspalt ermöglichen eine optimale Trennung von Gummi- und Stahlfraktionen. In einer weiteren Stufe können die Stahlanteile über einen starken Magnetabscheider separiert werden.

Zustand: neu, Der Zerma ZCS Shredder integriert die führende Shredder- und Schneidmühle-Technologie in einer einzigen kompakten Einheit. Mit der Entwicklung der Kombination von Shredder und Schneidmühle hat ZERMA die Expansion seines Produktportfolios erfolgreich fortgesetzt. Durch das Zusammenspiel des bewährten Designs und der hohen Drehkraft des Einwellenshredders mit einer extrem wirksamen Schneidmühle, kann ZERMA ein zuverlässiges und kompaktes Vorzerkleinerungssystem liefern. Der Shredder und die Schneidmühle werden individuell angetrieben, was zu einer besseren Kontrolle des ganzen Prozesses beiträgt. Um die Wirksamkeit zu erhöhen, wird das ZERMA Smart Drive System benutzt, um die Last ständig zu kontrollieren und die Stromstärke dementsprechend anzupassen, was zu einer Reduzierung des Stromverbrauchs führt. Die ZERMA ZCS kann bei jeder Anwendung, wo eine vorhersehbare Qualität bei der Zerkleinerung und Granulierung gefragt ist, verwendet werden. Typische Anwendungen beinhalten, sind jedoch nicht darauf beschränkt, wie folgt: Spritzgießen Warmformen Blasformen Recycling Extrusion Laodpfxoghgd Ss Acujh Abfälle

Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Baureihe GSE / Neumaschine, Wirtschaftliche Schneidmühlen: Lsdpfoghgbtsx Acusah Diese GSE-Baureihe ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Sie eignet sich grundsätzlich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. Nicht nur der günstige Anschaffungspreis, sondern auch das robuste, geteilte Stahl-/Schweißgehäuse, die gute Reinigungsmöglichkeit sowie leichter Messer- und Siebwechsel zeichnen diese Schneidmühlen aus. Durch die tangentiale Gehäusegeometrie in Verbindung mit V-Schnitt-Rotoren (außer GSE 300/300) werden selbst sperrige und großvolumige Aufgabeteile vom Rotor angenommen und zerkleinert. Mahlgut-Transport: Standardmäßig werden die Schneidmühlen mit einer Absauganlage und Absackstation ausgerüstet. Optional ist auch ein Mahlgut-Auffangbehälter lieferbar, der wie die Absaugwanne in rostfreiem Werkstoff gefertigt ist.

Zustand: neu, ALLGEMEIN Typisch für die Einwellen-Shredder der ZIS-Baureihe sind ihre voluminösen Mahlkammern, deren Stabilität durch ihre Stahl-Schweiß-Konstruktion gegeben ist. Der Rotordurchmesser ist mit 457 mm ebenso großzügig bemessen. Die Rotorbreiten liegen bei 1200, 1500 und 2000 mm. Die ZIS-Baureihe behält alle Vorteile der ZSS-Baureihe bei: Antrieb über ein überdimensioniertes Getriebe, wendbare Messer, verschraubte Messerhalter, robuste, außenliegende Lagerung, hydraulischer Siebkorb, einfaches Handling und technisch ausgereifte Steuersysteme. ANWENDUNGEN Laedpfx Aeghgdvocueh Die ZIS-Baureihe wurde primär für großvolumige Hohlkörper entwickelt: IBCs, Mülltonnen, Paletten, Regentonnen usw. Außerdem läßt sich die Maschine universell für zahllose Einsatzbereiche aus der Kunststoff- und Holzindustrie einsetzen. Wie alle Zerma-Shredder so lassen sich auch die Maschinen der ZIS-Baureihe mit verschiedenen Verschleißoptionen ausrüsten. VORTEILE Gegenüber der ZSS-Baureihe ein 35 % größeres Mahlkammervolumen Innen liegender Hydraulikschieber Erhöhte Schiebergeschwindigkeit im Rücklauf Kompakte Abmessungen In Rotortaschen geschraubte Messerhalter

Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Baureihe GSP, Bei der Zerkleinerung von langen Rohren und Profilen werden konventionelle Schneidmühlen vor erhebliche Probleme gestellt. In den meisten Fällen werden Gruben oder Podeste benötigt, um eine Beschickung der langen und sperrigen Teile zu ermöglichen. Deshalb hat ZERMA die Baureihe GSP entwickelt. Dank des nahezu waagrechten Beschicktrichters können Langteile bequem zugeführt werden und die Gefahr der Blockierung ist ausgeschlossen, da die Maschine selbsttätig dosiert. Bei einer Überfüllung des Mahlraumes wird kein weiteres Material mehr angenommen bis ohne Motorüberlastung weitergearbeitet werden kann. Lodjghgftspfx Acusah ZERMA bietet außerdem eine Vielzahl an Optionen wie z. B. Absauganlagen, Förderbänder, Metallsuchgeräte, Feingutabscheider usw.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12897, Rotordurchmesser: 800 mm Lsdpswbwwvofx Acusah Rotorbreite: 1600 mm Rotormesser: 7 Statormesser: 2 Einlaufquerschnitt ca. 800 x 1600 mm Antriebsmotor: 160 kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13237 13238, - Zuführband 0,75 kW - GSE 300/600 #13237 Rotordurchmesser: 300 mm Rotorbreite: 600 mm Rotormesser: 3 Statormesser: 2 Einlaufquerschnitt ca. 300 x 600 mm Antriebsmotor: 18,5 kW Ledpfxswbwxte Acueah - MFT 20-250 Big-Bag Absauganlage

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13206, Rotordurchmesser: 300 mm Rotorbreite: 400 mm Rotormesser: 3 Statormesser: 2 Lasdswikaaopfx Acuoh Einlaufquerschnitt ca. 300 x 400 mm Antriebsmotor: 15 kW

Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Baureihe GSL 180 / Neumaschine, Die ZERMA Beistellmühlen der GSL-Baureihe 180/120 bis 180/430 wurden als Langsamläufer speziell für Anwendungen im Spritzgießbereich entwickelt. Sie verfügen über einen Rotordurchmesser von 180 mm und Arbeitsbreiten von 120 bis 430 mm. Der Rotor wird direkt über einen Getriebemotor angetrieben. Die speziellen Rotormesser können mehrfach nachgeschliffen werden. Die Aufgabe des zu zerkleinernden Materials erfolgt über einen in Sandwich-Bauweise gebauten lärmreduzierten Einlauftrichter, der abhängig von der Art der Beschickung, in verschiedenen Varianten lieferbar ist. Die Beistellmühlen dieser Baureihe werden je nach Aufgabenstellung auf niedrigem oder hohem Fahrgestell montiert und mit entsprechender Absaug-/Auslaufwanne komplettiert. Zusammen mit zahlreichen Optionen sind die Beistellmühlen äußerst variabel einsetzbar. Neben den üblichen Vorteilen aller Langsamläufer, wie z. B. geringe Lärmemission und nahezu staubfreies Mahlgut, zeichnen sich die Beistellmühlen GSL 180/120 bis GSL 180/430 vor allem durch ihr Messer-, Rotor-, Quick-Snap-System und durch ihre gute Zugänglichkeit aus. Lajdpoghgbdofx Acush

Zustand: neu, Mit den kostengünstigen Einwellenzerkleineren der Baureihe ZWS lassen sich eine Vielzahl von Zerkleinerungsaufgaben realisieren, z.B. als Vorstufe zur nachfolgenden Brikettierung, zur Erzeugung von Hackschnitzeln zur Verfeuerung oder Rückführung in die Spanplattenindustrie. Je nach Durchsatz und Material können die Maschinen noch individuell an die Aufgabenstellung angepasst werden. Typische Aufgabematerialien für die Zerkleinerung sind: Große Paneel- und Brettabschnitte Holzpaletten Ledpfsghgdgex Acueah Abfälle aus Schreinereiwerkstätten Verpackungshölzer Bauholz- und Abbruchholz Furniere, MDF- und Spanplatten

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12883, Rotorbreite: 800 mm Rotormesser: 5 Lajdpfx Aewbwqvscuoh Statormesser: 4 Einlaufquerschnitt ca. 500 x 800 mm Antriebsmotor: 45 kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13187, Rotordurchmesser: 400 mm Rotorbreite: 1100 mm Rotormesser: 54 Statormesserreihen: 1 Einlaufquerschnitt ca. 1100 x 1500 mm Lodpfxowbwvls Acuoah Antriebsmotor: 37 kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13047, Rotordurchmesser: 500 mm Rotorbreite: 600 mm Rotormesser: 5 Statormesser: 2 Einlaufquerschnitt ca. 500 x 600 mm Ljdpfjwbwtdox Acueah Antriebsmotor: 55 kW

Zustand: neu, Die Lösung für die Zerkleinerung von großen, langen Rohren und Profilen. Die Baureihe ZRS ist speziell für die Zerkleinerung von Rohren mit Durchmessern bis zu 1.300 mm und aus unterschiedlichen Materialien wie PE, PP, PVC entwickelt worden. Diese Maschinen können Kunststoffrohre bis zu einer Länge von 9 Metern, ohne vorheriges Ablängen oder Zersägen, direkt zerkleinern. Herzstück sind Rotore mit bis zu 1.500 mm Durchmesser, die mit bis zu 206 Schneidkronen bestückt werden können und mit geringer Drehzahl das Material schonend zerkleinern. Aufgegeben wird das Rohr in einen geschlossenen Aufgabetrog, in dem das Rohr mittels eines hydraulischen Stempels an den Rotor gepresst wird. Das vorzerkleinerte Material wird dann vom Shredder über ein Förderband einer Schneidmühle zugeführt. Die Schneidmühle zerkleinert das Material zu einem direkt verarbeitbarem Mahlgut. Lsdpfxeghgd Ie Acueah Die gesamte Anlage wird über eine zentrale Steuerungseinheit automatisch betrieben. Ein weiterer Vorteil der Anlage sind der geringer Energiebedarf, die Vermeidung von Stromspitzen, sowie die Minimierung von Unfallrisiken bei der Vorzerkleinerung.