Sondex Wärmetauscher gebraucht kaufen (709)

Zustand: gebraucht, Zonal Flow Prinzip: 3-Punkt-Ölflussregelung in hohem Masse geeignet für Kartoffelspezialitäten: Nusskartoffeln, Rösti, Kartoffelzapfen, Kroketten, Kartoffelkrapfen, Herzoginkartoffeln, Pommes frites,… Nettobandbreite ± 1.400 mm Nettobandlänge ± 9.000 mm Externer Wärmetauscher: Nicht enthalten Elektromechanischer Haubenlift Maschenweite 3mm (Edelstahl-Drahtösenband) Ölstandskontrolle Produkthöhe max.: ± 120 mm Einlaufhöhe: ± 1.650 mm Auslaufhöhe: ± 1.500 mm Höhenverstellbares Oberband mit Mitnehmern CIP-geeignet Brandschutzgeeignet Inspektionsluken an der Haubenoberseite Isolierte Haube 1 Abluftkamin Abmessungen (L x B x H): 12.500 x 2.580 x 2.470 mm (geschlossene Stellung, Haubenoberseite, ohne Absaugung) Filterstation mit Bandfilter Ölpumpe Cornell 5RB-F16K 35 m³/h, Öltemperatur 180°C 37 kW, 1.482 U/min 400V-50Hz IE3-CoS, 0,83 % Abmessungen (L x B x H): 3.200 x 2.300 x 2.000 mm + Dcodpfxexg Dnvo Ad Don Blackmer NP3F Pumpe zum Entleeren der Fritteuse SEW 3 kW 220 – 400 V 258 U/min 50 Hz, 6,2 A IE2-CoS 0,82 %

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Einbauhöhe: 615 mm, Presskraft: 320 t, Abkantlänge [mm] 4420 Presskraft [to] 320 Steuerung TRUMPF TASC 6000 Betriebsstunden [h] 85406 Hydraulik ein [h] 30735 Standardausstattung: - Stabiler Maschinenrahmen als Schweißkonstruktion in Ganzstahlbauweise - Druckbalken mit hoher Biegefestigkeit - Sphärische Lagerung des Druckbalken mit Druckbalken Schrägstellung - Elektrohydraulischer Oberantrieb mit 4-Zylinder Technologie - Proportionalventiltechnik und zuschaltbare Doppelpumpe - Moderne Blockhydraulik mit am Zylinder aufgesetzte Regelventilen - Elektronische Druckwaage - Messsystem mit zentrisch gelagerten Glasmaßstäben und Temperaturkompensation - Im Tisch integrierte Keil-Bombierung, manuell - Oberwerkzeugaufnahmesystem "New Standard Clamping" manuell, gehärtet, selbstzentrierend, für vertikalen Werkzeugwechsel - Unterwerkzeugaufnahme mit hydraulischer Klemmung, gehärtet - Unterwerkzeug-Verschiebung programmierbar (pneumatisch, 2 Positionen) - Hinteranschlagsystem 2 Achs mit Zahnstangen-Ritzelantrieb für X- und R-Achse, 2 Stück Anschlagfinger mit sicherer Verstellung von vorn - Maschinensteuerung: TASC 6000 - Bedienpult mit LCD Tastenfeld, Fußschalter Not-Auf, Ab und Not-Aus - Sicherheitseinrichtung: integrierte Seitentüren und automatisches Rollverdeck hinten - Schaltschrankkühlung (Luft-Luft Wärmetauscher) - Ölkühler Dcedsxb Tyqspfx Ad Dsn - Netzwerkfähig - Modernes Maschinendesign - Hinteranschlagsystem 4-Achsen - Oberwerkzeugklemmung hydraulisch - Bombierung CNC - Vorbereitung für ACB Automatsierung BendMaster (150) - Bodenfahrbahn 8000 mm - Schutzzaun 2-seitig

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Extraktionseinheit bestehend aus: Ø 1 DE DIETRICH Edelstahlreaktor • Kapazität: 310 Liter • Elektrische Beheizung: 6 x 2 kW • Rahmenrührwerk Ø 1 Edelstahl-Wärmetauscher • Oberfläche: 2 m² • 29 Rohre – Ø 20 x 150 mm Ø 1 Edelstahlbehälter, 600 Liter • Ø 900 x 1300 mm Djdpjxgfv Uefx Ad Docn Ø 1 Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe • Typ: LOHE 25309 • Motor: 2,2 kW – 3 PS – 3000 U/min – 3x 220/380 Volt Spezifikationen: Kapazität: 82 Gallonen Durchmesser: 900 mm (35,4") Zylindrischer Mantel: 1300 mm (51,18") Bauwerkstoff: Edelstahl Edelstahltyp: DE DIETRICH Edelstahl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Tecnoindustria Gebrauchter Pasteurisierer Komplett überholt Pasteurisierer der Marke Tecnoindustria, komplett aus rostfreiem Stahl mit quadratischem Edelstahlgewebe, mit Wasseraufbereitungsbehältern mit entsprechenden Pumpen, Zu- und Abführband für Gläser oder Kisten, Gebläse zum Trocknen von Gläsern oder Kisten, Dampfmodulationsgruppe, Wärmetauscher, verschiedene Verbindungsleitungen und sämtliches Zubehör für den Betrieb. Die Maschine ist komplett überholt Sie besteht aus zwei Sektoren: erster Sektor Nutzlänge 11450 mm zweiter Sektor Nutzlänge 7350 mm Gesamtabmessungen: Gesamtlänge 18,70 Meter ohne Bänder Nutzbare Bandlänge Achse für Achse: 18,45 m Nutzbare Netzbreite 2,00 m. Gesamtbreite des Maschinenkörpers 2,36 m Gesamtbreite einschließlich Schalen 2,36 m + 0,65 m insgesamt 3,01 m Dcjdpevguhkofx Ad Dsn Gesamtnutzfläche der Maschine mq. 36,90 Höhe 1400 Merkmale nach Sektion Länge der Sterilisation: mm. 7.700 nutzbar Länge der Vorkühlung: mm. 3.300 nutzbar Länge der Warmwasserkühlung + Kühlung: mm. 7.000 nutzbar Höhe mm 1400 Einspurige Einlaufbandbreite: mm 200 Länge: mm 3200 Einspuriges Auslaufband mit Intralox-Band Breite: mm 400 Länge: mm 3700 nützlich Tecnoindustria Gebrauchte Pasteurisiermaschine Komplett überholt, Die Maschine ist komplett überholt, in sehr gutem Zustand. Es ist notwendig, um die elektrische Schalttafel zu bauen, ist dies in dieser Ausrüstung fehlt. Die Konstruktion wird daher nach den Vorgaben des Kunden durchgeführt und erstellt, wobei die Pasteurisierungsbereiche an die Produktionsanforderungen angepasst werden. Die Geschwindigkeit bei einem Durchmesser von 65 beträgt etwa 18.000 Stück pro Stunde, wobei es sich um zylindrische Behälter handelt. Dieser gebrauchte Tunnelpasteur ist ideal sowohl für Tomatenkonserven als auch für Weißblech- und Aluminiumdosen. Es können sowohl Fruchtsäfte als auch Softdrinks und sogar Tomatenmark pasteurisiert werden. Der gebrauchte Tunnelpasteur wurde bereits überholt und ist bereit, gekauft und an den Endkunden geliefert zu werden. Wir kümmern uns um alle Fragen im Zusammenhang mit der Verladung auf Lastwagen oder Container, die im Preis inbegriffen sind.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 106546-11, Gesamthöhe: 3’550 mm, Gesamtlänge: 7’185 mm, Gesamtbreite: 4’720 mm, Gesamtgewicht: 8’000 kg, Das Bohrverfahren der Tiefbohrmaschine ist das Bohren mit Einlippenbohrer Informationen Bohreinheit: - Spindelanzahl: 1 - Spindeldrehzahl stufenlos einstellbar: 500 - 8000 1/min - Spindelantriebsleistung: 11 kW bei 60% ED - Bohrtiefe max.: 1000 mm (in einem Zug ohne Nachsetzen) - Bohrdurchmesser: 3 - 35 mm basierend auf ST 60 - Bohrdurchmesser / Wendeplatten: 40 mm - Gewindebohren max.: M27 - Materialabtragsrate Fräsen: 250 ccm/min Fahrwege: - X-Achse Weg: 1050 mm - Y-Achse Weg: 600 mm - Z-Achse Weg: 800 mm - W-Achse Weg: 1250 (mit 2 Lünetten) Fahrgeschwindigkeit: - X-Achse Geschwindigkeit: 15000 mm/min - Y-Achse Geschwindigkeit: 15000 mm/min Dedpfx Adexdm Awo Docn - Z-Achse Geschwindigkeit: 15000 mm/min - W-Achse Geschwindigkeit: 15000 mm/min Informationen Fluid: - Kühlschmierstoff-Versorgung: Tiefbohröl - Tankinhalt: 1200 Liter - 1x Kratzband-Späneförderer - 1x Schneckenförderersystem - 1x Hydraulikaggregat und Pneumatikaggregat/- Ausrüstung - 1x Zentralschmierung - 1x Tauchpumpe: Pumpenförderleistung: 200 l/min - 1x Niederdruckpumpe: Pumpenförderleistung: 100 l/min Pumpenantrieb: 2,2 kW - 1x Kompaktbandfilter: Filterleistung: 175 l/min bei Bearbeitung in: Stahl/ NE - 1x Radialkolben-Pumpe mit Fernverstellung: Förderleistung: 2 - 120 l/min Pumpenantrieb: 11 kW - 1x Luftkühler (Wärmetauscher) 22,5 kW - 1x Ölnebelabsaugung, Saugleistung:1250 cbm/h Fräs- und Bohrspindeleinheit: - für konventionelle Bearbeitung - Spindelkopf mit Werkzeugaufnahme SK 40 Werkzeugwechselmagazin bestehend aus: - Werkzeugwechselmagazin mit Zwischengreifer - Werkzeugaufnahme SK 40 - max. zul. Werkzeug-Ø 80 mm - max. zul. Werkzeuglänge 250 mm - Werkzeugspeicherplätze: 80 - 2x Schwenkbare Werkzeuglünette zur Führung und Abstützung langer Bohrwerkzeuge, mit autom. Positionierung in Ausgangsposition. Aufspanntisch mit B- Achse und NC- Drehtisch: - Länge/ Breite: 800x600 mm - B-Achse: 360° - Positioniergenauigkeit: B- Achse +/- 30 - Tisch-Fahrweg: 800 mm - Nutzlast (zentrisch): 1500 daN Informationen Elektroausrüstung: - 1x CNC-Steuerung Fabr. Heidenhain iTNC 530 - 1x Bohrprozessüberwachung - 1x RENISHAW Messtaster Anschlussdaten: - Betriebsspannung: 3AC 400V ± 10% - Frequenz: 50 Hz - Steuerspannung: 24 V DC - Gesamt-Anschlussleistung: 26 kW

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Hersteller: Alfa Laval Modell: Tetra Pak C10-SM Dcjdpfjvlywhex Ad Dsn Baujahr: 2005 Typ: Plattenwärmetauscher Einsatz: Pasteurisierer Mediengruppe: 2 Volumen: 533 l Druck: 0/16,0 bar Temperatur: 0 / 110°C Sektionen: 5 Platten: 64 Stück

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Ref.-Nr.: 18608 Hersteller: FANUC Typ: Robocut C400IA CNC Baujahr: 2013 Zusatzinformationen: Betriebsstunden: 29.665 Steuerung: FANUC 310iS-WA Technische Daten ANZAHL DER ACHSEN: 5 • Arbeitsbereich (X / Y / Z): 370 x 270 x 255 mm X: 370 mm / 900 mm/min Y: 270 mm / 900 mm/min Z: 255 mm / 900 mm/min U / V: ± 60 mm, 450 mm/min • Positioniergenauigkeit: Glasmaßstäbe 0,05 µm + Nano-Interpolation • Max. Werkstückgewicht: ca. 500 kg • Anschlussleistung: 13 kVA (200 V, 50 Hz) • Maschinenmaße (LxBxH): 2120 x 2050 x 2120 mm • Gewicht: 1200 kg Ausstattung & Vorteile • Automatisches Drahteinfädelsystem (AWF) • 25 kg Drahtlader Dedpfxexk Uwvs Ad Djcn • Wärmetauscher / Kühlgerät • 15” LCD-Touchscreen CNC-Steuerung • USB- & Ethernet-Schnittstellen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 30’099 h, Steuerungseinheit Dcodpfx Asxfcqmed Dsn Hersteller: HEIDENHAIN Modell: TNC 620 Verfahrwege X-Achse: 1600 Y-Achse: 900 Z-Achse: 850 Zusätzliche Ausstattung Seitlicher Späneförderer / Spänewagen: 60 l / Nebelabsaugung / Positionsmesssystem / Vorbereitung für Infrarot-Messtaster Infrarot-Messtaster: OMP 40-2 / Zusätzlicher Wärmetauscher für den Schaltschrank / Spindelkühlung: Luft/Öl Diese 3-Achs MIKRON VCE 1600 PRO wurde 2016 gebaut. Sie verfügt über eine Heidenhain TNC 620 Steuerung, eine 10.000 U/min Spindel mit ISO 40 Schnittstelle sowie ein 30-fach Werkzeugmagazin. Zur weiteren Ausstattung gehören ein seitlicher Späneförderer, ein Spänewagen und eine Nebelabsaugung. Wenn Sie auf der Suche nach einer hochqualitativen Fräsmaschine sind, empfehlen wir die MIKRON VCE 1600 PRO. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Einsatzbereiche Fräsen

Zustand: sehr gut (gebraucht), Bearbeitungszentrum HOLZ-HER Evolution 7405 -gebraucht- Bearbeitung im Durchlauf, 4-seitiges Umfräsen möglich, automatische Saugerpositionierung, gehärtete, staubgeschützte Prismenführungen, Kugelgewindespindeln an allen Achsen, Netzwerkkarte für Fernwartung, integrierter Schaltschrank, Schaltschrankkühlung mit Wärmetauscher, Handbediengerät, Sägeaggregat zum Nuten in X-Richtung, Pick-Up-Werkzeugwechsler ----- Technische Daten ----- min. Werkstücklänge X: 200 mm, Dcjdpoxddhksfx Ad Dsn min. Werkstücklänge Y: 70 mm, min. Werkstückdicke: 8 mm, max. Werkstücklänge X: 3.200 mm, max. Werkstücklänge Y: 920 mm, max. Werkstückdicke: 70 mm, Software Maschinensteuerung: CAMPUS HOPS, Motorleistung Hauptspindel: 6,5 kW, Drehzahl Hauptspindel: 1.000 - 18.000 U/min., Aufnahme Hauptspindel: HSK-F63, Motorleistung Bohraggregat: 1,7 kW, Aufnahme Bohrspindeln: M10, Passsitz 11 mm, Anzahl vertikale Bohrspindeln: 9 Stück, Anz. horiz. Doppelbohrsp. in X-Richtung: 2 Stück, Anz. horiz. Doppelbohrsp. in Y-Richtung: 1 Stück, Sägeblatt Ø von Sägeaggregat: 120 x 20 mm, Anzahl Werkzeuge im Wechsler: 6 Stück, Absauganschluss Ø: 2 x 120mm + 1 x 140 mm, benötigter Volumenstrom: 4.100 m³/h, benötigter stat. Unterdruck: 2.500 - 3.000 Pa, benötigte Luftgeschwindigkeit: 30 m/s, Druckluftanschluss: 6 bar, Druckluftbedarf: 300 NL/min., Abmessungen (LxBxH): 3.673 x 1.924 x 2.340 mm Qualtiäts-Info: - komplette Grundreinigung - Elektrik überprüft - Pneumatik überprüft - nach Herstellervorgaben eingestellt - sofort einsatzbereit

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 2’000 h, Gebrauchter Pasteurisierer Marke PG Komplett überholt Gebrauchter Pasteurisierer komplett überholt für Gläser oder Dosen der Marke PG, komplett aus Edelstahl mit quadratischem Edelstahlgewebe, komplett mit 4 Wasserrecycling-Tanks mit entsprechenden Pumpen. Pasteurisieranlage zu verkaufen mit Einlass- und Auslassband, Gebläse zum Trocknen von Gläsern oder Dosen am Auslass, Dampfmodulationsgruppe, Rohrbündelwärmetauscher, verschiedenen Rohrverbindungen und allem Zubehör für den Betrieb. Die zu verkaufende Pasteurisierungsanlage ist komplett überholt Die Pasteurisierungsanlage besteht aus zwei Sektoren von je 9500 mm Gesamtabmessungen des gebrauchten Pasteurisators PG: Gesamtlänge 19,00 m Nutzbare Bandlänge Achse für Achse: 18,60 m Nutzbare Netzbreite 2,50 m. Gesamtbreite 2,70 m Maschinenkörper Gesamtbreite einschließlich Schalen 3,30 m Gesamtnutzfläche des gebrauchten Pasteurisierers komplett überholt mq. 46 Merkmale nach Sektion: Länge der Sterilisation: mm. 8,600 Länge der Vorkühlung: mm. 2,500 Länge der Warmwasserkühlung: mm. 5,000 Länge der Kühlung: mm 1900 Breite des einspurigen Einlaufbandes: mm 150 Länge: mm 3800 Auslaufband mit 4 Bahnen Breite: mm 350 Pasteurisierungsanlage für den Verkauf Länge: mm 3500 Dienstleistungen für Pasteurisiergeräte zum Verkauf: Dcedpsvguhwsfx Ad Dsn Wir bieten auch den Service der Neuinstallation der Maschinen in Ihrem Unternehmen, wenn Sie es brauchen. Wenn Sie es wünschen, erstellen wir Ihnen ein entsprechendes Angebot, nachdem wir alle notwendigen Informationen erhalten haben. Auf Wunsch können wir auch das Bedienfeld modifizieren und in die SPS der Maschine eingreifen. Dies dient dazu, die Funktionalität des zum Verkauf stehenden gebrauchten Pasteurisierers anzupassen. Auf Wunsch bieten wir auch einen Verpackungsservice an, wenn die Ware für das Ausland bestimmt ist und per Schiff transportiert wird. Einer unserer Techniker wird Ihnen zur Verfügung stehen und ein maßgeschneidertes Projekt für Ihr Unternehmen erstellen. Wir haben viele Lösungen für diese Pasteurisieranlage zu verkaufen, kontaktieren Sie uns unter den Nummern auf der Website für weitere Informationen und um ein Angebot für eine unserer gebrauchten Abfüllmaschinen zu erhalten. Zusätzliche Informationen: Für diese Pasteurisieranlage zu verkaufen ist es notwendig, die elektrische Schalttafel zu bauen, diese fehlt in dieser Anlage. Die Konstruktion wird daher nach den Vorgaben des Kunden durchgeführt und erstellt, wobei die Pasteurisierungsbereiche an die Produktionsanforderungen angepasst werden. Die Geschwindigkeit bei einem Durchmesser von 65 beträgt etwa 18.000 Stück pro Stunde, wobei es sich um zylindrische Behälter handelt. Dieser gebrauchte Tunnelpasteur ist ideal sowohl für Tomatenkonserven als auch für Weißblech- und Aluminiumdosen. Es können sowohl Fruchtsäfte als auch Softdrinks und sogar Tomatenmark pasteurisiert werden. Der gebrauchte Tunnelpasteur wurde bereits überholt und ist bereit, gekauft und an den Endkunden geliefert zu werden. Wir kümmern uns um alle Fragen im Zusammenhang mit der Verladung auf Lastwagen oder Container, die im Preis inbegriffen sind.

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Zusätzliche Ausstattung Stabiles Maschinengehäuse als geschweißte Ganzstahlkonstruktion / Druckbalken mit hoher Biegefestigkeit / Kugellagerung des Druckbalkens mit Druckbalken-Schrägstellung / Elektrohydraulischer Oberantrieb mit 2-Zylinder-Technik / Proportionalventiltechnik und zuschaltbare Doppelpumpe / Moderne Blockhydraulik mit Wegeventilen direkt am Zylinder / Elektronischer Druckausgleicher / Messsystem mit zentral montierten Glasmaßstäben und Temperaturkompensation / Oberwerkzeug-Aufnahmesystem "New Standard Clamping" manuell, gehärtet, selbstzentrierend, für vertikale Werkzeugwechsel / Unterwerkzeugaufnahme hydraulisch gespannt, gehärtet / Programmierbare Unterwerkzeugverschiebung (pneumatisch, 2 Positionen) / 2-Achs-Hinteranschlag mit Zahnstangenantrieb für X- und R-Achse, 2 Anschlagfinger mit sicherer Frontverstellung / Maschinensteuerung: TRUMPF TASC 6000 / Bedienpult mit LCD-Tastatur, Fußschalter für Not-Hoch, Abwärtsgang und Not-Aus / Schutzeinrichtung: integrierte Seitentüren / Schaltschrankkühlung (Luft-Luft-Wärmetauscher) / Ölkühler / Netzwerkfähig / Modernes Maschinendesign / Montage, Inbetriebnahme und Einweisung / Hydraulische Oberwerkzeugspannung / BendGuard / TruBend Dokumentation Dedpfoxd H Tiex Ad Decn Diese TRUMPF TruBend V5050 Abkantpresse wurde 2007 gefertigt. Sie verfügt über eine Presskraft von 500 kN und eine Biegelänge von 1275 mm. Ausgestattet mit einem stabilen Maschinenrahmen, elektrohydraulischem Oberantrieb und einem 2-Achs-Hinteranschlag, gewährleistet sie Präzision und Effizienz. Ideal für anspruchsvolle Biegearbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Einsatzgebiete Abkanten

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchter, überholter Luftkompressor CMC CWA11-800 40 bar Allgemeine Merkmale des gebrauchten Luftkompressors CMC CWA11-800 40 bar Der gebrauchte Luftkompressor CMC CWA11-800 40 bar bietet als ölfreies, dreistufiges Gerät hohe Leistung und ist ideal für industrielle Umgebungen, die hochwertige Druckluft benötigen. CMC produzierte dieses Modell 2010 für Luftkompressionssysteme mit einem Betriebsdruck von bis zu 40 bar. Dank trockenlaufender Zylinder ist keine interne Schmierung erforderlich. Daher eignet er sich für kritische Anwendungen, bei denen Luftverunreinigungen vermieden werden müssen. Die robuste Konstruktion gewährleistet zudem Langlebigkeit und Betriebssicherheit. Technische Daten Der gebrauchte Luftkompressor CMC CWA11-800 40 bar arbeitet mit drei Zylindern in zwei Kompressionsstufen. Er saugt Luft bei atmosphärischem Druck an und arbeitet bei Umgebungstemperaturen von +1 bis +35 °C. Somit ist das Gerät für verschiedene Umgebungsbedingungen geeignet. Das System liefert eine Ansaugleistung von 800 Kubikmetern pro Stunde und erreicht einen maximalen Druck von 42 bar. Ein 132 kW (180 PS) starker Drehstrom-Elektromotor treibt den Kompressor mit 710 Umdrehungen pro Minute an und läuft mit 400 Volt und 50 Hz. Dadurch bietet der Kompressor auch bei hoher Belastung hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Kühlsystem und Wärmemanagement Dcodpfx Adswcf Ewe Den Um optimale Temperaturen zu gewährleisten, verwendet der Gebrauchtluftkompressor CMC ein wasserbasiertes Kühlsystem für Zylinder und Druckluft. Kupferrohr- und Messingplattenwärmetauscher leiten die Wärme sowohl in der Zwischen- als auch in der Endkompressionsphase ab. Eine zahnradgetriebene Ölpumpe zirkuliert Schmiermittel durch einen speziellen Wärmetauscher, was die Kühlleistung verbessert. Ein Vorheizwiderstand stabilisiert die thermischen Bedingungen beim Anfahren. Dadurch reduziert das System die thermische Belastung und verlängert die Lebensdauer der Komponenten. Insgesamt gewährleistet diese Kombination von Kühllösungen optimale Effizienz während des gesamten Filtrationszyklus. Mechanische Ausrüstung und Funktionskomponenten CMC hat den Gebrauchtluftkompressor CMC mit einem Grundrahmen entwickelt, der von vier schwingungsdämpfenden Füßen getragen wird. Dadurch kann das Gerät ohne zusätzliche Fundamentarbeiten direkt auf dem Boden installiert werden. Der W-förmige Kompressorblock verfügt über trockene Zylinder und Kolben mit PTFE-beschichteten Dichtringen. Im Gegensatz zu geschmierten Systemen verhindert diese Konfiguration Ölverunreinigungen. Die Saug- und Druckventile aus Edelstahl verfügen über automatische Entlastungsmechanismen, die die Be- und Entladefunktion unterstützen. Motor und Kompressor sind über Trapezriemen miteinander verbunden, was die Wartung vereinfacht. Die Ansaugseite verfügt außerdem über einen schallgedämpften Filter, während ein Schutzkäfig die Sicherheit des Bedieners erhöht. Sicherheitseinrichtungen, Überwachung und physikalischer Aufbau Der Gebrauchtluftkompressor CMC integriert umfassende Sicherheits- und Überwachungssysteme.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h Die gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h, Modell Tetra Alcip 1, automatisiert den Reinigungsprozess in Abfüll- und Lebensmittelverarbeitungsanlagen durch Cleaning-in-Place (CIP). Dadurch gewährleistet dieses System einen effektiven Hygienezyklus ohne Demontage der Produktionslinie, optimiert Ausfallzeiten und reduziert den Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch. Tetra Pak baute die gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h im Jahr 2010. Ihre Betriebskapazität von 15 t/h eignet sich besonders für hochproduktive Anlagen und gewährleistet gleichzeitig Hygienestandards, die den Vorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entsprechen. Technische Merkmale der gebrauchten CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h Die Tetra Alcip 1 entfernt mit einem kontrollierten Waschzyklus organische und anorganische Rückstände aus den Produktionskreisläufen. Das System integriert separate Tanks für Wasser, alkalisches Reinigungsmittel und Säure und regelt Temperatur, Chemikalienkonzentration und Waschzeit automatisch entsprechend den Anlagenanforderungen. Dadurch wird die Effizienz der Reinigungsvorgänge gesteigert. Die gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak (Baujahr 2010, 15 t/h) automatisiert den Reinigungsprozess, reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen und verbessert die Produktionseffizienz. Bediener können verschiedene Waschparameter konfigurieren, um das System an spezifische Produktionsanforderungen anzupassen und eine gründliche Reinigung von Abfüllanlagen, Rohrleitungen und Wärmetauschern zu gewährleisten. Sicherheit und Prozesskontrolle Das System verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie: Sensoren überwachen kontinuierlich die Reinigungsmittelkonzentration. Temperatur- und Druckregelung während des gesamten Reinigungszyklus gewährleisten optimale Leistung. Dodjwga Iuopfx Ad Dscn Alarmsysteme erkennen und beheben Anomalien im Hygieneprozess und verhindern so potenzielle Ausfälle. Diese Funktionen gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb der gebrauchten CIP-Anlage, minimieren Bedienfehler und optimieren den Wasser- und Chemikalienverbrauch. Die automatisierte Überwachung des Systems erhöht die Sicherheit und reduziert den Wartungsaufwand. Betriebliche Vorteile Der Einsatz dieses gebrauchten CIP-Tetra-Pak steigert die Anlagenproduktivität in vielerlei Hinsicht. Vor allem reduziert er Ausfallzeiten: Das kontinuierliche Waschsystem führt schnelle Reinigungszyklen durch, ohne dass Komponenten demontiert werden müssen. Darüber hinaus optimiert er den Ressourcenverbrauch: Die automatische Reinigungsmitteldosierung verhindert Chemikalienabfälle. Darüber hinaus gewährleistet er die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Das System erfüllt hohe Hygienestandards und entspricht den Branchenvorschriften. Gleichzeitig hilft der automatisierte Charakter dieses Systems Herstellern, ihre Reinigungsverfahren zu optimieren. Dadurch profitieren Unternehmen von einer verbesserten Produktionskontinuität und reduzierten Betriebskosten. Die Möglichkeit, Reinigungsparameter anzupassen, ermöglicht zudem eine bessere Kontrolle über die Desinfektionsprozesse. Fazit Zusammenfassend bietet dieser gebrauchte CIP-Tetra-Pak eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Desinfektion von Abfüll- und Lebensmittelproduktionsanlagen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Gebrauchter Heiztunnel Omar R&G HTD12 Baujahr 2017 bis zu 12000 Fl./St. Technische Daten und Verwendung des Heiztunnels HTD12 Der gebrauchte Heiztunnel Omar R&G HTD12 Baujahr 2017 bis zu 12000 Fl./St. erhitzt Flaschen mithilfe eines Heißwassersystems, was ihn ideal für Anwendungen in der Abfüllindustrie macht. Darüber hinaus arbeitet dieser Heiztunnel zuverlässig und verfügt über fortschrittliche technische Funktionen. Er verarbeitet zylindrische Flaschen verschiedener Größen und gewährleistet dabei hohe Effizienz und Betriebspräzision. Technische Daten des gebrauchten Heiztunnels Der gebrauchte Heiztunnel verwendet einen Heißwasser-Wärmetauscher, und Benutzer müssen Heißwasser über einen Gaskessel zuführen. Folglich erhitzt diese Einrichtung die Flaschen gleichmäßig und optimiert den Arbeitsablauf. Darüber hinaus verbrauchen die Recyclingpumpe und der Trockner 53 kW Energie, was Energieeffizienz bei gleichzeitig hoher Leistung gewährleistet. Darüber hinaus verarbeitet der gebrauchte Heiztunnel 12000 Flaschen pro Stunde (Fl./St.), was ihn besonders für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen geeignet macht. Sein FIFO-Einzelreihensystem (First In First Out) organisiert Flaschen in einem kontinuierlichen und geordneten Fluss. Dadurch gewährleistet das System eine konsistente Wärmebehandlung. In Bezug auf die Kompatibilität verarbeitet die Maschine zylindrische Flaschen mit Durchmessern von 60 mm bis 100 mm. Daher bietet sie Vielseitigkeit für verschiedene Formate und Arten von Behältern. Darüber hinaus arbeitet der Tunnel gegen den Uhrzeigersinn (von rechts nach links), was den spezifischen Anforderungen des Produktionslayouts entspricht. Nutzungsbedingungen und Herstellungsdetails Der Heiztunnel HTD12 wird in einem „Ist-Zustand“ betrieben, daher müssen Käufer die Maschine vor dem Kauf gründlich prüfen. Insbesondere hat der Hersteller dieses Modell im Jahr 2017 gebaut und bietet eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Lösung für die Integration eines Heiztunnels in Produktionslinien. Omar R&G, ein Unternehmen, das für die Herstellung hochwertiger Maschinen für die Abfüllindustrie bekannt ist, hat das Modell HTD12 so konzipiert, dass es intensiver Nutzung standhält. Folglich bleibt die Betriebszuverlässigkeit auch in anspruchsvollen Umgebungen erhalten. Technische und funktionale Vorteile Der Heißwasser-Wärmetauscher bietet eine präzise Temperaturregelung, die eine gleichmäßige Flaschenerwärmung gewährleistet. Darüber hinaus hält das FIFO-System die Flaschen in ihrer Eingangsreihenfolge, wodurch Verzögerungen oder Fehler während der Verarbeitung minimiert werden. Darüber hinaus vereinfachen das modulare Design und das optimierte Layout die Wartung. Benutzer können den Tunnel daher schnell in vorhandene Linien integrieren. Darüber hinaus bietet das System Platz für Flaschen mit unterschiedlichen Durchmessern und bietet Vielseitigkeit für verschiedene industrielle Anwendungen. Fazit zum Heiztunnel HTD12 Dedpfovxz Axjx Ad Docn Der gebrauchte Heiztunnel Omar R&G HTD12 Baujahr 2017 bis 12000 Fl./St. bietet eine leistungsstarke, zuverlässige und vielseitige Lösung zur Flaschenerwärmung. Darüber hinaus verarbeitet die Maschine 12.000 Fl./St., organisiert Flaschen effizient mithilfe des FIFO-Systems und unterstützt verschiedene Formate. Folglich erweist sie sich als ausgezeichnete Wahl für hochproduktive Abfülllinien. Somit kombiniert dieses HTD12-Modell von Omar R&G hohe Leistung mit einfacher Bedienung. Daher ist es eine solide Wahl für Branchenprofis,

Zustand: gebraucht, Gebrauchte SPADONI-Anlage zur Bierverarbeitung mit über 700 hl pro Jahr Maschinen zur Bierherstellung in dieser SPADONI-Bierverarbeitungsanlage Die SPADONI-Bierverarbeitungsanlage mit einer Kapazität von über 700 hl pro Jahr umfasst hochspezialisierte Maschinen, die die Effizienz und Präzision in jeder Phase des Produktionsprozesses verbessern. Seit 2012 verfügt diese Anlage über integrierte fortschrittliche Lösungen für das Mahlen, Brauen, Kühlen und Gären, sodass die Bediener die Produktionsparameter maximal kontrollieren können. Mahlen und Dampferzeugung Djdpfxsv Ew Svs Ad Decn Die Spadoni-Malzmühle, Baujahr 2012, verarbeitet Malz mit einer Geschwindigkeit von 200 kg/Stunde. Sie zerkleinert Malz mit einstellbarer Granulierung und optimiert so die Extraktion fermentierbarer Zucker. Darüber hinaus liefert der im selben Jahr installierte Thermindus LPG-Dampferzeuger die notwendige Wärme für Brau- und Pasteurisierungsvorgänge. Dadurch gewährleistet er eine stabile und zuverlässige Wärmekontrolle. Sudhaus und Wärmemanagement Das Herzstück der Anlage ist das Sudhaus Spadoni MBS 500, das mit der Fähigkeit betrieben wird, eine doppelte Charge pro Tag zu produzieren. Seit 2012 ermöglicht dieses System einen kontinuierlichen und leistungsstarken Würzeproduktionsprozess. Darüber hinaus liefert der 1.000-l-Warmwassertank von Spadoni Srl ausreichend Wärmeenergie, um den Brauzyklus zu unterstützen. Zur effizienten Würzekühlung enthält die Anlage einen Plattenwärmetauscher und einen Würzebelüfter von Spadoni, der seit 2012 in Betrieb ist. Diese Komponente senkt die Temperatur schnell und sorgt gleichzeitig für eine ausreichende Sauerstoffzufuhr vor der Gärung. Darüber hinaus optimieren die von Spadoni Srl gebauten 10-hl-Warm- und Kaltwasserspeichertanks das Wärmemanagement während der Produktion und gewährleisten so Betriebsstabilität. Der 1.400-l-Kaltwassertank von Alfalaval verbessert das Wärmemanagementsystem weiter, indem er gekühltes Wasser liefert, das für eine schnelle Würzekühlung unerlässlich ist. Somit hält die Anlage konstante Verarbeitungsbedingungen aufrecht. Gärkeller Der Gärkeller bietet Platz für eine jährliche Produktionskapazität von ca. 700 hl. Er umfasst Tanks, die die erforderlichen Temperaturniveaus effektiv regulieren und aufrechterhalten. Die Spadoni-Gärtanks von 2012 mit einem Nutzvolumen von jeweils 11 hl wurden von Spadoni Srl hergestellt und entsprechen dem Modell SDF1000B. Ihre isolierte Konstruktion mit einem Gesamtvolumen von 1.295 Litern gewährleistet eine hervorragende thermische Stabilität während der Gärung. Darüber hinaus beherbergt der Keller zwei 13-hl-Gärtanks, die 2014 und 2016 von Ricci Engineering hergestellt wurden, sowie einen zusätzlichen 6-hl-Gärtank aus dem Jahr 2012. So können die Betreiber die Produktionsmengen präzise steuern. Temperaturkontrolle Zur Regulierung der Gärtemperatur verfügt die Anlage über ein Temperaturkontrollpanel für Gärtanks von 2012, das eine genaue Überwachung und Anpassung der Gärparameter ermöglicht. Darüber hinaus hält die 2012 MTA-Glykol-Fermenter-Kühleinheit die optimale Temperatur während des gesamten Fermentationszyklus aufrecht und verhindert so jegliche Temperaturschwankungen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Technische Übersicht und Anwendungsbereich – ATES Giorgia 8000 bph Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich arbeitende Flaschenwasch- und Spülanlage für Glasflaschen, geeignet sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist für den autonomen Betrieb oder die nahtlose Integration in bestehende oder neue Abfülllinien konzipiert. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304 mit Kunststoffkörben und kontinuierlicher Förderbewegung und gewährleistet eine robuste Leistung mit industrietauglichen Sicherheitsvorrichtungen. Wesentliche technische Daten Typ: Industrielle Glasflaschen-Wasch- und Spülanlage, geeignet für wiederaufbereitete und neue Flaschen. Nennleistung: Bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig vom Flaschenformat, Verschmutzungsgrad und der Linienkonfiguration. Materialien: Grundgestell aus Edelstahl AISI 304, Kunststoffkörbe, Türen und Inspektionsfenster aus Edelstahl. Mechanische Ausführung: Regalböden, Körbe zur Flaschenaufnahme, automatische Be- und Entladung mittels Schubstangen. Wartungsfreundliche, leicht zugängliche Inspektionsbereiche. Wasserbehandlung: Heißwasserwäsche mit Laugenmittel (Soda) gefolgt von mehrstufigen Spülgängen. Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW. Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50 Hz; Nebenaggregate 24 V; PLC/SCADA-Integration (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″-G (BSPP)-Anschluss bei mindestens 1,5 bar Versorgungsdruck. Ablauf: Integrierte Spül- und Tankentleerung mittels 2″-Rohrleitung. Druckluft: Betriebsdruck 6 bar; ca. 20 Nl/h; Anschluss 1/4″. Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über separaten Wärmetauscher, geeignet für Dampf- oder Heißwasserbetrieb; typische Waschwassertemperatur im Laugenbad ca. 70 °C. Filtration: Interne Filterstufen plus 0,2-μm-Mikrofiltration für Prozesswasser. Hygiene: Reinigung und Desinfektion einschließlich Vorwäsche und Spülgänge, Dosierstationen für Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel; thermische Isolierung der Behälter und Rohrleitungen zur Energieeinsparung. Systemarchitektur und Prozessablauf Mehrwegflaschen-Kreislauf (Vollwäsche und Spülung) - Automatische Beladung der Körbe über Schubstangen. - Vorwaschsprühung zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten. - Eintauchbad in heißer Lauge zur Ablösung von Klebstoffen und organischen Rückständen. - Hochdruck-Innen- und Außenwäsche über Sprühverteiler. - Mehrere Umlaufspülungen, gefolgt von einer Endspülung mit Frischwasser (Trink- oder vollentsalztes Wasser). - Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzabführung mit Filterung zur Vermeidung von Verstopfungen. Neuflaschen-Zyklus (nur Spülung) Djdpfx Ajw Eyzlsd Docn - Sprühvorwäsche. - Vorbehandlung mit Reinigungsmittellösung. - Innen- und Außenreinigung nach Bedarf. - Mehrstufige Spülung und Übergabe an die Abfüllung oder Lagerung. Tauch- und Etikettenmanagementstufe - Vorwäsche und Waschprozess zur Entfernung von Etiketten und Rückständen. - Sequenzielles Eintauchen und Sprühreinigung mit kontrollierter Dosierung und Temperaturregelung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Betriebsstunden: 5’500 h, Gebrauchte Flaschenreinigungsmaschine Bodini bis zu 3000 bph Einführung in die Gebrauchte Flaschenreinigungsmaschine Bodini bis zu 3000 bph Effizienz bei der Abfüllung ist ein zentraler Aspekt für die Getränkeindustrie. Die gebrauchte Flaschenreinigungsmaschine von Bondini, Modell Nexus, ist die ideale Lösung für alle, die eine hohe Leistung suchen. Sie garantiert die Verarbeitung von bis zu 3000 Flaschen pro Stunde (BPH). Diese 1996 gebaute Maschine verbindet auf gekonnte Weise fortschrittliche Technologie mit Robustheit und bietet eine zuverlässige Reinigungslösung für Glasbehälter. Sie stellt somit einen bedeutenden Vorteil für Betriebe dar, die einen hohen Durchsatz benötigen. Technologie und Leistung Darüber hinaus ist die Nexus von Bodini mit sechs Waschreihen ausgestattet, die die Behandlung verschiedener Flaschenformate von 0,375 l bis 2 l ermöglichen. Darüber hinaus gewährleistet das Innen-/Außenreinigungssystem, das auch die Entfernung der Etiketten durch Auflösen umfasst, dass die Behälter nicht nur gründlich, sondern auch schonend gereinigt werden und ihre Integrität erhalten bleibt. Ein solch umfassender Reinigungsansatz unterstreicht die Anpassungsfähigkeit und Effizienz der Maschine. Heizsystem und Sicherheit Darüber hinaus sind ein Wärmetauscher und drei Sodabäder von entscheidender Bedeutung für einen effektiven Reinigungsprozess. Bei der gebrauchten Flaschenreinigungsmaschine Bodini mit einer Leistung von bis zu 3.000 Fl/h steht die Sicherheit des Bedieners im Vordergrund, denn sie verfügt über mehrere Funktionen, die den Benutzer während des Betriebs schützen. Diese Betonung der Sicherheit in Verbindung mit der effizienten Reinigungsleistung steigert den Gesamtwert der Maschine. Energieeffizienz und Wartung Trotz ihres Alters wurde die Maschine gut gewartet und befindet sich derzeit im Lager, um wieder eingesetzt zu werden. Sie hat 5500 Arbeitsstunden geleistet, was für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit spricht. Die mit 380 V, 15 kW und 50 Hz betriebene Maschine zeugt auch von einem hohen Maß an Energieeffizienz, was für die Senkung der Betriebskosten von entscheidender Bedeutung ist. Vielseitigkeit im Betrieb Die Fähigkeit der Maschine, einen einzelnen Flascheneingang zu verarbeiten, rationalisiert den Betriebsprozess und macht ihn einfacher zu handhaben. Mit ihrem umfassenden Reinigungstyp, der sowohl die Innen- als auch die Außenseite der Flaschen behandelt und die Etiketten durch Auflösen effektiv entfernt, gewährleistet sie einen hochwertigen Reinigungsstandard. Das Vorhandensein von Handbüchern und Sicherheitsmerkmalen erhöht die Benutzerfreundlichkeit weiter und gewährleistet, dass die Bediener die Maschine einfach und sicher warten und bedienen können. Dcedpfx Adevgt Nyo Djn Die gebrauchte Flaschenreinigungsmaschine Bodini Nexus ist ein Beispiel für die perfekte Mischung aus Technologie, Zuverlässigkeit und Effizienz im Bereich der Flaschenabfüllung. Mit einer Leistung von bis zu 3.000 Fl/h und einer Vielzahl von Flaschenformaten bietet sie eine äußerst flexible und effiziente Lösung für den Reinigungsbedarf. Seine robuste Konstruktion, gepaart mit fortschrittlichen Sicherheitsmerkmalen, Energieeffizienz und betrieblicher Vielseitigkeit, machen ihn zu einer intelligenten Wahl für alle, die auf der Suche nach einer zuverlässigen, leistungsstarken Gebrauchtmaschine sind. Dies macht das Nexus-Modell nicht nur zu einem Gerät, sondern zu einem Eckpfeiler für jede Getränkeproduktionslinie, die Effizienz und Sicherheit maximieren m

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Gebrauchter Sirupraum bis zu 6000 L/h Bestandteile des Sirupraums: 1. Elektrischer Steuerschrank. 2. Zuckerannahmebehälter 200 l 3. Tank zum Auflösen von Zucker 8000l 4. Zucker Filtration 5. Zuckersirup-Pumpe 6. Wärmetauscher (Sirupkühlung) 7. Zuckersirup-Tank I 6000 l 8. Zuckersirup-Tank II 6000 l 9. Tank für Emulsionen, Konzentrate, Aromazugabe 200l 10. FISCHER Pasteurisierer für Sirup und Säfte 6000 l/h 11. Alle Pumpen, Leitungen Einführung in den gebrauchten Sirupraum bis 6000 L/h Der "Gebrauchte Sirupraum bis 6000 L/h" ist zunächst einmal ein zentraler Bestandteil der Flüssigkeitsverarbeitung. Seit seiner Einführung im Jahr 2006 ist diese leistungsstarke Maschine führend in der Sirupherstellung. Mit einer beachtlichen Kapazität von 6000 Litern pro Stunde ist sie der Inbegriff eines hocheffizienten Betriebs. Derzeit ruht sie im Lager und wartet darauf, in ihr nächstes produktives Kapitel integriert zu werden. Die wichtigsten Maschinenkomponenten Im Mittelpunkt der Funktionalität des Sirupraums steht der elektrische Schaltschrank. Diese wichtige Einheit gewährleistet eine präzise Automatisierung des gesamten Sirupherstellungsprozesses. Anschließend beginnt die Reise mit einem 200 Liter fassenden Zuckerannahmetank. Dicht darauf folgt ein 8000-Liter-Zuckerauflösetank, der eine unverzichtbare Rolle spielt und sicherstellt, dass jede Charge den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Filtration und Kühlung Darüber hinaus ist die Zuckerfiltration ein kritischer Punkt, um Verunreinigungen zu beseitigen und eine einwandfreie Sirupproduktion zu gewährleisten. Gleichzeitig sorgt eine spezielle Pumpe für den effizienten Transfer des Sirups zwischen den einzelnen Stufen. Darüber hinaus kommt ein hochentwickelter Wärmetauscher zum Einsatz, der entscheidend dazu beiträgt, den Sirup auf der idealen Verarbeitungstemperatur zu halten. Lagerung und Aromatisierung Dodpfx Adovgvxdj Docn Darüber hinaus verfügt die Anlage über zwei voluminöse 6000-Liter-Tanks für die Siruplagerung, bei deren Konstruktion sowohl das Fassungsvermögen als auch die leichte Zugänglichkeit im Vordergrund standen. Ein vielseitiger 200-Liter-Tank bietet Platz für Emulsionen, Konzentrate und Aromazusätze und sorgt für die nötige Flexibilität in der Produktion. Der FISCHER Pasteurisierer mit einer Kapazität von 6000 l/h spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit von Sirup und Saft, indem er die Produktqualität vor der endgültigen Abfüllung festigt. Integrierte System-Bereitschaft Darüber hinaus unterstreicht die Einbindung aller erforderlichen Pumpen, Leitungen und Ventile - wie in den nebenstehenden Abbildungen zu sehen - die Betriebsbereitschaft des Systems. Diese umfassende Montage gewährleistet einen nahtlosen Übergang zur aktiven Produktion und fördert einen reibungslosen und effizienten Arbeitsablauf während des gesamten Sirupherstellungsprozesses. Fazit des gebrauchten Sirupraums bis zu 6000 L/h Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der "Used Syrup Room up to 6000 L/h" einen ganzheitlichen Ansatz für die Sirupherstellung darstellt. Ausgestattet mit fortschrittlichen technologischen Komponenten, unterstreicht er das Engagement für Effizienz und Produktqualität. Daher verspricht seine Einführung in eine Produktionsumgebung eine signifikante Verbesserung der betrieblichen Möglichkeiten, was ihn zu einer wertvollen Investition für jedes zukunftsorientierte Getränkeherstellungsunternehmen macht.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Gebrauchter Kompressor SIAD VITO 1920 Baujahr 2017 Djdpfxew Ag U Ts Ad Decn Mechanische Konfiguration und Kompressoraufbau Der gebrauchte Kompressor SIAD VITO 1920 aus dem Jahr 2017 verfügt über ein vertikal angeordnetes Hubkolben-Design mit drei Verdichtungsstufen. SIAD Macchine Impianti fertigte diese Anlage 2017 für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, wie etwa Hochleistungs-Abfülllinien. Der Kompressor setzt eine aus Gusseisen gefertigte Kurbelwelle ein, die auf Pendelrollenlagern läuft. Stahlpleuelstangen koppeln die Kurbelwelle mit kugelgraphitischen Gusseisenkreuzköpfen. Ein direkt angeflanschtes Schwungrad überträgt die Leistung mittels Keilriemen, während eine außenliegende Lagerunterstützung einen Wellendurchhang durch Riemenspannung verhindert. Die konstruktive Auslegung der Maschine gewährleistet zudem mechanische Stabilität auch unter dynamischer Last. Dadurch ist ein zuverlässiger Dauerbetrieb sichergestellt. Pneumatischer Kreislauf und Volumenstromregelung Der gebrauchte Kompressor SIAD VITO 1920 von 2017 verdichtet Luft in trocken laufenden Zylindern, die auf einseitig wirkenden Zwischenstücken montiert sind. PTFE-gefüllte Dichtungen sorgen für Langlebigkeit und chemische Resistenz. Flachplatten- oder Teller-/Ringventile regeln Ansaug- und Austrittsvolumenströme und sind für Wartungszwecke schnell zugänglich. Die Steuerung regelt den Volumenstrom automatisch in Abhängigkeit vom Enddruck. Das System unterstützt eine zweistufige oder dreistufige Entlastung (0–100 % bzw. 0–50–100 %). Im Teillastbetrieb werden die Ansaugventile durch pneumatische Entlastungssysteme geöffnet, was den Energieverbrauch reduziert. Somit optimiert der Kompressor die Effizienz, ohne die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Bediener profitieren von einer adaptiven Steuerung bei variablen Prozessbedingungen. Kühl- und Schmiersysteme Der Kompressor wird über ein geschlossenes Wasser-Glykol-Kühlsystem temperiert. Diese Konfiguration stabilisiert die thermische Belastung im Dauerbetrieb. Eine elektrisch angetriebene Zahnradpumpe fördert das Schmieröl durch das Kurbelgehäuse und die äußere Lagerunterstützung. Das Schmiersystem umfasst einen Inline-Wärmetauscher, Feinstfiltration und integrierte Druckregelung. Für die Befüllung wird ISO VG 150 Mineralöl (z. B. AGIP ACER 150) oder eine geeignete synthetische Alternative wie Mobil Rarus 827 empfohlen. Das System ist außerdem mit Temperatursensoren und Durchflusswächtern ausgestattet, die die Betriebsbedingungen kontinuierlich überwachen. Jede Abweichung von den Sollwerten führt zu einer sofortigen Störmeldung. Leistungsdaten und Betriebscharakteristik Der gebrauchte Kompressor SIAD VITO 1920 (Baujahr 2017) liefert bis zu 1920 m³/h Ansaugleistung (FAD) bei 40 bar. Die Wellenleistung beträgt 265 kW bei einer Nenndrehzahl von 750 U/min. Die Verdichtung erfolgt dreistufig, wobei jede Stufe mit einem eigenen Sicherheitsventil ausgestattet ist. Der Kompressor kann Ansaugluft bei Temperaturen von 0 bis 40 °C aufnehmen und sie mit maximal 45 °C abgeben. Im Normalbetrieb liegt der Schalldruckpegel in freier Aufstellung bei 85 ± 3 dB(A).

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Gebrauchter Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Der gebrauchte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, den PARMATEC 1998 herstellte, bietet eine leistungsstarke Getränkezubereitung. Diese Maschine mischt Wasser, Sirup und CO₂ präzise, um ein Endprodukt mit hervorragender Stabilität herzustellen. Darüber hinaus ist sie aufgrund ihrer modularen Konfiguration und der fortschrittlichen Prozesssteuerung sehr gut für mittlere und große Produktionslinien geeignet. Technische Merkmale Modell: Drinkmix 12000 l/h Hersteller: PARMATEC Baujahr: 1998 Verarbeitungskapazität: 12.000 Liter pro Stunde Hauptkomponenten: Djdpjv Ai Hyefx Ad Djcn Die Grundstruktur bietet Unterstützung und gewährleistet die Stabilität der Maschine. Der Wassertank speichert Wasser zum Mischen. Der Siruptank enthält Sirup zum Mischen mit Wasser. Die Umwälzpumpe bewegt das Produkt kontinuierlich durch die Prozesslinie. Die Karbonisierungs- und Mischeinheit injiziert CO₂ und sorgt für eine vollständige Homogenisierung. Der Lagertank stabilisiert das gemischte Produkt vor dem Befüllen. Die Desinfektionstransferpumpe bewegt die Desinfektionslösung effizient. Das Bedienfeld enthält alle Betriebs- und Überwachungssteuerungen. Arbeitszyklus des gebrauchten Premix PARMATEC Drinkmix Der gebrauchte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h folgt einem strukturierten vierstufigen Prozess, der eine genaue Dosierung und gründliche Mischung der Zutaten gewährleistet. EntlüftungZuerst entfernt das System Sauerstoff aus dem Wasser, um die Karbonisierung zu erleichtern. Dies geschieht durch Einspritzen einer genauen Menge CO₂, bevor das Wasser in den Haupttank gelangt. Darüber hinaus erzeugt eine speziell entwickelte Düse einen „Regeneffekt“, der die Sauerstofftrennung verbessert. Dadurch erreicht das System eine optimale Vorbereitung für die nächste Phase. DosierungAls Nächstes fließen das entlüftete Wasser und der Sirup durch mikrometrisch wirkende Ventile, die ihren Durchfluss mit außergewöhnlicher Genauigkeit regulieren. Darüber hinaus zeigt die Maschine diese Durchflussraten auf speziellen Messanzeigen an, sodass die Bediener den Prozess in Echtzeit überwachen können. Diese Phase stellt sicher, dass der endgültige Premix die genauen Spezifikationen des Getränks erfüllt. Endgültige Karbonisierung und Mischung: In dieser Phase injiziert das System Kohlendioxid in den ersten Abschnitt der Wärmetauscherspule. Anschließend regelt ein Mikrometerventil die CO₂-Menge, während ein Durchflussmesser den genauen Pegel anzeigt. Unmittelbar nach der Injektion finden die Karbonisierung und die endgültige Mischung statt, wodurch ein gleichmäßiges und gut integriertes Produkt gewährleistet wird. Schließlich zwingt der letzte Abschnitt der Spule, der unter hohem Druck arbeitet, das Produkt, das CO₂ vollständig zu absorbieren. Lagerung und Stabilisierung: Abschließend geht der Prozess zur Lagerung und Stabilisierung in einem Drucktank über. Da dieser Tank unter kontrollierten Bedingungen arbeitet, gewährleistet er einen kontinuierlichen Produktfluss zur Abfüllmaschine. Gleichzeitig ermöglicht er die notwendige Ruhezeit zur Produktstabilisierung. Darüber hinaus hält ein spezielles Regelungssystem den CO₂-Druck auf einem konstanten Niveau und bewahrt so die Getränkequalität.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Die Uniclean-Einheiten sind ein modulares System, das aus fünf Einheiten besteht. Lagereinheit für verdünntes NaOH Lagereinheit für verdünntes HNO3 Schalttafel Djdpfx Aev Ai Rxod Djcn Pneumatische Schalttafel Wärmetauschereinheit Der Zweck dieses Systems besteht darin, die Maschine am Ende jeder Arbeitsschicht und bei Bedarf aus hygienischen Gründen zu sterilisieren, beispielsweise vor der Aktivierung der Produktionslinie nach einem längeren Linienstillstand (Wochenende). NaOH-Verdünnungen 1 HNO3-Verdünnungen 1+3 % Verbrauch Wasser 20 M3/h Dampf 750 kg/h Luft 3 Nm3/h

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 1’800 h, Gebrauchte Abfüllanlage für Champagner, Sekt und Stillwein (4000 Flaschen/Stunde) Dcodpfxowgw Dgj Ad Don Produktkompatibilität und Abfülltechnologie Diese Abfüllanlage verarbeitet Stillwein, Sekt und Champagner hocheffizient. Sie verarbeitet ausschließlich Glasflaschen und nutzt ein isobares Füllsystem, das eine präzise Steuerung beim Abfüllen von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, wie z. B. Schaumweinen, gewährleistet. Dadurch können sich Weingüter, die verschiedene Weinsorten mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften produzieren, auf einen konsistenten und anpassungsfähigen Betrieb dieser Anlage verlassen. Das System erfüllt somit unterschiedliche Produktanforderungen ohne Kompromisse bei der Qualität. Leistung je nach Flaschenformat Je nach Flaschenformat liefert die Anlage unterschiedliche Leistungen. Sie verarbeitet 0,20-l- und 0,375-l-Flaschen mit 4.500 Flaschen pro Stunde. 0,75-l-Flaschen verarbeitet sie mit 4.000 Flaschen pro Stunde und 1,5-l-Flaschen mit 2.000 Flaschen pro Stunde. Diese Produktionsgeschwindigkeit eignet sich daher für mittelgroße Weingüter, die Flexibilität bei gleichzeitig hoher industrieller Leistung benötigen. Inbetriebnahme, Laufzeit und sofortige Verfügbarkeit Die Anlage wurde 2022 von Technikern installiert. Seitdem lief sie 1.800 Betriebsstunden und produzierte rund 2.400.000 Flaschen. Das System ist kontinuierlich in Betrieb und somit in einem einwandfreien Betriebszustand. Die sofortige Verfügbarkeit bietet Weinkellereien, die eine schnelle Inbetriebnahme benötigen, einen Vorteil. So können Käufer die Anlage ohne nennenswerte Ausfallzeiten integrieren. Primärabfüllblock: Depalettieren, Spülen, Abfüllen und Verschließen Der Prozess beginnt mit einem Duetti Packaging Depalettierer, Modell M, der dem System automatisch leere Flaschen zuführt. Anschließend übernimmt der GAI Monoblock, Modell 4033RES-HP-A01, das Spülen, Abfüllen und Verschließen in einer einzigen integrierten Einheit. Der zweistufige Rinser (Wasser + Gas) nutzt 16 Greifer zur Desinfektion der Flaschen. Ein elektropneumatischer Hochdruckfüller mit 24 Ventilen übernimmt die isobare Abfüllung. Der 3-Kopf-Rotationskorker verschließt insbesondere gerade Korken, Champagner-Pilzkorken, Kunststoffverschlüsse und Aluminium-Schraubverschlüsse. Der Monoblock verfügt außerdem über Multiformat-Schnecken, motorisierte Führungsverstellungen, Blindflaschen für die Innensterilisation im Rinser und ein Magnetventil zum Umschalten zwischen Gas- und Reinigungsflüssigkeitszufuhr. Insgesamt sorgt diese Konfiguration für hohe Präzision, minimale Umrüstzeiten und exzellentes Flaschenhandling. CIP und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Inspektionssysteme Zur Aufrechterhaltung der Hygiene sorgt die WIN&TECH CIP-Einheit, Modell Win&Guard C 23.05, für die automatische Reinigung über einen Dampf-Wasser-Wärmetauscher und ein dreistufiges Filtersystem in zwei unabhängigen Kreisläufen. Dieses System ermöglicht es Bedienern, die internen Komponenten zwischen den Produktionsläufen ohne Demontage zu desinfizieren. Gleichzeitig führt die CMP-Inspektionseinheit, Modell CV-MUF108, eine kontinuierliche Qualitätskontrolle durch.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h Technische Übersicht des Systems Der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h bietet eine Komplettlösung für die aseptische Herstellung von UHT-Milch, Trinkjoghurt, Säften und aromatisierten Getränken. Das System befindet sich derzeit im Lager und ist für die Wiederinstallation bereit. Es liefert eine hohe thermische und mikrobiologische Effizienz. Darüber hinaus ermöglicht sein modulares Design den Betrieb mit 2640 L/h, 3850 L/h und bis zu 6600 L/h in voller Konfiguration. Damit passt es sich gut an verschiedene Produktionsanforderungen an. Homogenisierungssektion Im Zentrum des gebrauchten UHT-Milch-Vorbereitungsraums Tetra Pak 6600 L/h steht ein Tetra Pak Homogenisator, Modell Tetra Alex, der eine effektive Reduzierung der Fettkügelchengröße und eine gleichbleibende Produktstruktur gewährleistet. Dadurch werden komplexe Emulsionen wie aromatisierte Milch oder Trinkjoghurt stabilisiert und Phasentrennungen während der Lagerung verhindert. Wichtig ist, dass dieser Homogenisator nicht aseptisch ist und vor dem UHT-Sterilisationsprozess betrieben wird, wobei jede beim Homogenisieren eingebrachte mikrobielle Belastung eliminiert wird. Außerdem unterstützt der Homogenisator hohe Arbeitsdrücke und vereinfacht die Wartung. Darüber hinaus sorgt die robuste Bauweise für langfristige Zuverlässigkeit. Integriertes Entgasungssystem Das System umfasst einen Tetra Pak Entgaser (2005) mit einer Zusatzpumpe und einem Tank. Insbesondere entfernt diese Komponente vor der thermischen Behandlung gelösten Sauerstoff und unerwünschte Gase aus dem Produkt. Dadurch verbessert sich die Produktstabilität und die Oxidation wird reduziert. Darüber hinaus sorgt die vertikale Konfiguration für eine effiziente Gasabscheidung. Gleichzeitig wird durch das Design der Produktverlust minimiert und ein kontinuierlicher Produktfluss zur nächsten Stufe gewährleistet. Leistungsstarke, röhrenförmige UHT-Modul Die thermische Sterilisation erfolgt durch einen röhrenförmigen UHT-Wärmetauscher, hergestellt von Tetra Pak, Modell Tetra Therm Aseptic. Vor allem sterilisiert diese Komponente Produkte durch indirekten Wärmeaustausch und erhält zugleich die organoleptischen Eigenschaften. Das Modul enthält eine Halteschlange, um die Temperatur über eine definierte Zeitspanne zu halten. Damit erfüllt es die Lebensmittelsicherheitsvorschriften und gewährleistet mikrobiologische Sicherheit. Ebenso ermöglicht das modulare Design eine einfache Integration in bestehende Linien. Dcsdpfx Adowqxhhs Djn Elektronische Steuerung und Automatisierung Die Linie verfügt über ein elektrisches Steuerpult, eine Siemens-SPS und Bedienfelder für die präzise Steuerung jeder Phase. Insbesondere sind detaillierte Stromlaufpläne, Festo-Pneumatikventile und Danfoss-Frequenzumrichter enthalten, um Pumpen und Wärmetauscher dynamisch zu steuern. Dadurch wird eine kontinuierliche Verarbeitung ermöglicht. Außerdem werden die CIP-Zyklen optimiert, Ausfallzeiten reduziert und die Rückverfolgbarkeit verbessert. Vor allem wird eine zuverlässige Leistung unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen sichergestellt. Fazit Zusammenfassend bietet der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h ein komplettes, hocheffizientes System zur Herstellung von UHT-Milch und Getränken. Dank seiner erstklassigen Komponenten und des skalierbaren Designs ist diese Linie die ideale Wahl für Milchverarbeiter. Ob Zuverlässigkeit, Hygiene oder Anpassun

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2.000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte (2.000 L/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, die aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Annahmepumpe besteht. Zunächst wird die Rohmilch von den Bedienern in die Tanks geleitet, wo sie gekühlt bleibt. Somit gewährleistet das System eine thermische Stabilität vor der weiteren Verarbeitung. Darüber hinaus minimiert diese Konfiguration die Keimbelastung und ermöglicht gleichzeitig eine kontinuierliche Förderung zur Pasteurisation. Pasteurisation und Separation Im nächsten Schritt erfolgt die Pasteurisation über einen Plattenwärmetauscher mit Wartezone sowie zugehörigen Aggregaten, ausgelegt auf 2.000 Liter pro Stunde. Der Pasteur erhitzt die Milch schnell und hält sie auf einer definierten Temperatur, um Krankheitserreger abzutöten. Anschließend übernimmt der GEA WESTFALIA-Separator (3.000 L/h) die Rahmtrennung. Parallel homogenisiert der RANNIE-Homogenisator (1.000 L/h) die Fettglobuli, wodurch die Emulsionsstabilität verbessert und das Aufrahmen verhindert wird. Fermentation und Gerinnung Nach der thermischen Behandlung gelangt die Milch in die Fermentation. Hier kommt ein isolierter Doppelwand-Fermentationstank mit 1.000 Liter Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. So wird eine gleichmäßige bakterielle Aktivität und präzise Temperaturkontrolle gewährleistet. Parallel dazu sorgt ein 1.000-Liter-Gerinnungsbottich mit Planetenschneckenrührwerk für den Start des Dicklegungsprozesses. Beide Behälter gewährleisten eine optimale Proteinstrukturierung für Joghurt, Käse und Sauerrahmprodukte. Käseverarbeitung und Molkeabtrennung Nach der Gerinnung geht es mit der Käseverarbeitung weiter. Das System umfasst einen 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb sowie zwei Käseabtropftische. So können große Bruchmengen effizient verarbeitet werden. Weiter vereinfachen diese Komponenten die Molkeabtrennung unter gleichzeitiger Einhaltung hygienischer Standards. Die Konstruktion unterstützt zudem die einfache Reinigung und minimiert Kreuzkontaminationen. Verpackungsprozesse Sind die Produkte bereit zur Verpackung, stehen halbautomatische und automatische Lösungen zur Verfügung. Zunächst portioniert eine halbautomatische Abfüllanlage pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Im Anschluss füllt und verschließt die automatische Joghurtbecher-Abfüllanlage 75-mm- und 95-mm-Becher mit bis zu 1.800 Einheiten pro Stunde. Gleichzeitig appliziert die Rundum-Etikettiermaschine ETICAP (2004) Vorder- und Rückseiten-Selbstklebeetiketten auf die zylindrischen Becher. Hierbei wird eine präzise Ausrichtung und Haftung sichergestellt. MHD-Kennzeichnung, Temperaturmanagement und Endverpackung Zusätzlich bringt ein Videojet 1220-Codierer (2019) die Haltbarkeitsdaten während des Transports auf dem Förderband auf. Weiter stromabwärts übernimmt eine Vakuumverpackungsmaschine die Portionierung von Sahne und Käse. Zu den thermischen Hilfseinrichtungen gehören ein Festbrennstoffkessel mit 115–150 kW Leistung (2014) und zwei Umwälzpumpen. Zusätzlich gewährleisten ein Eiswassertank (5.000 L, 2014) und eine Kältemaschine (2018) eine durchgehend konstante Temperatur innerhalb der Produktionslinie. Dodpfsw Ahg Rex Ad Docn

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 1’000 h, Gebrauchte Abfüllanlage Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Technische Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage Doypack / Tetra Pak 600 kg/h umfasst mehrere Maschinen aus dem Jahr 2015, die Präzision, Hygiene und Zuverlässigkeit bei der Abfüllung flexibler Beutel gewährleisten. Der Prozess beginnt mit einem Contherm-Wärmetauscher von Tetra Pak, der kontinuierlich mittel- bis hochviskose Produkte verarbeitet. Dadurch wird eine gleichmäßige Temperatur aufrechterhalten und die Produktstabilität gewährleistet. Dcedpfxovguc Uo Ad Djn Anschließend übernimmt eine Maschine von FL Tecnics (Modell FL 2.2) die Beutelzuführung, die gewichtsbasierte Abfüllung, das Versiegeln und die Verpackung. Ein VARPE-Kontrollsystem misst das Produktgewicht in jedem Beutel hochpräzise und minimiert so Abweichungen und Ausschuss. Gleichzeitig führt eine weitere VARPE-Einheit eine Röntgeninspektion durch, die Verunreinigungen oder strukturelle Mängel erkennt. Dies trägt maßgeblich zur Sicherheit und Qualitätskontrolle bei. Die Pasteurisierungsphase übernimmt ein Spiral-Luftstrom-Pasteurisierer von SARP. Im Gegensatz zu anderen Systemen behandelt dieses Design das Produkt gleichmäßig und bewahrt gleichzeitig seine sensorischen Eigenschaften. Zusammen ermöglichen diese Komponenten der gebrauchten Doypack-/Tetra-Pak-Abfüllanlage 600 kg/h einen sicheren, konsistenten und leistungsstarken Verpackungsbetrieb. Produktionsleistung und Betriebszustand Die gebrauchte Doypack-/Tetra-Pak-Abfüllanlage 600 kg/h verarbeitet bis zu 600 Kilogramm Produkt pro Stunde. Dank ihrer Konstruktion gewährleistet sie eine konstante Dosierung und minimiert Ausfallzeiten. Das gewichtsbasierte Abfüllsystem sorgt für präzise Füllmengen in jedem Beutel, wodurch Überfüllungen reduziert und die Produktionsspezifikationen eingehalten werden. Bemerkenswert ist, dass die Anlage nur etwa 1.000 Betriebsstunden hatte und in dieser Zeit rund 5 Millionen Beutel produzierte. Daher befindet sich das System in nahezu neuwertigem Zustand. Anlagenbetreiber können daher von langfristiger Zuverlässigkeit mit minimalem Verschleiß ausgehen. Im Hinblick auf die Wartung bedeutet dies geringere Betriebskosten und eine höhere Verfügbarkeit. Vielseitige Produktarten und -formate der gebrauchten Doypack-/Tetra-Pak-Abfüllanlage Die gebrauchte Doypack-/Tetra-Pak-Abfüllanlage verarbeitet 0,10-Liter-Beutel und nutzt eine präzise, gewichtsbasierte Abfüllung. Dadurch können Bediener eine Vielzahl von Produkten verarbeiten, darunter Babynahrung, Fertiggetränke, Milchprodukte, Soßen und Cremes. Wichtig ist außerdem, dass Techniker die Dosierparameter problemlos an unterschiedliche Produktviskositäten oder Verpackungsstandards anpassen können. Dadurch bietet dieses System hohe Flexibilität für Unternehmen, die mehrere Produktlinien verarbeiten. Die gewichtsbasierte Abfüllung erhöht zudem die Ausbeutegenauigkeit und unterstützt Hersteller bei der Einhaltung von Kennzeichnungs- und gesetzlichen Compliance-Anforderungen. Betriebssicherheit und technische Dokumentation Jede Maschine der gebrauchten Doypack-/Tetra-Pak-Abfüllanlage verfügt über integrierte Sicherheitsfunktionen, die europäischen Normen entsprechen. Dazu gehören mechanische Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Alarme zum proaktiven Schutz des Personals.