Richtwalze gebraucht kaufen (105)

Zustand: gebraucht, Materialbreite 250 mm Materialstärke 2 - 4 mm Anzahl der Richtwalzen 7 Einlaufhöhe 1250 mm mm Bandeinzug neigbar positiv 25 ° Bandeinzug neigbar, negativ 30 ° Gesamtleistungsbedarf 3 kW Maschinengewicht ca. 800 kg Raumbedarf ca. m Godpfxsgbl Aaj Ahvjua Richtmaschine wurde demontiert, geprüft und anschließend neu lackiert

Zustand: gut (gebraucht), Anzahl Richtwalzen 5 Blechbreite 430 mm Blechdicke 1 mm Gedpfx Aegvl U Rohveua Oberwalzen-Durchmesser 2 Oberwalzen - Ø 60 mm Unterwalzen-Durchmesser 3 Unterwalzen - Ø 60 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CLSM 2100×60 Blechricht- und Spannungsabbauanlage Die CLSM 2100×60 Blechrichtanlage ist eine industrielle Richt- und Spannungsabbauanlage, die speziell zum Beseitigen von Verformungen und inneren Spannungen in Blechmaterialien nach Laser-, Plasma- oder Stanzprozessen entwickelt wurde. Gujdpfx Ahsytb Rvsvea Bei der Blechbearbeitung und Metallverarbeitung können durch Laserschneiden oder Stanzoperationen entstandene Spannungen die Produktionsqualität beeinträchtigen. Blechrichtmaschinen eliminieren diese Verformungen und stellen sicher, dass die Teile wieder flach und spannungsfrei sind. Die CLSM 2100×60 Blechrichtmaschine bietet dank ihres schweren Stahlrahmens, dem servo-hydraulischen Einstellsystem und der präzisen Richtwalzen eine hochgenaue Blechrichtbearbeitung. Diese von CRONOSSTECH entwickelte Blechricht- und Spannungsabbauanlage ist die ideale Lösung zur Beseitigung von Verformungen nach dem Laserschneiden. Hauptvorteile • Hochsteife, schwere Stahlkonstruktion • Servo-hydraulisches Präzisionsspalt-Einstellsystem • 19 gehärtete Richtwalzen • 233 Stützrollen für maximale Stabilität • Hydraulik- und Elektrokomponenten aus europäischer Produktion • Einstellung mit 0,01 mm Präzision • Blechrichten nach Laserschneiden • Hohe Wiederholgenauigkeit der Produktion • Langlebiges Industriedesign Einsatzbereiche • Blechrichten nach Laserschneiden • Beseitigung von Verformungen nach Stanz- und Revolverstanzarbeiten • Blechbearbeitungszentren • Metall-Servicecenter • Stahl-Servicecenter • Blechbearbeitungsbetriebe • Automobil- und Zulieferindustrie Standardausstattung • Programmierbare Steuerung • Servo-hydraulisches Spalt-Einstellsystem • 19 Richtwalzen • Gehärtete und geschliffene Walzen • Hydrauliksystem aus europäischer Produktion • Frequenzgeregelter Antrieb • Digitales Encodermesssystem • Überlastschutzsystem • Hochbelastbarer Wellen- und Antriebssystem • Infrastruktur für Fernwartung Technische Daten Modell: CLSM 2100 × 60 Richtbreite: 2100 mm Minimale Teilegeometrie (Breite): 100 mm Materialstärke: 1–15 mm Richtgeschwindigkeit: 2,5 – 5,4 m / min Walzenanzahl: 19 (10 unten / 9 oben) Walzendurchmesser: Ø60 mm Walzenmaterial: Stahl 4140 / Federstahl Walzenhärte: 60 – 62 HRC Stützrollen: 233 Stück Spalteinstellung: Servo-hydraulisch Einstellgenauigkeit: 0,01 mm Messsystem: Digitaler Encoder Antriebssystem: Getriebemotor + Frequenzumrichter Gesamte Motorleistung: 15 kW + 7,5 kW Maschinenabmessungen: 4500 × 2350 × 2500 mm Maschinengewicht: ca. 21.200 kg Hinweis zur Fertigung Diese Anlage wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt. Sie ist für industrielle Produktionsprozesse konzipiert und bietet eine hohe Belastbarkeit sowie eine lange Lebensdauer.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Arbeitsbreite: 1’250 mm, Blechstärke (max.): 5 mm, Blechstärke Stahl (max.): 5 mm, Walzendurchmesser: 35 mm, CLSM 1300×35 Blechrichtmaschine Die CLSM 1300×35 Blechrichtmaschine ist ein hochpräzises, industrietaugliches System, das speziell zur Beseitigung von Deformationen entwickelt wurde, die nach Laser-, Stanz- und vergleichbaren Blechbearbeitungsvorgängen entstehen. Dank des servomotorisch gesteuerten, mehrpunktverstellbaren Richtmechanismus bietet die Maschine stabile und reproduzierbare Ergebnisse für verschiedene Blechdicken und Materialarten. Die Richtwalzen aus induktionsgehärtetem AISI 4140 garantieren lange Standzeiten und eine konstante Leistung selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Der spannungsarm geglühte, hochsteife Stahlrahmen minimiert Vibrationen und ermöglicht dadurch höchste Richtergebnisse. Ausgestattet mit europäischen Antriebs- und Elektroteilen bietet die CLSM 1300×35 durch ihr bedienerfreundliches Steuerungssystem eine einfache Einstellung und sichere Handhabung. Standardausstattung - Geeignet zur Richtung von Blechen gemäß Richtdiagramm für definierte Qualitäts- und Dickeparameter - Entwickelt zur Beseitigung von Deformationen nach Laser- oder Stanzbearbeitung - Stahlkonstruktion mit hoher statischer und dynamischer Steifigkeit - Spannungsarm geglühte Stahlkörper-Komponenten - Max. Richtbreite 1250 mm - Elektronische Spalteinstellung an 4 Punkten über Servomotoren und -getriebe - SIEMENS-Servomotoren und elektrische Komponenten aus EU-Produktion - 17 Richtwalzen (AISI 4140 – induktionsgehärtet, geschliffen) - MARIO FERRI (Italien) Präzisionswellen und UNIMEC-Getriebesysteme für spielfreien und vibrationsfreien Lauf - 95 spezielle Stützrollen unter den Richtwalzen verhindern Durchbiegung - Blechdicke und Korrekturparameter sind präzise über das Bedienfeld einstellbar - Überlastschutzsystem Technische Daten - Max. Arbeitsbreite: 1250 mm - Min. Arbeitsbreite: 70 mm - Materialstärke (min./max.): 0,5 – 5,0 mm - Richtgeschwindigkeit: 2,5 – 5,4 m/min (einstellbar) - Anzahl der Richtwalzen: 17 Stück (9 unten / 8 oben) - Walzendurchmesser: Ø35 mm (C4140 – induktionsgehärtet & geschliffen) - Härte: 60 HRC - Zahl der Stützrollen: 95 Stück - Antriebssystem: Getriebemotor & frequenzgesteuert - Motorleistung: 4 kW - Spalteinstellung: elektromotorisch (4 Servomotoren) - Einstellgenauigkeit: 0,01 mm - Messsystem: digital - Maschinenabmessungen (L × B × H): 3100 × 2000 × 2100 mm Gjdpfx Ahjygnkpjveua - Gewicht: 4200 kg Einsatzbereiche - Blechrichten nach Laserschneiden - Korrekturrichten nach Stanzbearbeitung - Präzisionsblechfertigungslinien - Industrielle Metallverarbeitung - Serienblechbearbeitung

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für Kunden aus: Litauen, Lettland, Estland. Godewd E N Eopfx Ahvsua Anlagen zum Richten, Schlitzen und Scheren von Coilmetall sind ein fester Bestandteil von Unternehmen, die mit Blech arbeiten. FORSTNER, ein Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Walzmetallverarbeitungsmaschinen, bietet dem Markt derzeit nicht nur herkömmliche Metallscherenmaschinen, sondern auch Geräte mit Richt-, Längsschneide- und Scherfunktionen an. Die Besäumfunktion erfolgt mittels Scheiben- oder Schlagschere. Abhängig von Ihren Produktionszielen und den Aufgaben, die die Geräte erfüllen müssen, können sie in vier Gruppen unterteilt werden: 1. Schneidemaschine; 2. Schlitz- und Schneidemaschinen; 3. Richt- und Schneidemaschinen; 4. Richt-, Schlitz- und Schneidemaschinen. Bei manchen Modellen von Längsschneidemaschinen können die Nivellier- und Längsschneidefunktionen automatisiert werden, was eine schnelle und bequeme Änderung der Parameter beim Beginn der Arbeit mit einem anderen Material ermöglicht. Bei der Ausrüstung der Forstner EASY-Serie handelt es sich um eine Maschine, die ein Blech mithilfe einer Guillotine oder einer Kreisschere auf eine bestimmte Länge schneidet. Die EASY CUT-Maschine ist mit einer Kreisschere ausgestattet, die Stahl mit einer Dicke von bis zu 1,0 mm schneiden kann. Wenn Sie eine Maschine benötigen, die dickeres Metall schneiden kann, empfehlen wir Ihnen, das Modell EASY PRO mit Guillotine zu wählen. Die Arbeitsbreite der Maschine kann 1250 mm oder 1500 mm betragen. Forstner GERADE. Diese Maschinen ziehen ein bestimmtes Stück Blech, glätten es und schneiden es. Je nach Art des Querschneidemessers und Durchmesser der Richtwalzen variiert die Dicke des verarbeiteten Metalls zwischen 1 mm und 2 mm. STRAIGHT und POWERSTRAIGHT unterscheiden sich außerdem in der Einstellung der Richtwalzen: mechanisch oder automatisch. Die integrierte automatische Steuerung spart auf lange Sicht Zeit, da die Änderung der Betriebsparameter der Maschine nur einen Knopfdruck erfordert. Die automatische Steuerung ist eine gute Wahl, wenn Sie mit vielen verschiedenen Materialien arbeiten. Die Forstner SLIT-Serie ist ein zuverlässiger Helfer beim Schneiden von Walzmetall. Die Modelle SLIT CUT und SLIT PRO schneiden Metall nicht nur, sondern teilen es auch der Länge nach in Streifen der gewählten Breite. Standardmäßig sind diese Modelle mit 5 Längsschneidemessern ausgestattet (maximale Messeranzahl – 7). Der Hauptunterschied zwischen den Modellen SLIT CUT und SLIT PRO besteht in der Art der Schneidklinge – Kreisschere oder Guillotine. Die Geräte der Forstner COMPACT-Serie ziehen die benötigte Materiallänge, glätten sie, schneiden sie in Streifen der gewünschten Breite und schneiden Blätter einer festgelegten Länge. Der Hauptunterschied zwischen den Modellen besteht in der Art der Klinge, mit der geschnitten wird: Kreisschere oder Guillotine. Die Verstellung der Richtwalzen und Längsschneidemesser erfolgt mechanisch. POWER COMPACT ist eine leistungsstarke Anlage zum Richten, Schlitzen und Scheren von Coilmetall. Diese beiden Modelle unterscheiden sich in der Arbeitsbreite und der Querschnittsdicke des Metalls. Bei den Maschinenmodellen von NuSLIT handelt es sich um vollautomatische Geräte. Wenn Sie eine automatisch gesteuerte Maschine suchen, die Längsschneide- und Schneidfunktionen ausführt, sollten Sie sich für die Modelle nuSLIT PRO oder nuSLIT PROCUT entscheiden. Der Unterschied zwischen diesen beiden Modellen liegt in der Art der Schneidklinge: Guill