Kegelbrecher gebraucht kaufen (100)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Gelb, Gesamtgewicht: 55’000 kg, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Der raupenmobile Backenbrecher FTJ 11-75 von Fabo ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem Vibrationsaufgeber, einem Backenbrecher mit den Maßen 1070x760 mm, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit und einem elektrischen Generator umfasst. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen die Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Bei der Verbesserung der Effizienz berücksichtigen sie immer Faktoren wie die Funktionsfähigkeit der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Kosten und den Bedarf an Personal. Unsere Raupenbrecher können dank ihres speziell entwickelten Aufbaus und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minenstandorten mit hoher Leistung zerkleinern. Unsere raupenmobilen Systeme können durch Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher individuell angepasst werden. Alle für den Prozess erforderlichen Ausrüstungen sind in einem einzigen Fahrgestell zusammengefasst und die Verarbeitungsausrüstung wird von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtproduktionskapazität beträgt 150-300 t/h. Vorteile der raupenmobilen Brecher; -Schwerlast-Raupen können Orte erreichen, die für normale Maschinen unerreichbar sind. -Sie hat die richtigen Abmessungen und den richtigen Schallpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Raupenfahrwerke ist sehr sparsam. -Die Wartung und Verwaltung des Systems ist dank der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-75 -Produktionskapazität: 150 - 300 Tonnen pro Stunde -Maximaler Vorschub: 700 mm -Brecher-Typ: Backenbrecher -Größe: 1070x760 mm -Generator: 300 kva Codswx Hdaopfx Afxehd -CSS-Einstellung: 45 - 160 mm -Gewicht: 55000 Tonnen -Abmessungen: 2900x3500x14.500mm - Niedrige Investitions- und Betriebskosten - Keine Vorbereitung des Unterbaus - Einfachheit bei der Nutzung und Wartung - Einfache Montage und Demontage Vorteile. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: Csdpjq N U Dusfx Afxshd ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 360 kW (489.46 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Gelb, Gesamtgewicht: 35’000 kg, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung kostenlos Der Fabo Raupen-Prallbrecher FTI-110 ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupensystem mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und aus einem Vibrationsrost, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenförderern, einer Steuereinheit und einem Generator besteht. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen denken Unternehmen zunehmend darüber nach, ihre Tätigkeit effizienter zu gestalten. Dabei berücksichtigen sie stets Faktoren wie die Funktionalität der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Kosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher erreichen dank ihres speziell entwickelten Gehäuses und ihrer kompakten Bauweise selbst in anspruchsvollsten Minenstandorten hohe Leistung. Unsere Raupensysteme können individuell angepasst werden, z. B. mit Backenbrechern, Primär- und Sekundärprallbrechern oder Kegelbrechern. Vorteile von Raupenbrechern: Hochleistungs-Laufketten erreichen Bereiche, die für herkömmliche Maschinen unerreichbar sind. Die Maschine verfügt über die passenden Abmessungen und den optimalen Geräuschpegel für die Zerkleinerung von Bauschutt in der Stadt. Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Laufband ist sehr gering. Die Systemwartung und -verwaltung ist dank modernster Steuerungssoftware sehr einfach. Chsdpfx Afswuct Asxed TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110 Produktionskapazität: 200–240 Tonnen pro Stunde Maximale Zuführleistung: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher ABMESSUNG: 1000 x 1000 mm CSS-Einstellung: 0–50 mm Gesamtleistung: 360 kVA Gewicht: 35.000 kg Geringe Investitions- und Betriebskosten Keine Vorbereitung der Unterkonstruktion erforderlich Einfache Bedienung und Wartung Einfache Montage und Demontage FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Verbundkegelbrecher ist ein Brechertyp, der im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt wird, um Gestein in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er kombiniert die Vorteile traditioneller Kegelbrecher mit moderner Technologie, um eine höhere Effizienz, eine bessere Produktform und einen zuverlässigen Betrieb zu erreichen. Nachfolgend werden die wichtigsten Merkmale, Funktionsprinzipien und typischen Einsatzbereiche beschrieben: ### Hauptmerkmale: 1. Kombination von Brechtechnologien: - Integriert sowohl Feder- als auch Hydraulik-Kegelbrecher, um eine verbesserte Leistung zu bieten. 2. Hohes Zerkleinerungsverhältnis: - Ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien in feine und gleichmäßige Größen mit hohem Zerkleinerungsverhältnis. 3. Langlebigkeit: - Robuste Materialien und Komponenten für einen langjährigen Betrieb. 4. Einstellbare Einstellungen: - Ermöglicht eine einfache Anpassung der Brechereinstellungen zur Steuerung der Größe des Ausgangsmaterials. 5. Effiziente Brechkammer: - Entwickelt, um die Materialverstopfung zu minimieren und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. ### Arbeitsprinzipien: 1. Materialzufuhr: - Das Rohmaterial wird dem Brecher über einen Trichter zugeführt. 2. Brechvorgang: - Das Material gelangt in die Brechkammer, wo es zwischen einem festen Kegel (Außenmantel) und einem beweglichen Kegel (Innenmantel) zerkleinert wird. - Der bewegliche Kegel wird von einer Exzenterwelle getragen und angetrieben, die sich dreht und dreht, um das Material gegen den festen Kegel zu zerkleinern. 3. Verstellmechanismus: - Der Spalt zwischen dem beweglichen Kegel und dem festen Kegel kann eingestellt werden, um die Größe des Ausgangsmaterials zu bestimmen. 4. Austragung: - Nach der Zerkleinerung verlässt das Material den Brecher durch die untere Austragsöffnung. ### Typische Verwendungen: 1. Bergbauindustrie: - Zur Zerkleinerung verschiedener Arten von Erzen und Gesteinen, insbesondere in der sekundären und tertiären Brechstufe. 2. Zuschlagstoffproduktion: - Ideal für die Herstellung von Kies, Sand und Schotter für Bau- und Infrastrukturprojekte. 3. Wiederverwertung: - Zur Zerkleinerung von Bauschutt und Recyclingmaterialien zur Herstellung von wiederverwendbarem Zuschlagstoff. 4. Bauindustrie: - Einsatz bei der Herstellung von Beton- und Asphaltzuschlagstoffen, Straßenbelägen und anderen Baumaterialien. Typen von Kegelbrechern Standard-Kegelbrecher: Geeignet für mittlere Brechaufgaben. Chodpotxhybsfx Afxsd Kurzkopf-Kegelbrecher: Wird für Feinzerkleinerungsaufgaben verwendet. Hydraulischer Kegelbrecher: Ausgestattet mit hydraulischen Systemen für einen verbesserten Betrieb. Hydraulischer Multizylinder-Kegelbrecher: Bietet eine bessere Kontrolle und höhere Produktivität. Feder-Kegelbrecher: Mit Federn, die die Maschine vor Überlastung schützen. Anwendungen von Kegelbrechern Bergbau: Zerkleinern von Erzen zur Weiterverarbeitung. Bauwesen: Herstellung von Zuschlagstoffen für Straßen, Brücken und Gebäude. Steinbrüche: Zerkleinern von Gestein zur Herstellung von Schotter oder Schotterprodukten. Recycling: Aufbereitung von Abbruchmaterial und Beton. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Kegelverbundbrecher ein hocheffizientes, vielseitiges und langlebiges Gerät ist, das sich ideal für verschiedene Zerkleinerungsanwendungen im Bergbau, in der Zuschlagstoff-, Recycling- und Bauindustrie eignet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Gelb, Baujahr: 2025, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 200-350 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 30 m³ großen Vibrations-Aufgabebunker, einem Zwischensieb, einem Backenbrecher CLK-110, einem Kegelbrecher, einem Vertikal-Prallbrecher, einem Vorrats- und Rücklaufband, einer Steuerkabine und einem Automatisierungssystem. Die in den Aufgabebunker übergebenen Produkte werden über das Zwischensieb von Schmutz und Schlamm getrennt und mit einem Bypass-Förderer umgangen. Das Material oberhalb des Siebes wird dem Backenbrecher zugeführt, während die Produkte auf der zweiten Ebene auf das Backenabzugsförderband fallen und die Produkte auf der untersten Ebene als Bypass verworfen werden. Der Backenbrecher hat eine maximale Aufgabekapazität von 800 mm und zerkleinert die Produkte, die zunächst zum Waschsieb gelangen. Hier werden die feinsten Produkte mit einem Schneckenwäscher in den Lagerbereich befördert, während die anderen Produkte in den Kegelbrecher gelangen. Die aus dem Kegelbrecher kommenden Produkte werden zum anderen Sieb und zum vertikalen Prallbrecher geleitet, so dass die gewünschten Produkte in hoher Qualität aus dem Endsieb gewonnen werden können. TBX-30 Vibrationsbeschickungsbunker CLK-110 Backenbrecher TE-2060x3 2000x6000 3-Deck-Vibrationswaschsieb HY-800 8000x8000 Schneckenwaschanlage 20m3 Kegelbrecher Beschickungsbunker CC-300 Kegelbrecher 20m3 Vertikal-Prallbrecher Beschickungsbunker VSI-900 Vertikal-Prallbrecher TE-2060x4 2000x6000 4-Deck Vibrationssieb TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Schwingsieb Codowxd E Ijpfx Afxehd Förderbänder, Steuerkabine, Schaltschrank und Automatisierungssystem

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb Csdoq Nyy Ejpfx Afxohd 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO fertigt und installiert stationäre Steinbrecher- und Siebanlagen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. 500 Tonnen/Stunde Kapazität der Brech- und Siebanlage: -50m3 Bunker für Gesteinsbeschickung -Vibrating Grizzly Feeder (Bypass) -CLK-130 Primär-Backenbrecher -2 x Horizontales Vibrationssieb 2200x6000mm -1 x CC-300 Kegelbrecher -1 x CS-440 Kegelbrecher -Umgehungsschwingsieb 2000x6000mm -Konusaufgabetrichter -Förderband-System -Steuertafel und Automatisierungssystem Chsdpfx Afjwf I D Ioxsd FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Gesamtgewicht: 6’000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Cjdpfx Afeq Igumexehd Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Robuste Konstruktion Einfache Wartung Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hervorragende Feinkornproduktion Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 360 kW (489.46 PS), Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo-Raupenprallbrecher FTI-110s ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupensystem mit 1 km/h Geschwindigkeit bewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Rostförderer, einem Prallbrecher, faltbaren Haldenförderern, einer Steuereinheit und einem elektrischen Generator ist. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Bei der Steigerung der Effizienz berücksichtigen sie immer Faktoren wie die Funktionsfähigkeit der von ihnen verwendeten Maschinen, ihre niedrigen Kosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher können mit ihrem speziell entwickelten Gehäuse und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minengeländen mit hoher Leistung brechen. Unsere Raupensysteme können mit Backenbrechern, Primär- und Sekundärprall- oder Kegelbrechern individuell angepasst werden. Vorteile von Raupenbrechern: -Hochleistungs-Laufketten können Orte erreichen, die normale Maschinen nicht erreichen können. -Es hat die richtigen Abmessungen und den richtigen Geräuschpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Gehwegeinheiten ist sehr sparsam. -Die Systemwartung und -verwaltung ist mit der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110s Produktionskapazität: 200-240 Tonnen pro Stunde Maximale Zufuhr: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher GRÖSSE: 1000x1000 mm CSS-Einstellung: 0-50 mm Gesamtleistung: 360 kVA Vibrationssieb: 1500x2700 mm Gewicht: 40 Tonnen Codpfownw Dvjx Afxohd Abmessungen: 2900x3180x14760 mm - Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Vorbereitung der Unterkonstruktion – Einfache Nutzung und Wartung – Einfache Montage und Demontage FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: neu, Leistung: 250 kW (339.91 PS), Baujahr: 2025, Der hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern ist ein fortschrittlicher Kegelbrechertyp, der eine höhere Produktivität und bessere Brechleistung als herkömmliche Einzylinder-Kegelbrecher bietet. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern: 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern haben normalerweise drei oder mehr Zylinder. - Der Brechraum wird zwischen dem Mantel (äußerer fester Kegel) und dem Konkav (innerer beweglicher Kegel) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des inneren Kegels und sorgen für einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechprozess. 2. Hydraulisches System: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, das eine unabhängige Steuerung der Brechkammer ermöglicht. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Größe der Austragsöffnung, zur Steuerung der Freisetzung von Fremdeisen und als Überlastungsschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann leicht eingestellt werden, um die Größe des gebrochenen Produkts zu kontrollieren. Codpfjq Nd Rbex Afxehd 4. Automatisierungs- und Steuersystem: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuersystemen ausgestattet. - Diese Systeme können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für komfortable Bedienung und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher eignen sich für die Zerkleinerung harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Straßenbau. - Sie sind besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrasivitätsindex. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Form des gebrochenen Produkts aufgrund der gleichmäßigen Brechwirkung. - Höhere Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Verbesserte Sicherheitsmerkmale durch das Hydrauliksystem mit Überlastungsschutz. 7. Benachteiligungen: - Potenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Kann komplexere Wartung und Reparaturen erfordern. 8. Modelle und Spezifikationen: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern gibt es in verschiedenen Modellen, wie z. B. die HPT-Serie, die HP-Serie und andere, die jeweils unterschiedliche Spezifikationen aufweisen. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern. Bekannte Hersteller bieten oft zuverlässige und hochwertige Geräte an. Wenn Sie einen hydraulischen Kegelbrecher mit mehreren Zylindern in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt Ihren spezifischen Bedarf ermitteln, die Merkmale der verschiedenen Modelle vergleichen und Faktoren wie Kapazität, Aufgabegröße und erforderliche Endproduktspezifikationen berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf und die Rückmeldungen von Kunden über den Hersteller und das Modell, für das Sie sich interessieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Der Fabo Raupenprallbrecher FTI-130s ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem Vibrationsaufgeber, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenförderern, einer Steuereinheit und einem elektrischen Generator umfasst. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen die Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Dabei berücksichtigen sie stets Faktoren wie die Betriebsfähigkeit der eingesetzten Maschinen, deren geringe Kosten und den Bedarf an Personal. Unsere Raupenbrecher können dank ihres speziell entwickelten Aufbaus und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minenstandorten mit hoher Leistung zerkleinern. Unsere raupenmobilen Systeme können durch Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher individuell angepasst werden. Vorteile der raupenmobilen Brecher; -Schwerlast-Raupen können Orte erreichen, die für normale Maschinen unerreichbar sind. -Er hat die richtigen Abmessungen und den richtigen Schallpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Raupenfahrzeuge ist sehr sparsam. -Die Wartung und Verwaltung des Systems ist dank der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: Dqqzvj Modell: FTI-130s Produktionskapazität: 400-450 Tonnen pro Stunde Maximale Fütterung: 500 mm Brecher-Typ: Prallbrecher Größe: 1270x1200 mm CSS-Einstellung: 0-50 mm Gesamtleistung: 500 kva Vibrationssieb: 1500x4200 mm Gewicht: 63 Tonnen Codpfx Ajvguudefxshd - Niedrige Investitions- und Betriebskosten - Keine Vorbereitung des Unterbaus - Einfachheit bei der Nutzung und Wartung - Einfache Montage und Demontage FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: Codpfx Afeq Nxrxsxehd 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 275 kW (373.90 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Gelb, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Backenbrecher mit Raupenfahrwerk FTJ 11-60 ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupensystem mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Gitterförderer, einem 1000 x 600 mm großen Backenbrecher, klappbaren Haldenförderern, einer Steuereinheit und einem elektrischen Generator ist. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Bei der Steigerung der Effizienz berücksichtigen sie immer Faktoren wie die Betriebsfähigkeit der von ihnen verwendeten Maschinen, ihre niedrigen Kosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher können mit ihrem speziell entwickelten Gehäuse und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minengeländen mit hoher Leistung brechen. Unsere Raupensysteme können mit Backenbrechern, Primär- und Sekundärprall- oder Kegelbrechern individuell angepasst werden. Alle für den Prozess erforderlichen Geräte sind in einem einzigen Fahrgestell zusammengefasst und die Verarbeitungsgeräte werden von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtproduktionskapazität beträgt 100-250 Tonnen pro Stunde. Vorteile von Raupenbrechern: -Hochleistungs-Laufketten können Orte erreichen, die für normale Maschinen unerreichbar sind. -Sie haben die geeigneten Abmessungen und den richtigen Geräuschpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch der Generator- und Laufketteneinheiten ist sehr sparsam. -Die Systemwartung und -verwaltung ist mit der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-60 -Produktionskapazität: 100 – 250 Tonnen pro Stunde -Maximale Zufuhr: 550 mm -Brechertyp: Backenbrecher Chodpowxxvbsfx Afxjd -GRÖSSE: 1000 x 600 mm -Generator: 275 kva -CSS-Einstellung: 40 – 150 mm -Gewicht: 40 Tonnen – Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Vorbereitung der Unterkonstruktion – Einfache Nutzung und Wartung – Vorteile durch einfache Montage und Demontage. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist für die Herstellung verschiedener Arten von Baumaterialien wie Sand, Kies und Schotter ausgelegt. Hier sehen Sie einen detaillierten Plan einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht Beschickung: Das Rohmaterial (große Steine) wird in die Anlage gegeben. Vorzerkleinerung: Große Steine werden in einem Vorbrecher zerkleinert. Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung der Steine durch Sekundärbrecher. Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen. Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand von Verunreinigungen. Aufhalden: Lagern des Endprodukts für den Versand. Wichtigste Komponenten Lagerung des Rohmaterials: Lagerbereich für Rohsteine. Vibrationsrinne: Fördert die Steine gleichmäßig in die Brecher. Primärer Brecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Zerkleinert das Gestein weiter. Vibrationssieb: Klassifiziert das Material in verschiedene Größenfraktionen. Csdjq Ny Sajpfx Afxshd Sandherstellungsmaschine (Vertikal-Prallbrecher): Wandelt einige Fraktionen in Sand um. Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Partikeln. Bandförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstufen. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. Entstaubungsanlage: Reduziert die Staubemissionen zur Einhaltung der Umweltvorschriften. Anwendungen von Steinproduktionsanlagen Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudefundamente. Landschaftsbau: Wird für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz verwendet. Entwicklung der Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauten. Herstellung: Liefert Materialien für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Viehfutter. Umwelt: Wird in der Wasseraufbereitung und bei Landgewinnungsprojekten eingesetzt. Anwendungen im Wohnbereich: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. Erholungseinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. Energiesektor: Unterstützt Öl- und Gasbohrungen und Projekte für erneuerbare Energien. Kunst und Design: Wird in Skulpturen und architektonischen Elementen verwendet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung kostenlos Die mobilen Brech-, Sieb- und Waschanlagen der neuen Generation der FULLSTAR-Serie erfreuen sich dank ihrer einfachen und kostenlosen Installation seit Jahren großer Beliebtheit. Der erste Brechvorgang erfolgt mit einem Backenbrecher. Für die zweite Brechstufe können wir je nach Kundenwunsch einen Prallbrecher oder Kegelbrecher integrieren. Die FULLSTAR 110 Anlage wurde von Fabo weltweit erstmals entwickelt und ermöglicht Brechen, Sieben und Waschen von Sand (0–5 mm) gleichzeitig auf einem einzigen Fahrgestell. Unser FULLSTAR-Modell arbeitet mit einem geschlossenen Brechkreislauf und ermöglicht die Gewinnung von vier verschiedenen Endfraktionen mit einer Kapazität von bis zu 300 Tonnen pro Sekunde. Wir fertigen die Modelle FULLSTAR-90 und 110, die drei Funktionen gleichzeitig erfüllen, auf einem gezogenen Fahrgestell mit eigener Bereifung. FABO FULLSTAR-110 ist eine mobile Anlage, die Brech-, Wasch- und Siebvorgänge gleichzeitig durchführt. Diese Anlage ist sehr effizient, da sie auf einem einzigen Fahrgestell montiert ist. Dies reduziert sowohl die benötigte Betriebsfläche als auch die Herstellungskosten. TECHNISCHE DATEN: - Modell: FULLSTAR-110 - Produktionskapazität: 200–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Primärer Backenbrecher – 1100 x 850 mm - 2. Brecher: Sekundärer Prallbrecher – Rotor Ø 1250 x 1500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Deck: 1. Chassis: 2200 x 5500 mm - 2. Chassis: 1700 x 4500 mm (Grizzly) - Schneckenwaschergröße: 800 x 8000 mm (Doppelwendel) - Gesamtmotorleistung: 560 kW - Generator (optional): 700 kVA - Anlagenabmessungen: 1. Chassis: 22000 x 4700 x 4700 mm - 2. Fahrgestell: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 IST EINE KOMBINATION AUS: • Bunker (Trichter) • Vibrations-Grizzly-Aufgeber (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Schnecken-Sandwäscher (Einzelwendel) • Faltbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Materialförderbänder • Hydraulische Füße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen • Vollautomatisches System • Staubunterdrückungssystem • Leicht begehbare Wartungsplattformen • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN! Chedpjwfcg Dsfx Afxed

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. Cedpfsq Nx Nnjx Afxshd 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 55’000 kg, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Der raupenmobile Backenbrecher FTJ 11-75 von Fabo ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem Vibrationsaufgeber, einem Backenbrecher mit den Maßen 1070x760 mm, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit und einem elektrischen Generator umfasst. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen die Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Bei der Verbesserung der Effizienz berücksichtigen sie immer Faktoren wie die Funktionsfähigkeit der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Kosten und den Bedarf an Personal. Unsere Raupenbrecher können dank ihres speziell entwickelten Aufbaus und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minenstandorten mit hoher Leistung zerkleinern. Unsere raupenmobilen Systeme können durch Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher individuell angepasst werden. Alle für den Prozess erforderlichen Ausrüstungen sind in einem einzigen Fahrgestell zusammengefasst und die Verarbeitungsausrüstung wird von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtproduktionskapazität beträgt 150-300 t/h. Vorteile der raupenmobilen Brecher; -Schwerlast-Raupen können Orte erreichen, die für normale Maschinen unerreichbar sind. -Sie hat die richtigen Abmessungen und den richtigen Schallpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Raupenfahrwerke ist sehr sparsam. -Die Wartung und Verwaltung des Systems ist dank der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-75 -Produktionskapazität: 150 - 300 Tonnen pro Stunde -Maximaler Vorschub: 700 mm -Brecher-Typ: Backenbrecher -Größe: 1070x760 mm -Generator: 300 kva -CSS-Einstellung: 45 - 160 mm Codpfx Ajw Aw Tmsfxjhd -Gewicht: 55000 Tonnen -Abmessungen: 2900x3500x14.500mm - Niedrige Investitions- und Betriebskosten - Keine Vorbereitung des Unterbaus - Einfachheit bei der Nutzung und Wartung - Einfache Montage und Demontage Vorteile. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: Chsdpfx Ajq Nyuvofxjd - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! Chsdpfx Afewbp Ersxed *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Backenbrecher mit Raupenfahrwerk FTJ 11-60 ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupensystem mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Gitterförderer, einem 1000 x 600 mm großen Backenbrecher, klappbaren Haldenförderern, einer Steuereinheit und einem elektrischen Generator ist. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Bei der Steigerung der Effizienz berücksichtigen sie immer Faktoren wie die Betriebsfähigkeit der von ihnen verwendeten Maschinen, ihre niedrigen Kosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher können mit ihrem speziell entwickelten Gehäuse und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minengeländen mit hoher Leistung brechen. Unsere Raupensysteme können mit Backenbrechern, Primär- und Sekundärprall- oder Kegelbrechern individuell angepasst werden. Alle für den Prozess erforderlichen Geräte sind in einem einzigen Fahrgestell zusammengefasst und die Verarbeitungsgeräte werden von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtproduktionskapazität beträgt 100-250 Tonnen pro Stunde. Vorteile von Raupenbrechern: -Hochleistungs-Laufketten können Orte erreichen, die für normale Maschinen unerreichbar sind. -Sie haben die geeigneten Abmessungen und den richtigen Geräuschpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch der Generator- und Laufketteneinheiten ist sehr sparsam. -Die Systemwartung und -verwaltung ist mit der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-60 -Produktionskapazität: 100 – 250 Tonnen pro Stunde -Maximale Zufuhr: 550 mm -Brechertyp: Backenbrecher -GRÖSSE: 1000 x 600 mm -Generator: 275 kva -CSS-Einstellung: 40 – 150 mm -Gewicht: 40 Tonnen – Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Vorbereitung der Unterkonstruktion – Einfache Nutzung und Wartung – Vorteile durch einfache Montage und Demontage. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Federkegelbrecher der Serie PYB ist ein traditioneller Kegelbrecher, der durch die Einführung fortschrittlicher Technologie aus dem Ausland entwickelt wurde. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über den PYB-Federkegelbrecher: 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Der Brecher besteht aus einem äußeren Kegel (Mantel) und einem inneren Kegel (Konkav), mit einer Brechkammer dazwischen. - Der äußere Kegel ist fixiert, und der innere Kegel wird exzentrisch oszilliert, um das Material zu brechen. 2. Federsystem: - Der Brecher ist mit einem Federsystem ausgestattet, das einen Überlastungsschutz bietet. Wenn nicht brechbares Material in die Brechkammer eindringt, wird die Feder zusammengedrückt, so dass das Material durchlaufen kann, ohne den Brecher zu beschädigen. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann eingestellt werden, um die Größe des zerkleinerten Produkts zu kontrollieren. Cedpfxjq Nd Nde Afxohd 4. Anwendung: - PYB Feder-Kegelbrecher sind weit verbreitet in Industrien wie Metallurgie, Bau, Straßenbau, Chemie, etc. - Sie sind geeignet für die Zerkleinerung von harten und mittelharten Erzen und Gesteinen, wie Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Quarz, Granit, Basalt, Diabas. 5. Vorteile: - Überlastungsschutz durch das Federsystem. - Einstellbare Austragsöffnung ermöglicht Flexibilität bei der Größe des gebrochenen Produkts. - Einfache Struktur und zuverlässige Leistung. 6. Nachteilig: - Im Vergleich zu moderneren Kegelbrecherkonstruktionen kann der Federkegelbrecher in Bezug auf Effizienz und Energieverbrauch Einschränkungen aufweisen. 7. Wartung: - Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. 8. Modellbezeichnungen: - Die verschiedenen Modelle der PYB-Serie können unterschiedliche Spezifikationen aufweisen, wie z.B. PYB600, PYB900, PYB1200, usw., die den Durchmesser des Konus angeben. 9. Hersteller: - Die Federkegelbrecher der Serie PYB werden von verschiedenen Herstellern produziert. Es ist wichtig, sich für einen renommierten Hersteller zu entscheiden, der in der Vergangenheit zuverlässige und qualitativ hochwertige Geräte hergestellt hat. Vor der Auswahl eines Brechers ist es ratsam, die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu berücksichtigen und die Merkmale verschiedener Modelle zu vergleichen. Überprüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und die Kundenrezensionen, um die Zuverlässigkeit und Leistung der Anlage sicherzustellen.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149.56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Csdpfjq Nx Apjx Afxshd Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Codsq H Shcjpfx Afxshd Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. Codpfxsq Ngb De Afxohd 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2024, Ein raupenmobiler Steinbrecher ist eine mobile Brechanlage, die über ein Raupenfahrwerk verfügt, mit dem sie sich auf der Baustelle bewegen und von einem Ort zum anderen transportiert werden kann. Dieser Brechertyp wird in der Regel in Bereichen eingesetzt, in denen der Platz begrenzt ist und die Steine direkt vor Ort gebrochen werden müssen, was ihn zu einer vielseitigen und flexiblen Option für verschiedene Anwendungen macht. Im Folgenden werden einige wichtige Merkmale und Aspekte von raupenmobilen Steinbrechern genannt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines raupenmobilen Steinbrechers ist seine Mobilität. Dank des Raupenfahrwerks kann er sich problemlos auf verschiedenen Geländetypen bewegen und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. 2. Brecher-Mechanismus: - Mobile Steinbrecher mit Raupenfahrwerk sind mit einem Vorbrecher ausgestattet, der die großen Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert. Zu den gängigen Arten von Vorbrechern gehören Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, z. B. Hartgestein, Erze und recycelten Beton. Sie können für die Primär-, Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt werden, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. 4. Ferngesteuerte Bedienung: - Viele raupenmobile Brecher sind mit Fernsteuerungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Anlage aus der Ferne zu steuern. Diese Funktion erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere in schwierigen oder gefährlichen Umgebungen. Chsdsq Nxpgopfx Afxsd 5. Kompakte Bauweise: - Raupenmobile Steinbrecher haben in der Regel eine kompakte Bauweise und eignen sich daher für die Arbeit in beengten Räumen oder auf Baustellen mit begrenztem Platzangebot. 6. Hydraulisches System: - Die Brecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das eine schnelle und einfache Einstellung des Brechers ermöglicht. Dazu gehören die Einstellung der Austragsöffnung des Brechers und die Steuerung der Aufgabemenge. 7. Hohe Produktionskapazität: - Trotz ihrer kompakten Bauweise können raupenmobile Steinbrecher eine hohe Produktionskapazität aufweisen. Dies ist entscheidend für die effiziente Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Siebanlage (optional): - Einige raupenmobile Steinbrecher sind mit einer integrierten Siebeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, mehrere Partikelgrößen in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Dies kann besonders bei Anwendungen nützlich sein, bei denen ein bestimmter Größenbereich erforderlich ist. 9. Energiequelle: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel von Dieselmotoren angetrieben, die einen flexiblen Einsatz in abgelegenen Gebieten ermöglichen, in denen eine Stromversorgung nicht ohne weiteres möglich ist. 10. Einfache Wartung: - Viele raupenmobile Brecher sind wartungsfreundlich konstruiert und verfügen über Zugangsklappen und Wartungspunkte, die routinemäßige Inspektionen und Reparaturen vereinfachen. Raupenmobile Steinbrecher sind in der Bau- und Bergbauindustrie aufgrund ihrer Flexibilität, Mobilität und ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien vor Ort zu brechen, sehr beliebt geworden. Sie bieten eine Lösung für effiziente und bequeme mobile Brecharbeiten in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. Cedpfxjq Nxz Do Afxshd 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.