Hakki Pilke gebraucht kaufen (6)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023,

Baujahr: 2019, Zustand: sehr gut (gebraucht), Bahnbreite: 500 mm Geschwindigkeit: max 150 m/min Hauptabwicklung - Abrollung mit beidseitiger Lagerung - Pneumatischer Rollenlift - Servo-Antrieb Vakuum-Schneidetisch BST-Bahnkantensteuerung Vakuumstation (2x) - Servo-Antrieb - Einstellbare Bahnbreite Stanzstation - Servo-Antrieb - Pneumatisch betätigte PowerBridge - Einfacher Werkzeugwechsel dank Moving Brücke - Registermarkensteuerung Aufwickler/Abwickler - Separater Servoantrieb für Aufwickler und Hilfswelle - Drehrichtung auf beiden Seiten - Pneumatische Klemmung - Automatische Durchmesserberechnung Tube Scan - Bahnüberwachung Bahnpuffereinheit (statisch) Tandem-Aufwickler - Jeweils separater Servoantrieb - Friktionswalzen - Schneidetisch für Bahnfixierung - Separate Anzeige Gijdpfx Aou Iucujf Sjl S-CONtrol - Komfortabel und intuitiv bedienbar - Benutzer- und Rezepturverwaltung - Anzeige am Schienensystem

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Gallus EM 510 • Year of manufacture: 2007 • Maximum printing width: 510 mm • Printing units: 3 dual-driven print stations • Application: Production of self-adhesive labels _____ Printing Equipment • 3 flexographic print stations with dual-drive technology • Plate cylinders (1/8"): 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Magnetic cylinders (1/8"): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 anilox rollers (various volumes: 4.1; 5.04; 6; 6; 6.3; 6.09; 8; 8.25; 9.58; 13; 13.51; 16.57; 30) • 2 brand-new anilox rollers • 3 sleeve systems z=88 for varnishing (incl. mounting station) • Screen printing unit _____ Die-Cutting & Converting • 3 die-cutting stations • 2 stations equipped with adjustable counter-pressure cylinders (Spilker Variabase) • Laminating station • Waste removal on rail system: o 2 matrix rewinders (up/down) • Double-spindle rewinder (roll-to-roll) • Insetter control for pre-printed webs • Register control for 5 stations (3 printing + 2 die-cutting, Sensotec) Gsdpfxex Hacro Af Sjil _____ Drying & Treatment • 3 × UV curing systems from Uviterno (240 W/cm) • 2 × NIR drying modules for water-based inks (Lambda Technology) • Corona treater 2 kW (SIT) _____ Web Guiding & Control • E+L web guiding system with: o 2 ultrasonic sensors o 1 line sensor • E+L ELSCAN video inspection system • Web cleaning system • Complete set of anti-stick rollers _____

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, General Information • Machine type: Modular flexographic printing and converting press • Maximum printing width: 510 mm Printing Units Number of printing units: 3 Drive system: Dual drive per printing unit Printing technology: Flexographic Plate cylinder pitch: 1/8” Plate Cylinders (1/8”) • 3 × Z88 Gijdox Ngflopfx Af Sjl • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Die-Cutting Units Number of die-cutting stations: 3 Counter-pressure cylinders: 2 stations equipped with adjustable counter cylinders (Spilker Variabase) Magnetic Cylinders (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Anilox Rollers Total anilox rollers: 13 Volumes (cm³/m²): 4.1 / 5.04 / 6 / 6 / 6.3 / 6.09 / 8 / 8.25 / 9.58 / 13 / 13.51 / 16.57 / 30 2 new anilox rollers Coating & Special Units • Sleeve holders for varnishing: - 3 × sleeve holders Z88 - Including mounting station • Screen printing unit • Laminating station Drying Systems UV systems: 3 × UV units Uviterno, 240 W/cm NIR drying: 2 × NIR modules for water-based systems (Lambda Technology) Web Handling & Rewinding Grid winders: 2 × rail-mounted grid winders (up/down) Rewinder: Double-spindle rewinder for roll-to-roll operation Delivery: Conveyor belt for single labels Web cleaning system Complete set of non-stick rollers Corona & Web Guiding Corona treater: 2 kW (SIT) Web guiding system: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × ultrasonic sensors • 1 × line sensor Inspection & Register Control Video inspection system: E+L Elscan Register control: • Sensotec • Register control for 5 stations (3 printing + 2 die-cutting) Inserter control for pre-printed rolls

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: GM-1400H, Gesamtbreite: 3’000 mm, Gesamtlänge: 5’000 mm, Gesamthöhe: 3’250 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Stromverbrauch: 60 kWh, Eingangsstrom: 80 A, Werkstückgewicht (max.): 2’720 kg, Leistung: 48 kW (65.26 PS), Werkstückhöhe (max.): 950 mm, Garantiezeit: 1 Monate, Arbeitsbereich: 319 mm, Anzahl der Kammern: 3, Ausstattung: verstellbares Fahrwerk, Die Förderbänder werden so hergestellt, dass sie das Glas nicht zerkratzen und keine Flecken hinterlassen. Gisdjr Ak Exopfx Af Sjl Die Maschine ist aus Stahl und Aluminium Materialien hergestellt. Dank speziell entwickelter Wasserdüsen und Bürsten werden die Gläser vollständig von Ölen, Flecken und Staub befreit und gereinigt. Die Winkel der Wasserdüsen sind einstellbar. Die Förderrollen sind aus Ø 55 mm vulkanisiertem Gummi hergestellt. Im Getriebe werden induktionsgehärtete Zahnräder verwendet. Es gibt 3 Waschkabinen, ein Vorwasch-, ein Wasch- und ein Nachspülwaschsystem. In der Vorwaschkabine werden die Ober- und Unterseiten des Glases mit Hochdruckspritzdüsen gewaschen. In der gleichen Kabine wird die Oberseite des Glases mit einem Luftmesser mit Druckluft beaufschlagt und das Wasser vollständig gereinigt. Dank dieses Prozesses gehen die Gläser in die Waschanlage, ohne in den Bürstenwaschraum zu gelangen, frei von ihrem Schmutz. Die Waschmaschine ist mit 6 Bürsten (Ø 120 mm) ausgestattet, die für die Reinigung von Verbundgläsern geeignet sind. 2 der Bürsten befinden sich im Einlass (Vorwäsche) und 4 im Auslass (Nachspülung). Insgesamt gibt es 2 Bürsten am Einlass und 4 am Auslass. 2 der Bürsten sind für die Reinigung von Verbundglas geeignet. Die anderen 4 Bürsten sind für den normalen Gebrauch bestimmt. Die Eigenschaften der Bürsten zum Waschen von Verbundglas sind; Das Borstenmaterial ist 6.6 P.A. Der Borstendurchmesser beträgt 0,15 mm. Die Borstenlänge liegt zwischen 30-35 mm. Der Bürstenschaft wird aus rostfreiem Material der Qualität ASI 304L hergestellt. Während des Waschvorgangs kommt die für das beschichtete Verbundglas geeignete Bürste mit den oben genannten Eigenschaften mit der Oberfläche des Glases in Kontakt. Mit dem anderen Teil des Glases kommt die Standard-Glaswaschbürste in Berührung. Die Wasch- und Lufttrocknungssektion verfügt über ein Hebesystem mit einer 350 mm öffnenden und schließenden Struktur für Wartung und Reinigung. Dank der Hebebühne kann die Glasdicke (3-19 mm) leicht eingestellt werden. Die Geschwindigkeit der Förderbänder wird zwischen 0 m/min und 5 m/min einstellbar sein. Der Trocknungsventilator wird mit einer Schallschutzkabine ausgestattet. 1 Stück G4-Filter und 1 Stück F7-Filter werden am Lufteinlass des Trocknungsventilators angebracht. Die Filter haben eine Standardgröße und können ausgetauscht werden und haben eine quadratische Form von 592*592*20 mm. 23. Dank der leistungsstarken Luftmesser kommen die Gläser trocken zum Ausgangsförderer. Die Höhe der Luftmesser ist einstellbar. Alle Rohre und Schläuche in der Maschine haben eine matte Farbe, um Algenbildung bei Tageslicht zu verhindern. 26. Die digitalen Anzeigen und viele elektronische Geräte werden von Delta oder Schneider stammen. Am Ausgang des Förderbandes wird ein Stoppsensor angebracht, um zu verhindern, dass das aus der Maschine kommende Glas auf den Boden fällt. Es wird ein Beleuchtungssystem im Ausgangsbereich der Waschanlage geben, um die Qualität der Gläser von unten und oben auf dem Förderband zu kontrollieren. Diese Beleuchtungen können separat ein- und ausgeschaltet werden. In der Maschine befinden sich 3 separate Wassertanks. Es wird eine Überlaufwasserleitung geben, die das Überlaufen des Wassers in den Wassertanks verhindert.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2016, : Gallus EM 260 • Max. Printing Width: 250 mm • Retrofit of the complete machine control system: 2016 • Printing Units: 8 (dual-drive technology) • Application: Production of self-adhesive labels _____ Printing Equipment • 8 × Flexographic print stations • Print cylinders (1/8") – 8 pcs each: z=88, 92, 96, 100, 108, 116, 120, 124, 132 • Additional impression cylinders for thin & thick materials • 46 Anilox rollers for all applications • 4 × Sleeve systems z=88 for varnishing (incl. mounting station) • 4 × Fully equipped chamber-doctor systems with peristaltic pumps • Screen printing unit _____ Die-Cutting & Converting • 3 × Die-cutting stations • 2 × Die-cutting units equipped with adjustable counter-pressure cylinders (Spilker Variabase system) • Magnetic cylinders (min. 3 pcs each, 1/8"): z=88, 92, 96, 100, 108, 116, 120, 124, 132 • Rewinding & waste removal systems: o 3 × Matrix rewinders on rail system o Additional matrix rewinder o Double spindle rewinder (roll-to-roll) • Laminating unit on rail system • Insetter register system for pre-printed webs • BG 74 insert rewinder _____ Gedpfx Afsx Hacls Soil Drying & Treatment • 8 × UV curing units from Uviterno (240 W/cm) incl. spare lamps and accessories • Corona treater 1 kW • Cooling and air extraction integrated _____