Erhitzer gebraucht kaufen (78)

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Die Flüssigkeit gelangt in die röhrenförmige Spirale, die von heißem Wasser umgeben ist, das durch drei elektrische Heizelemente erhitzt wird. Die Wärme des Wassers erwärmt die Flüssigkeit und beseitigt die Bakterien. Verfügbare Leistungen: 300 L/h, 500 L/h Der Pasteurisierer eignet sich zum Erhitzen verschiedener Flüssigkeiten, einschließlich zähflüssiger Flüssigkeiten: Saft, Püree, Wein, Brühe, Milch und andere. Die maximale Erhitzungstemperatur des elektrischen Pasteurisierers beträgt 90 º C (194 °F). Der Saft gelangt in die röhrenförmige Spirale, die von heißem Wasser umgeben ist. Die Rohrspirale ist aus rostfreiem Stahl gefertigt. Der Kessel hat eine integrierte Spirale. Das spart Platz und verhindert Wärmeverluste, wenn das Wasser in einen externen Wärmetauscher gepumpt wird. Im Ergebnis spart diese Technologie bis zu 15-20 % Heizenergie. Die Heizleistung beträgt 30 kW. Der elektrische Pasteur verfügt über ein Touchscreen-Panel mit digitalem Thermostat, das eine automatische Regelung der Wassertemperatur ermöglicht. Die automatische Regelung der Flüssigkeitstemperatur ermöglicht eine einfache Änderung der Abfülltemperatur auf dem digitalen Display. Der Pasteur ist schnell und einfach zu reinigen. Er kann durch CIP-Reinigung zusammen mit unseren Bag-in-Box-Füllern gewaschen werden. Nedjizbcnopfx Ah Ascl Die Maschine hat schwenkbare Räder. Der Pasteur ist leicht zu reinigen und zu warten. Elektrische Pasteure arbeiten in perfekter Synergie mit unseren Bag in Box Abfüllern. Sie haben eine spezielle Verbindung zwischen ihnen, die ein Überlaufen der Flüssigkeit verhindert und ein einfaches Arbeiten gewährleistet.

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Die Badpasteurisierungsoption ist die perfekte Lösung für die Pasteurisierung Ihrer Flaschen- oder Dosenprodukte nach dem Befüllen. Unsere Badpasteurisatoren können in zwei Varianten hergestellt werden: 1. Autonomer Badpasteur mit elektrischen Heizelementen und integriertem Bedienfeld. 2. Badpasteur als Option zusammen mit HEAT- oder ECOHEAT-Pasteurisatoren. Anschließend erfolgt die Wassererwärmung mit unserem Pasteur und das gleiche Bedienfeld dient zur Steuerung beider Geräte. Merkmale: Auf schwenkbaren Rädern montiert. Isoliertes Heizbad zur Energie- und Temperatureinsparung. Kann für Glasflaschen, Gläser, Dosen und jede andere hitzebeständige Verpackung verwendet werden. Funktioniert mit verschiedenen Produkten wie Säften, Marmeladen, Püree, Saucen usw. Automatische Temperatur- und Zeitsteuerung. Wasserüberlaufschutz. Schnelles und einfaches Be- und Entladen von Flaschentrays. Komplett aus Edelstahl gefertigt. Die Flaschen, Dosen oder Gläser werden in die Tabletts geladen und dann werden die Tabletts in das Bad geladen. Die gewünschte Pasteurisierungstemperatur und Haltezeit können einfach über das integrierte Bedienfeld oder an den HEAT- oder ECOHEAT-Pasteurisatoren eingestellt werden. Zu Beginn des Prozesses werden Flaschen oder Gläser in das Bad gestellt, dann wird Wasser bis zum Flaschenhals in das Bad gefüllt. Dann wird der Pasteur angeschlossen, Temperatur (max. 90 C⁰) und Zeit eingestellt. Dann beginnt es, das Wasser im Bad zu erhitzen. Wenn die eingestellte Temperatur erreicht ist, schaltet sich der Timer ein und die Pasteurisierung beginnt. In der Zwischenzeit können gefüllte Flaschen in das neue Tablettset geladen werden, um den Austauschvorgang zu beschleunigen. Ncodpjrif Smjfx Ah Asl Wenn der Timer abgelaufen ist, wird Wasser aus dem Badpasteur abgelassen und die Flaschen werden entladen. Da die Temperatur nur im Bad gemessen wird, ist es wichtig, die Kerntemperatur Ihres Produkts zu überwachen, um sicherzustellen, dass eine ausreichende Pasteurisierung erreicht wurde.

Baujahr: 2017, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Der Pasteurisierer "H&G" ist für die Pasteurisierung von Getränken durch schnelles Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur, Halten für eine bestimmte Zeit und anschließendes Abkühlen bestimmt. Der thermische Prozess reduziert die Anzahl der Mikroorganismen und erhöht somit die Haltbarkeit. Kapazität von 800 bis 50 000 l./Stunde; Produkt: Bier, Wein, Säfte, Zuckersirup, kohlensäure- und safthaltige Getränke; Wärmequelle: Dampf; Elektrizität; Heißwasser; Kühlquelle: Wasser; Propylenglykol, Alkohollösung, Salzlösung. Material: rostfreier Stahl AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Automatische Temperaturregelung; - Temperaturschreiber; - Automatische Abschaltung in Notsituationen; - Möglichkeit zur Speicherung und Konfiguration der zuvor festgelegten Parameter; - Möglichkeit zur Datenübertragung und zum Fernzugriff über Modem Nodpfshy Nyfjx Ah Aocl

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 x Entsafter von Goodnature Inc. Der Entsafter zerkleinert Gemüse, Obst und Wurzelgemüse und presst es hydraulisch zu Saft (kaltgepresst), ohne ihn zu erhitzen. Geeignet für den Dauereinsatz (Profiküchen, Smoothie-Bars etc.) ohne Überhitzungsgefahr. Modell: Mini X-1. Baujahr: 2019. Kapazität: 1,3–1,5 Liter. Stromversorgung: 230 V. Nedewd Umtepfx Ah Ascl Zustand: Hervorragend, nahezu neuwertig. Der Entsafter wurde zwischen 2019 und 2021 gelegentlich benutzt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Temperatur: 630 °C, Leistung: 450 kW (611.83 PS), Plattenlänge: 1’400 mm, Plattenbreite: 1’100 mm, TECHNISCHE DETAILS Gerätetyp: Glasheizofen für Tiefenverarbeitung Anwendung: Homogenes Erwärmen und anschließendes Abkühlen von Flachglas Geeignetes Glas: klares Floatglas max. Glasgröße: 1.400 × 1.100 mm Ofen Ofenbreite: 1.600 mm Öffnungs- und Schließhöhe: 500 mm Öffnungsmechanismus: elektrisch Motorleistung Öffnung/Schließung: 1,5 kW Temperatur: 630 °C Walzen Walzentyp: Quarzwalzen Walzendurchmesser: 60 mm Anzahl Quarzwalzen: 46 Anzahl Walzen im Abkühlbereich: 22 Walzenabstand: 100 mm Heizung Heizsystem: elektrisch mit Zwangskonvektion Heizleistung: 450 kW Regelung: PLC-Steuerung mit zonenabhängiger Temperaturregelung Njdowtfiqepfx Ah Ajcl Geschwindigkeit Geschwindigkeitsbereich: 1 – 10 m/min MASCHINEN-DETAILS Versorgungsspannung: 380 V Stromversorgung: 3-phasig, 5-Leiter-Wechselstrom Gesamtgewicht: 10 t Aufbau der Anlage Bestandteile: Computer, Steuerschrank, Leistungsregelschrank, Beladetisch, Heizsektion, Beschichtungssektion, Abkühlsektion, Entladetisch Prozessablauf 1. Glasbeladung: Das Flachglas wird auf den Beladetisch gelegt und in die Heizsektion transportiert. 2. Heizen: In der Heizsektion wird das Glas gleichmäßig auf hohe Temperaturen erwärmt. 3. Beschichtung: Nach dem Erhitzen wird in der Beschichtungssektion eine spezielle Beschichtung aufgebracht. 4. Abkühlen (Annealing): In der Abkühlsektion erfolgt das gleichmäßige, langsame Abkühlen des Glases zur Spannungsreduzierung. 5. Glasentladung: Das bearbeitete Glas wird auf den Entladetisch befördert und entnommen. AUSSTATTUNG - Computer - Steuerschrank - Leistungsregelschrank - Beladetisch - Heizsektion - Beschichtungssektion - Abkühlsektion - Entladetisch - Zonenweise regelbares Heizsystem über PLC-Steuerung - Zwangskonvektionssystem für gleichmäßige Wärmeverteilung - Quarzwalzen mit engem Abstand für präzise Glasführung - Integrierter Abkühlbereich mit 22 Walzen für kontrollierte Glasabkühlung Der Ofen ist in Komponenten von etwa zwei Metern Länge zerlegt worden. Das macht den Transport mit Standard LKWs möglich.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. Nodpfx Ahoq Nfbhj Ajcl - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.