Cnc 360 gebraucht kaufen (12’270)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 6’000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidtechnik dar. Die innovative Faserlaser-Technologie ermöglicht ein deutlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Effizienz sowie außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - NE-Metalle - Aluminium - Edelstahl - Kohlenstoffstahl LASERLEISTUNG 6000W KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laserschneidmaschine wurde von Grund auf in unserem Werk entworfen und gefertigt. Für die Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der zugeschnitten, verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der komplette Rahmen, die Portalbrücke sowie die Querträger sind zusätzlich versteift, um eine hohe Steifigkeit sowie die Eliminierung von Vibrationen und Verformungen zu gewährleisten. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Maschinen werden hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servosysteme (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W) eingesetzt, die für optimale Beschleunigungswerte und Geschwindigkeiten in den jeweiligen Achsrichtungen sorgen. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die eine lange Lebensdauer und präzise Positionierung gewährleisten. SCHNEIDKOPF Für das Blechschneiden wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl präzise auf das zu schneidende Material und gewährleisten so höchste Schnittgenauigkeit. Das HSU-System regelt die Schneidkopfhöhe automatisch, um Materialunebenheiten auszugleichen. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Linseneinheit vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Maschine ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die durch hohe elektrooptische Effizienz, niedrigen Energieverbrauch und exzellente Strahlqualität überzeugt. Dies führt zu schnellerer und effektiver Verarbeitung und minimiert Bedienfehler. Die Quelle ist außerdem unempfindlich gegen Rückstreuung, was einen sicheren Betrieb gewährleistet. Die konstante Leistung sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle S&A CWFL Doppelt-Temperatur-Kühlaggregate sind speziell für die Kühlung von Faserlasern ausgelegt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen: Kompressornachlaufverzögerung, Kompressorüberstromschutz, Wasserdurchflussalarm sowie Hoch- und Niedertemperaturalarm. AUSTAUSCHBARER ARBEITSTISCH Der austauschbare Arbeitstisch ist auf der Rückseite der Maschine angeordnet und minimiert damit Standzeiten. Der automatische Tischwechsel dauert lediglich 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und ein neues Blech zu laden, während das Laserschneiden auf dem zweiten Tisch fortgesetzt wird. Dieses System gewährleistet eine äußerst hohe Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Hjdpfxjx Tphws Ahvjff Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem wird in festgelegten Intervallen und Mengen aktiviert – alle Parameter können bequem über die Software eingestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 12’000 W, FIBER CUT Faserlaser-Schneidmaschinen sind eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidanlagen. Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht deutlich schnellere, effizientere und kostengünstigere Bearbeitung von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind in erster Linie für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - Buntmetalle - Aluminium - Edelstahl - Baustahl LASERLEISTUNG 12.000 W KONSTRUKTION Der Rahmen unseres Lasers wurde von Grund auf in unserem Werk konstruiert und gefertigt. Für den Maschinenbau wird hochwertiger Stahl verwendet, der geschnitten, anschließend verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalträger sind zusätzlich versteift, um maximale Steifigkeit zu gewährleisten und Vibrationen sowie Verformungen zu eliminieren. Hfodpfxox Tpcbs Ahvef ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Bearbeitungsmaschinen kommen hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servomotoren (Y1Y2 x 2.000W, X 1.500W, Z 400W) zum Einsatz, was für optimale Beschleunigungs- und Fahrwerte in allen Achsen sorgt. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen (Helical-Racks) zum Einsatz, die hohe Langlebigkeit und Präzision garantieren. SCHNEIDKOPF Für das Schneiden von Blechen wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Kopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl auf das Material und gewährleisten hohe Schnittpräzision. Das HSU-System reguliert die Schnitthöhe und gleicht eventuelle Materialunebenheiten automatisch aus. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Optik vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Anlage ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die sich durch hohe elektro-optische Konversionseffizienz, niedrigen Energieverbrauch und eine hochwertige Strahlqualität auszeichnet. Dies ermöglicht eine schnellere und effektivere Bearbeitung und verringert Bedienfehler. Die Laserquelle ist zudem resistent gegen Rückreflexion (Back Reflection). Die gute Ausgangsleistungsstabilität sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle Doppelkühlgeräte S&A CWFL wurden speziell zur Kühlung von Faserlasern entwickelt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmsysteme: Verzögerungsschutz für den Kompressor, Überstromschutz, Wasserfluss-Alarm sowie Hoch-/Niedrigtemperaturalarm. WECHSELTISCH Der Wechselarbeitstisch, der auf der Rückseite der Maschine positioniert ist, minimiert Maschinenstillstandzeiten. Der automatische Wechsel dauert nur 10 Sekunden, sodass der Bediener währenddessen fertig geschnittene Teile entnehmen und neues Blech laden kann, während der Laser am zweiten Tisch weiterarbeitet. Dies gewährleistet einen äußerst effizienten Produktionsfluss. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen spätestens alle paar Tage geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem startet zu voreingestellten Intervallen und in exakten Mengen, wobei sämtliche Parameter in der Software konfiguriert werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 6’000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidtechnik dar. Die innovative Faserlaser-Technologie ermöglicht ein deutlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Effizienz sowie außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - NE-Metalle - Aluminium - Edelstahl - Kohlenstoffstahl LASERLEISTUNG 6000W KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laserschneidmaschine wurde von Grund auf in unserem Werk entworfen und gefertigt. Für die Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der zugeschnitten, verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der komplette Rahmen, die Portalbrücke sowie die Querträger sind zusätzlich versteift, um eine hohe Steifigkeit sowie die Eliminierung von Vibrationen und Verformungen zu gewährleisten. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Maschinen werden hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servosysteme (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W) eingesetzt, die für optimale Beschleunigungswerte und Geschwindigkeiten in den jeweiligen Achsrichtungen sorgen. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die eine lange Lebensdauer und präzise Positionierung gewährleisten. SCHNEIDKOPF Für das Blechschneiden wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl präzise auf das zu schneidende Material und gewährleisten so höchste Schnittgenauigkeit. Das HSU-System regelt die Schneidkopfhöhe automatisch, um Materialunebenheiten auszugleichen. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Linseneinheit vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Maschine ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die durch hohe elektrooptische Effizienz, niedrigen Energieverbrauch und exzellente Strahlqualität überzeugt. Dies führt zu schnellerer und effektiver Verarbeitung und minimiert Bedienfehler. Die Quelle ist außerdem unempfindlich gegen Rückstreuung, was einen sicheren Betrieb gewährleistet. Die konstante Leistung sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. Hfedpfsx Tn U Aox Ahvsf KÜHLUNG Industrielle S&A CWFL Doppelt-Temperatur-Kühlaggregate sind speziell für die Kühlung von Faserlasern ausgelegt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen: Kompressornachlaufverzögerung, Kompressorüberstromschutz, Wasserdurchflussalarm sowie Hoch- und Niedertemperaturalarm. AUSTAUSCHBARER ARBEITSTISCH Der austauschbare Arbeitstisch ist auf der Rückseite der Maschine angeordnet und minimiert damit Standzeiten. Der automatische Tischwechsel dauert lediglich 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und ein neues Blech zu laden, während das Laserschneiden auf dem zweiten Tisch fortgesetzt wird. Dieses System gewährleistet eine äußerst hohe Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem wird in festgelegten Intervallen und Mengen aktiviert – alle Parameter können bequem über die Software eingestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 3’000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneiden dar. Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht wesentlich schnellere, effizientere und kostengünstigere Bearbeitung von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten konkurrenzlose Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien ausgelegt: - Nichteisenmetalle - Aluminium - Edelstahl - Baustahl LASERQUELLE: 3000W KONSTRUKTION Der Rahmen unseres Lasers wurde eigens in unserem Werk entworfen und gefertigt. Bei der Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet wird. Die Rahmenkonstruktion, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verstärkt, um hohe Steifigkeit zu gewährleisten und Vibrationen sowie Verformungen zu verhindern. ANTRIEB Unsere Bearbeitungszentren werden von hochwertigen Schneider AC-Servoantrieben (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W) angetrieben, die hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten in allen Achsen ermöglichen. Die Kraftübertragung erfolgt über erstklassige Planetengetriebe. In den Achsen X und Y kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die für Langlebigkeit und Präzision sorgen. SCHNEIDKOPF Zum Blechschneiden wird ein wassergekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Objektive aus hochwertigem Quarzglas fokussieren den Laserstrahl präzise auf das Material und gewährleisten so hohe Schnittgenauigkeit. Das HSU-System reguliert die Schneidkopfhöhe unter Berücksichtigung von Materialunregelmäßigkeiten. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt das Linsensystem vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Es wird eine Raycus Laserlichtquelle mit hoher elektro-optischer Umwandlungseffizienz, niedrigem Energieverbrauch und exzellenter Strahlqualität eingesetzt. Diese Technologie ermöglicht nicht nur schnelleres und effektiveres Arbeiten, sondern trägt auch zur Fehlerreduktion beim Bediener bei. Das System ist resistent gegen Rückreflexionen des Laserstrahls und bietet eine stabile Leistung bei gleichzeitig geringem Energieaufwand. KÜHLUNG Industrielle Zweikreis-Kühlaggregate S&A CWFL sind speziell für die Kühlung von Faserlasern entwickelt worden. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen, wie Zeitverzögerungsschutz für den Kompressor, Überstromschutz, Wasserflussalarm und Warnungen bei zu hoher/niedriger Temperatur. Hfedpox Tn S Isfx Ahvjf WECHSELTISCH Der am Heck der Maschine verbaute Wechseltisch reduziert die Stillstandszeiten der Laserschneidanlage auf ein Minimum. Der automatische Tischwechsel erfolgt in nur 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und neues Material zu laden, während der Laser auf dem zweiten Tisch weiterarbeitet. Dieses System garantiert höchste Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Damit die Maschine im optimalen Zustand bleibt, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geölt werden. Das automatische Schmiersystem startet die Schmierung zeitgesteuert und in passender Menge. Alle Parameter können bequem in der Software konfiguriert werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Es handelt sich um eine hochmoderne CNC-Plasmaschneidmaschine für den industriellen Bereich, die zum Schneiden von Blechen und Profilen mit einem Plasmabrenner eingesetzt wird. Sie zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigem Stahl und Aluminium, einen großen Schneidbereich, die Fähigkeit zum Schneiden von Teilen jeglicher Form und niedrige Prozesskosten aus. Das Schneiden des Materials erfolgt in kurzer Zeit, wobei die Präzision des Werkstücks erhalten bleibt. Um die gewünschte Form zu erhalten, muss lediglich die Datei in die Software importiert werden, so dass die Bedienung dieser Schneidemaschine einfach und intuitiv ist. Unsere Plasmaschneidmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie: - Schwarzer Stahl, - Rostfreier Stahl, KONSTRUKTION Hfjdour R Erspfx Ahvsf Der Rahmen der Plasmaschneidmaschine wird in unserem Werk von Grund auf neu entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Schneidemaschinen werden AC-Servomotoren mit hoher Auflösung und Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Es handelt sich um hochdynamische und präzise Motoren mit Rückführung, die durch ständige Kontrolle der Betriebsparameter eine Null-Fehler-Qualität garantieren. Die X- und Y-Achsen sind mit klassischen und bewährten Spiralstangen ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleisten. BRENNSTOFF Unsere Plasmamaschinen verwenden Komponenten des führenden Herstellers PGCNC. Die im Brenner eingesetzten Technologien erhöhen die Produktivität und Schneidgeschwindigkeit erheblich. Die HD-Technologie bietet eine bessere Lochqualität, eine höhere Lochstechkapazität und Fasenfähigkeit. Dies garantiert qualitativ hochwertige, wiederholbare Schnitte und maximiert die Produktivität bei minimalen Betriebskosten und Zuverlässigkeit. MESSERTABELLE Der Messertisch ist mit einer Technologie ausgestattet, die auch bei hohen Temperaturen beständig ist. Dadurch kann kontinuierlich gearbeitet werden, ohne dass man sich Gedanken über das Auftreten von Ausbrüchen machen muss, die verhindern, dass das Material gleichmäßig auf dem Arbeitstisch ausgerichtet wird. Die Positionierung der Scheren kann je nach Größe der zu brennenden Werkstücke leicht verändert werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. SOFTWARE Die Maschine ist mit der CAD/CAM-Software Starfire 2D ausgestattet. Dem Benutzer stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, darunter die Möglichkeit, fertige Entwürfe in Vektorformaten zu importieren: .dxf, .plt, .ai, .eps. Das Programm sorgt für eine schnelle und präzise Entwicklung von Schneidpfaden. SOURCE Zur Grundausstattung der Maschine gehört eine 120A-Quelle, die sich durch hohe Produktivität, Schnittqualität und Geschwindigkeit auszeichnet. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Der Plasmaschneider ist außerdem mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das die Wartung der Maschine auf ein Minimum reduziert. Das Zentralschmiersystem ist eine einfache und funktionelle Vorrichtung, die die Kontaktstellen zwischen den Maschinenkomponenten mit Öl versorgt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, FIBER CUT Laserschneidanlagen sind eine revolutionäre Lösung! Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht ein wesentlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Schneidemaschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus. Sie bieten eine unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie folgenden ausgelegt: - Unabhängige Metalle - Aluminium - Rostfreier Stahl - Kohlenstoffstahl Hedpfx Aouruyashvsff KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laser wird von Grund auf in unserer Fabrik entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, die Gantry und die Gantry-Arme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. LASERQUELLE Der Laser verwendet eine Lichtquelle von Raycus Laser mit hoher elektro-optischer Umwandlungseffizienz, geringem Energieverbrauch und hoher Strahlqualität. Darüber hinaus ermöglicht sie einen schnelleren und effizienteren Betrieb und trägt dazu bei, Bedienerfehler zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Quelle resistent gegen Rückstreuung, d. h. der Strahl kehrt zum Laser zurück. Die gute Leistungsstabilität gewährleistet effizientes Arbeiten bei geringem Energieverbrauch. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in gutem Zustand zu halten, müssen die Zahnräder und Führungen höchstens alle paar Tage mit Öl geschmiert werden. Ein automatisches System startet die Schmierung zu jedem festgelegten Zeitpunkt und in der richtigen Menge, und alle Parameter werden in der Software eingestellt. - Arbeitsbereich: 1500 x 3000 mm - Schneidkopf: NC30E - CYPCUT 2000E Steuerung - Japanische SMG-Linearschiene - Übertragungsmethode LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750W Servomotoren, - Shimpo-Reduzierer - Raycus 3KW Laserquelle (CE) - Abluftgebläse, standardmäßig mit Computer

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Plotter der ATC-Serie wurden für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken zur Herstellung komplexer, großformatiger Bauteile entwickelt. Dank ihrer speziellen Konstruktion ist die Maschine unter anderem für die Herstellung von Gussmodellen und Yachten geeignet, wodurch die Bearbeitungszeiten erheblich reduziert werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Dank der fünf Achsen können auch die anspruchsvollsten Werkstücke im Bearbeitungsprozess unterstützt werden. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. Hfedpsiq U Tqefx Ahvjf ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 3000 x 6000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Benutzerdefinierte Parameter ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden SERVO-Motoren verwendet, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über die bewährten klassischen Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Zur Standardausstattung der Werkzeugmaschine gehört ein lineares Werkzeugmagazin, das mit 6 HSK-Kegeln ausgestattet ist. Es ist möglich, das Werkzeugmagazin mit zusätzlichen Positionen auszustatten. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach entworfen werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Fräsbohrplotter 2030 ATC 4 Achsen, Kippspindel +/- 90 Grad Arbeitsbereich 2100 x 3000 [mm] Die ATC-Serie von Plottern wurde für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken entwickelt. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine besonders verstärkte Struktur und leistungsfähigere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Hfsdpfx Ahoirfavjvjf Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsel, einem sechsfachen Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: Holz Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) Kunststoffe Verbundwerkstoffe PVC Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3000 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Es ist möglich, einen Hybrid- oder T-Tisch zu installieren. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 [mm] (kann erweitert werden). FAHRER: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen.... FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Es handelt sich um eine hochmoderne CNC-Maschine für den Industriesektor, die zum Schneiden von Blechen und Profilen mit einem Plasmabrenner eingesetzt wird. Die Maschine zeichnet sich u.a. durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigem Stahl und Aluminium, einen großen Schneidbereich, die Möglichkeit, beliebig geformte Werkstücke zu schneiden und niedrige Prozesskosten aus. Die in der Produktion eingesetzten High-End-Lösungen gewährleisten einen zuverlässigen und sicheren Betrieb. Das Schneiden des Materials erfolgt in kurzer Zeit, wobei die Präzision des Werkstücks erhalten bleibt. Um die gewünschte Form zu erhalten, muss die Datei nur in die Software importiert werden, so dass die Bedienung dieser Schneidemaschine einfach und intuitiv ist. Unsere Plasmaschneidmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie z.B.: - Schwarzer Stahl, - Rostfreier Stahl, KONSTRUKTION Hodpsiqn Uusfx Ahvjff Der Rahmen der Plasmaschneidmaschine wird von Grund auf in unserem Werk entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Schneidemaschinen werden AC-Servomotoren mit hoher Auflösung und Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Es handelt sich um hochdynamische und präzise Motoren mit Rückkopplung, die durch ständige Kontrolle der Betriebsparameter eine Null-Fehler-Qualität garantieren. Die X- und Y-Achsen sind mit klassischen und bewährten Wendelstangen ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleisten. KRAFTSTOFF Unsere Plasmamaschinen verwenden Komponenten des führenden Herstellers PGCNC. Die im Brenner eingesetzten Technologien erhöhen die Produktivität und die Schneidgeschwindigkeit erheblich. Die HD-Technologie bietet eine bessere Lochqualität, eine höhere Lochstechkapazität und Anfasungsmöglichkeiten. Dies gewährleistet qualitativ hochwertige, wiederholbare Schnitte und maximiert die Produktivität bei minimalen Betriebskosten und Zuverlässigkeit. MESSER-TISCH Der Messertisch wird mit einer Technologie hergestellt, die gegen die Arbeit bei hohen Temperaturen resistent ist. Auf diese Weise können wir kontinuierlich arbeiten, ohne dass wir uns Gedanken über das Auftreten von Ausbrüchen machen müssen, die ein gleichmäßiges Ausrichten des Materials auf dem Arbeitstisch verhindern. Die Positionierung der Schere kann je nach Größe der zu brennenden Werkstücke leicht verändert werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. SOFTWARE Die Maschine ist mit der CAD/CAM-Software Starfire 2D ausgestattet. Dem Benutzer stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, darunter die Möglichkeit, fertige Entwürfe in Vektorformaten zu importieren: .dxf, .plt, .ai, .eps. Das Programm sorgt für eine schnelle und präzise Entwicklung von Schneidbahnen. SOURCE Zur Grundausstattung der Maschine gehört eine 120A-Quelle, die sich durch hohe Produktivität, Schnittqualität und Geschwindigkeit auszeichnet. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Der Plasmaschneider ist außerdem mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das den Wartungsaufwand der Maschine minimiert. Die Zentralschmieranlage ist eine einfache und funktionelle Einrichtung, die der Ölversorgung der Kontaktstel

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 3’500 kg, Wir bieten diesen CNC Plasmaschneider YK 1560 in sehr gutem Zustand an, Baujahr 2012. Typ: CNC Plasmaschneider Modell: YK 1560 Seriennummer: 201202 Gewicht: 3.500 kg Leistung: 2,5 kW Baujahr: 15-01-2012 Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, schreiben Sie uns bitte eine Nachricht oder rufen Sie uns an. Hodpfx Asx Uwlgshvsff

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MACH1097, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schärfmaschine für Bandsägeblätter Foreziennie F120 CNC, Code: MACH1097; Baujahr: 2016 Hjdpfx Aeyabw Ajhvoff

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Baujahr: 2012 Breite: 1.050 mm Länge: 515 mm Höhe: 600 mm Achsenanzahl: 3 Hjdpfxex Tuddo Ahveff Spannfutter: BT40 Spindeldrehzahl (U/min): 8.000 Verarbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 4’000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2008 Spannfutterdurchmesser: 8" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Halsdurchmesser: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4000 Verarbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Derlin, Peek Hfodpfx Ahox Nvm Sovsf

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 4’000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2006 Spiegel-Durchmesser: 8" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Hfodpfx Ahex Nvm Ejvef Halsdurchmesser: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4000 Verarbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2008 Spannfutterdurchmesser: 10" Achsenanzahl: 3 Hfsdpfxjx Nvmro Ahvof Länge: 600 mm Spitzenweite: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 5000 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Stangendurchmesser (max.): 75 mm, CNC Altmaschine, Spindelbohrung 75 mm Hsdpfx Aoyv Uplohvjff

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1235, Steuerungshersteller: Germany Beckhoff, Arbeitsbreite: 1’200 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Gesamtlänge: 1’685 mm, Gesamtbreite: 1’262 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Werkstücklänge (max.): 1’200 mm, Werkstückhöhe (max.): 430 mm, Nennscheinleistung: 3 kVA, Anzahl der Spindeln: 6, Öffnungsweite: 400 mm, - Deutsches Beckhoff-System, Regelung, hohe Biegegenauigkeit. - Italien GIVI MEASURE Präzisions-Lineargeber. -Hochfester Maschinenkörper nach der Wärmebehandlung. - Kein Wechsel des Biegewerkzeugs erforderlich. - Das Blechhalterwerkzeug kann die Länge automatisch an die Blechlänge anpassen. - Mehrseitiges automatisches kontinuierliches Biegen. -Automatische Programmiersoftware kann den gesamten Prozess abschließen - Automatisch prüfen und optimieren. der Prozess Hfedpfx Aowfwkqehvef -Alle Servomotorsteuerung, schnell und energiesparend - Presskraft automatisch regeln.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1032, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtbreite: 2’300 mm, Gesamtlänge: 1’685 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Arbeitsbreite: 3’200 mm, Werkstücklänge (max.): 3’200 mm, Werkstückhöhe (max.): 370 mm, Nennscheinleistung: 4 kVA, Anzahl der Spindeln: 4, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, -Komplette Maschinenrahmenbearbeitung -Doppelzylinder elektrohydraulische Synchronsteuerung Hedpfxjwfwkwe Ahvjff -Eine Vielzahl von elektrohydraulischen CNC-Systemen sind optional -Mechanische Kompensation -Segmentierte Form -Hochpräzise Hinteranschlagstruktur -Skalierbare Achsenanzahl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Steuerungshersteller: Self-developed brand, Werkstücklänge (max.): 2’000 mm, Werkstückhöhe (max.): 160 mm, Nennscheinleistung: 45 kVA, Anzahl der Spindeln: 14, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2016, Produkteigenschaften: Der KaFe manuelle Penal Bender (Biegezentrum) ist ein hochmodernes, vollautomatisches, multiaxiales Biegezentrum, das höchste Präzision und Effizienz bietet. Es setzt neue Maßstäbe für die automatisierte Fertigung in der Blechverarbeitung. Die Maschine senkt die Arbeitskosten erheblich und erreicht eine Biegegeschwindigkeit, die dreimal so hoch ist wie die herkömmlicher CNC-Abkantpressen – bis zu 0,5 Sekunden pro Biegung. Die vollständige Servosteuerung garantiert Produktgenauigkeit innerhalb von 3 Sekunden. Anwendungsbereich: Hsdpfxoxu Uhvj Ahveff Der KaFe manuelle Penal Bender (Biegezentrum) kann Blech zu unterschiedlich komplexen Formen biegen, ganz ohne den Einsatz von Formen. Ausgestattet mit einem rein elektrischen Servoantrieb, ersetzt er hydraulische Systeme und bietet umweltfreundliche, schnelle, präzise und wartungsfreie Eigenschaften. Dieses High-Tech-Produkt wurde entwickelt und gefertigt, um die Produktionseffizienz zu steigern, die Arbeitsintensität zu senken und das Unternehmensimage in der Blechbearbeitung zu stärken.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1’800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm Hodpfx Asxdmgvshvsff CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1987, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 08500, Drehdurchmesser über Planschlitten: 225 mm, Drehlänge: 1’000 mm, Drehdurchmesser: 400 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Steuerungsmodell: EPL 2, TECHNISCHE-DETAILS Drehdurchmesser max.: 400 mm Drehlänge: 1.000 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 400 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 225 mm Verfahrweg X-Achse: 260 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.040 mm Hauptspindel Drehzahlbereich: 20 - 4.000 U/min Antriebsleistung: 11 kW Drehmoment max.: 75 Nm Spindelbohrung: 72 mm Futterdurchmesser: 185 mm Spindelkopf: 140H5 Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 100 mm Werkzeugrevolver Anzahl der Werkzeugplätze: 12 pos. Reitstock Pinolendurchmesser: 80 mm Pinolenhub: 100 mm Reitstockaufnahme: MK 4 Pinolendruck max.: 8.000 N Vorschübe Eilgang (X-/ Z-Richtung): 10 m/min Vorschubgeschwindigkeit (X-/ Z-Richtung): 5 m/min Vorschubkraft (X-Richtung): 5.000 N Vorschubkraft (Z-Richtung): 8.000 N MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: EPL 2 Betriebsspannung: 380 V Freuquenz: 50 Hz Betriebsstrom: 76 A Gesamtleistungsbedarf: 29 kW Hsdpfeyxm Tnjx Ahvjff Abmessungen & Gewicht Raumbedarf ca.: 4,6 x 2,1 x 2,0 m Maschinengewicht ca.: 4,0 t AUSSTATTUNG Späneförderer Dreibackenfutter Dokumentation

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 21’269 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0082, Drehlänge: 1’500 mm, Drehdurchmesser: 580 mm, Verfahrweg X-Achse: 598 mm, Verfahrweg Y-Achse: 230 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’660 mm, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 598 mm Verfahrweg Y-Achse: 230 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.660 mm Drehdurchmesser max.: 580 mm Drehlänge: 1.500 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 610 mm Umlaufdurchmesser über Schlitten: 580 mm Hauptspindel Drehzahlbereich Hauptspindel: 12 - 2.800 U/min Spindellagerdurchmesser: 150 mm Spindelbohrung: 110 mm Spindelnase: JIS A2-11 Antriebsleistung - Hauptspindel: 37 (30) kW C-Achse Genauigkeit: 0,001 ° Eilgang X/Y: 12.000 mm/min Eilgang Z: 20.000 mm/min Eilgang C: 100 U/min Schnittvorschubgeschwindigkeit: 0,001 - 1.000 mm/U Werkzeugrevolver Typ: H2 ATC Anzahl der Werkzeugplätze: 2 (1x L-Tool / 1x M-Tool) pos. Angetriebene Stationen: stufenlos Drehzahlbereich - angetriebene Werkzeugstationen: 40 - 3.000 U/min Hfsdeyxmyuepfx Ahvsf Werkzeugschafthöhe: 25 mm Durchmesser Bohrstangenschaft: 50 mm Reitstock Pinolendurchmesser: 120 mm Pinolenhub: 170 mm Reitstockaufnahme: MT 5 Werkzeugmagazin Anzahl der Werkzeugplätze: 50 pos. Werkzeugaufnahme: MAS BT 50 Werkzeugdurchmesser max.: 170 mm Werkzeuglänge max.: 350 mm Werkzeuggewicht max.: 20 kg Magazinantrieb: 3,2 kW MASCHINEN-DETAILS Gesamtleistungsbedarf: 53 kVA Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: 6,0 x 3,2 x 3,0 m Maschinengewicht: 18,5 t Betriebsstunden Hauptschalter Einschaltstunden: 79.607 h NC-Betriebsstunden: 27.814 h Hauptspindelstunden: 21.269 h AUSSTATTUNG Späneförderer Kühlmitteleinrichtung Zentral Hochdruckkühlung 20 bar Reitstock Signal-Lampe C-Achse Y-Achse Hydraulikeinheit Lünette Diverse Werkzeughalter (44 Stück) Dreibackenfutter Schunk - ROTA NC 400-120 Elektrisches Handrad

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 315357, Drehdurchmesser über Planschlitten: 420 mm, Drehlänge: 1’000 mm, Drehdurchmesser: 600 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3’200 U/min, Steuerungsmodell: Eltropilot Heidenhain, TECHNISCHE DETAILS Drehlänge: 1.000 mm Umlaufdurchmesser über Bettabdeckung: 600 mm Umlaufdurchmesser über Planführung: 420 mm Verfahrweg X-Achse: 275 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.065 mm Hauptspindel Drehzahlbereich: 16 - 3.200 U/min Antriebsleistung: 27 kW Drehmoment max.: 800 Nm Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 120 mm Spindelbohrung: 85 mm Futterdurchmesser: 260 mm Spindelkopf: 220H5 Werkzeugrevolver Anzahl der Werkzeugplätze: 12 Schaftdurchmesser: 40 mm Revolverschaltzeit: 0,8 s Reitstock Pinolendurchmesser: 100 mm Pinolenhub: 120 mm Reitstockaufnahme: MK 5 Pinolendruck max.: 9.500 N Vorschübe Eilgang X-Achse: 10 m/min Eilgang Z-Achse: 15 m/min Vorschubkraft X-Richtung: 5.000 N Vorschubkraft Z-Richtung: 1.000 N Hfodpfx Asyxmurohvof MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: Eltropilot Heidenhain Betriebsspannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Betriebsstrom: 76 A Gesamtleistungsbedarf: 52 kVA Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 5,5 x 2,5 x 2,1 m Maschinengewicht: ca. 7,5 t AUSSTATTUNG Dokumentation Späneförderer Kühlmitteleinrichtung Reitstock Hydraulikeinheit Dreibackenfutter (Modell: SMW KNCS-N-260-72) Hinweis: Ein RMS-Sensor ist in der Maschine verbaut!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (max.): 7’000 U/min, Spindelbohrung: 42 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840 D - SL, Gegenspindeldrehzahl (max.): 7’000 U/min, Ausstattung: Späneförderer, TECHNISCHE DETAILS Stangendurchmesser: 42 mm Verfahrweg X-Achse 1/2/3: 180 mm Verfahrweg Y-Achse 1/3: ±45 mm Verfahrweg Z-Achse 1/2/3: 704 / 620 / 704 mm Hauptspindel Drehzahl: 7.000 U/min Antriebsleistung: 22 kW / 16,5 kW Drehmoment an der Spindel: 128 Nm / 100 Nm Hedpfxjyxmnxj Ahvsff Spindelbohrung: 42 mm C-Achse: 0,001° Spindelnase: 110 mm Gegenspindel Drehzahl: 7.000 U/min Antriebsleistung: 19 kW / 16,5 kW Drehmoment an der Spindel: 128 Nm / 100 Nm Spindelbohrung: 42 mm C-Achse: 0,001° Spindelnase: 110 mm Werkzeugrevolver Anzahl der Revolver: 2 + 1 pos Anzahl der Werkzeugplätze: 3x 12 pos Anzahl der angetriebenen Werkzeugstationen: 3x 12 pos Drehzahl angetriebene Werkzeuge: 8.000 U/min Leistung: 11,4 kW / 2,3 kW Drehmoment: 26 Nm / 14 Nm Werkzeugaufnahme: VDI 25 Eilgang (X / Y / Z): 30 m/min Beschleunigung: 0,5 g MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840 D - SL Gesamtleistungsbedarf: 60 kW Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 8,2 x 3,3 x 2,5 m Maschinengewicht: ca. 7,5 t AUSSTATTUNG Dokumentation Späneförderer Knoll Hochdruckkühlung (14 bar) Teilefänger Gegenspindel Interface für Stangenlader Stangenlademagazin Spinner Barload BL 0146 C-Achse: 2x 0,001° Hydraulikeinheit Spannzangenfutter Hainbuch Y-Achse: 2x ±45 mm div. Werkzeughalter div. Spannzangen Werkzeugeinmessarm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 7’546 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 284 mm, Drehdurchmesser: 300 mm, Spindelbohrung: 62 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’500 U/min, Steuerungsmodell: Fanuc Oi-TD, TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser max.: 300 mm Drehlänge max.: 284 mm Drehdurchmesser über Bett: 550 mm Futterdurchmesser: 210 mm Stangendurchmesser: 51 mm Spindelnase: A2-6 Hauptspindel Drehzahl max.: 4.500 U/min Spindelbohrung: 62 mm Spindellagerdurchmesser: 100 mm Antriebsleistung - Hauptspindel: 11 / 7,5 kW Verfahrweg - X: 170 mm Verfahrweg - Z: 335 mm Anzahl der Werkzeugplätze: 12 pos. Werkzeuggröße: Ø25 x Ø40 mm Eilgang (X / Z): 36 / 36 m/min Pinolen-Durchmesser: 60 mm Pinolenhub: 80 mm Reitstockaufnahme: MT 4 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc Oi-TD Gesamtleistungsbedarf: 25 kVA Abmessungen & Gewicht Raumbedarf ca.: 8,5 x 2,5 x 2,0 m Maschinengewicht ca.: 3,2 t Betriebsstunden Einschaltstunden Steuerung: ca. 26.932 h Bearbeitungszeit: ca. 7.546 h AUSSTATTUNG Dokumentation Späneförderer Kühlmitteleinrichtung Reitstock Teilefänger Signal-Lampe Hfedpfjyxmmujx Ahvsf Hydraulikeinheit Dreibackenfutter SEOAM CAH-08 Spannzangenfutter HAINBUCH nova Gr. 65 Werkzeugeinmessung Interface für Stangenlader Stangenlademagazin Breuning SIMAG 70.1-3000 Werkzeughalter div.