Brikettierung gebraucht kaufen (10)

Zustand: neu, Mit den kostengünstigen Einwellenzerkleineren der Baureihe ZWS lassen sich eine Vielzahl von Zerkleinerungsaufgaben realisieren, z.B. als Vorstufe zur nachfolgenden Brikettierung, zur Erzeugung von Hackschnitzeln zur Verfeuerung oder Rückführung in die Spanplattenindustrie. Je nach Durchsatz und Material können die Maschinen noch individuell an die Aufgabenstellung angepasst werden. Iolhoghgdgocdwxeib Typische Aufgabematerialien für die Zerkleinerung sind: Große Paneel- und Brettabschnitte Holzpaletten Abfälle aus Schreinereiwerkstätten Verpackungshölzer Bauholz- und Abbruchholz Furniere, MDF- und Spanplatten

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Brikettierpresse Typ GP 120 Tandem Brikettierpresse zur Brikettierung von Spänen, Hackschnitzeln und Stäuben inkl. autom. Füllstandsmelder - Brikettdurchmesser: 60 mm - Pressleistung: 40 - 120 kg/h * 2 = 80 - 240 kg/h (materialabhängig) - Trichteröffnung: ca. 1.900 x 1.900 mm - Trichterhöhe: ca. 1.800 mm Iielhcsupwx Hodwxeb - Trichterinhalt: ca. 6,0 m³ - Antriebsleistung: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz - Schaltschrank: beidseitig vorhanden - Betriebsstunden: 13.725 h bzw. 13.005 h - Hydraulikaggregat: ca. 300 l Tank für Hydrauliköl - Gewicht: ca. 1.100 kg * 2 = 2.200 kg Gebrauchte Brikettierpresse in gutem Zustand W-Zangenzylinder, Zange (RB 120 verstärkt), Zangenanschlussflansch einseitig erneuert (in Förderrichtung links) brikettieren | Brikettpresse | Brikettierpressen | Brikettpresse | Brikettierung

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 370, Gesamtbreite: 2’500 mm, Gesamthöhe: 4’000 mm, Gesamtlänge: 7’000 mm, Gesamtgewicht: 14’000 kg, Art des Eingangsstroms: dreiphasig, Platzbedarf Breite: 2’500 mm, Platzbedarf Länge: 7’000 mm, Platzbedarf Höhe: 4’000 mm, Eingangsspannung: 380 V, Öltankinhalt: 200 l, Druck: 300 bar, Betriebsdruck: 250 bar, Außenmaß Länge: 7’000 mm, Außenmaß Breite: 2’500 mm, Verbindungsart: Hydraulisch, Leistung: 37.51 kW (51.00 PS), Jahr der letzten Überholung: 2023, Motorspannung: 380 V, Geräuschpegel: 80 dB, Ausstattung: Kühlaggregat, Notausschalter, *Verkaufe Mobile-Holzbrikettier-Anlage. *Presse Ruf RB440 > 2Std/1Tonne. *Presse kompl. überholt mit sämtlichen Nachweis-Dokumenten. *LKW-TÜV > Neu, Fahrbereit auch in Umweltzonen einsetzbar/Grüne Nummer/ Steuerfrei!!! SoKFZ- Arbeitsmaschine!! *PE- Verpackungstüten für ca. 90 Tonnen ink. *Hydraulikpumpe Linde > Neu. *Getriebeaustragung > Neu. *Ansauggebläse-Motor > Neu. Iolhowhw Syecdwxjib *Kpl. Hydraulikölwechsel 200L > Neu. *Viele Ersatzteile vorhanden wegen Betriebsaufgabe. *LKW-MAN 14.232/ 335937Km, Baujahr 1990. *LKW neuer Pritschenaufbau verstärkt!! Fa.Suhr. *TÜV > Neu. *Reifen alle 6 Stück>Neu. *Bremsen vordere Achse neu belegt. *Verkauft wird alles mit Einweisung . *Bei Interesse bitte per Mail kontaktieren.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 800 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 630_00105, Gesamthöhe: 1’737 mm, Gesamtbreite: 1’167 mm, Gesamtlänge: 1’650 mm, Gesamtgewicht: 1’300 kg, Rotordurchmesser: 260 mm, Rotorbreite: 264 mm, Art des Eingangsstroms: dreiphasig, Öffnungsweite: 630 mm, Rotorlänge: 630 mm, Sieblochung: 10 mm, Eingangsspannung: 400 V, Motortyp: Drehstrommotor, Leistung: 18.5 kW (25.15 PS), Trichtervolumen: 650 l, Zerkleinerungsmaschine MRZ 630/18 Motor: 18,5 kW,400V-50Hz-3ph Messer: 30 Stück, mehrfach drehbar Spezialrotor für maximalen Durchsatz Rotordurchmesser: 260 mm Steuerung: SPS Siemens S7-1200 Schneidwerksöffnung: 630 x 820 mm Trichtervolumen: ca. 1,2 cbm (aufgerüstet) Iijlhcewc Sw Todwxeb Durchsatzleistung: 1-2 Füllungen/Std. Hydr. betätigter Schieber Sieblochbohrung für Brikettierung Absaugstutzen 160 mm Abmessungen: (LBH):1737x1167 x 2260mm (inkl. vergrößertem Aufsatz) V-Rotor für max.Durchsatz 2. Messerreihe für besseren Durchsatz Drehzahl: 70-90 U/Min Taktsteuerung zur Vermeidung von Leerlaufzeiten leistungssteigernde Schrittsteuerung des Hydraulikschiebers Pertinaxführungen für Hydraulikschieber (verschleißarm) schwingungsgedämpft CE-Conform

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 500, PAVOLT PELLETS Sägemehltrockner Trockner für nahezu alle Rohstoffarten. Der Trommeltrockner PAVOLT PELLETS 500 mit einer maximalen Kapazität von 500 kg ist für die Vortrocknung von Rohstoffen zur weiteren Granulierung und Brikettierung konzipiert. ✅Effizienz: Niederschlag von ca. 10 % Feuchtigkeit/h (abhängig von der Rohstofffraktion und deren Lagerung) ✅Einmalige Rohstoffzufuhr: bis zu 1,5 m3 (maximal 500 kg). ✅Thermische Leistung: 40–100 kW. ✅Trocknungstemperaturregelung (Regler mit Temperatursensor). ✅Zuverlässiger Ölbrenner der berühmten Marke: LAMBORGHINI. ✅Stromversorgung der Trommelrotation: 1,5 kW (vernachlässigbarer Stromverbrauch aufgrund der Verwendung eines großen Zahnrads); ✅Stromversorgung des Warmlufterhitzers: Heizöl/Dieselöl; ✅Heizrohr aus hitzebeständigem Edelstahl (brennt nicht durch); ✅Heizölverbrauch: maximal 5,5 L/Stunde. (nach Erreichen der gewählten Temperatur - weniger); ✅Gesamtstromverbrauch: ca. 3 kW; ✅Effiziente italienische Ventilatoren (2 x 2500 m3/h)✅Sicher und einfach zu bedienen; ✅Trommeldrehung: links/rechts; ✅Schaltschrank und alle Anschlüsse von einem qualifizierten Elektroniker ausführen lassen; ✅Alle Ersatzteile verfügbar. Der PAVOLT PELLETS Sägemehltrockner kann auch mit dem Trocknen fertig werden: ✅Sägemehl, ✅Holzspäne, ✅Torf, ✅Flachs, ✅Hanf, ✅Getreide, ✅Biomasse, ✅Mist, ✅Mais, ✅Raps, ✅Blätter, Minze, Kräuter, ✅Sand, ✅Obst, ✅Gemüse, ✅Samen, ✅Samen, Iielhcdwswhyn Rsxjb ✅Pilze,Der Rohstoff kommt absolut nicht mit Abgasen oder Feuer in Berührung. Die Trocknung erfolgt über einen Wärmetauscher, wobei ausschließlich heiße Luft verwendet wird. Keine Selbstentzündung oder Verbrennung des Rohstoffes. Der Trockner funktioniert am besten in geschlossenen Räumen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens +10°C.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, * Optionen gegen Aufpreis, siehe unten * Fertigungszeit ca. +/- 5 Monate Iiolhogfm Ryjcdwxeb Die hydraulischen Brikettierpressen der Baureihe MPP NEM verpressen Materialien wie Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze und andere Nichteisenmetalle zu formstabilen zylindrischen Briketts. Die Maschinen zeichnen sich durch eine robuste Bauweise aus, die eine gleichbleibende Brikettqualität im Dauerbetrieb garantiert. Der Pressvorgang erfolgt ohne Zusatz von Bindemittel allein durch den hydraulischen Pressdruck. Das Volumen des Ausgangsmaterials kann materialabhängig um bis zu 90% reduziert werden. Das Standardsilo besitzt ein Volumen von ca. 0,5 m³. Silos mit größerem Volumen oder Spezialbehälter zum Unterbau unter eine bestehende Absaug- und Filteranlage als komplette Entsorgungseinheit sind ebenfalls lieferbar. Je nach Kundenanforderung können MPP NEM Einzelmaschinen zu einer Anlage kombiniert werden. Der Spänebehälter der Presse wird von Hand, über ein Förderband, mittels Entstauber oder über einen Kippbehälterwagen beschickt. Bei Anlagen, die vollautomatisch betrieben werden sollen, ist der Einsatz eines Hebekippgerätes in Verbindung mit einem Zerkleinerer empfehlenswert. Die Brikettpressen der Baureihe MPP NEM sind ausgelegt auf die Herstellung von Briketts aus homogenem Material. Die Länge eines Briketts beträgt je nach Modell 40 bis 80 mm, der Durchmesser je nach Type 50, 65 oder 70 mm. Zur Emulsionsrückgewinnung ist es möglich, die Brikettierpresse mit einer Auffangwanne auszustatten. Auf diese Weise können Kühl-, Schneid- und Schmiermittel aufgefangen und zurückgewonnen werden. Nichteisenmetallspäne von einer Länge bis ca. 20 mm werden in den Vorratsbehälter der Brikettierpresse gefüllt. Am Boden des Behälters ist ein Rührwerk eingebaut, welches Brückenbildung verhindert und das Material in die Vorverdichterkammer fördert. In dieser Kammer läuft ein Hydraulikschieber, der das Material vorverdichtet und in den Pressblock schiebt. Der Hauptpresszylinder drückt das Material so lange gegen einen vertikalen Schieber, bis der eingestellte Pressdruck erreicht ist. Daraufhin fährt der vertikale Zylinder nach oben und das stabile Brikett wird ausgedrückt. Je homogener das eingefüllte Material, desto gleichmäßiger die Länge der hergestellten Briketts. Bei der Herstellung von Briketts ergeben sich folgende Vorteile: •Verringerung des Volumens um bis zu 90% •Emulsionsrückgewinnung •Kosteneinsparung bei Lagerung und Transport •Günstige Entsorgung •Gewinnbringender Verkauf Brikettierpresse NEM 900: zur Brikettierung von Aluminiumspänen Durchsatzleistung: bis zu maximal 320 kg/h (materialabhängig; Spanlänge kleiner 14 mm) *mehr Details nach einem kostenlosen Test mit Ihrem Material . Briquettedurchmesser: Ø 70 mm Optimale Brikettlänge: 70 mm . Technische Daten: Gesamtanschluss: ca. 31 kW Im Dauerbetrieb ca. 22 kW 400 Volt / 50 Hz / 3-Phasen Pumpe: 120 + 60 Liter pro Minute Silo: 1 m³ Silo-Durchmesser: 1200 mm Inklusive Rührwerk Öltank: 600 Liter Abmessungen: 2500 x 1700 x 1730 mm lxbxh Gewicht: 2250 kg. Hydraulische Vorverdichtung über Schieber Hauptpresszylinder Vertikalzylinder Vorbereitet zum Anschluss eines Kühlaggregats

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Technische Daten Brikettierpresse: Durchsatzleistung: 30-60 kg/h Die Brikettierleistung bezieht sich auf ein Schüttgewicht des Ausgangsmaterials von 200 kg/m³! Motorleistung: 5,5 kW Brikett-Ø: 50 mm Gewicht: ca. 680 kg 1680 x 1100 x 1500 mm Iijlhskuz Tuscdwxsb Ausstattung: - Automatischer Start/Stop der Brikettierpresse über Drehflügelsonde - Revisionsdeckel - Transportrohr-Aufnahme für Brikettierpresse - Sichtfenster im Behälter Anforderungen an das Rohmaterial zur Brikettierung: - Der Feuchtegehalt (atro) muss zwischen mindestens 6 bis maximal 18 % liegen - Spanlänge maximal 15 mm - Aufstelltemperatur: temperierter Raum bei mindestens +5°C - Gegen Hydraulikölverlust muss sich der Kunde selbst absichern - Die Beschickung muss frei von Metallen und mineralischen Verunreinigungen wie Sand, Steinen usw. sein. Schäden an den Presswerkzeugen und / oder erhöhter Verschleiß können die Folge sein Das Sieb vom Zerkleinerer sollte eine Größe von 10/12 mm nicht überschreiten.

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 5YXXXX22, Die Brikettierpresse der Serie MP von SINC ist die wirtschaftlichste Lösung für das Brikettieren von Metallspänen im Pressverfahren. Sie ermöglicht das Pressen durch die Verarbeitung von Spänen aus CNC- und ähnlichen Maschinen in der Fabrik. Es ist nicht nur einfach, die Späne durch Brikettierung anstelle von Pulver zu transportieren, sondern minimiert auch die Metallverluste. Sie können die Metallspäne verfestigen und als Rohmaterial verwenden. * Die Spezifikationen auf dem Foto beziehen sich auf eine Maschine mit 60 Durchmessern. Bitte fragen Sie nach den Spezifikationen für 40 und 80 Versionen. Iijlhsihca Docdwxob

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BRIQUETTING und PELLETING Technologie: Maschinentyp: BS70 Brikettieranlage Die Brikettierpressen vom Typ BS70 sind vielseitig einsetzbar für die Verarbeitung von natürlich nachwachsenden Rohstoffen zur Herstellung von neuen, veredelten Handelswaren. Die Anlage wird für die Verarbeitung und das Pressen von Materialien wie Stroh, Hülsenfrüchte, Heu, Papier, Holz und anderen natürlichen Materialien und deren Mischungen verwendet. Der Hersteller legt die Geräte entsprechend dem zu verarbeitenden Produkt aus. Der Feuchtigkeitsgehalt der zu verarbeitenden Rohstoffe beträgt max. 10-12% und darf keine Fremdstoffe (Metall, Kies, Sand, etc.) enthalten. Das Pressen erfolgt ohne Zugabe von Zusatzstoffen oder Bindemitteln, sondern nur durch Pressen, bei dem (je nach Grundstoff) eine Dichte von über 1 kg/dm3 erreicht werden kann. Das resultierende Endprodukt wird automatisch und ohne manuelle Handhabung in die für den Dauerbetrieb geeigneten Lagersäcke gefüllt. Dies kann mit 4 Brikettpressen (Brikettdurchmesser 70 mm) und 1 Pelletiermaschine (Pelletdurchmesser 6 mm) gewährleistet werden, die in einer 15x20x6,3 Meter großen Halle installiert werden können. Die Anlage ist für 16 Stunden Arbeit pro Tag geeignet, davon 2 x 7 Stunden Dauerbetrieb. Die Anlage besteht aus den folgenden Einheiten: KSD900 Strohzerkleinerer (2 Stück): AVSZ70 Automatische Steuerung für die Materialaufbereitung (2 Stk.): Schneckenförderer (3Stk): Trogförderschnecke (2 Stk.): CSV70 Rohrleitung (2Stück): PFK70 Staubauswahl und Staubfilter (1 Stk.): Iijlhcoubb Ubsdwxjb PF70 Staubfilter (1St.): ST70 Silobehälter (6 m³) (2 St.): BS70 Brikettierpresse (4 St.): Der Presskolben presst das Material in ein konisches Rohr, wodurch ein kontinuierlicher Stab mit einem Durchmesser von 70 mm entsteht. Der Druck ist einstellbar und der Vorschub der Förderschnecke kann auf die gleiche Weise gesteuert werden. Die Austauschbarkeit der Presswerkzeuge ermöglicht die Kontrolle der Qualität und Dichte der hergestellten Briketts. Als Option für die verschiedenen Rohstoffe liefern wir verschiedene Pressumfänge, die vor der Auslieferung getestet werden, wenn der Kunde eine Rohstoffprobe zur Verfügung stellt. Durch den Wechsel des Presswerkzeuges ist die Maschine auch für die Herstellung von Einstreu und loser Futterbrikettierung oder optional sogar für die Herstellung einer Mischung geeignet. Das Material wird ohne Bindemittel oder chemische Zusätze gepresst. Je nach Dichte des verarbeiteten Materials erhalten wir unterschiedliche Produkte, deren spezifisches Gewicht über 1 kg/dm3 liegen kann. Die Leistung der Pelletier- und Brikettieranlage liegt bei 1,5 Tonnen/Stunde auf der Basis von Weizenstroh. Die Produktionsleistung und die Qualität des Produkts werden durch die einstellbare Schneckendrehzahl und den einstellbaren Pressdruck in Abhängigkeit von der Qualität des Rohmaterials bestimmt. Elektrizitätsbedarf 37+10 kW. Pressrohr (4 Stück): Geripptes Förderband (1St.) HF70 Betriebstemperaturregler Kühlung-Heizung (4 Stk.): AVP70 Steuerung (4St.): PELLETING-Technologie für Biomasse: Das hergestellte Endprodukt ist ein 6-mm-Pellet, 10-40 mm lang. Zu verarbeitendes Rohmaterial: Heu, Stroh. Feuchtigkeitsgehalt: max. 10%. Zur Herstellung der Pellets umfasst die Technologie: Vorzerkleinerung (Trocknung), Vermahlung, Dosieranlage, Befeuchtung, Pelletieranlage, Kühlsystem, Sieb, Filter und eine Pelletierpresse (manuell). Der Typ der Maschine: MiniPell (1Pc) Leistung der Maschine: 50-120 kg/Stunde Motor der Presse: 1

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2023, Sonderpreis: 19.995 € netto Fertigungszeit ca. 6 Wochen Robuste Maschine mit hochgeschwindigkeits Hammer-Schneidwerk Stabiler Maschinenständer Ideal um trockene Ausgangsmaterialien mit einer Länge von bis zu ca. 30 mm Iiolhcsb Nulaedwxsb - auf ca. 4-15 mm nachzuzerkleinern Ausgangsmaterial: ca. 30 mm lang Nachzerkleinerung auf ca. 4-15 mm möglich (die Siebe sind wählbar) Motor: 11 kW * gegen Aufpreis auch lieferbar mit größeren Motoren bspw. 15/22/30/37 kW . Abmessungen: 1600x1150x1410 mm Gewicht: 540 kg *Die Maschine sollte abgesaugt werden • geeignet fuer die Nachzerkleinerung auf 4-20 mm, • Hochgeschwindigkeits-Messerschneidwerk, • stabiler Maschinenstaender, • Weitertransport über Ventilator ---- muetek MPZ Zerkleinerungsanlagen wurden zum Nachzerkleinern von Materialien und Abfaellen wie zum Beispiel allen Arten von Holzspaenen, Biomasse, halmartige, vorzerkleinerte Reststoffe (maximale Groesse G30). Das Hochgeschwindigkeits-Messerschneidwerk ermoeglicht eine sehr feine Nachzerkleinerung (unter anderem ideal geeignet fuer die spaetere Pelletierung/Brikettierung). Die muetek Zerkleinerungsmaschinen zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion und die massive Bauweise aus. Dies garantiert eine gleich bleibende Qualitaet im Dauerbetrieb. Der Rotor ist mit fixierten Haemmern und grossem Durchmesser ausgefuehrt, verhindert eine Ueberhitzung des Materials. In das Schneidwerk duerfen keine Metallteile gelangen. Die Zerkleinerungsanlage ist in einem stabilen Maschinenstaender eingelassen, die Zerkleinerungswerkzeuge erlauben hohe Standzeiten. Das Schnellwechselsieb des Zerkleinerers besteht aus einer schweren Schweisskonstruktion. Die Sieblochgroesse bestimmt die Groesse der erzeugten Spaene. Es stehen verschiedene Siebgroessen je nach Anwendungsfall zur Wahl. Der Antrieb des Rotors erfolgt direkt vom Motor auf den Rotor. muetek Nachzerkleinerungsmuehlen sind mit einem staubdichten Schaltschrank fuer die Steuerung ausgestattet. Die Materialzufuhr erfolgt ueber den Zufuehrtrichter. Im Regelfall steht die Nachzerkleinerungsmuehle hinter einem Zerkleinerer der eine Granulatgroesse von max. G30 mm erzeugen darf. Die Spaene werden mittels eines Transportventilators aus der Maschine direkt in ein Vorratssilo oder in den Behaelter der Brikettierpresse gefoerdert. Ein Angebot zur Foerdertechnik erstellen wir gerne