Ölpumpe gebraucht kaufen (179)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen die Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen in einem System. Wenn Sie schnelle, präzise und energieeffiziente Abkantpressen suchen, sind Sie bei BAYKAL genau richtig. Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen sparen deutlich Energie und Kraftstoff, verbessern die Biegeeffizienz, reduzieren das Risiko von Ölleckagen, senken die Installationskosten, verlängern die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien, verbessern die Biegegenauigkeit, reduzieren den Lärm und verbessern die Arbeitsumgebung. Iiodjrq D Nispfx Agxjd Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen sind mit einem individuellen elektrohydraulischen Servoantrieb und Servopumpen zur Steuerung der linken und rechten Zylinder ausgestattet. Der Servomotor steuert den Förderstrom der Ölpumpe entsprechend der Programmeinstellung und steuert anschließend die Bewegungsgeschwindigkeit und Position des Schiebers. Drosselungsfreies Arbeiten ist gewährleistet. Die gesamte von der Ölpumpe abgegebene Energie wird dem linken und rechten Ölzylinder zugeführt. Diese Steuerungsmethode verursacht keinen Energieverlust und sorgt für deutliche Energieeinsparungen. Bei diesem System läuft die Hydraulik bedarfsgesteuert über das Fußpedal, anstatt eine Pumpe im Dauerbetrieb laufen zu lassen. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch als bei einer herkömmlichen Hydraulikmaschine sowie zu schnelleren Zykluszeiten und extrem hoher Genauigkeit. Durchfluss und Druck der Ölzylinder Y1 und Y2 werden jeweils durch zwei Servo-Bidirektionalpumpen gesteuert. Das Öl aus der oberen Kammer des Ölzylinders wird durch die Ölpumpe direkt in die untere Kammer gepumpt, um das Anheben des Balkens zu ermöglichen. Die Rückwärtsdrehung der Ölpumpe pumpt das Öl aus der unteren Kammer des Ölzylinders direkt in die untere Kammer des Ölzylinders, um das Pressen und Biegen des Oberwerkzeugs zu ermöglichen. Die CNC-BAYKAL-Hybrid-Abkantpressen sind für Presskräfte von 100 bis 1250 Tonnen geeignet. Die Synchronisation der linken und rechten Seite des Oberbalkens wird separat durch zwei Servo-Bidirektionalpumpen gesteuert.

Zustand: gebraucht, Komplette Pelletproduktionslinie mit einer maximalen Kapazität von bis zu 5 Tonnen pro Stunde (begrenzt durch die Trocknerkapazität). Pelletpressen (3 Stück): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (nur ca. 200 Betriebsstunden) Hammermühlen (3 Stück): - Maier Hammermühle für nasses Material - Maier Hammermühle für trockenes Material - Kamas Hammermühle (zur Brennstoffproduktion) Kühlung: - CPM Pelletkühler Zusätzliche Informationen: - Elektrik und Steuerung vollständig in Container-Einheiten integriert - Die Produktionslinie ist seit ca. 2 Jahren in Betrieb Förderband, Aufnahmebunker 4 kW Trockner: Verteiler-Aufnahmebunker 2,2 kW Förderband, Aufnahmebunker 2,2 kW Schneckenförderer für Trommeltrockner 2,2 kW Trommeltrockner 7,5 kW Hauptzyklon 90 kW Schleusenkopfzyklon 7,5 kW Ventilator Zyklon 18,5 kW 1. Schleuse Zyklon 1 2,2 kW Schleuse Zyklon 2 0,55 kW Schleuse Zyklon 3 0,55 kW Schneckenförderer für Zyklone 1-3 3 kW Hammermühle – Maier 160 kW Hammermühle für Staubbrenner – Kamas 110 kW Hammermühle für Hackschnitzel – Maier 132 kW Schneckenförderer für Elevator 4 kW Elevator für Puffertasche 7,5 kW Puffertasche hoch/tief 8/4,5 kW Kratzerförderer zu den Pressen 2,2 kW Schneckenförderer für Staubmühle 2,2 kW Presse 1 CPM: Modell: 7122 Hauptantrieb 160 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Dosierschnecke 2,2 kW Ölschmierung 1,5 kW Fettschmierung 0,18 kW Presse 2 CPM: Modell: 7922-2 Hauptantrieb 250 kW / 200 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Dosierschnecke, frequenzgeregelt 2,2 kW Ölschmierung 1,5 kW Dosierschnecke 4 kW Presse 3 CPM: Modell: 7930-4 Nur 200 Betriebsstunden Hauptantrieb 250 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Dosierschnecke 2,2 kW Ölschmierung 1,5 kW Ölkühler 2,2 kW Fettschmierung 0,18 kW Förderer für warme Pellets 2,2 kW Bandförderer zum Kühler 2,2 kW Pelletkühler, Auslauf 1,5 kW Ventilator für Pelletkühler 11 kW Absaugventilator 5,5 kW Elevator 2,2 kW Bandförderer 1,5 kW Bandförderer 4 kW Iiodpfx Aoyvz Afegxed Verbrennungsluftgebläse 45 kW Förderventilator 22 kW Förderventilator 11 kW Silofilter 0,04 kW Filterventilator 4 kW Schnecke für Staubsilo 2,2 kW Antriebsmotor für Staubsilo 1,1 kW Ölpumpe 1,5 kW Dosierschnecke 0,75 kW Schleusendosierer 0,37 kW

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0409HKP20260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 10 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 170 mm/s, Ausladung: 400 mm, Gesamtlänge: 1’685 mm, Gesamtbreite: 2’300 mm, Arbeitsbreite: 3’200 mm, Werkstücklänge (max.): 3’200 mm, Werkstückhöhe (max.): 370 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Anzahl der Spindeln: 4, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Mechanische Struktur 1. Rahmen: Integrierte, dickwandige, geschweißte Stahlplattenkonstruktion mit Spannungsarmglühen durch Strahlen, hohe Torsionssteifigkeit, langanhaltende Präzisionsstabilität; bearbeitet auf großformatigen CNC-Bohr- und Fräszentren. 2. Gleitende Pressenstange: Über Kugelgelenke mit Hydraulikzylindern verbunden, selbstschmierende rechteckige Führungsbahnen; beidseitig mit 0,005 mm Glasmaßstäben für synchrone, geschlossene Regelung ausgestattet. 3. Arbeitstisch: Mit motorischem, durchgehenden mechanischen Bombiersystem (Keil) zur Durchbiegungskompensation. 4. Hinteranschlag: Servomotor-angetriebene Kugelumlaufspindel mit zwei Linearführungen, modularer, mehrachsiger Aufbau, schnelle und hochpräzise Positionierung. 5. Werkzeuge & Zubehör: Schnellspann-Oberwerkzeuge, Zwei-V-Unterwerkzeuge für schnellen Werkzeugwechsel; vordere Auflagen mit einstellbarer Horizontal- und Vertikalbewegung. 6. Anti-Deformationsstruktur: Beidseitige Glasmaßstäbe unterdrücken Störeinflüsse durch Korpuseinschnürung, hohe Widerstandsfähigkeit gegen unsymmetrische Belastung. 7. Ergonomisches Schwenkbedienpult für benutzerfreundliche Bedienung. Hydrauliksystem 1. Integriertem PHUCHIN-Hydraulikblock, kompakter Aufbau, völlig leckagefrei. 2. Original SKF-/PARKER-Dichtungen für lange Lebensdauer. 3. Spezieller, besonders sauberer Öltank; visuelle Ölstands- und Temperaturanzeige; integrierter Überlastschutz. Elektrik & Steuerung 1. Hauptsächlich SCHNEIDER-Elektrokomponenten, störsicher und sicher. 2. Mobiles Fußpedal mit Not-Aus; ordentliche, wärmeabführende Schaltschrankverdrahtung. 3. DA53T CNC-Steuerung (Standard 4+1 Achsen, erweiterbar auf 6+1 Achsen): - 15" Farb-LED-Touchscreen, mehrsprachig, Maus-kompatibel - Speicherung: 999 Werkstücke, 20 Oberwerkzeuge + 20 Unterwerkzeuge, 100 Programme mit je 25 Schritten - Schnittstellen: USB, RS232, Ethernet; unterstützt Roboteranbindung & automatische Fertigungslinie - Echtzeit-Werkzeuggrafik, programmierbare Schrittgeschwindigkeit, Tandemfunktion für Zwei-Maschinen-Verbindung Kernkomponenten-Marken Hydraulik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Ölpumpe: Hi-Tech/SUNNY; Glasmaßstab: GIVI (Italien); Dichtungen: SKF/PARKER; Elektrik: Schneider; Hauptantriebsmotor: Siemens/Lido Weitere Vorteile - Entspricht JB- und GB-Normen für Abkantpressen; Geräuschpegel ≤82dB(A) - 12 Monate Garantie; 8-Stunden-Reaktionszeit & 24-Stunden-Vor-Ort-Service Iodpfxjwfwkws Agxsid Zweitens. Technische Parameter 1. Nenn-Biegekraft: 1000 kN 2. Max. Biegelänge: 3200 mm; Säulenabstand: 2700 mm 3. Pressenhub: 200 mm; Max. Öffnungshöhe: 450 mm; Ausladung: 400 mm 4. Geschwindigkeiten: Eilgang 180 mm/s, Arbeitsgeschwindigkeit 0–10 mm/s, Rücklauf 170 mm/s 5. Hauptmotorleistung: 7,5 kW; Stromversorgung: 380V/50Hz, Dreiphasen 6. Präzisionsindex - Y1/Y2-Positioniergenauigkeit: ±0,02 mm; Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm - Werkstück-Winkelabweichung: ±30' über gesamte Länge - X-Achsen-Hinteranschlag-Wiederholgenauigkeit ≤±0,01 mm; R-Achse ≤±0,02 mm 7. Umgebungsanforderungen: Temperatur -5℃ bis 40℃, Feuchtigkeit 55–85% RH, Höhe ≤1000 m 8. Standardachsen: Y1, Y2, X, R, V (4+1 Achsen)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Nanjing Estun, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3’200 mm, Schnittwinkel (min.): 0.5 °, Hubzahl (min.): 15 1/min, Hubzahl (max.): 15 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 4 mm, Tischhöhe: 850 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Hinteranschlaggeschwindigkeit R-Achse: 40 mm/s, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Steuerspannung: 400 V, Öltankkapazität: 220 l, Gesamtgewicht: 7’000 kg, Gesamtlänge: 3’950 mm, Gesamtbreite: 1’700 mm, Gesamthöhe: 2’150 mm, Anzahl der Auflagearme: 3, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, QC11K-8/3200 Tafelschere Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird. Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit. Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale: Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden. Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs. Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität. Iiedpsy Uquhsfx Agxed Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt. Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f