Bettfräsmaschine

Mecof CNC Bed Type Milling Machine x 9000

Zustand: gut (gebraucht), TECHNISCHE DATEN ACHSEN Eilvorschub X,Y: 15000 mm/min Eilvorschub A,B: 15000 mm/min Eilvorschub Z1,Z2,E: 18000 mm/min Eilvorschub C: 90000°/min Kleinste Eingabeeinheit: 0,001 mm Kleinste Eingabeeinheit, C-Achse: 0,001° BEARBEITUNGSLEISTUNG Max. Drehdurchmesser: 20 mm Max. Spindelstockhub: 205 mm Max. Bohrleistung: Stationär: 14 mm; Angetrieben: 8 mm Max. Gewindeschneidleistung: Stationär: M10 x P1,5; Angetrieben: M6 X P1,0 HAUPTSPINDEL Spindeldrehzahl: 500 – 10000 U/min Antrieb: Spindelantrieb Hauptspindelmotor: 3,7 / 5,5 kW Hauptspindelbohrung: 26 mm ABGREIFSPINDEL Max. Spanndurchmesser: 20 mm Max. Teilelänge für Auswurf nach vorne: 150 mm Max. Ausspannlänge: 75 mm Spindeldrehzahl: 500 – 10000 U/min Abgreifspindelmotor: 2,2 / 3,7 kW Indexierungswinkel: 1°, 15° KONFIGURATION Operationsmodus: Rechtshändig Dimensionen: 2700 x 1400 x 2400 mm Gewicht: 3400 kg ANGEBOTSUMFANG U.A: (Aufzählung nicht abschliessend) Bwedpfx Aou Uic Tsf Top Steuerung: Fanuc Feuerlöschanlage: Siemens Ölnebelabscheider: Donaldson Transformer Hydraulikaggregat Teileförderer Späneförderer Stangenlader: LNS Werkzeughalter Genauer Angebotsumfang gemäss Fotostrecke Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben übernehmen wir keine Gewähr.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 20194, Verfahrweg X-Achse: 4’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’200 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’500 mm, Leistung: 49 kW (66.62 PS), Ausstattungsmerkmale Hohe Steifigkeit für Schwerzerspanung Großer Tisch für übergroße Werkstücke CNC-Steuerung mit HEIDENHAIN TNC 530 für präzise Bearbeitungen Automatischer Werkzeugwechsler mit 50 Plätzen Bedpfx Aox S Hgzjf Towp Zentralisierte Schmier- und Hydraulikanlage

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Vollbohrdurchmesser / mm Bohrtiefe / mm Spindelanzahl / 2-Maschinen-Paket: Froriep Tieflochbohrmaschine & Irle Endbearbeitungsmaschine Perfekt abgestimmtes Duo für Tieflochbohren und präzise Endbearbeitung großer Werkstücke Zum Verkauf steht ein spezialisiertes Maschinenpaket – zwei perfekt aufeinander abgestimmte Anlagen für die Komplettbearbeitung langer, schwerer Werkstücke mit höchsten Anforderungen an Präzision und Effizienz. MASCHINE 1 Froriep CNC Tieflochbohrmaschine – Die Vorfertigungsspezialistin Baujahr: 2006 Steuerung: Siemens Sinumerik 840D Max. Bohrtiefe: 8.850 mm Werkstückdurchmesser: 150 – 900 mm Drehzahlbereich: 1 – 300 U/min Vorschub: 0,5 – 4.500 mm/min Antriebsleistung: 129 kW Umlaufdurchmesser über Bett: 1.000 mm Spanndurchmesser Planscheibe: 900 mm Gewicht: ca. 47.000 kg Ideal für das präzise Vorbohren tiefgehender Löcher – inklusive Planscheibe, Lünette MASCHINE 2 Irle Maschine – Hochpräzise Endbearbeitung Leistung: 129 kW Steuerung: Siemens NC-Steuerung Drehzahlbereich: 2 – 300 U/min (stufenlos) Vorschub: 3 – 4.500 mm/min (in Stufen) Spitzenweite: 11.000 mm Bsdpfx Afsuddims Tswp Umlaufdurchmesser über Bett: 1.250 mm Spannbereich Lünetten: 150 – 1.100 mm Werkstücklänge: bis 11.000 mm Werkstückgewicht: bis 10 Tonnen Max. Außendurchmesser: 850 mm Mit bis zu 50.000 Nm Drehmoment perfekt für Glattbohren, Honen und anspruchsvolle Endbearbeitungsprozesse. Ihre Vorteile auf einen Blick - Komplettlösung aus einer Hand – von Vorbohren bis Fertigbearbeitung - Große Werkstücke bis 11 Meter und 10 Tonnen Gewicht - Hohe Prozesssicherheit durch perfekte Maschinensynchronisation- Sofort einsatzbereit, gepflegt und aus laufendem Betrieb - Ideal für Maschinenbau, Energie, Öl & Gas, Hydraulik und Großteilefertigung

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 25’000 h, Verfahrweg X-Achse: 10’300 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’800 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 10 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 10 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 10 m/min, Position des Fräskopfes: 2.5 x 2.5 °, Spindeldrehzahl (max.): 3’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 60 U/min, Tischbreite: 3’300 mm, Tischlänge: 12’000 mm, Aufnahmedurchmesser: 50 mm, Gesamthöhe: 48’750 mm, Gesamtbreite: 100’000 mm, Gesamtlänge: 212’000 mm, Gesamtgewicht: 100’000 kg, Duplex milling are two machines located one opposite the other which can work seperately or as single machine, workpiece can be machined with 2 simultaneous spindles. Production increase of up to 50% in relation to conventional solutions, i.e. individual milling machines Improvements in part precision, by managing to do the machining of the part in one single setup, in most of the cases One sole operator can control the DUPLEX milling machines Reduced space and investment requirement comparing with two single machines Fast investment amortisation due to the high productivity Duplex solution admits different configurations: single working area, pendulum working areas For machining excavator arms / boom like, CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo X-Axis: 10300mm Y-Axis: 2000mm Z-Axis: 1800mm Table Length: 12000mm Table Width: 3300mm Bodpferx Rxtjx Af Tswp Table load: 100000 Power on spindle: 22/30kW Spindle speeds: 60 - 3000Rpm Spindle Taper: 50ISO/Bt/Mk Feed rate X-Axis: 10000mm/min. Feed rate Y-Axis: 10000mm/min. Feed rate Z-Axis: 10000mm/min. Millinghead auto-index:2.5 x 2.5° Working hours: 25000H Length: 21200mm Width: 10000mm Height: 4875mm Weight: 100000kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1972, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir verkaufen diese Drehmaschine. Angeschlossen, kann vor Ort getestet werden. Zum Lieferumfang gehört Zubehör für die Maschine. Drehdurchmesser: 2.000 mm. Drehlänge: 10.000 mm. Werkstückgewicht (max.): 60.000 kg. Bearbeitungsdurchmesser: 2.000 mm. Ein Video der Maschine kann per WhatsApp zugesendet werden. Bedexwmbmepfx Af Tjwp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1965, Kernbohrdurchmesser - max. 50 mm Bohrtiefe 2000 mm Umlaufdurchmesser mm Bohrdurchmesser max. 110 mm Gesamtleistungsbedarf 30 kW Maschinengewicht ca. 10 t Baujahr: 1965 Überholt: 2000 Bohr-Ø - Vollbohren circa 2 - 50 mm - Aufbohren circa 100 mm Bohrtiefe max. 1.600/u.U. bis 2.000 mm(siehe Hub/Einbaulänge) Hub des Bohrschlittens circa 4.000 mm Distanz zwischen den beiden Spindelköpfen 5.000 mm Spitzenhöhe über Führungsbahn 350/450 mm Bohrvorschub des Bohrschlittens stufl. 20 - 200 mm/Min. Eilvorschub des Bohrschlittens 2.500 mm/Min. Werkstückdrehzahlen ü. Riemensch. 260 - 650/650-1625 U/Min. Antrieb Arbeitsspindel 24 kW Antrieb Kühlmittelpumpen 1 x 7,5/15 kW - 1 x 15/28 kW Gesamtantrieb ca. 60 kW 380 V - 50 Hz Gesamtlänge der Maschine/Führungsbahnen 7500/5000 mm Gesamtgewicht ca. 10.000 kg Zubehör / Sonderausstattung: " Maschine besteht aus folgenden Elementen: Die Hauptspindel linksseitig, danach eine BOZA, Tischgruppe angetrieben durch Kugelrollspindel, BOZA mit erhöhter Spitzenhöhe und am Ende ein Spindelstock der Typenreihe B 16 mit Antriebsmotor ca. 7,5 kW n= 900/2400 u.2400/6000 sehr große und aufwändige Kühlmitteleinrichtung mit Filteranlage, sehr reichhaltiges Zubehör und Bohrwerkzeuge bis zu 100 mm Ø " Geeignet für Rotierendes Werkstück/festes Bohrwerkzeug/ELB u. BTA-Verfahren sowie für feststehendes Werkstück und rotierendes Bohrwerkzeug, Bodpst Hwucsfx Af Tjwp Es kann mit innerer Ölzufuhr (ELB) als auch mit äußerer Ölzufuhr (BTA) gearbeitet werden. " Komplette Kühlölanlage mit Tank und Filter, 2 HD-Pumpen Fabr. SIG, einstellbare Litermenge/Min. = 17/40/120 bzw. 220/500 L/Min. Inhalt ca. 2.500 L " Vorschub des Hauptschlittens über Kugelrollspindel und stufenlos regulierbaren DC-Motor, auf diesem Hauptschlitten befindet sich derzeit ein ca. 500 mm querverstellbarer Tisch ca. 800 x 800 mm zur Aufnahme von kubischen und zylindrischen Werkstücken. Elektrisch gesteuert über eine Nockenbahn ca. 2.500 mm und Endschalter für Eilgang, Vorschub und Rücklauf. " 2 geschlossene 3 Punkt-Lünetten, FORKHARDT- 3 Backen Handspannfutter ca. 315 mm Ø, " Modernisiertes Steuerpult mit Drehzahlanzeige, Vorschub-Einstellung und Anzeige, Anzeige kW, Schaltung Vorschub/Eilgang re/li, usw. " 2 separate Schaltschränke, separater BoZa, Hülsen,Reduzierungen,Aufspannhilfen, u.v.a.m. Zustand: gut - in Kürze vorführbereit, Maschine ist aufgrund des Zubehörs sehr wertvoll Lieferung: ab Lager - wie besichtigt Zahlung: rein netto - nach Rechnungserhalt Weitere Tiefbohrmaschinen ständig auf Lager - bitte fragen Sie bei uns an.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, x-Weg 1200 mm y-Weg 600 mm z-Weg 600 mm Tischgröße 1300 x 600 mm max. Werkstückgewicht 2000 kg Spindelaufnahme ISO 50 Spindeldrehzahlen - stufenlos 30 - 3500 U/min Vorschübe stufenlos 1 - 6000 mm/min Eilgang 10 m/min Antriebsleistung - Frässpindel 18 kW Drehmoment an der Spindel 500 Nm Entfernung Arbeitsspindel/Aufspannfläche max. 267 - 867 mm Entfernung Tisch-Vertikalkopf 58 - 658 mm Bwodpfx Asvw Duhof Tsp Stromspannung 380 V / 50 Hz Steuerspannung 230 V Gesamtleistungsbedarf 22 kW Maschinengewicht ca. 6,5 t Abmessungen 3,6 x 4,2 x 2,3 mm CNC-Steuerung DR. HEIDENHAIN TNC 360, hydr. Werkzeugspanneinrichtung, elektr. Handrad, Vertikalkopf manuell schwenkbar, Kühlmitteleinrichtung,

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, x-Weg 4000 mm y-Weg 1000 mm Bwsdpfx Aexzuz Nsf Tjp z-Weg 1500 mm Steuerung Heidenhain 355 Tragkraft 10 t SK50 Kopf ja weitere Bilder / video vorhanden

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Verfahrweg X-Achse: 3’200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’200 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’460 mm, Tischlänge: 3’800 mm, Tischbreite: 1’000 mm, Tischbelastung: 30’000 kg, Späneförderer Doppeltüren an der Vorderseite Kettenwerkzeugwechsler (30 Positionen) Zentralschmierung IKZ 16 bar und 2,2 kW, Förderleistung 16 l/min Werkzeugklemmkraft 1968 daN Vollständige Dokumentation und Maschine aus erster Hand X-Achse: 3200mm Y-Achse: 1200mm Z-Achse: 1460mm Tischlänge: 3800mm Tischbreite: 1000mm Tischbelastung: 30000 Leistung Spindle: 41kW Spindeldrehzahl: 3000Rpm Werkzeugaufnahme: 50ISO/Bt/Mk Vorschub X - Achse: 10000mm/min. Vorschub Y - Achse: 10000mm/min. Vorschub Z- Achse: 10000mm/min. Fräskopf Auto-Index:2.5 x 2.5° Arbeitsstunden: 10659H Länge: 8820mm Breite: 6250mm Höhe: 3910mm Gewicht: 33000kg Bitte beachten Sie: Die Informationen auf dieser Seite wurden nach bestem Wissen undGewissen von uns , und soweit möglich , vom Hersteller bezogen.Die Informationen werden im guten Glauben abgegeben, aber die Genauigkeit kann nichtgarantiert werden. Dementsprechend werden Sie keine Vertretung und Vertragsbedingungen darstellen.Wir empfehlen Ihnen, alle wichtigen Details zu überprüfen. Bedsxc Hh Djpfx Af Tjwp

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Bjdjwf Dpgepfx Af Tewp Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.