Bandsäge

MEBA - VOLLAUTOMAT MEBAeco 335 DGA 2300

Schnittdurchmesser 335 mm
Sägebandlänge 4400 x 34 x 1.1 mm
Tischhöhe 750 mm
Vorschub 5.0 - 2300 mm pro Hub
Schnittbereich bei 90 Grad: flach 500 x 335 mm
Schnittbereich bei 45 Grad: rund 330 mm
Schnittbereich bei 45 Grad: flach 320 x 335 mm
Schnittbereich bei 45 Grad: rund links 305 mm
Schnittbereich bei 45 Grad: flach links 305 x 335 mm
Schnittbereich bei 30 Grad: rund 180 mm
Schnittbereich bei 30 Grad: flach 170 x 335 mm
Schnittgeschwindigkeit 15 - 150 m/min
Werkstückgewicht max. 250 kg/m
Gesamtleistungsbedarf 3.0 kW
Maschinengewicht ca. 2550 kg
Raumbedarf ca. 4350 x 2300 x 1900 mm
Grundausstattung der MEBAeco 335 DGA-2300 :
- Zugangssicherung nach CE Norm über Lichtschranke
- MEBA Bandsägeautomat in bewährter Zwei-Säulen-Linearausführung
. und integriertem MEBA Zangeneinschubsystem von 5.0 - 2300 mm pro Hub
- MEBA -Visualisierte Programmeingabe mit CNC-Steuerung
- vollautomatischer Ablauf bei beliebiger Winkelvorgabe 30° - 135°,
. Länge und Stückzahl
- einfache Programmerstellung und Verwaltung von bis zu 255 Programmen
- Das Bedienpersonal gibt in der Anzeigemaske anhand eines Schnittbildes die
. Sägeaufgabe ein. Eingabefehler werden minimiert, und ein einfaches und
. sicheres Erstellen von Fertigungsaufträgen von verschiedenen Bedienern
. ist gewährleistet

MEBA Hochleistungspaket :
- Sägevorschub über servogeregelten Kugelrollspindelantrieb mit automatischer
. Schnittdruck- und Vorschubüberwachung. Dadurch optimale Verhältnisse für jede
. Sägeaufgabe, d.h. konstanter Druck bei Vollmaterial und konstanter Vorschub
. bei dünnwandigen Profilen.
- schneller und präziser Materiallängenvorschub über Zahnstange und AC-Antrieb
. bei einer max. Hublänge von 2300 mm mit integrierter Rollenbahn bis 3000 mm
- beidseitiges Öffnen der Spannbacken des Zangeneinschubsystems
- geriffelte Leisten für schweren Materialtransport
- Sägerahmen in massiver schwingungsarmen Stahl-Schweißkonstruktion
- Sägeband zur Materialauflagefläche 3° schräg gestellt für höchste
. Schnittleistungen und Standzeiten beim Sägen von Stahlbauprofilen.
- Kombinierte Sägebandführung
- Präzisions-Lager zur bandschonenden Umlenkung der Sägebänder
- angefaste Hartmetall-Gleitführungen für Sägebandführung
- Gehrungsdrehpunkt (0-Punkt) ist der Schnittpunkt zwischen Sägeband und fester
. Spannbacke, dadurch keine Veränderung des Längenmaßes bei wechselnder
. Winkelstellung.
- automatische Verrechnung der Schnittkanalbreite bei jeder Winkelposition
- NC-Winkelprogammierung am Bedienpult
. (bei diesen Anlagen generell freistehend )
- patentiertes Doppel-Gehrungs-Spannstocksystem (ERP Nr. automatisches Verfahren der Spannstöcke. Der Materialspannstock fährt
. entsprechend der gewünschten Gehrung automatisch in Durchflußrichtung mit,
. dadurch wird das Material immer rechtwinklig, dicht am Sägeband gespannt
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. die Materialspannung erfolgt mit Vollhubzylindern
- Eilgangabsenkung des Sägerahmens über automatische Höhenschaltleiste bis
. kurz vor das Sägematerial. Beim Serienschnitt fährt der Sägerahmen nur kurz
. über das Material und es kann ein neuer Materialabschnitt positioniert werden
- optimale Taktzeiten beim Einzel- und Serienschnitt
- AC frequenzgeregelter Sägebandantrieb stufenlos 15 - 150 m/min regelbar
- Spielfrei vorgespannte, wartungsarme Kugelumlauf-Linearführungen am
. Materialein...