Vemag Sausage Production Line gebraucht kaufen (24’471)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Vemag Wurstproduktionslinie Vemag Vakuum-Füllmaschine - Typ: HP20E - Leistung: 23 kW - Betriebsstunden: 4174 - Baujahr: 2020 - Mit Beladung - Mit technischer Dokumentation - Zustand: Gebraucht, sehr guter Zustand, einsatzbereit Gerät zum präzisen Portionieren, Verbinden und Trennen von Kleinwürstchen Dsdpox Rbdfjfx Algjuu - Typ: FSL 210 - Leistung: 7 kW - Leistung: bis zu 800 Portionen/Min. - Baujahr: 2020 - Gewicht: 548 kg Gerät zum automatischen Portionieren - Typ: MMP220 - Leistung: 1,5 kW - Portionsgröße: 100 - 3000 g - Baujahr: 2020 - Gewicht: 335 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vemag Wurstproduktionslinie (Stuffer, Portionsschneider, Aufhänger) Dodpsv Ucgkefx Algouu Vakuumfüller mit Beschickung Marke Vemag HP 7E-Modell Produktionsjahr 2008 Leistung 10 kW Spannung 400-460 V 15 A 50/60 Hz Portion Marke Vemag LPG Modell 208 Produktionsjahr 2011 Leistung 6 kW Spannung 400-460 V 9 A 50/60 Hz Aufhänger Marke Vemag Modell AH 204 Produktionsjahr 2011 Leistung 1,5 kW Spannung 400-460 V 3,5 A 50/60 Hz

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 08020115, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Wurstproduktionslinie Füller Marke Vemag HP 12E-Modell Djdpfx Aljvztr Dsgouu Produktionsjahr 2016 Leistung 16kW Spannung 400-460 V, 27 A, 3 ~ 50/60 Hz Portion Marke Vemag LPG 209 Servomodell Abmessungen 1800X850X1400 Aufhänger Marke VEMAG Modell AH212 Abmessungen 4500X800X1500

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: Duodpfxeq N U Dus Algju - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. Dsdpfxjq Nywxo Algjuu - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: Duodpfx Asq Nxrxjlgeu - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC445, Technische Spezifikationen und Leistungsdaten Die gebrauchte komplette Abfüllanlage Krones aus dem Jahr 2015 ist für hoch effiziente Abläufe in der Getränkeproduktion konzipiert. Sie wurde entwickelt, um bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde zu verarbeiten, und ist ideal für mittel- bis groß angelegte Produktionsbedürfnisse. Produktionsgeschwindigkeit: 48.000 Flaschen pro Stunde Kompatible Flaschenformate: 0,38 L, 0,55 L Behältertypen: PET Halsart: 30/25 Maschinenkomponenten: 12 Teile Fortschrittliche Automatisierung und Steuerungssysteme Diese gebrauchte Abfüllanlage ist mit fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen und einem benutzerfreundlichen Bedienfeld ausgestattet, das eine hohe Präzision bei den Füll-, Etikettierungs- und Verschlussprozessen gewährleistet. Die Anlage umfasst integrierte Sicherheitsmerkmale, die strengen industriellen Verpackungsstandards entsprechen, und ist somit ein zuverlässiges Gut für die Betreiber. Die elektrischen Systeme und Automatisierungstechnologien sorgen für reibungslose Abläufe und gewährleisten dabei optimale Sicherheit und Effizienz. Integrationsfähigkeiten der Produktionslinie Diese Abfüllanlage wurde für Flexibilität gebaut und integriert sich nahtlos in bestehende Produktionsaufbauten, wodurch die Gesamteffizienz gesteigert wird. Ihre Formatwechselmöglichkeiten ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und -typen, sodass eine kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten gewährleistet ist. Die Anlage unterstützt die Flexibilität für mehrere Produkte, einschließlich verschiedener stiller Getränke und Produkte, und verbessert damit ihre Vielseitigkeit in der Getränkeproduktion. Maschinenzustand und Wartungshistorie Dujdpevlwpuefx Algju Diese Abfüllanlage befindet sich in einem BETRIEBSBEREITEN Zustand, der fachgerecht gewartet wurde, um eine Spitzenleistung zu gewährleisten. Mit umfassenden Handbüchern ist der Übergang in den Betrieb reibungslos und unkompliziert. Ihre Zuverlässigkeit und Betriebsbereitschaft machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für diejenigen, die gebrauchte Maschinen mit nachgewiesener Leistungsgeschichte suchen. Betriebsleistung und Vielseitigkeit Das Design der Linie verarbeitet verschiedene stillen Getränke effizient, wobei PET-Behälter das Hauptmaterial sind. Ihre Vielseitigkeit erstreckt sich auf zwei Hauptflaschengrößen und bietet Präzision und Qualität über verschiedene Produkttypen hinweg. Die Fähigkeit der Maschine, sowohl 0,38 L als auch 0,55 L Flaschen mit konstantem Leistungsniveau zu verarbeiten, macht sie zu einem unschätzbaren Gut für Getränkeproduzenten, die ihre Produktpalette auf stille Produkte erweitern möchten. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung Ein angemessener Raum und eine geeignete Versorgungsinfrastruktur sind entscheidend für die erfolgreiche Installation dieser umfassenden Abfüllanlage. Eine angemessene Standortvorbereitung gewährleistet optimale Leistung und entspricht den industriellen Standards für Raumausnutzung und Versorgungsunterstützung. Eine angemessene Beratung kann helfen, spezifische räumliche und betriebliche Anforderungen zu identifizieren. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung Im Einklang mi...

Zustand: gut (gebraucht), Komplette Linie. Duodpfx Aljy Txzaegsu

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Kufennagelmaschinie P + K Palettennagelmaschine P+K SNM-III-24-1250 Zwischentrieb mit Brennstempel Positioniertisch Duodpfxeuzh Ane Algsu Portalstapler Palettengröße 600x800 - 1200x1400 mm

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Nagelanlage für Sonderpaletten Nagelmaschine für Kisten, Deckel, 2-/4-Wege-Paletten 2 Schlitten mit Schablonen für 2-Wege- und 4-Wege Paletten Nagelung von unten und oben mit Coil-Nagelgeräten Dodpfehzxvbex Algjuu Integrierte Säge für den genauen Zuschnitt Stapler zur Ausrichtung/zum Wenden (Verschachteln) der Paletten Laserstation zum individuellen Beschriften Vakuum zum Stapeln Auslaufband Maximale Palettenmaße: 2000 x 3000 mm 2 Mitarbeiter/Schicht Nagelung von unten und oben mit Coil-Nagelgeräten (Großcoil-Magazine) Großformatige Paletten mit Bodenrahmen können in einem Durchlauf produziert werden Mit integrierter Säge, um fallende Breiten zu verarbeiten Laserstation zum individuellen Beschriften (Firmenlogos können individuell erstellt) Leistung bis zu 250-300 Paletten pro Schicht (2000x3000 mit 9 Deckbrettern und 5 Rahmen) kurzfristig verfügbar

Baujahr: 2006, Zustand: gebraucht, Kantenstärke (max.): 12 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 40 m/min, Plattenhöhe: 60 mm, Plattenlänge: 2’400 mm, Plattenbreite: 1’000 mm, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0-202-48-1184, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Abholung der Maschine muss zwischen dem 10.06.26 und 30.06.26 erfolgen! Das Maschinenpaket besteht aus vier Maschinen, das sich wie folgt zusammensetzt: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Seriennummer: 940443 Funktion: Beladestation Traglast: 180 kg Anzahl gesteuerter Achsen: 4 Armausladung: 3.200 mm Anzahl Plattenstapelstationen: 2 Kontrollsystem: KR C 2 Bewegungssystem mit Rahmen Saugnäpfe Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Seriennummer: 0-202-48-1184 Maschinentyp: Kantenanleimmaschine Verklebungssystem: PUR, Laser Max. Vorschubgeschwindigkeit: 40 m/min Betriebseinheiten: 12 Plattenhöhe min.: 8 mm Plattenhöhe max.: 60 mm Plattenlänge max.: 2.400 mm Plattenbreite min.: 85 mm Plattenbreite max.: 1.000 mm Kantenstärke min.: 0,3 mm Kantenstärke max.: 12 mm Anzahl Plattenformatierungs-/Fräsaggregate: 3 Vorfräser Eckrundungsaggregat Nutaggregat Andrucksystem Plattenstützführungen Positionierung per NC Ausrichtungssystem für Platteneinzug Plattenformatierungs-/Fräsaggregate Aggregat 1: Vorfräsaggregat Automatisch getakteter Eingriff Dusdpsy Ur Hlofx Algsu Positionierung per NC Aggregat Aggregat 2: Doppelzerspaner oben und unten Modell: KD 10 Motorleistung: 6,6 kW Drehzahl: 6.000 U/min Positionierung per NC Aggregat 3: Vorfräsaggregat Motorleistung: 4 kW Drehzahl: 8.640 U/min Automatisch getakteter Eingriff Positionierung per NC Klebe- und Kantensystem Anzahl Positionen Kantenmagazin: 24 Premelter-Modell: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampen zum Vorwärmen der Plattenseite Kantenbearbeitungseinheiten Anzahl Kantenbearbeitungseinheiten: 8 Kantenbearbeitungseinheit 1: Kappaggregat Anzahl Motoren: 2 Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 2: Grobfräsen oben und unten Anzahl Motoren: 2 Kantenbearbeitungseinheit 3: Feinfräsen zum Bündig- und Radiusfräsen Anzahl Motoren: 2 Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 4: Eckrundung Anzahl Motoren: 2 Automatischer Werkzeugwechsel Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 5: Fräs-/Schruppaggregat Anzahl Motoren: 1 Motorleistung Einheit 5: 12 kW Drehzahl Einheit 5: 10.000 U/min Automatischer Werkzeugwechsel Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 6: Kantenziehklinge Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 7: Leimziehklinge Kantenbearbeitungseinheit 8: Schwabbelaggregat Anzahl Motoren: 2 Steuerung und Ausstattung Kontrollsystem: POWER CONTROL PC 21 Barcode-Leser Modell: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Seriennummer: 940444 Funktion: Entladestation Traglast: 180 kg Anzahl gesteuerter Achsen: 4 Armausladung: 3.200 mm Anzahl Plattenstapelstationen: 2 Kontrollsystem: KR C 2 Bewegungssystem mit Rahmen System Saugnäpfe Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Seriennummmer: 0-309-04-4129 Maschinentyp: Plattenrückführung für Kantenanleimmaschine Plattenbreite max.: 1.000 mm Plattenlänge max.: 2.400 mm Kontrollsystem: POWERCONTROL PC 52 Plattenauswurf Plattenvorschub Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Nutzung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 8522

Zustand: gut (gebraucht), Handtmann VF628 Vakuumfüller mit PVLS143 Hochgeschwindigkeits-Linker-Cutter aus 2021 und GS300 Auto Tray-Ladesystem bestehend aus GM310 und ZB311. Selten verfügbar. Wir können zusätzlich ein ähnliches Setup mit VF622 statt VF628 anbieten. Djdpsvvxumjfx Algjuu

Baujahr: 1993, Zustand: neuwertig (gebraucht), Lange Leine: - Leistung 350 kg / h - Mischer - Spender, Wasser / Mehl, horizontal - Schnecke, Schnecke - Presse - Vibro-Dispenser, überholt in 2010 - Erster Trockner, überholt 2010 Dsdjh Dxhfjpfx Algouu - Zweiter Trockner - Mögliche Ansammlung von Nudeln in 8 Stunden - zwei trockene Bänder - zwei Streifen für getrocknete Nudeln - Metalldetektor - Comand pult - El. Kabinett - Autoatische Verpackungseinheit ( 2012 )

Baujahr: 1990, Zustand: gut (gebraucht), Kurz-/ Nestlinie Kapazität - 400 kg/h 1. Silo - Zyklon 2. Großes Silo 3. kleines Silo 4. Mischer 5. Extruder 6. Kette mit Teigeimern 7. Trockner Dedpfx Ajn Arzkelgeuu 8. Ausgangstransporter 9. Kettenförderer für Eimer - 2 Stück 10. Elevator (am Ende der Linie) 11. Trans, Band des fertigen Produkts 12. Komandopult 13. El Kabinett 14. Automatische Verpackungseinheit

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Massive Parkett-Produktionslinie Dujdpoyzfr Usfx Algsu Hersteller - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Baujahr - 2015/2007 Leistung - 800 m²/Schicht Max. Parkettdicke - 200 mm Max. Parkettlänge - 2.400 mm Komplette Linie zur Herstellung von Standard-Massivparkett! Auf dieser Linie können gleichzeitig verschiedene Abmessungen produziert werden! Parkettarten - Fischgrät 90°, Chevron 45/60 Zustand - Exzellent

Baujahr: 2024, Zustand: sehr gut (gebraucht), – Leistung – 3,5 kW – Steuerung – SPS-Steuerung Djdpfx Aloyx E Hasgeuu – Eine Bearbeitungseinheit – Auslauftisch – 15 m (Verlängerung möglich) – Blockdurchmesser – 300 mm – Drahtdurchmesserbereich – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Ringdurchmesser – 300 – 420 mm, weitere Durchmesser optional – Kapazität – 52,5 m2/8h bei Geflecht mit folgenden Eigenschaften: Ringdurchmesser 350 mm – 9 Rollen Drahtdurchmesser – 3 mm Maschenabmessungen – 10 x 5 m – Maschenabmessungen – 10 x 5 m (längere Maschen möglich, abhängig vom Endgewicht) – Leistung – 3,5 kW (Gesamtanlage) – Anzahl der Bediener – 1 pro Schicht

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, KOMPLETTE PELLET-FERTIGUNGSANLAGE 6 t/h Dedpfx Alsqy Hcdogouu Hydraulische Walking Floors - doppelt für Hart- und Weichholz Förderband 12m mit Magnetabscheider für Späne Zwei Hammermühlen mit je 130 kW für nasses Material Zwei Balken mit hydraulischem Boden vor dem Trommeltrockner Trockner für Trommeln von 12 m FIEDLER Kessel 3,5 MW Refiner 250kW mit Transportventilator und Filter Silobehälter ZEPI für trockenes Material Z-Förderer ZEPI über drei Silobehältern für Pelletpresse 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 mit 200kW (2 Stück) und 160Kw Pelletpresse Produktionsjahr 2015 (zwei Stück) Förderband 10m für Heißkugel, Aufbereiter und Aspirinanlage Vibro-Sieb ESSEGI Verpackungsanlage (ITA) 2019 Palettenanlage ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon Funkenerkennungssystem Schaltschrankraum für die komplette Ausrüstung Anlage in Betrieb, Kapazität 6-7 t/h

Baujahr: 2011, Zustand: sehr gut (gebraucht), Technische Daten : - Jahr - 2011 - Kapazität - 3,2 t/h - El Leistung - 600 kw Linie besteht aus : - Grobe Hammermühle (110 kw ) - Transporter für Staubholz - Feuerung Automatische Beschickungseinheit - Feuerungsanlage 1,5 MW - Trockner - drei Durchgänge - Ciklon und Silo für trockenen Staub - Feines Hammerwerk (110 kw) - Silo mit Pressenkopf - Pelletpresse TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelletpresse MUNCH ( 2X75 KW ) - Pelletstransporter bis zum Kühler Duedpfxeipt Dls Algou - Kühler - Seegang - 2 x Silo Fassungsvermögen 100 t - 2x Pellet-Transporter ( einer für Big-Bag-Verpackung 1000 kg, und ein anderer für kleine Säcke 15 kg ) - Automatische Verpackungsanlage - Roboter für die Palettierung - Reservewerkzeuge ( Matrizen ) Fabrik noch zusammengebaut und in Produktion !

Baujahr: 1996, Zustand: sehr gut (gebraucht), Es handelt sich um eine originelle, in den USA hergestellte Anlage zur Aufrüstung von Walzenabschnitten zum Ziehen von Profilen. Die in Amerika hergestellte Linie hat eine Platte und eine große Anzahl zusätzlicher Rollen zum Ziehen von Rohren! - Baujahr - 1996 Dodpsh Ni Duefx Algouu - Die Linie verwendet gepulstes WIG-Schweißen für Argonblasen und kann mit Laser und Widerstand aufgerüstet werden. - Elektrische Verbraucher 30 kW. - Profile - Edelstahl-Profile Ellipse, D-Profile, sechseckige, quadratische und rechteckige Rohre. - In Profilen aller Abmessungen von Blechbreite 125 mm und Dicke 1 bis 2,5 mm. - Geschwindigkeit - 30-90 m/h - Schneideeinheit - Querschnitt von Hand oder mit einer Bandsäge. - Linienlänge 12 bis 15 Meter.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1979, Seilproduktionslinie / Litzenumspulanlage REDAELLI Linie STABILISIERTE BETON-VORSPANNLÄNGE 3-Draht- und 7-Draht-Litzen zur Verwendung bei Trägern mit großen Spannweiten, Brückenelementen, großen vorgespannten Elementen, z.B. Deckenelementen, Pfählen, vor- und nachgespannten Strukturen. - Jahr -1979/2005 - Größe der Spulen - 800x900 mm - Bereich der Litzenproduktion : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 Duodpfxst Iq Hbj Algeu - 7/10-9/16 - Gewicht der Spule - 4.000 kg - Geschwindigkeit - 40-60 m/min. - Stahldraht mit hohem Kohlenstoffgehalt - PC Ständer Größe: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Elektrische Versorgung - 400 kW Linie besteht aus : Wire Pay Of Verdrahtungseinheit Ofen Kühlsystem Zugwalzen Aufwickeln des Seils

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Keksproduktionslinie Leistung - 250-300 kg/h Baujahr - 2018 Teigmischer mit 100 kg Chargengröße, Keks-Rotationsformmaschine, 800 mm Breite, Tunnelofen mit Drahtgeflechtband, 500 mm Bandbreite, 18 m Backzone, 1,5 m Einlauf- und 1,5 m Auslaufband, Gesamtlänge 21 m, elektrisch, 4 temperaturgesteuerte Zonen mit separater Steuerung für Ober- und Unterhitze, automatische Bandnachführung. Dodpfx Alew Nxvuegjuu

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Dreischichtparkett Produktionslinie A.COSTA Kapazität - 800 m2 / Schicht Dujdpfxordgqmj Algju Jahr - 2001

Baujahr: 1990, Zustand: neuwertig (gebraucht), Kurz-/Nudel-Nudelanlage: Duodpfxeh Dxgao Algeu - Leistung 400 kg / h - Förderband - Mischer - Spender, Wasser/Mehl, horizontal - Schneckenförderer - Presse - Vibro-Zuteiler, überholt in 2010 - Erster Trockner, überholt in 2010 - Zweiter Trockner - Zwei Trocknungsstreifen - Zwei Streifen für getrocknete Nudeln - Metalldetektor - Automatische Verpackungseinheit

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Hersteller - ERW BJ - 1992 Bereich der Runde Rohr - 21-76 mm Palette von Quadratrohr - 20 X 20-60 x 60 mm Blechdicke - 0,8 - 3,5 mm Dusdsdlqkqopfx Algju Geschwindigkeit - 60 m/min. Länge der Line - 50 m Werkzeuge: quadratische Rohre - 25,32, 38mm Runde Rohre - 40, 51 mm Schweißen macht - 180 KW Anode Spannung - 14 kv Anode Wärmeableitung - 70 kw Frequenz - bis zu 30 Mhz

Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 5’000 h, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette EPS-Produktionslinie Zur Schneidung und Verpackung von EPS-Blöcken: Modell: VIRO HV Q-4 Y 2021 Preis: 459.000 € Seitlicher Abfallmanagementeinheit, Bündel-/Ballenverpackung, Ballenkennzeichnungs- und Farbsigniereinheit zur Farbmarkierung der Ballen, ergänzt mit Palettierfunktion und separater Staubkompressionsstation. Wiegeeinheit, automatischer Blockkipper, automatische Schneidedrahtverstellung, optionales manuelles Entladen, Erstellung von Ballen ab einer Mindestplattengröße von 50x100 cm sowie halbautomatische Palettierstation. Verarbeitung von Blöcken mit 3-4 Meter Länge. Nur 5.000 Betriebsstunden. Neuwertiger Zustand. EPS-Blockformmaschine: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Preis: 77.000 € EPS-Blockproduktionsanlage mit automatischem Betrieb und Mischung aus neuen und rezyklierten Materialien. Zuverlässig, präzise, einfach zu bedienen. 18.000 Betriebsstunden. EPS-Vorschäumer: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Preis: 42.500 € Dsdpfszcdqqex Algeuu Chargenvorschäumer mit automatischer Wägezelle und integriertem Fluidbett. Zuverlässig, präzise. 18.000 Betriebsstunden. Dampfkessel Y2008 Hersteller VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU Preis: 51.000 € 1 t/h, 660 kW Betriebsdruck: 12 bar Prüfdruck: 19,4 bar Zuverlässig, regelmäßig gewartet. 18.000 Betriebsstunden.