Rauch Axera H Emc gebraucht kaufen (58’041)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Quantron P Terminal 3000L Behälter ca. 12000ha gestreut Plane Arbeitsbreite / 27m Schmutzfänger hyd. Antrieb Beleuchtung / Hedpfx Adotgqfdewor

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011,

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, hydr. Antrieb Wiegeeinrichtung / Hodpfx Ajt Ebaysdwor

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, 2 Wegeeinheit / Aufsatz B 910 / Abdeckplane / Telimat T 40 / Aufsatz farblich rostig / Grundbehälter und rest der Maschine in Ordnung. / / Hedoqrrq Ropfx Adwsr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Axis M 30.2 EMC-VSpro ISO /   / EMC2-SpeedServo  / Maschinennr. Telimat 1.200,000   / T25 - Axis -M-  / Schutzbügel SBT 26.2-STR.   / Software  / Axis H EMC-AXENT-V4.01.00-NG  / Gelenkwelle (6005730)  / 1 3/8" (6)x810xD30-K32R-350Nm  / Hodpforywcpsx Adwjr

Zustand: gebraucht, maximales Ladegewicht: 18’030 kg, Gesamtgewicht: 24’000 kg, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Erstzulassung: 08/2022, Laderaumlänge: 9’410 mm, Laderaumbreite: 2’470 mm, Laderaumhöhe: 3’050 mm, Laderaumvolumen: 70 m³, Gesamtbreite: 2’550 mm, Gesamthöhe: 4’000 mm, Ausstattung: ABS, H&W HWZPS24 Tridem Curtainsider (Jumbo)----* CODEXL Zertifiziert (EN12642-XL) * feste Stirnwand Hjdpfx Aey Dzgyedwor * beidseitige Schiebespannplanen * 2 Staukisten * Unterlegkeile * Reserverad * Feuerlöscher * Zusatzabstützung hinten ----* BPW Achsen mit Trommelbremsen * Wabco Luftanlage * Knorr TEBS Bremsanlage ----* Reifendimension: 435/50R19,5 * techn. Gesamtgewicht: 24000 kg * Eigengewicht: 5970 kg * Gesamtlänge: 11650 mm ----?Fahrzeugnummer/Vehicle: 12002/12001/12000----Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten----Werbung und diverse Schriftzüge wurden digital entfernt. -----Gerne stehen wir Ihnen für alle Formalitäten, welche beim Kauf eines Fahrzeugs anfallen, mit Rat und Tat zur Seite.Teilen Sie uns einfach Ihre Wünsche und Anregungen mit und wir kümmern uns darum.Unter anderem können wir Ihnen gegen Aufpreis die folgendenden Dienstleistungen anbieten:----Inzahlungnahme Ihres alten FahrzeugsTÜV/SP AbnahmeKomplette ExportabwicklungVermittlung von FinanzierungenBeantragung von ExportkennzeichenÜberführung von FahrzeugenZulassung von FahrzeugenBergungen und Fahrzeugtransporte----?IHR VTS TEAM

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 19755, Düngerstreuer mechanisch Schieber hydraulisch, 2-Wege- einheit Behälteraufsatz / Gelenkwelle / Hodpfer Hn D Nsx Adwsr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Abdeckplane / Abstellstützen / Gelenkwelle / Edelstahlboden / Beleuchtung / / Hjdpsqrruiefx Adwsr

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC540, Gebrauchte aseptische Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX V150 200S bis 7000 l/hDie gebrauchte aseptische Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX V150 200S bis 7000 l/h bietet eine fortschrittliche Lösung für die aseptische Abfüllung von Milchprodukten und Fruchtsäften. Diese Linie befüllt 200 ml Slim Brick-Behälter, gewährleistet hohe Produktionseffizienz und hält die Sterilität des Produkts während des gesamten Verpackungsprozesses aufrecht.Linienmerkmale der gebrauchten Tetra Pak A3 FLEXDie Abfülllinie arbeitet mit einer Leistung von bis zu 7000 Litern pro Stunde und erfüllt hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards. Das aseptische System verhindert bakterielle Kontamination und ist somit ideal für die Verpackung empfindlicher Flüssigkeiten. Zudem umfasst die Linie ein Fördersystem, das den reibungslosen Transfer der Behälter zwischen den Prozessschritten ermöglicht und einen unterbrechungsfreien Workflow sicherstellt.In der Linie enthaltene MaschinenTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (Baujahr 2006)Die gebrauchte aseptische Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX basiert auf der Abfüllmaschine Tetra Pak A3 FLEX, die 200 ml Slim-Behälter aseptisch befüllt. Diese Maschine nutzt ein fortschrittliches Sterilisationssystem, um die mikrobiologische Sicherheit des verpackten Produkts zu gewährleisten. Der Füllprozess arbeitet präzise, minimiert Ausschuss und hält die Dosierung exakt.Tetra Pak Straw Applicator 22 (Baujahr 2009)Der Tetra Pak Straw Applicator 22 bringt automatisch Trinkhalme auf 200 ml Brick-Behälter auf. Die Integration in die Linie ermöglicht eine präzise und schnelle Applikation und verbessert die Ergonomie des Produkts für den Endverbraucher.Flussmanagement und Pufferung: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (Baujahr 2010)Der Accumulator ACHX30-0500-47M optimiert den Produktionsfluss, indem er den Transport der Behälter zwischen den Prozessstufen regelt. Dieses Bauteil gewährleistet einen kontinuierlichen Ablauf, verhindert Unterbrechungen und hält die Produktionsrate konstant, auch wenn nachgelagerte Maschinen mit variabler Geschwindigkeit laufen.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Baujahr 2003)Der Tetra Pak Cardboard Packer 70 verpackt Brick-Behälter in Transportkartons. Das automatisierte System ermöglicht ein schnelles und effizientes Verpacken, schützt die Einheiten beim Transport und erleichtert die Distributionslogistik.Aseptischer Füllprozess in der gebrauchten Tetra Pak A3 FLEX-LinieDas gesamte System führt eine aseptische Abfüllung durch, eine Technologie, die die Produktsterilität ohne Kühlung erhält. Dabei wird der Behälter vor dem Füllen sterilisiert, wodurch bakterielle Kontamination verhindert und die Haltbarkeit verlängert wird.Sicherheit und KonformitätDie gebrauchte aseptische Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX integriert fortschrittliche Sicherheitssysteme zum Schutz von Bedienern und Produkt während der Verarbeitung. Jede Maschine entspricht zudem den Hygiene- und Sanitärvorschriften der Lebensmittelindustrie und gewährleistet eine sichere Produktion nach internationalen Standards.Fazit zur gebrauchten Tetra Pak A3 FLEX-LinieDiese aseptische Abfülllinie ist eine ideale Lösung für die Großserienproduktion von Milchprodukten und Fruchtsäften. Mit einer Leistung von 7000 l/h bietet sie hohe Effizienz, Qualität und Sicherheit. Die hochmoderne Tetra Pak-Maschinentechnik gewährle... Hsdjzfzh Rjpfx Adwor

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PST35, Gebrauchter Plattenpasteurisator APV N35 10000 L/hTechnische Spezifikationen und LeistungsdatenAPV Products N35 ist ein Plattenpasteurisator für hocheffiziente thermische Behandlung flüssiger Lebensmittel und Getränke. Baujahr 2004, bietet dieses Second‑Hand‑System eine kompakte, hygienische Lösung für Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsprozesse, bei denen konstanter Wärmeaustausch und zuverlässige Performance entscheidend sind. Zuvor mit Molke in einer Molkerei betrieben, ist er jetzt demontiert und bereit zur Integration in eine gebrauchte Abfülllinie oder Prozessanlage.Hersteller: APV ProductsModell: N35Baujahr: 2004Typ: Plattenpasteurisator (Ausführung als Plattenwärmetauscher)Nennkapazität: 10,000 l/hWärmeübertragungsfläche: 56.35 m²Betriebsdruck: 10.0 barFrühere Anwendung: Molke (Molkereiverarbeitung)Erweiterte Automatisierung und SteuerungDie Architektur des N35-Plattenpasteurisators unterstützt moderne Automatisierungsstrategien. Typische Konfigurationen umfassen Temperaturregelkreise, Durchflussregelung und Sicherheitsverriegelungen, um stabile Pasteurisationstemperaturen und Haltezeiten sicherzustellen. Das Systemlayout erleichtert die Integration in gängige PLC/HMI‑Plattformen der Getränkeproduktion und ermöglicht Rezeptursteuerung, Trendaufzeichnung und Alarmmanagement. Bedienfreundliche Schnittstellen erlauben schnelles Anfahren, Überwachen und Abfahren, während das hygienische Design strenge Hygieneanforderungen unterstützt.Fähigkeiten zur LinienintegrationDiese Flash‑Thermoeinheit wird vorgelagert vor Füll‑ und Verpackungsoperationen in vielfältigen Prozesslayouts eingesetzt. Sie kann mit Ausgleichsbehältern, Entgasung, Homogenisierung und Inline‑Filtration kombiniert werden und Füller für PET‑ oder Glasabfüllungen in einer gebrauchten Abfülllinie versorgen. Die kompakte Stellfläche eignet sich für eigenständige Prozesszellen ebenso wie für vollintegrierte Getränkeproduktionslinien. Formatwechsel sind prozessgesteuert (Durchfluss-/Temperaturparameter) statt behältergesteuert und ermöglichen Multiplattform‑Flexibilität für wasserbasierte und milchbasierte Flüssigkeiten.Maschinenzustand und WartungshistorieDie Einheit lief zuvor mit Molke in einer Molkerei. Sie wurde fachgerecht demontiert und ist zur Abholung und Installation an einem neuen Standort bereit. Der Zustand ermöglicht die Wiederinbetriebnahme nach Standardinstallation, Anschluss der Medien und Validierungsprozeduren, wie bei Second‑Hand‑Prozessanlagen üblich.Betriebsleistung und VielseitigkeitDer Plattenpasteurisator APV Products N35 bietet effiziente Wärmerückgewinnung und stabile thermische Profile für den kontinuierlichen Betrieb. Das Plattenwärmetauscher‑Design eignet sich für klare und niedrig‑ bis mittelviskose Flüssigkeiten in der Getränke‑ und Molkereiverarbeitung. Er erfüllt industrielle Verpackungsanforderungen, bei denen mikrobiologische Stabilität, Produktqualität und konstanter Durchsatz Priorität haben. Die Nennkapazität von 10,000 l/h macht ihn zu einer soliden Wahl für mittelgroße Getränkeproduktionen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen.Installationsa.. Hedpfxsznvdre Adwor

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AT31, Gebrauchter Plattenpasteurisator APV N35 10000 L/hTechnische Spezifikationen und LeistungsdatenAPV Products N35 ist ein Plattenpasteurisator für hocheffiziente thermische Behandlung flüssiger Lebensmittel und Getränke. Baujahr 2004, bietet dieses Second‑Hand‑System eine kompakte, hygienische Lösung für Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsprozesse, bei denen konstanter Wärmeaustausch und zuverlässige Performance entscheidend sind. Zuvor mit Molke in einer Molkerei betrieben, ist er jetzt demontiert und bereit zur Integration in eine gebrauchte Abfülllinie oder Prozessanlage.Hersteller: APV ProductsModell: N35Baujahr: 2004Typ: Plattenpasteurisator (Ausführung als Plattenwärmetauscher)Nennkapazität: 10,000 l/hWärmeübertragungsfläche: 56.35 m²Betriebsdruck: 10.0 barFrühere Anwendung: Molke (Molkereiverarbeitung)Erweiterte Automatisierung und SteuerungDie Architektur des N35-Plattenpasteurisators unterstützt moderne Automatisierungsstrategien. Typische Konfigurationen umfassen Temperaturregelkreise, Durchflussregelung und Sicherheitsverriegelungen, um stabile Pasteurisationstemperaturen und Haltezeiten sicherzustellen. Das Systemlayout erleichtert die Integration in gängige PLC/HMI‑Plattformen der Getränkeproduktion und ermöglicht Rezeptursteuerung, Trendaufzeichnung und Alarmmanagement. Bedienfreundliche Schnittstellen erlauben schnelles Anfahren, Überwachen und Abfahren, während das hygienische Design strenge Hygieneanforderungen unterstützt.Fähigkeiten zur LinienintegrationDiese Flash‑Thermoeinheit wird vorgelagert vor Füll‑ und Verpackungsoperationen in vielfältigen Prozesslayouts eingesetzt. Sie kann mit Ausgleichsbehältern, Entgasung, Homogenisierung und Inline‑Filtration kombiniert werden und Füller für PET‑ oder Glasabfüllungen in einer gebrauchten Abfülllinie versorgen. Die kompakte Stellfläche eignet sich für eigenständige Prozesszellen ebenso wie für vollintegrierte Getränkeproduktionslinien. Formatwechsel sind prozessgesteuert (Durchfluss-/Temperaturparameter) statt behältergesteuert und ermöglichen Multiplattform‑Flexibilität für wasserbasierte und milchbasierte Flüssigkeiten.Maschinenzustand und WartungshistorieDie Einheit lief zuvor mit Molke in einer Molkerei. Sie wurde fachgerecht demontiert und ist zur Abholung und Installation an einem neuen Standort bereit. Der Zustand ermöglicht die Wiederinbetriebnahme nach Standardinstallation, Anschluss der Medien und Validierungsprozeduren, wie bei Second‑Hand‑Prozessanlagen üblich.Betriebsleistung und VielseitigkeitDer Plattenpasteurisator APV Products N35 bietet effiziente Wärmerückgewinnung und stabile thermische Profile für den kontinuierlichen Betrieb. Das Plattenwärmetauscher‑Design eignet sich für klare und niedrig‑ bis mittelviskose Flüssigkeiten in der Getränke‑ und Molkereiverarbeitung. Er erfüllt industrielle Verpackungsanforderungen, bei denen mikrobiologische Stabilität, Produktqualität und konstanter Durchsatz Priorität haben. Die Nennkapazität von 10,000 l/h macht ihn zu einer soliden Wahl für mittelgroße Getränkeproduktionen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen.Installationsa.. Hsdszndtbspfx Adwjr

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC657, Gebrauchte ALFA LAVAL Ölextraktionsanlage 2000 Kg/hTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette Olivenöl-Verarbeitungslinie kombiniert bewährte Alfa Laval Separationstechnologie mit robuster Knet- und Aufbereitungs­technik, um eine zuverlässige, kontinuierliche Extraktionsleistung zu liefern. Es handelt sich um eine gebrauchte, industrielle Verarbeitungslösung, die für den Betrieb vorgelagert zu einer Speiseöl-Abfüll- und Industrie­verpackungsanlage ausgelegt ist – ideal für Produzenten, die eine gebrauchte Abfülllinie integrieren oder ihre Getränkeproduktion und Speiseöl-Verarbeitungskapazität ausbauen möchten.Stündlicher Durchsatz: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Kernkomponenten: Olivenförderer, Hammermühle, Knetwerk 1 Sektion, Knetwerk 4 Sektionen, Dekanterzentrifuge, zwei TellerseparatorenDekanterzentrifuge: Alfa Laval Type LWX 207Schüssel­durchmesser (Dekanter): 355 mmMax. Feststoffdichte (Dekanter): 1.7 kg/dm3Max. Schüssel­drehzahl (Dekanter): 4000 rpmSeparatoren: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Knetwerk (4 Sektionen): SACMI, code 4/SKnetwerk (1 Sektion): Ein-Sektionen-Einheit für flexible ChargenführungAufbereitung: Olivenförderer und Hammermühle für gleichmäßige, konstante Beschickung der KnetwerkeFortschrittliche Automations- & SteuerungssystemeDie Linie eignet sich zur Modernisierung mit zeitgemäßen PLC/HMI-Architekturen für Rezeptursteuerung, Verriegelungen und Rückverfolgbarkeit. Einzelmaschinensteuerungen können für einen schlanken Betrieb, Alarmmanagement und Start/Stopp-Sequenzen über die Schritte Aufbereitung, Kneten und Separation in einem Zentralpanel zusammengeführt werden. Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen lassen sich um rotierende Aggregate und Einlaufbereiche integrieren, um Normkonformität und Bedienerschutz sicherzustellen.Bereit für die Integration in eine zentrale PLC/HMI-SteuerungVorsorge für Start/Stopp-Sequenzen über Mühle, Knetwerke, Dekanter und SeparatorenNot-Halt-Kreise und Sicherheitsverkleidungen um rotierende Baugruppen empfohlenHaupt-Elektroschaltanlage ist vom Käufer zu stellen (nicht enthalten)Fähigkeiten zur LinienintegrationDiese Verarbeitungslinie ist für den Inline-Betrieb vorgelagert zu einer Speiseöl-Abfülllinie ausgelegt. Sie lässt sich nahtlos mit nachgelagerter Lagerung, Filtration und Abfüllung für Retail- oder Bulk-Verpackungen koppeln. Mehrere Knetwerkssektionen bieten Formatflexibilität für unterschiedliche Chargengrößen und Olivencharakteristika, während Dekanter und Separatoren eine kontinuierliche Klärung für hochwertige Ölproduktion sicherstellen.Maschinentyp/KategorieHersteller / ModellBaujahrOlivenfördererAlfa La.. Hsdpfx Adozmpzhswsr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Maschinen-/Fahrzeugnummer: CA47, Gebrauchte Kapselmaschine Nortan Prisma 4T 6000 bph Diese gebrauchte Kapselmaschine wurde 2013 generalüberholt und ist vom Typ Schrumpfkapsel. Sicherheitsabdeckungen sind für diese gebrauchte rotative Kapselmaschine verfügbar Es sind drei verschiedene Flaschen-Ausrüstungssets verfügbar. Die Maschine wurde vor der Demontage überprüft. Sie ist in gutem Betriebszustand und war bis September 2021 in Betrieb. Hedpfx Aovguvzedwjr Sie verfügt über ein automatisches Magazin für die Schrumpfkapseln. Eine Lichtschranke verbindet die Komponenten mit der Hauptstruktur und gibt die Kapseln für eintreffende Flaschen vollständig automatisch und synchronisiert frei. Trotz ihrer Einfachheit ist die Wartung dieser Kapselmaschine sehr wichtig. Die Thermoköpfe und deren Dichtungen müssen sorgfältig geprüft werden. Der Schaltschrank ist in Ordnung und vollständig mit allen Kabeln, PLC, Handbüchern und Schaltplänen ausgestattet. Die benötigte Stellfläche für diese gebrauchte Kapselmaschine beträgt Quadratmeter 4,50. Max. Geschwindigkeit ist 6,000 b\h. Die gebrauchte rotative Kapselmaschine verfügt über einen kompletten Satz Sternräder, Förderschnecken und Gegensterne, um die Flasche korrekt zu führen. Die Einlaufrichtung ist von links nach rechts und damit im Uhrzeigersinn. Diese Maschine ist speziell für Glasgebinde. Sie kann Formate von 0.50 L, bis 0.75 L bis zur Größe von 1 L verarbeiten. Nortan ist eine der am weitesten verbreiteten Marken, daher ist es einfach, Ersatzteile für die Maschine zu finden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SO126, Gebrauchte HDPE-Extrusionsblasformenanlage für 10 L – ca. 300 bph – Überblick Gebraucht Uniloy Milacron HSM10/D Extrusionsblasformenmaschine entwickelt für die Herstellung von HDPE-Behältern bis 10 L. Mit einem Einzel-Parison-Kopf und robuster Schließeinheit ist diese EBM-Einheit ideal für industrielle Verpackungs- und Getränkeherstellungs-Hilfsanlagen (z. B. Wasserkanister, Speiseöle) und kann in eine gebrauchte Abfülllinie integriert werden. Dokumentation und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Referenznummer: SO126. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Hauptdaten Hersteller/Modell: Uniloy Milacron HSM10/D Baujahr: 2000 Technologie: Extrusionsblasformen (EBM), Einzel-Parison Material: HDPE Anzahl der Kavitäten: 1 Max. Behältervolumen: 10 L Indikativer Durchsatz: bis ca. 300 bph bei 10 L (anwendungsabhängig) Bedienungsanleitungen: enthalten Referenznummer: SO126 Extruder Schneckendurchmesser: 100 mm; L/D 24 HDPE-Schneckendrehzahl: 0–70 rpm Plastifizierleistung (HDPE): ca. 300 kg/h Hauptextrudermotor: 89 kW Heizzonen: 6; Zylinderheizleistung: 31.4 kW Motorkühlleistung: 0.58 kW; Zylinderkühlleistung: 1 kW Parisonkopf Typ: PE 1/200, Einzel-Parison Max. Düsendurchmesser: 200 mm Kopfheizleistung: 14.2 kW Parison-Wandstärkensteuerung: hydraulisch (Wandstärken-Programmierung) Klemm- & Blaseinheit Klemmkraft: 200 kN Max. Formgröße: 650 × 500 mm (H) Formdicke: 2 × 150 mm Formöffnungshub: 300 mm Horizontaler Schlittenhub: 660 mm Blasstift-Hub: 240 ± 5 mm Blasstift-Schubkraft bei 50 bar: 320 kg Elektrisch Installierte Leistung: 156 kW (durchschnittlicher Verbrauch ca. 104 kW) Versorgung: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Öltankinhalt: 400 l Pumpen-Durchfluss (1470 rpm): 123 l/min Maximaldruck (Hauptkreis): 190 bar Haupthydraulikmotor: 37 kW; Ölkühlmotor: 1.5 kW Pneumatik Betriebsdruck (allgemein): 6–8 bar; Luftverbrauch: 2000–2500 Nl/min Nachkühlungsdruck: 6–8 bar; Luftverbrauch: 1000–1500 Nl/min Kühlwasser Formkreislauf: 8–12 °C; Durchfluss 15 m³/h Extruder- & Hydraulikölkühlung: 10–24 °C; Durchfluss 4 m³/h Hodpfeyhbt Hsx Adwer Abmessungen & Gewichte Ca. Maschinenabmessungen (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blasaggregat-Gewicht: 7600 kg; Extrusionsgruppen-Gewicht: 6400 kg Geräuschpegel am Bedienerort: < 85 dB(A) Fortgeschrittene Automatisierung & Steuerungssysteme Hydraulische Wandstärkenprogrammierung für präzise Parisonsteuerung, Verbesserung der Gewichtsverteilung und der oberen Tragfähigkeit bei 10 L-Behältern. Eigene Uniloy-Befehl- und Steuerungssoftware (Versionscode in den Handbüchern verfügbar) mit Bedienoberfläche zur Sollwertverwaltung und Diagnostik. Integrierte Temperaturregelung über sechs Extruderzonen und beheizten Kopf für stabile Verarbeitung bei bis zu 300 °C Transformations-Temperatur. Verriegelte Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schalter für sicheren Betrieb. Kapazitäten zur Integration in die Produktionslinie

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SO117, Gebrauchte HDPE 4+4 Blasformmaschine TECHNE SYSTEM bis 2700 bphWesentliche technische Merkmale und Premium-UpgradesDiese HDPE-Blasformmaschine bietet ein hochspezialisiertes System für das Blasformen von Behältern aus hochdichtem Polyethylen (HDPE). Konkret handelt es sich um eine TECHNE 4000 T660 Baujahr 2000, die sich in einem OPTIMALEN Zustand von Sauberkeit und Ordnung befindet. Als Spiegelbild ihrer sorgfältigen Wartungshistorie wurde die Maschine täglich im unteren Bereich gereinigt und einmal pro Woche vollständig ausgeblasen und gereinigt, beginnend vom Extruder bis nach unten.Im Dezember 2023 erhielt das System ein brandneues Retrofit bestehend aus einer Gefran PLC der neuesten Generation mit Farb-Touchscreen, vollständig anpassbaren Funktionen und kompletter Maschinensteuerung über HMI. Dieses Upgrade umfasst außerdem ein Gefran GFC Modem für Fernunterstützung.Die Maschine arbeitet mit einer 4+4-Kavitäten-Doppelkopfkonfiguration mit 150 mm Kavitätenabstand, verarbeitet Flaschenformate bis 2 Liter und produziert bis zu 2700 Flaschen pro Stunde (bph). Dieses Design optimiert die Produktion mit einem symmetrischen und hocheffizienten Layout. Darüber hinaus ist das System mit proportionaler Hydraulik für Bewegungen unter Verwendung von Rexroth-Hydraulik ausgestattet, zusammen mit unabhängiger Steuerung von 8 Parison. Es verfügt über 8 Parison mit unabhängigen Profilen, die von Moog-Servoventilen gesteuert werden, und bietet eine präzise Parison-Steuerung mit bis zu 400 Punkten.Die Produktionslinie ist außergewöhnlich gut mit Peripheriegeräten ausgestattet, darunter ein komplettes Kunststoff-Zuführkit mit einem Moretto-Mischer, einem Tria-Granulator (2022) und einem Villani-Doppel-Dichtheitsprüfer (bestehend aus 2 unabhängigen Dichtheitsprüfern). Zusätzlich ist ein umfangreiches komplettes Ersatzteilkit enthalten. Diese Ersatzteile umfassen:Alle proportionalen Rexroth-Bewegungsventile (Schlitten, Düsen und Formen)Alle LineargeberSchlitten-Führungsständer komplett mit einem vollständigen Satz BuchsenSchließhebel ausgestattet mit Buchsen und BolzenEine Voith-HydraulikpumpeAlle ATOS-HydraulikzylinderEin nagelneuer Gleichstrom-(DC)-ExtrusionsmotorEin nagelneuer Gleichstrom-(DC)-InverterDiverse mechanische Teile, Heizelemente, Düsen, Kerne und MatrizenAuf diese Maschine können Sie ab Mitte Oktober zugreifen.Formenkonfiguration und FlexibilitätUm hohe Präzision bei der Flaschenformgebung sicherzustellen, bietet das Blasformsystem einen Kavitätenabstand von 150 mm. Zusätzlich verfügt die Maschine über einen Doppelschlitten mit einem 660 mm Schlittenhub, der eine optimale Steuerung des Produktionszyklus ermöglicht und Stillstandszeiten minimiert. Insbesondere verarbeitet diese Blasformmaschine Behälter bis 2 Liter und bietet Ihnen damit erhebliche Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Verpackungstypen. Das System unterstützt sowohl gerades als auch geneigtes Blasen (bis 30 Grad) und passt sich damit problemlos an unterschiedliche Behältergeometrien an.Das Extrusionssystem verfügt über einen 100 mm / 25 L/D Extruder ... Hedpovgvkasfx Adwjr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC539, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis 9000 l h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis 9000 l h bietet eine fortschrittliche Lösung für die aseptische Abfüllung von flüssigen Produkten. Konkret kann es eine Produktionskapazität von 9000 Litern pro Stunde erreichen. Diese Linie sorgt für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Abfüllung von Molkereiprodukten und Säften. Darüber hinaus bleiben durch den voll integrierten aseptischen Prozess die organoleptischen und mikrobiologischen Eigenschaften des Produkts erhalten. Hauptkomponenten der Aseptic A3 Flex 1000S Linie Homogenisator und Sterilisator – 12 Tonnen pro StundeDas Homogenisierungs- und Sterilisationssystem der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra pak A3 FLEX 1000S bis 9000 l/h stabilisiert das Produkt und eliminiert Mikroorganismen durch kontrollierte thermische Behandlung. Darüber hinaus ermöglicht seine Kapazität von 12 Tonnen pro Stunde den Umgang mit großen Volumina bei gleichzeitiger Beibehaltung der Produktqualität und -sicherheit. Alsafe Tank – AseptischDer Tetra Alsafe-Tank lagert die Produkte aseptisch vor der Befüllung. Infolgedessen gewährleisten die lebensmitteltauglichen zertifizierten Materialien eine vollständige Isolierung und beugen Kontaminationsrisiken vor. Tetra Pak CIP-System Das Cleaning In Place CIP-System automatisiert die Leitungshygiene. Folglich werden alle produktberührenden Teile intern gereinigt, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Betriebseffizienz verbessert werden. Tetra Pak A3 FLEX 1000S AbfüllmaschineDie Abfüllmaschine A3 FLEX 1000S bildet das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis 9000 l h. Konkret füllt sie Molkereiprodukte und Säfte aseptisch in Kartonbehälter ab. Darüber hinaus sorgt es für eine hohe Dosiergenauigkeit, wodurch Abfall minimiert und eine hervorragende Verpackungsqualität garantiert wird. CAP21 VerschließmaschineDie Verschließmaschine CAP21 verschließt Behälter hermetisch und verhindert so Kontaminationen und verlängert die Haltbarkeit. Darüber hinaus sorgt die nahtlose Integration in die Abfüllmaschine für einen ununterbrochenen Arbeitsablauf. ACHX30 Akku 47 MeterDas Akkumulationssystem ACHX30 optimiert den Verpackungsfluss entlang der Produktionslinie. Folglich reduziert es die Ausfallzeiten und erhöht die Gesamteffizienz der Abfüllung. Hedpfx Adev Ai Haewjr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC445, Technische Spezifikationen und Leistungsdaten Die gebrauchte komplette Abfüllanlage Krones aus dem Jahr 2015 ist für hoch effiziente Abläufe in der Getränkeproduktion konzipiert. Sie wurde entwickelt, um bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde zu verarbeiten, und ist ideal für mittel- bis groß angelegte Produktionsbedürfnisse. Hsdpfxjvlwpuj Adwor Produktionsgeschwindigkeit: 48.000 Flaschen pro Stunde Kompatible Flaschenformate: 0,38 L, 0,55 L Behältertypen: PET Halsart: 30/25 Maschinenkomponenten: 12 Teile Fortschrittliche Automatisierung und Steuerungssysteme Diese gebrauchte Abfüllanlage ist mit fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen und einem benutzerfreundlichen Bedienfeld ausgestattet, das eine hohe Präzision bei den Füll-, Etikettierungs- und Verschlussprozessen gewährleistet. Die Anlage umfasst integrierte Sicherheitsmerkmale, die strengen industriellen Verpackungsstandards entsprechen, und ist somit ein zuverlässiges Gut für die Betreiber. Die elektrischen Systeme und Automatisierungstechnologien sorgen für reibungslose Abläufe und gewährleisten dabei optimale Sicherheit und Effizienz. Integrationsfähigkeiten der Produktionslinie Diese Abfüllanlage wurde für Flexibilität gebaut und integriert sich nahtlos in bestehende Produktionsaufbauten, wodurch die Gesamteffizienz gesteigert wird. Ihre Formatwechselmöglichkeiten ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und -typen, sodass eine kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten gewährleistet ist. Die Anlage unterstützt die Flexibilität für mehrere Produkte, einschließlich verschiedener stiller Getränke und Produkte, und verbessert damit ihre Vielseitigkeit in der Getränkeproduktion. Maschinenzustand und Wartungshistorie Diese Abfüllanlage befindet sich in einem BETRIEBSBEREITEN Zustand, der fachgerecht gewartet wurde, um eine Spitzenleistung zu gewährleisten. Mit umfassenden Handbüchern ist der Übergang in den Betrieb reibungslos und unkompliziert. Ihre Zuverlässigkeit und Betriebsbereitschaft machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für diejenigen, die gebrauchte Maschinen mit nachgewiesener Leistungsgeschichte suchen. Betriebsleistung und Vielseitigkeit Das Design der Linie verarbeitet verschiedene stillen Getränke effizient, wobei PET-Behälter das Hauptmaterial sind. Ihre Vielseitigkeit erstreckt sich auf zwei Hauptflaschengrößen und bietet Präzision und Qualität über verschiedene Produkttypen hinweg. Die Fähigkeit der Maschine, sowohl 0,38 L als auch 0,55 L Flaschen mit konstantem Leistungsniveau zu verarbeiten, macht sie zu einem unschätzbaren Gut für Getränkeproduzenten, die ihre Produktpalette auf stille Produkte erweitern möchten. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung Ein angemessener Raum und eine geeignete Versorgungsinfrastruktur sind entscheidend für die erfolgreiche Installation dieser umfassenden Abfüllanlage. Eine angemessene Standortvorbereitung gewährleistet optimale Leistung und entspricht den industriellen Standards für Raumausnutzung und Versorgungsunterstützung. Eine angemessene Beratung kann helfen, spezifische räumliche und betriebliche Anforderungen zu identifizieren. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung Im Einklang mi...

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC426, Gebrauchte Abfüllanlage KRONES für Glasflaschen bis zu 20.000 bph (Flaschen/Stunde) Einführung in die KRONES-Abfülllinie Die gebrauchte KRONES-Abfülllinie für Glasflaschen ist von Beginn an in industriellen Umgebungen aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz sehr gefragt. Bestehend aus einer Reihe erstklassiger Komponenten gewährleistet die komplette KRONES-Abfülllinie einen reibungslosen Betrieb und erfüllt effektiv die strengen Anforderungen der Hochvolumenproduktion. Hauptkomponenten An erster Stelle steht der KRONES K-131-669 Füllmonoblock, gebaut 2016, der das Herzstück der kompletten KRONES-Abfülllinie bildet. Mit einer beeindruckenden Leistung von 20.000 Flaschen pro Stunde wird er ergänzt durch den KRONES 472-072 Depalettierer aus 1998 und den Gronemeyer RINSER 8983-400-4 aus dem Jahr 2000. Diese Gesamtanlage ermöglicht folglich einen reibungslosen und ununterbrochenen Arbeitsablauf vom Entladen der Flaschen bis hin zum Füllprozess in der kompletten KRONES-Abfülllinie. Hsdpfx Aovgvwmjdwsr Qualitätskontrolle der gebrauchten KRONES-Abfülllinie Die Sicherstellung der Produktqualität hat in jeder Abfüllanlage oberste Priorität. Daher spielt der KRONES CHECKMAT Inspektor von 1999 in der kompletten KRONES-Abfülllinie eine zentrale Rolle. Mit fortschrittlichen Funktionen, die nicht nur die Füllstandskontrolle, sondern auch eine sorgfältige Etikettenprüfung umfassen, sorgt er dafür, dass jedes Produkt den gewünschten Standards entspricht. Darüber hinaus stellt der Flaschentrockenautomat ACI TA20 2 AE aus dem Jahr 2000 sicher, dass die Flaschen makellos für nachfolgende Etikettier- und Verpackungsschritte vorbereitet sind und effektiv Probleme durch Feuchtigkeit beseitigt werden. Etikettierung und Verpackung Effiziente Etikettierung und Verpackung sind wesentliche Bestandteile der KRONES-Abfülllinie. Dementsprechend überzeugt die KRONES STARTMATIC K-080-669 von 1999 in diesen Bereichen. Mit präziser Etikettenapplikation und der Fähigkeit, direkt auf Glasflaschen zu drucken, rationalisiert sie nicht nur die Abläufe, sondern verbessert auch die Markenpräsentation in der gebrauchten KRONES-Abfülllinie für Glasflaschen bis zu 20.000 bph. Ergänzt wird dies durch die SMI SMI/7507 Kistenpacker von 1999 und den FRANPACK Typ 121971214 Palettenwickler von 1997, die dafür sorgen, dass die Produkte sicher verpackt und versandbereit sind. Betriebszustand und Spezifikationen Die KRONES-Abfülllinie befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und erfüllt die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen. Mit einer bemerkenswerten Durchsatzleistung von 20.000 Flaschen pro Stunde verspricht die Anlage, die operative Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Produktqualität beizubehalten. Speziell für Glasbehälter ausgelegt und hauptsächlich auf Bierproduktion ausgerichtet, gewährleistet sie präzise und konsistente Füllungen, was letztlich zu überlegener Produktqualität und Kundenzufriedenheit führt. Zusammenfassend stellt die KRONES-Abfülllinie eine solide Investition für Unternehmen dar, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Mit robuster Bauweise, modernen Funktionen und nachgewiesener Leistungsfähigkeit ist sie bereit, herausragende Leistungen zu erbringen und die Produktionsstandards auf ein neues Niveau zu heben.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC579, Gebrauchte isobare Komplettabfüllanlage für Still- und Schaumwein bis 4500 Fl/h Diese komplette Abfüllanlage wurde so konzipiert und konfiguriert, dass sie einen qualitativ hochwertigen, konsistenten Abfüllprozess sowohl für Still- als auch für Schaumweine bietet. Es basiert auf einem isobaren Triblock-System und integriert Spül-, Füll- und Verschließfunktionen in einem kontinuierlichen Fluss, um eine hervorragende Effizienz bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Produktintegrität zu gewährleisten. Aktuell ist die Anlage für Stillweine mit einer Leistung von 4.500 Flaschen pro Stunde und für Schaumweine mit 3.000 Flaschen pro Stunde ausgelegt. Er ist bereits technisch für die Schaumweinherstellung vorbereitet und benötigt bei Bedarf nur noch einen Pilzverkorker, einen Kapselapplikator für Spumante-Hauben und einen Heiztunnel. Das System ist mit speziellen Förderbändern, einem Zentralschmiersystem und separaten Bedienfeldern für das Förderbandmanagement ausgestattet, die eine einfache Wartung und Integration in die bestehende Anlagenautomatisierung ermöglichen. Das gesamte Layout folgt einer linearen Konfiguration, die für die Raumausnutzung optimiert ist und einen reibungslosen Produkttransfer zwischen den einzelnen Stufen ohne unnötige Staupunkte gewährleistet. Hjdew Imp Hepfx Adwer Abfüllprozess und Kernmaschinen Zu Beginn der Linie werden leere Flaschen über einen Depalettierer automatisch der Anlage zugeführt. Dieses Gerät hebt die Flaschen sanft an und übergibt sie auf den Zuführtisch, während ihre Unversehrtheit erhalten bleibt. Die Flaschen werden dann dem Tribloc-System zugeführt, wo drei wichtige Vorgänge nacheinander ausgeführt werden: Spülen, Befüllen und Verschließen. Die isobare Abfülltechnologie sorgt für präzise Füllstände und eine gleichmäßige Karbonatisierung von Schaumweinen und eignet sich auch perfekt für die Abfüllung von Stillweinen. Die Füllventile sind so konzipiert, dass die Sauerstoffaufnahme minimiert wird, was für die Erhaltung der sensorischen Eigenschaften und der Haltbarkeit des Weins entscheidend ist. Der Rinser arbeitet mit sauberem Wasser oder einer Desinfektionslösung, um sicherzustellen, dass die Flaschen vor dem Befüllen frei von Verunreinigungen sind. Der Verschließturm, der derzeit für Stillweinverschlüsse konfiguriert ist, wird je nach gewähltem Format entweder mit BVS-Schraubverschlüssen oder mit herkömmlichen Korken verwendet. Eine Dosiereinheit für Gummi arabicum ist in die Anlage integriert. Dieses System ermöglicht die präzise Zugabe von Stabilisatoren nach dem Befüllen, was dazu beiträgt, die Klarheit des Weins zu erhalten und Ausfällungen während der Lagerung zu verhindern. Ein spezieller Dampferzeuger (Verdampfer) ist sowohl für die Leitungsdesinfektion als auch für bei Bedarf für Vorwärmanwendungen enthalten. Vor der Abfüllung wird eine Mikrofiltrationseinheit positioniert, um sicherzustellen, dass das Produk...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC560, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleine Molkereiprodukte, 2000 l/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, die aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Aufnahmepumpe besteht. Zunächst leiten die Bediener die Rohmilch in die Tanks, wo sie gekühlt bleibt. Dadurch stellt das System die thermische Stabilität vor der Verarbeitung sicher. Darüber hinaus minimiert dieser Aufbau die Keimbelastung und ermöglicht gleichzeitig einen kontinuierlichen Übergang in die Pasteurisierungsstufe. Pasteurisierung und Trennung In der Pasteurisierungsphase wird ein Plattenwärmetauscher mit einer Retentionssektion und Hilfssystemen verwendet, die alle für 2.000 Liter pro Stunde ausgelegt sind. Konkret erhitzt der Pasteur die Milch schnell und hält sie auf einer vordefinierten Temperatur, um Krankheitserreger zu eliminieren. Anschließend übernimmt der GEA WESTFALIA Separator mit einer Leistung von 3.000 l/h die Rahmtrennung. Gleichzeitig reduziert der RANNIE-Homogenisator (1.000 L/h) die Fettkügelchen, erhöht so die Stabilität der Emulsion und verhindert das Aufgehen der Sahne. Fermentation und Koagulation Nach der thermischen Behandlung geht die Milch zur Gärung. Hier kommt ein isolierter doppelwandiger Gärtank mit 1.000 Litern Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. Dadurch sorgen sie für eine gleichmäßige Bakterienaktivität und eine präzise Temperaturregelung. Parallel dazu leitet ein 1.000 Liter fassender Gerinnungsbehälter, der mit einem Planetenmischer ausgestattet ist, den Gerinnungsprozess ein. Beide Tanks sorgen für eine optimale Proteinstrukturierung von Joghurt, Käse und kultivierten Sahneprodukten. Käseverarbeitung und -entwässerung Nach der Koagulation wird die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h mit der Käseverarbeitung fortgesetzt. Das System besteht aus einem 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb und zwei Käseabtropffischen. Daher können Betreiber große Quarkmengen effizient verarbeiten. Darüber hinaus vereinfachen diese Komponenten die Molketrennung und gewährleisten gleichzeitig die Einhaltung der Hygienevorschriften. Darüber hinaus unterstützt ihr Design eine einfache Reinigung und die Vermeidung von Kreuzkontaminationen. Verpackungsvorgänge Sobald die Produkte zum Verpacken bereit sind, integriert die Linie halbautomatische und automatische Lösungen. Zunächst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend befüllt und versiegelt der Joghurtbecherfüller 75 mm und 95 mm Becher automatisch mit bis zu 1.800 Einheiten pro Stunde. Die Rotationsetikettiermaschine von ETICAP (2004) bringt sowohl vordere als auch hintere Selbstklebeetiketten auf zylindrische Becher auf. Wichtig ist, dass die Maschine eine gleichmäßige Ausrichtung und Haftung gewährleistet. Datumscodierung, thermische Kontrolle und Endverpackung Hsdjw Ahg Rspfx Adwsr Darüber hinaus versieht ein Videojet 1220 Codierer (2019) jedes Produkt per Bandförderer mit Verfallsdaten. Weiter unten verarbeitet eine Vakuumverpackungsmaschine Frische- und Käseportionen. Zu den thermischen Versorgungsunternehmen gehört ein Festbrennstoffkessel mit 115 bis 150 kW (2014) mit Doppeltransferpumpen. Gleichzeitig sorgen ein Eiswassertank (5.000 L, 2014) und ein Kühlaggregat (2018) für eine konstante Temperatur in der gesamten Leitun...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Maschinen-/Fahrzeugnummer: ET223, Gebrauchte Etikettiermaschine AXTRA 720-H9SA4 bis 8000 Fl/h Allgemeine Konfiguration und Betriebsleistung Hjdpew Az Diefx Adwjr Die gebrauchte Etikettiermaschine AXTRA 720-H9SA4 bis 8000 Fl/h liefert eine leistungsstarke Inline-Etikettierung für Glasbehälter und verarbeitet auf Wunsch PET oder andere Verpackungsmaterialien. Diese generalüberholte Etikettiermaschine gewährleistet einen zuverlässigen und präzisen Betrieb in industriellen Umgebungen, die eine gleichbleibende Etikettierqualität erfordern. Konkret erreicht das Modell AXTRA 720-H9-SA4 Geschwindigkeiten von bis zu 8000 Behältern pro Stunde, abhängig von der Probenbestätigung durch den Kunden. Bedienrichtung und Funktionsaufbau Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn, wobei die Behälter von links einfahren und von rechts verlassen, wenn sie dem Förderband zugewandt sind. Daher unterstützt diese Konfiguration die Integration in die meisten Standard-Abfüllanlagen, die in modernen Produktionsanlagen eingesetzt werden. Darüber hinaus können die Bediener das Layout einfach an vorhandene vor- und nachgelagerte Anlagen anpassen. Etikettiersystem und Rollenhandling Die gebrauchte Etikettiermaschine AXTRA 720-H9SA4 bis 8000 Fl/h umfasst drei Nonstop-Etikettierstationen, die für 400-mm-Rollen ausgelegt sind, und eine Standardstation für 300-mm-Rollen. Darüber hinaus verfügt jede Station über Sensoren, die undurchsichtige Etiketten genau erkennen und so eine präzise Platzierung auch bei Materialien mit geringer Transparenz gewährleisten. Das Ergebnis ist eine gleichbleibende Etikettierqualität über mehrere Formate hinweg. Die Maschine kann innerhalb der folgenden Abmessungen arbeiten, mit einem Durchmesser von 45÷115 mm und einer Höhe von 180÷330 mm. Feinmechanik und integrierte Einstellungen Die Maschine verwendet elektromechanische Platten, um eine hohe Präzision während des Betriebs zu gewährleisten. Darüber hinaus verfügt sie über ein elektrisches vertikales Verstellsystem für das obere Karussell, das es dem Bediener ermöglicht, schnelle Formatwechsel mit minimalen Ausfallzeiten durchzuführen. Tatsächlich verbessert diese Automatisierung die Produktivität und reduziert manuelle Eingriffe. Das System verfügt außerdem über ein vorinstalliertes optisches Zentriersystem, das eine genaue Ausrichtung auf Behältern mit aufgedruckten Referenzmarken gewährleistet. Dadurch behält die Maschine eine hohe visuelle Konsistenz beim Aufbringen des Etiketts bei. Darüber hinaus unterstützt die Maschine eine kontinuierliche Produktion mit 9 aktiven Platten, die eine konstante Leistung aufrechterhalten und Unterbrechungen reduzieren. Kompatible Materialien und Rekonfigurationsmöglichkeiten Die Maschine etikettiert derzeit Glasbehälter, aber unser Team kann sie auf Anfrage so modifizieren, dass sie PET oder andere Materialien verarbeiten kann. Ebenso können wir das System an unterschiedliche Behälterformen und Etikettentype...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M268, Gebrauchter Abfüll-Monoblock GALDI RG50 bis zu 3000 Kartons/Stunde Technische Daten des gebrauchten Monoblocks GALDI Der gebrauchte Abfüll-Monoblock GALDI RG50 bis zu 3000 Kartons/Stunde bietet hohe Leistung und Zuverlässigkeit für die Herstellung frischer flüssiger Produkte wie Milch, Sahne und Fruchtsäfte. Dementsprechend verarbeitet er bis zu 3000 Kartons pro Stunde und ist damit ideal für mittelgroße Produktionsanlagen, die eine schnelle und gleichmäßige Leistung benötigen. Somit zeichnet sich diese Maschine sowohl durch Geschwindigkeit als auch durch Effizienz aus.Produktionskapazität und Karton-SpezifikationenGaldi entwickelte das Modell RG50 zur Verarbeitung von bis zu 3000 Kartons pro Stunde. Darüber hinaus unterstützt die Maschine Füllmengen von 0,25, 0,50 und 1 Liter, mit Kartons der Abmessungen 70 x 70 mm im B-Format. Diese Spezifikationen stellen sicher, dass der Monoblock verschiedene Formate effizient verpackt und dabei eine hohe Betriebseffizienz beibehält. Folglich bietet er Vielseitigkeit für unterschiedliche Verpackungsanforderungen.Stromversorgung und EnergieverbrauchDieser Monoblock verbraucht 20 kW Leistung und arbeitet mit einer Spannung von 380V bei einer Frequenz von 50Hz. Außerdem sind diese Energieanforderungen für Maschinen dieser Klasse industrieweit üblich. Daher müssen Produktionsstätten sicherstellen, dass ihre elektrische Infrastruktur diese Anforderungen erfüllen kann, um Kompatibilitätsprobleme oder Betriebsunterbrechungen zu vermeiden. Zusätzlich hilft sorgfältige Planung, unnötige Produktionsverzögerungen zu vermeiden.Baujahr und BetriebszustandGaldi fertigte den gebrauchten Abfüll-Monoblock GALDI RG50 bis zu 3000 Kartons/Stunde im Jahr 2005. Obwohl die Maschine 22,506 Betriebsstunden verzeichnet hat, ist sie nach einer vollständigen Überholung im Jahr 2019 weiterhin voll funktionsfähig. Daher befindet sich die Maschine derzeit eingelagert und ist im Ist-Zustand zum Verkauf verfügbar. Zudem sorgt die jüngste Wartung für einen reibungslosen Betrieb und erhöht so ihren Wert.Abmessungen und GewichtDie Maschine misst 4,70 Meter Länge, 2,45 Meter Breite und 2,85 Meter Höhe bei einem Gesamtgewicht von 2500 kg. Diese kompakten Abmessungen ermöglichen folglich eine einfache Integration in bestehende Produktionslayouts. Daher müssen Produktionsteams sicherstellen, dass ausreichend Platz für die Installation und den zukünftigen Wartungszugang vorhanden ist. Letztlich gewährleistet eine sorgfältige Planung des Arbeitsbereichs eine reibungslose Installation.Kompatible ProdukteDer gebrauchte Abfüll-Monoblock GALDI RG50 bis zu 3000 Kartons/Stunde verarbeitet frische flüssige Produkte wie Milch, Sahne und Säfte. Seine Technik bewahrt somit die Qualität empfindlicher Produkte und erhält deren organoleptische Eigenschaften während des gesamten Abfüllprozesses. Deshalb müssen Bediener sicherstellen, dass die Produkte den Spezifikationen der Maschine entsprechen, um Qualitätsprobleme oder Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Darüber hinaus trägt die Einhaltung dieser Anforderungen zu einem reibungslosen Betrieb bei.Fazit zum gebrauchten Monoblock GALDIZusammenfassend bietet der gebrauchte Abfüll-Monoblock GALDI RG50 bis zu 3000 Kartons/Stunde eine zuverlässige und vielseitige Lösung für Anlagen, die frische flüssige Produkte abfüllen. Seine Fähigkeit, mehrere... Hedpfx Adjvgvguowjr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AT88, Gebrauchter Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12000 l/hDer gebrauchte Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12000 l/h verarbeitet flüssige Lebensmittelprodukte durch thermische Behandlung und Homogenisierung und sorgt so für hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards in der industriellen Produktion. Da er ein UHT-Sterilisationssystem mit einem Hochdruck-Homogenisator kombiniert, bietet er eine optimale Verarbeitung für verschiedene Lebensmittel- und Getränkeanwendungen. Darüber hinaus ermöglicht das Design eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien, was ihn zu einer praktischen Wahl für Hersteller macht.Allgemeine MerkmaleDieses System arbeitet mit einer Kapazität von 12.000 Litern pro Stunde (l/h) und liefert sowohl hohe Leistung als auch konstante Ergebnisse bei der thermischen Behandlung und der Verringerung der Partikelgröße. Tetra Pak, eine führende Marke in der Lebensmittelverarbeitungstechnologie, fertigte diese Einheit im Jahr 2008 und gewährleistet so ein Gleichgewicht zwischen bewährter Zuverlässigkeit und fortschrittlicher Technik. Zudem garantiert die robuste Konstruktion des Systems eine langfristige Haltbarkeit und verringert den Bedarf an häufigen Wartungsarbeiten.Tetra Pak UHT Sterilisator Die UHT-Sterilisationsanlage setzt hohe Temperaturen ein, um die mikrobiologische Stabilität flüssiger Produkte sicherzustellen. Dank eines kontrollierten Heizsystems hält sie die Sterilisationstemperatur zwischen 95°C und 138°C, abhängig von den Produktionsanforderungen. Zusätzlich können Bediener die Verweilzeit auf mehreren Ebenen einstellen und zwischen 5, 10, 15 Sekunden für Anfangsphasen und 30, 45, 60 Sekunden für fortgeschrittene Phasen wählen, wodurch eine präzise Kontrolle der thermischen Behandlung möglich ist.Um den Wärmeaustausch zu optimieren, reguliert das System den Warmwasserfluss zwischen 10.500 und 32.000 l/h und gewährleistet so eine gleichmäßige Sterilisation. Infolgedessen hält die Einheit eine Austrittstemperatur zwischen 85°C und 95°C, die für eine kontrollierte Abkühlung vor der weiteren Verarbeitung sorgt.Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass das Design eine nahtlose Integration mit Homogenisierungssystemen, CIP-Einheiten (Reinigung vor Ort) und aseptischen Verpackungslinien ermöglicht. Folglich können Hersteller ihren Produktionsprozess straffen und gleichzeitig Hygiene- und Qualitätsstandards einhalten.Tetra Pak Alex 30 HomogenisatorDer Tetra Pak Alex 30 Homogenisator arbeitet bei Drücken von bis zu 250 bar und reduziert effektiv die Partikelgröße sowie verbessert die Produktstabilität. Da er zwischen 6.000 und 14.000 l/h verarbeitet, ist er ideal zur Verbesserung der Konsistenz und Qualität von UHT-behandelten Flüssigprodukten.Außerdem verfügt das System über Kegelventile und Kolben aus Edelstahl oder Vollkeramik, was Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit gewährleistet. Es sind auch profillierte und V-förmige Dichtungen enthalten, die eine effektive Abdichtung bieten und den Wartungsaufwand reduzieren.Da der Homogenisierungsprozess in zwei Stufen abläuft, gewährleistet das System maximale Effizienz. Die erste Stufe übt 42% des Drucks aus, während die zweite Stufe die verbleibenden 58% übernimmt, beide elektronisch über VDC-Signale gesteuert für optimale Präzision. Dadurch liefert die Maschine konstant hochwertige Ergebnisse.Zusätzlich treibt ein ABB ... Hodpfx Ajv Di Itodwsr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AT91, Gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h Das gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h, Modell Tetra Alcip 1, führt Cleaning in Place (CIP) durch, um den Reinigungsprozess in Abfüll- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zu automatisieren. Folglich gewährleistet dieses System einen effektiven Hygienezyklus, ohne dass die Produktionslinie demontiert werden muss, wodurch Ausfallzeiten optimiert und der Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch reduziert werden. Hsdpfx Adswga Iujwor Tetra Pak baute im Jahr 2010 den gebrauchten CIP Tetra Pak für das Jahr 2010 mit 15 t/h. Insbesondere seine Betriebskapazität von 15 Tonnen pro Stunde macht ihn für hochproduktive Anlagen geeignet und gewährleistet gleichzeitig Hygienestandards, die den Vorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entsprechen. Technische Merkmale des gebrauchten CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h Die Tetra Alcip 1 wendet einen kontrollierten Waschzyklus an, um organische und anorganische Rückstände aus den Produktionskreisläufen zu entfernen. Insbesondere integriert das System separate Tanks für Wasser, alkalisches Reinigungsmittel und Säure und reguliert automatisch Temperatur, Chemikalienkonzentration und Waschzeit basierend auf den Anforderungen der Anlage. Dadurch wird die Effizienz der Reinigungsvorgänge erhöht. Darüber hinaus automatisiert der gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h den Reinigungsprozess, reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen und verbessert die Produktionseffizienz. Darüber hinaus ermöglicht das System dem Bediener, verschiedene Waschparameter zu konfigurieren, was eine Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen ermöglicht und eine gründliche Reinigung von Abfülllinien, Rohrleitungen und Wärmetauschern gewährleistet. Sicherheit und Prozesssteuerung Das System verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen, wie z. B.: Sensoren, die die Waschmittelkonzentration kontinuierlich überwachen. Temperatur- und Druckkontrollen während des gesamten Reinigungszyklus, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Alarmsysteme, die Anomalien im Sanitärprozess erkennen und verwalten und so potenzielle Ausfälle verhindern. Dadurch stellen diese Funktionen sicher, dass dieser gebrauchte CIP zuverlässig arbeitet, Betriebsfehler minimiert und den Wasser- und Chemikalienverbrauch optimiert. Darüber hinaus erhöht die automatisierte Überwachung des Systems die Sicherheit und reduziert gleichzeitig den Wartungsaufwand. Betriebliche Vorteile Die Verwendung dieses gebrauchten CIP Tetra Pak steigert die Anlagenproduktivität in mehrfacher Hinsicht. In erster Linie reduziert es die Ausfallzeiten: Das kontinuierliche Waschsystem absolviert schnelle Reinigungszyklen, ohne dass die Komponenten demontiert werden müssen. Darüber hinaus optimiert es den Ressourcenverbrauch: Das automatische Dosiersystem für Reinigungsmittel verhindert chemische Verschwendung. Darüber hinaus stellt es die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicher: Das System erfüllt hohe Hygienestandards und entspricht den Branchenvorschriften. Gleichzeitig hilft der automatisierte Charakter dieses Systems den Herstellern, ihre Reinigungsverfahren zu rationalisieren. Folglich profitieren Unternehmen sowohl von einer verbesserten Produktionskontinuität als auch von geringeren Betriebskosten. Ebenso bietet die Möglichkeit, die Reinigung...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: 840D - Powerline, _____ Beschreibung: Hauptspindel: Technologie:Motorspindel Drehzahl:5.000 U/min Leistung (max.):29 kW Drehmoment (max.):250 Nm Stangendurchlass:65 mm Werkstückspannung I:Spannzangenfutter, SMW Autoblok Spannax Gr. 65 Werkstückspannung II:3-Backenfutter, SMW Autoblok KNCS-N 260-72 Gegenspindel: Technologie:Motorspindel Drehzahl:7.000 U/min Leistung (max.):22 kW Drehmoment (max.):130 Nm Werkstückspannung:3-Backenfutter, SMW Autoblok KNCS-N 170-43 Ausstoßer:Pneumatisch Verfahrweg in Z:750 mm Werkzeugträger I (X/Y/Z): Technologie:Revolver mit 12 Stationen Werkzeugaufnahme:VDI30 Werkzeugantrieb:4.000 U/min, 6,7 kW, 25 Nm Verfahrweg in X/Y/Z:270/100/750 mm Eilgang in X/Y/Z:24/10/30 m/min Hodpfxoznqyze Adwjr Werkzeugträger II (X/Z): Technologie:Revolver mit 12 Stationen Werkzeugaufnahme:VDI30 Werkzeugantrieb:4.000 U/min, 6,7 kW, 25 Nm Verfahrweg in X/Z:205/750 mm Eilgang in X/Z:24/30 m/min Ausstattung/Zubehör: Spänemanagement:Späneförderer Kühlmittelmanagement:IKZ-Pumpen mit Hochdruck, 14 bar Rohmaterialzufuhr:Kurzstangenlader, EMCO LM 1200 Fertigteilabfuhr:Werkstückabholvorrichtung (pneumatisch) mit Förderband Ölnebelabsaugung:Elektrostatischer Abscheider, Fabr. Bristol EF Werkzeughalter:Div. starre und angetriebene Halter Weitere Ausstattung:Spindelkühlaggregat, Spülpistole Weiteres Zubehör:Div. gebr. Spannköpfe und Spindelreduzierungen