Pellet Production Line Pellet Linie gebraucht kaufen (24’590)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken Hodpshgbarjfx Aclefh TSF-Justinas

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, KOMPLETTE PELLET-FERTIGUNGSANLAGE 6 t/h Hydraulische Walking Floors - doppelt für Hart- und Weichholz Förderband 12m mit Magnetabscheider für Späne Zwei Hammermühlen mit je 130 kW für nasses Material Zwei Balken mit hydraulischem Boden vor dem Trommeltrockner Trockner für Trommeln von 12 m FIEDLER Kessel 3,5 MW Refiner 250kW mit Transportventilator und Filter Silobehälter ZEPI für trockenes Material Z-Förderer ZEPI über drei Silobehältern für Pelletpresse 0qe0k Hfsdpfx Asqy Hcdjclsh TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 mit 200kW (2 Stück) und 160Kw Pelletpresse Produktionsjahr 2015 (zwei Stück) Förderband 10m für Heißkugel, Aufbereiter und Aspirinanlage Vibro-Sieb ESSEGI Verpackungsanlage (ITA) 2019 Palettenanlage ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon Funkenerkennungssystem Schaltschrankraum für die komplette Ausrüstung Anlage in Betrieb, Kapazität 6-7 t/h

Baujahr: 2011, Zustand: sehr gut (gebraucht), Technische Daten : - Jahr - 2011 Hfsdpoipt Dlsfx Aclsh - Kapazität - 3,2 t/h - El Leistung - 600 kw Linie besteht aus : - Grobe Hammermühle (110 kw ) - Transporter für Staubholz - Feuerung Automatische Beschickungseinheit - Feuerungsanlage 1,5 MW - Trockner - drei Durchgänge - Ciklon und Silo für trockenen Staub - Feines Hammerwerk (110 kw) - Silo mit Pressenkopf - Pelletpresse TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelletpresse MUNCH ( 2X75 KW ) - Pelletstransporter bis zum Kühler - Kühler - Seegang - 2 x Silo Fassungsvermögen 100 t - 2x Pellet-Transporter ( einer für Big-Bag-Verpackung 1000 kg, und ein anderer für kleine Säcke 15 kg ) - Automatische Verpackungsanlage - Roboter für die Palettierung - Reservewerkzeuge ( Matrizen ) Fabrik noch zusammengebaut und in Produktion !

Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 3’500 h, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, P System vollautomatisierte hydraulische Pelletieranlage mit patentiertem hydraulischen Pelletiersystem. Mono-Walze, hydraulisch betrieben, mit einzigartigem Load-Sensing-System. Verfügt über eine automatische Pflanzenöleinspritzung bei An- und Abschaltung. Hedpozcf Dlsfx Aclefh Durchgehende Produktionsleistung: 350 kg/h (Spitzenleistung 500 kg/h) – Vollautomatischer Betrieb, arbeitet ohne menschliches Eingreifen. In der aktuellen Konfiguration lief die Anlage 12 Stunden ununterbrochen parallel zur Brikettproduktion, kann jedoch auch im Dauerbetrieb eingesetzt werden. Die Linie umfasst folgende Komponenten: - 50 m³ Schubbodencontainer mit hydraulisch betätigtem Deckel. Materialstand-Anzeige über Sichtfenster und Austragsschnecke quer. - Steigförder-Schnecke mit Magnetabscheider. - Vorbrechstufe: Hammermühle für Material bis P16 (G30). Pneumatisch zum Minisilo gefördert. - Minisilo-Verteilerstation mit hydraulischem Rührwerk. Ausgestattet mit Zyklon und Förderventilator. Zusätzlicher Stutzen mit Blindflansch zur einfachen Integration eines weiteren Pelletiermoduls. - Zweite Hammermühle und Zellenradschleuse, gesteuert über das Pelletiermodul. - P300 – 30 kW Pelletiermodul mit PCL-Steuerung. Alle Nebenaggregate (außer Hauptantrieb) hydraulisch und über das Pelletiermodul gesteuert. Das System besitzt einen Feuchtesensor, der Wasser in die zweite Hammermühle einsprüht zur Qualitätskontrolle der Pellets. Die Matrizen-Temperatur wird über einen Temperaturfühler erfasst und durch Drucklufteinblasung geregelt. Automatisches Schmiersystem bei An- und Abschaltung. - 6 m Pelletkühl- und Siebschnecke. Die Pellets werden über eine hydraulisch angetriebene Schnecke gefördert, gekühlt und entstaubt. - Doppelfilter-Absaugeinheit. Die Linie ist in gutem Zustand und wird mit einem Satz Ersatzteile, Matrizen und Walzen geliefert. Die PCL-Steuerung und das Hauptgetriebe wurden vor über einem Jahr ersetzt. Sie ist regelmäßig gewartet worden und kann nach Absprache mit Ihrem Material im Betrieb vorgeführt werden. Nicht im Angebot inbegriffen, aber auf Anfrage erhältlich: - 4.000 l Pelletbunker aus verzinktem Stahlblech mit pneumatisch bedientem Auslauf. - Halbautomatische Absackstation, 5 kg – 30 kg. - Kunststoffsack-Heißsiegelgerät. - Gerät zur Pellets-Qualitätsprüfung. - 5 m Becherelevator von Perrys of Oakley.

Baujahr: 2014, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten diese Pellet-Produktionslinie von STOZA s.r.o. in sehr gutem Zustand, Baujahr 2014, an. Hersteller: STOZA s.r.o. Baujahr: 2014 Hfodpoy Ah Nfsfx Acleh Zustand: sehr gut Kategorie-ID: 659 Typ: Pellet-Produktionslinie Bei Fragen oder wenn Sie weitere Informationen benötigen, senden Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen Sie uns an.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Bio Machines entwickelt seit über 20 Jahren Produktionslinien, Fertigungsmaschinen und bietet Montagedienstleistungen an. Wir bieten sowohl komplette Produktionslinien als auch einzelne Maschinen, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Lösungen umfassen: Pelletieranlagen; Brikettieranlagen; Trocknungssysteme: Trommel- und Bandtrockner; Hammermühlen; Schubbodenförderer (moving floors); Futtersilos; Holzhacker; Ketten-, Becher-, Schnecken- und Bandförderer; Zyklone; Lagersilos; Pelletkühler; Siebmaschinen für Sägemehl und Pellets; Verpackungsmaschinen für kleine und große Säcke; Palettieranlagen für Säcke und viele weitere Spezialmaschinen. Hfjdpsylm Tyofx Acljh

Zustand: gebraucht, Eine komplett montierte und betriebsbereite Pelletproduktionslinie mit einer Kapazität von bis zu 3 Tonnen pro Stunde steht zum Verkauf. Die Anlage wurde nur wenig genutzt – es wurden lediglich 16.000 Tonnen produziert – und befindet sich in sehr gutem technischen und optischen Zustand. Ideal für die professionelle Herstellung von Pellets aus Holzbiomasse, Agrarbiomasse oder anderen Rohstoffen. Hfedpfx Acsx S Egmolsh Für die Aufstellung der Anlage sind keine zusätzlichen Gebäude erforderlich, da die Pelletpresse bereits in einen Container integriert ist. Die Produktionslinie umfasst: - Presse und Mühle: Salmatec Maxima 700 – zuverlässige deutsche Qualität, hohe Effizienz und langfristige Stabilität - Förder- und Dosiertechnik: Rematec – robuste und präzise Materialzuführung in allen Prozessstufen - Zeltüberdachung - Zusatzausstattung: Zyklone, Siebe, Kühler, Schaltschrank usw. Alle DWG-Dateien und Fundamentpläne für das Equipment sind vorhanden. Hauptvorteile: - Hohe Produktionskapazität – bis zu 3 t/h - Hochwertige Komponenten von europäischen Herstellern - Anpassungsfähigkeit für verschiedene Rohstoffe - Produktionslinie ist betriebsbereit – Vorführung im Betrieb möglich - Sofort verfügbar

Zustand: gebraucht, Granulierungs- und Verpackungslinie. Modell: HM700E PRO 11KW Baujahr: 2022 Enthalten: • Hammermühle – Schredder • Spanmischer • Spanzuführung Hedpfxexcy D Ee Aclefh • Granulator • Rütteltisch • Produktförderband (Förderband) • Pellettrichter mit Verpackungseinrichtung • Folienschweißgerät und Span-Feuchtemessgerät Hammermühle mit Zyklon: Motor: 11 kW / 400 V Leistung: 300 – 700 kg/h Gewicht: 360 kg Sanftanlauf installiert Schneidwerk: 16 Hämmer Spanmischer: Volumen: 1,0 m³ Spanzuführung: Motor: 3,3 kW / 380V Förderleistung bis zu 800 kg/h Granulator: Motor: 22 kW / 380V/50Hz Kapazität: 300 – 700 kg/h Gewicht: 590 kg Sanftanlauf installiert Rütteltisch: Gewicht: 90 kg Produktförderband (Förderband): Maße: 5 m × 0,4 m Automatische Verpackungsanlage: Maße: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volumen: 1,5 m³ Absackung: 1 – 50 kg Mit zwei Wägetypen ausgestattet Folienschweißgerät: 220V Feuchtemessgerät

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): Hodpfxoq N U Dus Aclofh - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. Hsdjq Nywxopfx Acljfh 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. Hfodpfx Asq Nxrxocljh 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 9825, Die Generalüberholung 2024 umfasst unter anderem den Rollenkopf, die Hydraulikmutter, die Lager, die Hauptwelle, die Ölpumpe mit Filter sowie synthetisches Öl. Lediglich das Stahlgehäuse ist älter, befindet sich jedoch in einem hervorragenden Zustand. Die Bilder der Produktionslinie in der Halle stammen aus der Zeit vor der Überholung. Die einzelnen Bilder der Amandus-Kahl-Pelletpresse zeigen den Zustand nach Überholung. TECHNISCHE DETAILS Motorleistung: 110 kW Sägemehlkapazität: 2,5 – 3 t/h Biomassekapazität: 3 t/h Kleiekapazität: 3,5 – 4 t/h Strohkapazität: 2 – 2,5 t/h L/D-Verhältnis: 3,67:1 MASCHINEN-DETAILS Einstecktiefe: 6 mm  Presslänge: 22 mm  Baujahr Motor: 2024 Baujahr Kühler mit Sieb: 2015 Baujahr Förderband: 2015 Baujahr der Versorgungsschnecke: 2015 AUSSTATTUNG Amandus Kahl C35-780 Pelletpresse mit Bodenplatte Neuer 110 kW Elektromotor Elektro-Steuerschrank mit Not-Aus Komplette elektrische Dokumentation Förderband Siebsystem mit automatischer Kühlung Hydraulische Mutter Rollenkopf Elektrische Verkabelung Dosierschnecke für Produkteinspeisung Hfjdpozaricofx Acloh Automatisches Dosiersystem zur Befüllung 4 zusätzliche Matrizen von 6 mm 60 Liter zusätzliches Synthetiköl 7 neue Lager 2 neue Verschleißringe 1 neuer Luftfilter 2 neue Öldichtungen 1 neuer Ölfilter 1 neue Ölpumpe 20 Liter 800/460 Synthetiköl 1 neues Druckstück (Hauptachse) Dokumentation der überholten und erneuerten Teile

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC445, Technische Spezifikationen und Leistungsdaten Die gebrauchte komplette Abfüllanlage Krones aus dem Jahr 2015 ist für hoch effiziente Abläufe in der Getränkeproduktion konzipiert. Sie wurde entwickelt, um bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde zu verarbeiten, und ist ideal für mittel- bis groß angelegte Produktionsbedürfnisse. Produktionsgeschwindigkeit: 48.000 Flaschen pro Stunde Kompatible Flaschenformate: 0,38 L, 0,55 L Behältertypen: PET Halsart: 30/25 Maschinenkomponenten: 12 Teile Fortschrittliche Automatisierung und Steuerungssysteme Diese gebrauchte Abfüllanlage ist mit fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen und einem benutzerfreundlichen Bedienfeld ausgestattet, das eine hohe Präzision bei den Füll-, Etikettierungs- und Verschlussprozessen gewährleistet. Die Anlage umfasst integrierte Sicherheitsmerkmale, die strengen industriellen Verpackungsstandards entsprechen, und ist somit ein zuverlässiges Gut für die Betreiber. Die elektrischen Systeme und Automatisierungstechnologien sorgen für reibungslose Abläufe und gewährleisten dabei optimale Sicherheit und Effizienz. Integrationsfähigkeiten der Produktionslinie Diese Abfüllanlage wurde für Flexibilität gebaut und integriert sich nahtlos in bestehende Produktionsaufbauten, wodurch die Gesamteffizienz gesteigert wird. Ihre Formatwechselmöglichkeiten ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und -typen, sodass eine kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten gewährleistet ist. Die Anlage unterstützt die Flexibilität für mehrere Produkte, einschließlich verschiedener stiller Getränke und Produkte, und verbessert damit ihre Vielseitigkeit in der Getränkeproduktion. Maschinenzustand und Wartungshistorie Diese Abfüllanlage befindet sich in einem BETRIEBSBEREITEN Zustand, der fachgerecht gewartet wurde, um eine Spitzenleistung zu gewährleisten. Mit umfassenden Handbüchern ist der Übergang in den Betrieb reibungslos und unkompliziert. Ihre Zuverlässigkeit und Betriebsbereitschaft machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für diejenigen, die gebrauchte Maschinen mit nachgewiesener Leistungsgeschichte suchen. Betriebsleistung und Vielseitigkeit Das Design der Linie verarbeitet verschiedene stillen Getränke effizient, wobei PET-Behälter das Hauptmaterial sind. Ihre Vielseitigkeit erstreckt sich auf zwei Hauptflaschengrößen und bietet Präzision und Qualität über verschiedene Produkttypen hinweg. Die Fähigkeit der Maschine, sowohl 0,38 L als auch 0,55 L Flaschen mit konstantem Leistungsniveau zu verarbeiten, macht sie zu einem unschätzbaren Gut für Getränkeproduzenten, die ihre Produktpalette auf stille Produkte erweitern möchten. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung Hedpfx Ajvlwpujclsfh Ein angemessener Raum und eine geeignete Versorgungsinfrastruktur sind entscheidend für die erfolgreiche Installation dieser umfassenden Abfüllanlage. Eine angemessene Standortvorbereitung gewährleistet optimale Leistung und entspricht den industriellen Standards für Raumausnutzung und Versorgungsunterstützung. Eine angemessene Beratung kann helfen, spezifische räumliche und betriebliche Anforderungen zu identifizieren. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung Im Einklang mi...

Zustand: gut (gebraucht), Komplette Linie. Hjdpey Txzaofx Aclefh

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, LISEC PVB Laminieranlage Bestehend aus: TERRUZZI Autoklav – Baujahr 2007 Hodpfxey I Sd Rj Aclofh Waschmaschine LISEC HVM26B6 – Baujahr 2015 Reinraum Kalander Abmessungen 5500x2800 mm

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Kufennagelmaschinie P + K Palettennagelmaschine P+K SNM-III-24-1250 Zwischentrieb mit Brennstempel Positioniertisch Portalstapler Palettengröße 600x800 - 1200x1400 mm Hedpfeuzh Anox Aclofh

Baujahr: 2011, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette Fensterproduktionsstraße Stürtz steht zur Verfügung. 1) Stabbearbeitungsanlage Stürtz STBAZ-IPT-4000-V für Rahmen, Flügel und Kämpfer, Baujahr: 2004. 2) Vierkopf-Schweißanlage Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus für Flügel, Baujahr: 2006. 3) CNC-Verputzmaschine Stürtz 4MC Motion Control für die Flügellinie, Baujahr: 2011. 4) Wendestation Stürtz WST-25-CNC am Flügelverputzer (3), Baujahr: 2011. 5) Horizontale Vierkopf-Schweißanlage Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus für Rahmen, Baujahr: 2006. 6) CNC-Verputzmaschine Stürtz 2MC Motion Control in der Rahmenlinie, Baujahr: 2008. 7) Wendestation Stürtz WST-30 in der Rahmenlinie, Baujahr: 2008. 8) Bürstenhebetisch Stürtz SE-BHT-3000 als Anschlag und Transporttisch vor dem Flügelanschlag, Baujahr: 2008. 9) Flügelbeschlag-Schraubmaschine Stürtz FBS-1 im Durchlauf, Baujahr: 2008. 10) Verteil- und Abstapelwagen Stürtz SE-VW-FT im Flügelpuffersystem, Baujahr: 2008. Hier handelt es sich um eine komplette Produktionslinie für den Fensterbau. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Hfjdjzcyqmjpfx Aclsh

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Nagelanlage für Sonderpaletten Nagelmaschine für Kisten, Deckel, 2-/4-Wege-Paletten 2 Schlitten mit Schablonen für 2-Wege- und 4-Wege Paletten Nagelung von unten und oben mit Coil-Nagelgeräten Integrierte Säge für den genauen Zuschnitt Stapler zur Ausrichtung/zum Wenden (Verschachteln) der Paletten Laserstation zum individuellen Beschriften Hfodpohzxvbefx Acljh Vakuum zum Stapeln Auslaufband Maximale Palettenmaße: 2000 x 3000 mm 2 Mitarbeiter/Schicht Nagelung von unten und oben mit Coil-Nagelgeräten (Großcoil-Magazine) Großformatige Paletten mit Bodenrahmen können in einem Durchlauf produziert werden Mit integrierter Säge, um fallende Breiten zu verarbeiten Laserstation zum individuellen Beschriften (Firmenlogos können individuell erstellt) Leistung bis zu 250-300 Paletten pro Schicht (2000x3000 mit 9 Deckbrettern und 5 Rahmen) kurzfristig verfügbar

Baujahr: 2006, Zustand: gebraucht, Kantenstärke (max.): 12 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 40 m/min, Plattenhöhe: 60 mm, Plattenlänge: 2’400 mm, Plattenbreite: 1’000 mm, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0-202-48-1184, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Abholung der Maschine muss zwischen dem 10.06.26 und 30.06.26 erfolgen! Das Maschinenpaket besteht aus vier Maschinen, das sich wie folgt zusammensetzt: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Seriennummer: 940443 Funktion: Beladestation Traglast: 180 kg Hjdoy Ur Hljpfx Aclofh Anzahl gesteuerter Achsen: 4 Armausladung: 3.200 mm Anzahl Plattenstapelstationen: 2 Kontrollsystem: KR C 2 Bewegungssystem mit Rahmen Saugnäpfe Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Seriennummer: 0-202-48-1184 Maschinentyp: Kantenanleimmaschine Verklebungssystem: PUR, Laser Max. Vorschubgeschwindigkeit: 40 m/min Betriebseinheiten: 12 Plattenhöhe min.: 8 mm Plattenhöhe max.: 60 mm Plattenlänge max.: 2.400 mm Plattenbreite min.: 85 mm Plattenbreite max.: 1.000 mm Kantenstärke min.: 0,3 mm Kantenstärke max.: 12 mm Anzahl Plattenformatierungs-/Fräsaggregate: 3 Vorfräser Eckrundungsaggregat Nutaggregat Andrucksystem Plattenstützführungen Positionierung per NC Ausrichtungssystem für Platteneinzug Plattenformatierungs-/Fräsaggregate Aggregat 1: Vorfräsaggregat Automatisch getakteter Eingriff Positionierung per NC Aggregat Aggregat 2: Doppelzerspaner oben und unten Modell: KD 10 Motorleistung: 6,6 kW Drehzahl: 6.000 U/min Positionierung per NC Aggregat 3: Vorfräsaggregat Motorleistung: 4 kW Drehzahl: 8.640 U/min Automatisch getakteter Eingriff Positionierung per NC Klebe- und Kantensystem Anzahl Positionen Kantenmagazin: 24 Premelter-Modell: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampen zum Vorwärmen der Plattenseite Kantenbearbeitungseinheiten Anzahl Kantenbearbeitungseinheiten: 8 Kantenbearbeitungseinheit 1: Kappaggregat Anzahl Motoren: 2 Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 2: Grobfräsen oben und unten Anzahl Motoren: 2 Kantenbearbeitungseinheit 3: Feinfräsen zum Bündig- und Radiusfräsen Anzahl Motoren: 2 Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 4: Eckrundung Anzahl Motoren: 2 Automatischer Werkzeugwechsel Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 5: Fräs-/Schruppaggregat Anzahl Motoren: 1 Motorleistung Einheit 5: 12 kW Drehzahl Einheit 5: 10.000 U/min Automatischer Werkzeugwechsel Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 6: Kantenziehklinge Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 7: Leimziehklinge Kantenbearbeitungseinheit 8: Schwabbelaggregat Anzahl Motoren: 2 Steuerung und Ausstattung Kontrollsystem: POWER CONTROL PC 21 Barcode-Leser Modell: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Seriennummer: 940444 Funktion: Entladestation Traglast: 180 kg Anzahl gesteuerter Achsen: 4 Armausladung: 3.200 mm Anzahl Plattenstapelstationen: 2 Kontrollsystem: KR C 2 Bewegungssystem mit Rahmen System Saugnäpfe Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Seriennummmer: 0-309-04-4129 Maschinentyp: Plattenrückführung für Kantenanleimmaschine Plattenbreite max.: 1.000 mm Plattenlänge max.: 2.400 mm Kontrollsystem: POWERCONTROL PC 52 Plattenauswurf Plattenvorschub Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Nutzung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 8522

Zustand: gebraucht, Marke: Subal Modell: T20 Baujahr: 2010 Konformität: CE-Standard Integrierte Ausstattung: - Automatischer Teigteiler-Rundwirker - Zwischengärstation - Horizontale Formmaschine - Optional: Kleingebäckschneider bis 50 g Leistung & Produktion: - Hohe Produktivität für Bäckereien und industrielle Betriebe Hfodpjym Uk Aefx Acljh - Automatisierter Betrieb für optimale Zeitersparnis - Gleichmäßigkeit und Präzision beim Formen Ideal für: Industriebäckereien Große Konditoreien Brotproduktionsanlagen

Zustand: gebraucht, Bestehend aus: 1) Teigvorratsbunker Mod. 'STAR' 2) Förderband L=500 Mod. 'TRL' 3) Teigextruder Mod. 'RON 1/480' 4) Förderband L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Mehlstaubeinheit für Teig L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Multiwalzenwerk Mod. 'MUL 700' 7) Förderband L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Fettextruder Mod. 'EG-7-E' 9) Überlappende Förderbänder Mod. 'NPP/200' 10) Förderband L=700 Mod. 'MCI 690' Baujahr 2006 Hfjdpewxwiasfx Acloh

Baujahr: 1993, Zustand: neuwertig (gebraucht), Lange Leine: - Leistung 350 kg / h - Mischer - Spender, Wasser / Mehl, horizontal - Schnecke, Schnecke - Presse - Vibro-Dispenser, überholt in 2010 - Erster Trockner, überholt 2010 - Zweiter Trockner - Mögliche Ansammlung von Nudeln in 8 Stunden - zwei trockene Bänder - zwei Streifen für getrocknete Nudeln - Metalldetektor Hfodpfxeh Dxhfo Acljh - Comand pult - El. Kabinett - Autoatische Verpackungseinheit ( 2012 )

Baujahr: 1990, Zustand: gut (gebraucht), Kurz-/ Nestlinie Kapazität - 400 kg/h 1. Silo - Zyklon Hedpsn Arzksfx Acljfh 2. Großes Silo 3. kleines Silo 4. Mischer 5. Extruder 6. Kette mit Teigeimern 7. Trockner 8. Ausgangstransporter 9. Kettenförderer für Eimer - 2 Stück 10. Elevator (am Ende der Linie) 11. Trans, Band des fertigen Produkts 12. Komandopult 13. El Kabinett 14. Automatische Verpackungseinheit

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Massive Parkett-Produktionslinie Hersteller - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Baujahr - 2015/2007 Leistung - 800 m²/Schicht Max. Parkettdicke - 200 mm Max. Parkettlänge - 2.400 mm Komplette Linie zur Herstellung von Standard-Massivparkett! Auf dieser Linie können gleichzeitig verschiedene Abmessungen produziert werden! Parkettarten - Fischgrät 90°, Chevron 45/60 Zustand - Exzellent Hsdpfxoyzfr Uj Aclsfh

Baujahr: 2024, Zustand: sehr gut (gebraucht), – Leistung – 3,5 kW – Steuerung – SPS-Steuerung – Eine Bearbeitungseinheit – Auslauftisch – 15 m (Verlängerung möglich) – Blockdurchmesser – 300 mm – Drahtdurchmesserbereich – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Ringdurchmesser – 300 – 420 mm, weitere Durchmesser optional – Kapazität – 52,5 m2/8h bei Geflecht mit folgenden Eigenschaften: Ringdurchmesser 350 mm – 9 Rollen Drahtdurchmesser – 3 mm Hodpfjyx E Haex Aclofh Maschenabmessungen – 10 x 5 m – Maschenabmessungen – 10 x 5 m (längere Maschen möglich, abhängig vom Endgewicht) – Leistung – 3,5 kW (Gesamtanlage) – Anzahl der Bediener – 1 pro Schicht