Hardinge Conical Ball Mill Durchlaufkugelmühle gebraucht kaufen (13’397)

Zustand: gebraucht, HARDINGE Kegelförmige Kugelmühle Durchmesser 1,83 m x Länge 0,91 m, Kugelmühle für das Trockenschleifen von Industriemineralen. Iiodpfx Aezvgvnsc Asf Mühle ausgestattet mit Auskleidungen aus Manganstahl für den Betrieb mit Stahlkugelschleifkörpern. Gleitlager aus Weißmetall an den Drehpunkten. 90 kW Motor eingebaut (kann auf 75 kW reduziert werden). Mühle mit Gegenwellenantrieb, kann aber auf Getriebeantrieb umgerüstet werden.

Zustand: gebraucht, 10'-0" x 84" HARDINGE-KONISCHE KUGELMÜHLEN Iijdpfxszvgdlo Ac Asf MÜHLENSPEZIFIKATION Modell: 10'-0" x 84" HCBM Gesamtabmessungen: Durchmesser 3050 mm x Länge 5185 mm. Installierte Leistung: 400 kW Aufgenommene Leistung: 320 kW Mühlendrehzahl: 20 U/min Auskleidung: Chromstahlguss-Auskleidungsplatten Mahlgut: Stahlkugeln (30 Tonnen erforderlich) Antrieb: Stirnrad- und Ritzelgetriebe, Getriebe und Schleifringmotor Trunnion-Lager: Mühle Nr. 1 – Cooper-Split-Rollenlager Mühle Nr. 2 – Weißmetalllager Die Mühlen wurden von British Chrome & Chemicals Ltd (später Elementis Chromium) auf ihrem Standort in Cleveland, Großbritannien, betrieben und dienten der Verarbeitung von Chromerz zu einer Feinheit von 99 %, wobei 99 % der Partikel eine Größe von weniger als 45 µm aufwiesen. Die erste Mühle mit den Weißmetalllagern wurde um 1970 installiert. Die zweite Mühle mit den Cooper-Split-Rollenlagern wurde 1980 installiert. Diese Mühle wird mit einem neuen Satz Cooper-Trunnion-Lager angeboten. Beide Mühlen waren bis zur Schließung des Standorts im Jahr 2009 in Betrieb und werden seitdem gelagert. Die Ausrüstung wird im Zustand „wie gesehen“ angeboten, ohne jegliche Garantie, weder ausdrücklich noch stillschweigend. PPDS kann umfassende Überholungsdienstleistungen anbieten. Eine Besichtigung ist in unseren Räumlichkeiten in Uttoxeter, Staffordshire, Großbritannien (in der Nähe der Flughäfen East Midlands, Birmingham und Manchester) möglich. Powder Process Design Services Ltd beliefert seit über 20 Jahren die Industriezweige zur Herstellung von Industrieminerals mit Ausrüstung und Systemen. Wir sind auf die Entwicklung und Lieferung von Anlagen zur Mineralverarbeitung spezialisiert, wobei wir eine Kombination aus neuen und generalüberholten Geräten einsetzen. Mit fast 40 Jahren Erfahrung sind wir bestrebt, Projekte zu realisieren, die die Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern sogar übertreffen. Wir haben zufriedene Kunden auf der ganzen Welt, darunter in den Vereinigten Staaten, Südamerika, Neuseeland, Südafrika, im Nahen Osten sowie in Großbritannien und Irland. Bitte sehen Sie sich unsere anderen Angebote an und abonnieren Sie unsere Lagerliste.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Isdpfx Aevzx Auoc Asif Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1393, Reichweite der Arme: 2’500 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Inklusive Notebook und PCdemis 2016 Software! Iiedpszrd R Ujfx Ac Asf TECHNISCHE DETAILS FP2 Mobility Pack: vorhanden  Messsoftware: PCdemis (2016) Notebook: DELL M 6800 mit 17-Zoll Bildschirm und Windows 10 Stativ: Brunson Schwerlast-Rollstativ Typ 230 FIX Messbereich: 2.500 mm Genauigkeitsklasse: 5 Anzahl Achsen: 6 Soll Einzelpunktabweichung: 0,020 mm Soll Volumengenauigkeit: ±0,029 mm Armgewicht: 8 kg Tasterset: Taster mit Rubinkugel 3mm, 6mm und mit Stahlkugel 15mm AUSSTATTUNG - Kohlefaser-Zweifachrohr-Konstruktion ermöglicht die Trennung von Stabilität und Messung - AbsoluteArm-Series kann ohne Anfahren einer Referenz direkt mit dem Messen beginnen - Tastsystem mit automatischer Tastererkennung - Befestigungsplatte mit Magneten - FP2 Mobility Pack - Transportkoffer - Magnetstativ - Prüfleiste L = 700 mm - Prüfkugel D = 25 mm - Netzteil mit Anschlusskabel - USB-Kabel Messarm-Notebook - Staubschutzabdeckhaube - neuer Druckzylinder ist montiert - Umlabelung des Messarms vor Kalibrierung 2023 - ISO 10360 Abnahme mit Zertifikat 2023 wird mitgeliefert Versandbedingungen - ab Werk, ohne zusätzliche Verpackung (Messarm im Koffer und Notebook in Schutzhülle) und Brunson Rollstativ - also 3 Teile - bei vom Käufer beauftragter Abholung über Spedition empfiehlt der Verkäufer eine Sonderverpackung (ca. 160 x 70 x 70 cm Karton auf Palette, innen mit Luftpolstern verpackt) sowie eine Europalette (Brunson Rollstativ) zum Preis von 250 €, mit Packbändern auf Palette gesichert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. Iiodpfxoq I N H No Ac Ajf 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 917, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Spindeltyp: Z80-K530.04 Antriebstyp: SIE / HD Iedpfxeztxgmo Ac Asif MASCHINEN-DETAILS Leistung: 24,5 kW Spannung: 230 / 400 V Frequenz: 50 Hz Motortyp: SERVO AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung Messtaster Werkzeugaufnahmen und Halter (gemäß Bild)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Isdpfx Aoq Nf Uwjc Ajif Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 86-731-85552647/18153792542, Wir sind ein Betrieb aus 9000 St. Gallen (Schweiz) und haben diese Planeten Kugelmühle im 2024 aus China importiert. Das Gerät ist neu und ungebraucht. Wir haben die Maschine angeschaltet und für ein paar Minuten leer laufen lassen um die Funktionionstüchtigkeit zu prüfen. Es sind 4 x Behälter à 25 Liter aus Nylon vorhanden. Zusätzlich wären 120 kg Zirkonkugeln mit 1 mm Durchmesser verfügbar. ~ Beschreibung vom Hersteller: Die YXQM-Serie von Planetenkugelmühlen für die Massenproduktion ist ein für Produktionsanwendungen konzipiertes Gerät, das auf mittlere Produktionskapazitäten ausgelegt ist, um den Produktionsanforderungen von Unternehmen gerecht zu werden. Sie erleichtern den reibungslosen Übergang von Materialien vom experimentellen Bereich in die Produktion, stellen die Konsistenz und Wiederholbarkeit von Prozessen sicher und ermöglichen so eine stabile Leistungsfähigkeit der produzierten Materialien. Das Gerät findet breite Anwendung in den Bereichen neue Energien, Metallurgie, Elektronik, Keramik, Geologie, Bergbau, Baustoffe, chemische Industrie, Leichtindustrie, Kosmetik, Umweltschutz und anderen Materialproduktionsabteilungen von Unternehmen. Die extrem hohen Zentrifugalkräfte von Planetenkugelmühlen erzeugen sehr hohe Zerkleinerungsenergie und damit kurze Mahlzeiten. Sie eignen sich für alle Branchen, in denen der Qualitätskontrollprozess höchste Anforderungen an Reinheit, Geschwindigkeit, Feinheit und Reproduzierbarkeit stellt. Diese Serie kann mit Vakuumgefäßen ausgestattet werden, mit denen Proben unter Vakuumbedingungen gemahlen werden können. Sie eignet sich sehr gut für Forschungsaufgaben, um an wissenschaftlichen Instituten, Universitäten und Unternehmenslaboren die Umsetzbarkeit der Massenproduktion zu überprüfen, sowie für Routineaufgaben wie Mischen und Homogenisieren von weichen, harten, spröden oder faserigen Materialien vom experimentellen Bereich bis hin zur Produktion. - Hauptmerkmale: - Hochleistungs-Mahlen auf Nanometerskala - Digitale Anzeige, einfache Bedienung, präzise Parametereinstellung Iedpfx Acoyilnze Aoif - Variable Drehzahlen von etwa 10 bis 440/360 U/min, Drehzahlverhältnis 1:2 - Chargenprozessierung mit maximal 4×6/9 L Proben, gleichzeitige Verarbeitung von 4 Materialien - Elektrische Deckelöffnung und integrierter Kran, einfach und bequem - Speicherung von 3 Modi und 15 Programmen - Stromausfallschutz mit Speicherfunktion und automatischem Neustart - Nutzbar für Trockenmahlung, Nassmahlung, Vakuummahlung und Schutzatmosphärenmahlung - Die Maschine stoppt beim Öffnen des Deckels, und eine automatische Verriegelung verhindert ein Lösen - Ausgestattet mit Rollen und drehbaren Füßen zur einfachen Bewegung und stabilem Stand während des Betriebs Anwendungen: Zerkleinern, Mischen, Homogenisieren, Kolloidmahlung, Mechanisches Legieren, Mechanochemie Einsatzgebiete: Neue Energien, Geologie/Metallurgie, Glas/Keramik, Ingenieurwesen/Elektronik, Baustoffe, Umwelt/Recycling, Landwirtschaft, Chemie, Medizin, Biologie Aufgabematerial: Weich, hart, spröde, faserig – trocken oder nass Zerkleinerungsprinzip: Prallkraft, Reibung Aufgabekorngröße: < 5 mm Erde < 10 mm Endfeinheit: Für Kolloidmahlung, Probe unter 0,1 Mikron Anzahl Mahlstationen: 4 Mahlverfahren: Trockenmahlung, Nassmahlung, Vakuummahlung, Mahlung unter Schutzatmosphäre

Baujahr: 1973, Zustand: gebraucht, Cement Ball Mill Brand : Polysius Type : Ball Mill Capacity : 100 tph OPC Diameter : 4000 mm Length : 13500 mm Chamber number : 2 Manhole : 2 Drive system : Indirect drive Mill bearing system : Trunnion bearing Lubrication units for bearings : Included Scope of Supply: - Mill shell - Mill bearings with casing - Feeding chute with support chassis - Mill inlet fresh air flap - Mill outlet hood - Pendulum flap for discharge bunker Iodpfx Acegq Daqj Ajif - Lubrication System units for mill inlet and for outlet bearing - Liners and Diaphragm - Auxiliary Drive with motor, gearbox and coupling - Girth gear between gearbox and ball mill - Couplings between motor and gearbox - Main gearbox (2x) - Main motor (2x) - Bucket elevator - Weight feeders (3x) Spare Parts - Reserve gear box 1450 kW On request, a video of the mill can be shared.

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Die Kugelmühle eignet sich hervorragend zum Zerkleinern von harten, spröden, hart-zähen Materialien wie Keramik, Klinker, Baumaterialien, Glas, Mineralien, Erzen, Mineralien, Silizium, Schlacken und vielen mehr. Ijdpfx Aegchbmec Ajif

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Iodpoq Nf U Ejfx Ac Aeif Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Im betriebsbereiten Zustand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Iodpsy Iyw Sefx Ac Asif

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: Iisdpfsq Igiiox Ac Asf - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Die Kugelmühle eignet sich hervorragend zum Zerkleinern von harten, spröden, hart-zähen Materialien wie Katalysatoren, Keramik, Klinker, Baumaterialien, Glas, Mineralien, Erzen, Mineralien, Silizium, Schlacken und vielen mehr. Iisdpfx Ajku A H Usc Ajf

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1986, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Trocken-Kugelmühle – inklusive neuem Elektromotor Iiodpoxixiyefx Ac Asf

Baujahr: 2021, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Maschine ist unbenutzt! TECHNISCHE DETAILS Rotor: Offener Rotor Mahlwerk: 650 mm × 550 mm Einsatzbereich: Mahlen von z. B. Klumpen Iodpfxszr Hzie Ac Aeif MASCHINEN-DETAILS Leistung: 22 kW Spannung: 380 V Frequenz: 50 Hz Stromaufnahme: 42,5 A Drehzahl: 1.470 U/min Schutzart: IP55 Isolationsklasse: F Betriebsart: S1 – Dauerbetrieb Schallpegel: 71 dB(A) Gewicht: ca. 190 kg AUSSTATTUNG Steuerung Stern-/Dreieckschaltung möglich Ersatzteile können gegen Aufpreis mitgeliefert werden. 

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. Ijdpfx Acoq Ngafs Ajif - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Gebr. Pfeiffer * Typ: Kugelmühle * Länge: 4000 mm * Innendurchmesser: 1700 mm * Leistung: 110 kW E-Motor * Inklusive: Mahlkugeln 30–60 mm Isdozakl Nopfx Ac Ajif * Mit: Gummiauskleidung und Schutzabdeckungen * Auf Lager: 2 Stück

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hersteller: Löhnert / Berger Typ: SKM 20 Mit Antrieb Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF. Iiedpfx Acjg Snrxj Aef Wird noch gestrahlt und lackiert.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Kugelmühle Vollrath EFC 200 Naß-und Trockenvermahlung Eisenfreie Vermahlung mt Steatitkugeln Iisdpfok D Dwtjx Ac Aof Auskleidung Hartporzellan Volumen 200 l Antriebsleistung 1,4 kW Drehzahl 42 1/min jeweils 3 Kugelmühlen auf Stahlkonstruktion montiert Sehr guter einsatzbereiter Zustand, direkt aus der Produktion!!!

Baujahr: 1990, Zustand: gebraucht, Hersteller: Fryma Iodpfx Aox R Dd Ijc Ajif Modell: MSM-18 Baujahr: 1990 Typ: Kugelmühle Typ Co-Ball Anwendung: Feinvermahlung von Suspensionen und hochviskosen Produkten. Mahlraumvolumen: 1,1 Liter Maximaler Innendruck: 2,5 bar Doppelwandmantel: 2 bar Motorleistung: 5,5 kW Durchsatz: 20 – 80 l/h, abhängig vom Produkt. Anwendungsbeispiele: Lebensmittel: Schokoladenüberzüge / -füllungen Kosmetik: Lippenstifte, Pigmentpasten Pharma: Zusatzstoffe Chemie: Lacke für Pigmente, Farben und Keramiken.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 3 kW (4.08 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Schwenkbereich: 45 °, Betätigungsart: manuell, Drehzahl (min.): 2’800 U/min, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 700 mm, Gesamtlänge: 1’200 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1’600 mm, Gesamtgewicht: 95 kg, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, • Die Quernutfräse Typ QNF dient zum horizontalen und vertikalen Quernuten im Holz, Aluminium und PVC. • Der Antrieb mit dem Fräskopf läuft in einem mit vier Kugelbüchsen gelagerten Führungsarm. • Maschinenständer inkl. • Stabile Graugußkonstruktion • Hydraulischer Vorschubbremse • Pneumatischer horizontaler Materialspannung, beidseitig vom Fräsbereich Iiedpfszvfw Rjx Ac Ajf • Unterer Fräserschutz an Absaugung anschließbar • HM-Nutfräser 250 x 60 x 40 mm, Z= 4+4

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 30’000 h, CNC Drehmaschine Hardinge Quest 6/42 SP Technische Daten und Angebotsumfang TECHNISCHE DATEN Hersteller: Hardinge Typ: Quest 6/42 SP Baujahr: 2007 Steuerung: GE Fanuc 18i-TB Versorgungsspannung: 400 V Phase: 3 Frequenz: 50 Hz Maschinenstromaufnahme: 78 A Spindelantrieb: 44 A Steuerungsspannung: 115/24 V Betriebsstunden: ca. 30`000 h Iiedpoxflprefx Ac Aof Spindelaufnahme: A2-5 Spannzangendurchlass: 42 mm Spannfuttergröße: 150 mm Werkstücklänge max. mit Spannzange: 381 mm Werkstücklänge max. mit Spannfutter: 270 mm max. Drehdurchmesser: 309 mm Verfahrweg X-Achse: 89 mm Verfahrweg Z-Achse 406 mm Eilgang X-Achse: 28 m/min Eilgang Z-Achse: 38 m/min Werkzeugrevolver: 12 Stationen VDI 30 Indexierzeit: 0,1 s Maschinenlänge: 2.576 mm Tiefe: 2.025 mm Höhe: 1.905 mm Gewicht: ca. 5 T ANGEBOTSUMFANG U.A: (Aufzählung nicht abschliessend): CNC Drehmaschine Hardinge Quest 6/42 SP Werkzeughalterset Späneförderer Transformer Spänewanne Renishaw Messtaster Genauer Angebotsumfang gemäss Fotostrecke Die CNC Drehmaschine Hardinge Quest 6/42 SP mit Fanuc 16i/18i/21i Steuerung aus dem Baujahr 2007 ist eine hochpräzise Maschine für vielseitige Drehbearbeitungen. Sie verfügt über eine stabile Spindelaufnahme A2-5, einen Spannzangendurchlass von 42 mm sowie ein Spannfutter mit 150 mm Durchmesser, wodurch eine flexible Bearbeitung unterschiedlicher Werkstückgrößen möglich ist. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 309 mm lassen sich auch größere Bauteile zuverlässig bearbeiten. Die Achsen bieten großzügige Verfahrwege von 189 mm (X) und 406 mm (Z) sowie schnelle Eilganggeschwindigkeiten, was für hohe Produktivität sorgt. Der 12-fach VDI-30 Werkzeugrevolver mit einer extrem kurzen Indexierzeit von 0,1 Sekunden gewährleistet schnelle Werkzeugwechsel und minimiert Stillstandszeiten. Dank der robusten Bauweise und der bewährten Fanuc-Steuerung eignet sich die Hardinge Quest 6/42 SP ideal für die Serienfertigung mit höchsten Genauigkeitsanforderungen. Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben wird keine Gewähr übernommen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Iodpfx Acjq I Nw Is Ajif

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 520 mm, Drehdurchmesser über Planschlitten: 673 mm, Drehdurchmesser: 313 mm, Leistung des Spindelmotors: 26’000 W, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Spindelbohrung: 75 mm, Eilgang X-Achse: 38 m/min, Eilgang Y-Achse: 38 m/min, Eilgang Z-Achse: 38 m/min, Gesamthöhe: 2’123 mm, Gesamtlänge: 3’257 mm, Gesamtbreite: 2’312 mm, Spindelnase: 6, Gesamtgewicht: 8’118 kg, Spindeldurchmesser: 250 mm, CNC Fanuc 31 i DREHDURCHMESSER: Über Führungsabdeckung: mm 673 ARBEITSBEREICH: Spannfuttergröße: mm 250 Stangendurchlass: mm 65 Max. Drehdurchmesser: mm 313,7 Max. Drehlänge: mm 520,7 SPINDEL: Max. Drehzahl: U/min 4.000 Max. Motorleistung: kW 26 Max. Drehmoment: Nm 421 Basisdrehzahl: U/min 590 Spindelaufnahme: A2-6 / 25 C Spindelbohrung: mm 75 Max. Dreibackenfutter: mm 250 Spindelorientierung: 1 Grad GEGESPINDEL: Max. Drehzahl: U/min 5.000 Max. Drehmoment: Nm 347 Basisdrehzahl: U/min 420 Max. Motorleistung: kW 11 Spindelaufnahme: A2-6 / 20C Spannfuttergröße: mm 200 Stangendurchlass: mm 51 Spindelbohrung: mm 60,4 Spindelorientierung: 1 Grad Max. Verfahrweg: mm 638 Max. Eilgang: m/min 38 Max. Abstand zwischen Gegenspindel und Hauptspindel: mm 654,1 Isdpfxszbicvs Ac Asif KÜHLMITTELANLAGE: Tankvolumen: Liter 254 Max. Druck: bar 13,8 Hochdruckkühlung durch Revolver: bar 68,95 WEITERE MERKMALE: Auflösung: mm 0,0001 Maschinenlänge: mm 3.257 Maschinentiefe: mm 2.312,4 Maschinenhöhe: mm 2.123 Maschinengewicht: kg 8.118 Maschine ausgestattet mit: • SUPER-PRECISION® Zertifizierung • Luftblasvorrichtung für Hauptspindel • Spannzangenspindel 20 C • Custom Macro B Programmierung • HARCRETE® verstärktes Maschinenbett • Fettgeschmierte Achsen • X-, Y- und Z-Achsen mit Glasmaßstäben • Innere Werkzeugkühlung mit 12 bar • Teilezähler und Betriebsstundenzähler • Achsauflösung 0,00010 mm • Wartungskit • Manual Guide i (Programmiersystem) • Gewindeschneiden ohne Kompensationsspindel • Laservermessung mit Renishaw Tasterkugel • Option angetriebene Werkzeuge, Y-Achse und Gegenspindel 20C Bestehend aus: Gegenspindel 12-fach BMT-55 Werkzeugrevolver mit angetriebenen Werkzeugen C-Achse für Haupt- und Gegenspindel, Y-Achse Glasmaßstab für Y-Achse • Ready To Cut Option (Aufwärmzyklus – Automatikstart) • MARPOSS Werkstück-Taster für BMT-55 • MARPOSS Werkzeugvermessungstaster • Werkstückerkennung in der Gegenspindel • Späneförderer – Austrag auf der rechten Maschinenseite (inkl. Schnittstelle) • Hochdruckkühlung • Spannfutterreduzierungen • Bedienungs- und Wartungsanleitungen sowie CE-Konformitätserklärung